多工序行業(yè)訂單的成本核算方法
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摘要：在企業(yè)實際經(jīng)營活動中，會計核算的作用越來越突出，與企業(yè)經(jīng)營水平的提升有著緊密的關聯(lián)。在多工序行業(yè)中，應用訂單成本核算方法，可以確保企業(yè)經(jīng)營工作效率的穩(wěn)步提升，為企業(yè)管理者的決策提供一定的參考依據(jù)，已經(jīng)得到了多工序行業(yè)的高度重視與關注。本文主要以多工序行業(yè)訂單成本核算方法的運用為論點，現(xiàn)做出如下論述，旨在推動多工序行業(yè)的健康發(fā)展。
關鍵詞：多工序行業(yè)；訂單成本核算方法；運用；研究
目前，訂單成本核算方法在多工序行業(yè)中得到了廣泛的應用與推廣，發(fā)揮著不可比擬的作用和優(yōu)勢，已經(jīng)成為了提升資源利用效率的重要途徑。在多工序行業(yè)中，生產(chǎn)設備的使用對生產(chǎn)過程來說是至關重要的，企業(yè)必須要嚴格按照不同工序的訂單制造費用來進行成本歸集，確保成本核算數(shù)據(jù)的真實性與有效性，解決分配不合理或者不公平問題。
一、多工序行業(yè)訂單成本核算方法運用的相關論述分析
(一)內(nèi)涵分析
訂單成本核算主要是指企業(yè)根據(jù)客戶的訂單需求，專門組織加工生產(chǎn)過程中的獨立核算與控制，是重要的一種管理形式。通過訂單成本核算方法，可以提升客戶服務質(zhì)量，滿足客戶的實際需求，避免庫存積壓現(xiàn)象，實現(xiàn)無庫存積壓。在訂單模式的影響下，對多工序行業(yè)的成本管控也提出了明確的要求。針對于訂單成本核算方法來說，由于訂單式企業(yè)往往是按照訂單進行產(chǎn)品的加工與制造，所涉及的產(chǎn)品類型、型號比較多，在產(chǎn)品細微之處極容易出現(xiàn)差異化現(xiàn)象。多工序企業(yè)在訂單初始階段到最終發(fā)貨過程中[1]，要充分了解產(chǎn)品所對應的工序和流程，實現(xiàn)精細化管理目標。因此，多工序企業(yè)在成本核算過程中，要對加工流程和工序?qū)嵤└櫴焦芾?，對產(chǎn)品的成本規(guī)劃和核算實施精細化管理，增強訂單成本核算方法的差異性和精細性。
(二)優(yōu)勢分析
訂單成本核算方法是對經(jīng)驗數(shù)據(jù)的再改進和創(chuàng)新，與獲利工具也進行了緊密的融合，應用在多工序行業(yè)之中，可以為企業(yè)管理者各項工作的正常進行提供極大的便利性。在訂單成本核算方法的運用下，成本核算過程比較簡化、有序，訂單成本核算方法與現(xiàn)代信息技術(ERP系統(tǒng))的緊密融合，可以實現(xiàn)成本核算的精細化目標，比如生產(chǎn)訂單和生產(chǎn)設備都帶有條形碼，在開始生產(chǎn)和結(jié)束作業(yè)這個過程中，掃描器可以通過讀取條形碼信息來記錄整個時間，信息在傳輸?shù)紼RP系統(tǒng)以后，會自動對訂單成本和相關制造費用的計算。
二、多工序行業(yè)訂單成本核算中存在的問題
(一)核算方法比較片面化
根據(jù)相關會計核算制度來分析，分步法、品種法以及分批法等是成本核算中得到了廣泛的應用，企業(yè)必須要結(jié)合不同種類的工藝設計和計算等方面，選擇最為適宜的核算方法。但是一些企業(yè)在成本核算方法的應用中，比較單一、片面，并沒有具體涵蓋產(chǎn)品的具體情況。而且企業(yè)各個部門的信息交流力度明顯不足，需要接連不斷地對大量數(shù)據(jù)進行分析與統(tǒng)計[2]，浪費了大量的人力、物力，也會引發(fā)數(shù)據(jù)不協(xié)調(diào)現(xiàn)象，在這種傳統(tǒng)成本核算方式的影響下，與企業(yè)成本精細化的實際需求相差甚遠，造成了各個型號產(chǎn)品成本的差距越來越懸殊。
(二)缺少準確的加工成本計算方式
加工成本核算結(jié)果與其計算方法的關系是非常緊密的，一些企業(yè)成本核算結(jié)果的失誤往往是由于計算方法不當造成的。在產(chǎn)品生產(chǎn)費用的計算過程中，可以將這筆費用納入到直接或者間接費用中。目前，成本分工越來越細化?，F(xiàn)代生產(chǎn)環(huán)境瞬息萬變，很難直接計算生產(chǎn)加工成本，要按照規(guī)定來進行產(chǎn)品成本分攤，而原始票據(jù)是極為關鍵的依據(jù)之一。但是，一些企業(yè)在采購原材料票據(jù)以后，并沒有在第一時間獲取相關票據(jù)，影響著加工成本核算，難以獲得真實準確的加工成本。
三、多工序行業(yè)訂單成本核算方法運用的相關建議
(一)構(gòu)建精細化成本核算系統(tǒng)
