談鋼纖維混凝土工業(yè)地坪施工技術

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【摘要】以墨西哥和黃堆場及房建項目為背景，結合其實際情況，重點圍繞鋼纖維混凝土工業(yè)地坪施工工藝進行研究，包括下承層標高測量及其實度檢測、聚乙烯材料鋪設、施工縫設置、混凝土表面處理等內容。

【關鍵詞】鋼纖維混凝土；工業(yè)地坪；施工工藝

1項目概況

墨西哥和黃堆場及房建項目所在地韋拉克魯斯位于墨西哥東南沿?？才迩校–ampeche）灣的西南岸，瀕臨墨西哥灣的西南側，是墨西哥東岸的最大港口，素有墨西哥“東方門戶”之美稱。該項目堆場面積達4×105m2，合同額近人民幣10億元，是國家“一帶一路”倡議的自然延伸，項目建成后將成為墨西哥第一大港，極大地促進墨西哥及環(huán)加勒比海地區(qū)的經濟發(fā)展。

2工業(yè)地坪施工方法簡述

本項目CFS（集裝箱貨運站）設計采用鋼纖維混凝土工業(yè)地坪施工工藝，該建筑單體占地約9000m2，高15m，由鋼結構廠房和裙樓2部分組成，交付后可以滿足集裝箱貨運以及所有的辦公需求，是本項目的重要節(jié)點工程。鋼纖維混凝土工業(yè)地坪相較于其他工業(yè)地坪具有更好的抗裂性能，且施工機具機械化高。由當?shù)貙I(yè)分包ROR（榮有）公司負責施工，其專業(yè)化程度值得學習，以下就工業(yè)地坪的施工進行闡述。

3工業(yè)地坪施工流程

工業(yè)地坪施工工藝具體流程為：下承層標高測量→下承層壓實度檢測→聚乙烯材料鋪設→施工接頭安設→鋼纖維混凝土攪拌、運輸→混凝土振搗、調平→混凝土表面處理→最終處理→噴灑固化劑及薄膜養(yǎng)護→切縫處理。

4施工工藝

4.1下承層標高測量

下承層采用級配碎石，其頂標高與設計偏差不得超過±1.2cm。該項檢查由咨詢工程師LouisBerger（路易斯伯格）和施工方CCCCMexico（中交墨西哥公司）的測量小組共同進行，并記錄每個點的測量結果，共檢測98點，合格95點，結果合格率96.9%，符合設計要求。

4.2下承層壓實度檢測

根據(jù)美標ASTMD1557《StandardTestMethodsforLaboratoryCompactionCharacteristicsofSoilUsingModifiedEffort》（使用改良方法的土壤實驗室壓實特性的標準測試方法）對下承層級配碎石進行壓實度測試【1】，以確保其壓實度滿足95%的最大干密度，檢測結果為98.3%，符合設計要求。

4.3聚乙烯材料鋪設

為盡量減少混凝土與下承層之間的摩擦系數(shù)，在級配碎石表面鋪設厚度4mm的聚乙烯薄膜，搭接寬度＞10cm，搭設位置用膠帶進行固定，澆筑混凝土時采取措施防止因混凝土沖擊而造成的聚乙烯薄膜移位。在豎向位置與混凝土搭接的位置，采用Selotex（施德斯）泡沫板作為膨脹墊片放置在周邊，下部裙帶位置與聚乙烯薄膜搭接，搭接應平順，無褶皺。

4.4施工縫設置

施工縫是一塊施工區(qū)域與另一施工區(qū)域的邊界，也是施工接縫擋板。金屬接縫板（見圖1）具有將一個施工區(qū)域與另一個施工區(qū)域連接起來所需的所有元素。有別于普通混凝土面層，其在施工區(qū)域內不設置傳力桿，鋼纖維混凝土工業(yè)地坪采用永久的ECLIPSE墊片，既保護混凝土的邊緣不受剝落，又作為板間的荷載傳遞器。

4.5鋼纖維

鋼纖維采用DRAMIX3D80/60BG，其抗拉強度＞1100N/mm2，是碳含量低的拉絲鋼纖維，具有良好的混凝土附著力。符合美標ASTMA820《StandardSpecificationforSteelFibersforFiber-ReinforcedConcrete》（纖維增強混凝土用鋼纖維的標準規(guī)范）提出的要求【2】。

4.6混凝土振搗、調平

采用大面板澆筑技術，采用S-240Somero調平機對混凝土進行拉伸、振動和調平。除使用手持振搗棒的側帶外，根據(jù)螺旋布料器的連續(xù)施工到達情況，以直接澆筑的方式排空混凝土，將施工范圍進行擴大，并多次糾正，以保持預期的標高水平。

4.7混凝土表面處理

混凝土表面處理所使用的預混料是由ROR公司生產，具有自主知識產權，是一種由磨料顆粒、高硬度礦物、剛玉和活性添加劑富集的液壓黏合劑組成的表面硬化劑，其具有優(yōu)質的光滑鏡面效果。采用STS130噴砂機在混凝土澆筑過程中進行噴砂，確保了規(guī)定數(shù)量的均勻分布。劑量為4kg/m2。在使用噴砂機之前，檢查機器是否無泄漏，并處于最佳工作狀態(tài)。

4.8最終處理

表面處理是在使用硬化劑后進行的，使用船式磨光機的旋轉葉片不斷打磨鋼纖維混凝土成型表面，操作人員將根據(jù)需要，多次通過施工區(qū)域，直到達到所需的表面。

4.9噴灑固化劑及聚乙烯薄膜養(yǎng)護

板坯鋪裝完成后，噴灑固化劑，采用水基膜固化，最小劑量為1L/15m2。噴灑固化劑后覆蓋聚乙烯薄膜進行保濕養(yǎng)護。

4.10切縫處理

在養(yǎng)護18～24h內進行切割機切縫處理，切割地板的平均距離約為30m×30m，厚度為1/3的層厚，寬度為3mm。切割后的水和泥漿將通過人工方式排出。

5施工控制要點

在實際施工過程中，需注意以下要點：1）對下承層進行表面質量檢查，確保無松散、無離析、無坑洼、無碾壓痕跡。2）在完成的下承層上進行水平控制，檢查地面實際標高與理論標高的偏差。3）對下承層進行壓實度、CBR、承載板等實驗，對進行的試驗結果綜述。4）與混凝土拌和站協(xié)調的內容有：方量、卡車頻率、坍落度、鋼纖維劑量、溫度。5）澆筑前現(xiàn)場檢查的設計參數(shù)有：最終厚度、接頭位置、點加固、沖突區(qū)域解決情況。6）纖維用量控制：攪拌時間、每立方米用量。7）制定每日生產控制表：攪拌和澆筑時間、體積、溫度、鋼纖維劑量、現(xiàn)場實驗室試驗。8）在施工期間，現(xiàn)場應有一個現(xiàn)場實驗室。9）在混凝土到達現(xiàn)場時檢查混凝土坍落度。在澆筑前加入金屬纖維劑量后進行第二次試驗。10）在施工過程及養(yǎng)護期間，進行薄膜全封閉，確保不因風的影響使表面風干造成干縮。

6施工中的新技術

6.1新設備（S-240Somero調平機）

S-240Somero調平機以發(fā)射器發(fā)射的紅外線為基準平面，顧名思義，即通過紅外線接收器，實時控制整平，從而實現(xiàn)混凝土高精度、快速整平。使用調平機調平的水泥混凝土地面，質量要比常規(guī)鋪注的地面質量好很多。地面平整度和水平度可以提高3倍以上，密實度和強度可以提高20%以上，且能夠提高工效50%以上，節(jié)省大約35%的人工。以10次/s的頻率，有效控制平整度和水平度。其強力振動器振動頻率達到4000次/min，以保證混凝土密實。

6.2新材料（特殊鋼纖維混凝土）

該鋼纖維混凝土的強度為300kg/cm2，鋼纖維在混凝土攪拌站中加入，每立方米添加30kg，坍落度（加入鋼纖維后）設計為14～16cm，攪拌的轉速為1min/m3。建議水灰比以0.55～0.65為宜，考慮到儲存的干燥劑中已經存在的水分，根據(jù)用量確定。經過試驗室試驗和攪拌樓試驗，最終的水灰比為0.58。該鋼纖維混凝土添加收縮穩(wěn)定劑EVR，在混凝土拌和站的混合物中加入，以提供適當?shù)募尤霑r間。經試驗，通過使用1kg/m3的混凝土，在澆筑混凝土前0.5h加入該特殊外加劑，可以控制混凝土在固化期間和固化后幾天的收縮。

6.3新工藝（機械化流水施工）

采用S-240Somero調平機、STS130噴砂機、船式磨光機等機械依次進行施工，機械化程度高，減少勞務人員，提高施工效率，施工過程易操作。與ROR公司溝通后，利用機械化流水施工，歷時16d，共11個工作日完成約9000m2的工業(yè)地坪澆筑施工，省時省工，流水施工周期短，運輸成本低。

7結語

綜上所述，此次鋼纖維混凝土工業(yè)地坪的施工，比計劃工期提前3d完成，節(jié)省成本近人民幣20萬元，施工質量得到了業(yè)主及咨詢工程師的高度肯定，真正地做到了質量、進度、成本的完美結合。專業(yè)化、機械化流水施工，將是未來工程建設的大勢所趨。

作者：高寶超 單位：中交三航局第三工程有限公司