對于多工序行業(yè)來說，往往特指五金、印刷包裝等行業(yè)領域，產(chǎn)品具有著明顯的多樣性與豐富性，要在生產(chǎn)過程中選擇最為適宜的生產(chǎn)設備來加以使用。比如某一訂單產(chǎn)品工藝只需要A設備，另外一個訂單產(chǎn)品需要用到B設備，還有訂單產(chǎn)品可能需要同時用到這兩種設備。在產(chǎn)量的影響下，月末制造費用的分配到具體訂單時，成本會存在著較大的差異，一定程度上導致訂單在獲利分析時所獲得毛利與報價時預計毛利出現(xiàn)了嚴重的差異[3]。因此，對于多工序行業(yè)來說，要積極構(gòu)建精細化的成本核算系統(tǒng)，不斷提升獲利數(shù)據(jù)分析的時效性與有效性，解決上述出現(xiàn)了諸多問題，獲得最為真實準確的成本核算結(jié)果，進而合理有效地對直接材料、人工以及制造費用等進行歸集與統(tǒng)計。
(二)應用精準的核算方法，確定適宜的計算方法
1.多工序行業(yè)在成本管理與控制過程中，要采用先進的核算方法，增強數(shù)據(jù)信息的清晰度與透明度，及時做好原始數(shù)據(jù)的記錄與整理工作，以便于材料采購、物料入出庫等原始記錄迅速納入到臺賬中，實施實時性的跟蹤與管理，通過定性、定量分析的方式來分析原始數(shù)據(jù)，保證測算結(jié)果的可對比性。企業(yè)要積極構(gòu)建信息溝通網(wǎng)絡，及時掌握生產(chǎn)和運營過程中的第一手資料，將成本控制進行逐層細化，實現(xiàn)資源的高效利用與整合。2.多工序行業(yè)類型豐富多樣，在月末階段中，產(chǎn)品和產(chǎn)成品情況較不一致，企業(yè)必須要選擇出最為適宜的計算方法。比如，一些機械制造企業(yè)月末的產(chǎn)品數(shù)量比較多，且存在著較大的變動性，可以通過產(chǎn)量方式來進行成本核算工作。企業(yè)成本核算計算方法存在著較多的不確定性，要結(jié)合實際情況確定最為合適的計算方法。
(三)加強信息化建設
在現(xiàn)代化信息技術的推動下，多工序行業(yè)要加強ERP系統(tǒng)的應用，進一步整合生產(chǎn)控制、設備管理、物料管理、庫存情況等，ERP系統(tǒng)可以將生產(chǎn)控制系統(tǒng)、庫存管理系統(tǒng)、設備管理系統(tǒng)以及成本管理系統(tǒng)歸集到一起，避免信息孤島現(xiàn)象的發(fā)生，確保企業(yè)管理者決策的準確無誤，為訂單成本核算方法的運用提供了強大的技術支撐。構(gòu)建信息化管理平臺，如果發(fā)生了合同變更現(xiàn)象，采購部門可以及時獲取變更信息和調(diào)整采購計劃[4]，做到合理利用庫存積壓物資。此外，還可以進一步強化成本管控，深入分析實際成本與預算之間的差異，以防管理漏洞的出現(xiàn)。比如下發(fā)排產(chǎn)工序以后，車間要分配生產(chǎn)人員的工作量，而通過ERP系統(tǒng)的應用，可以避免工時成本偏離預算現(xiàn)象，確保生產(chǎn)管理成本的持續(xù)降低。
(四)完善法律法規(guī)，做好宣傳與培訓工作
企業(yè)要完善相關法律法規(guī)，彌補訂單成本核算方法應用中所存在的法律條款薄弱點和空白點，制定完善的原材料采購、材料出庫以及費用攤銷等相關行業(yè)規(guī)定，確保訂單成本核算方法應用效率的穩(wěn)步提升。在多工序行業(yè)中，訂單成本核算方法屬于全新的管理模式，要在企業(yè)內(nèi)部對訂單成本核算方法的運用進行廣泛的推廣與宣傳，充分認識到訂單成本核算方法運用的重要性，企業(yè)管理者要給予高度的重視程度，創(chuàng)建良好的工作環(huán)境，充分彰顯訂單成本核算方法的運用優(yōu)勢。同時，企業(yè)要開展對相關人員一系列的業(yè)務培訓與指導，可以通過專家講座、視頻講解以及實踐演練等形式，提升工作人員的專業(yè)水平與綜合素養(yǎng)。
四、結(jié)束語
總而言之，多工序行業(yè)加強訂單成本核算方法的運用勢在必行，可以為行業(yè)帶來更多的盈利空間，實現(xiàn)企業(yè)保值增值，確保企業(yè)資源的高效利用。訂單成本核算方法的運用之路任重而道遠，企業(yè)要給予高度的重視，采用精準化的核算方法，增強數(shù)據(jù)的時效性，加強信息化建設，構(gòu)建信息化管理平臺，避免企業(yè)實際經(jīng)營中財務風險趁虛而入，滿足訂單需求，獲得客戶較高的滿意度，帶動多工序行業(yè)的健康發(fā)展的運營。
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[4]張運芳.以訂單法為基礎結(jié)合作業(yè)成本核算實施全面成本控制的應用研究[J].商場現(xiàn)代化，2014(29)：127.
作者:許曉 單位:常州市同和紡織機械制造有限公司