有毒化工原料的儲運安全管理研究

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摘要：隨著近幾年來毒化原料泄漏與爆炸事故頻繁度越來越高，除了因為天氣的客觀原因外，對于化工企業(yè)而言，更應(yīng)該對毒化原料的安全儲運管理加以思考和反省。本文首先概述了有毒化工原料的分類和儲運事故案例，然后分析了儲運事故發(fā)生的原因，最后詳細提出了加強儲運安全管理的措施。

關(guān)鍵詞：有毒化工原料；儲運；安全管理

鑒于毒化原料自身的特性，極易對空氣和水體造成污染，例如苯、苯乙烯、丙烯腈、氨氣、氰化鉀等較為常見的毒化原料，在平時的使用和儲存過程中，極易因為違規(guī)操作和管理不當發(fā)生泄漏，再加上企業(yè)應(yīng)急機制不健全，直接造成涉及人員傷亡、環(huán)境污染的重大事故。

1有毒化工原料概述

1.1有毒化工原料的分類

在我國，根據(jù)近幾年相關(guān)部門的數(shù)據(jù)統(tǒng)計，每年利用公路進行運輸?shù)亩净系臄?shù)量超過上億噸之多，并且種類繁多，本文結(jié)合在生產(chǎn)過程中常用的化工原料形態(tài)以及毒性級別，做出如下分類：第一，按照存在形態(tài)，可以分為液態(tài)（汽油、苯等）、氣態(tài)（一氧化碳、硫化氫、氨氣、氯氣等）、固態(tài)（硝基氯苯、氰化鈉等）三類。第二，按照對人體的危害情況，可以分為損害神經(jīng)系統(tǒng)（金屬、類金屬、有機汞、一氧化碳、有機化合物等）、損害心肌（砷、有機汞、鋇、一氧化碳、有機氟等）、損害肝臟（三氯乙烯、四氯化碳、三硝基甲苯等）、損害血液系統(tǒng)（砷化氫、苯胺、苯等）。

1.2有毒化工原料儲運事故案例

近些年來，全國各地陸續(xù)發(fā)生過毒化原料因儲運管理不善，而導(dǎo)致的泄露或爆炸事故，已經(jīng)嚴重威脅到人民生命安全。例如，鄭州市某大道與繞城高速交口北側(cè)，滿載化工原料的45個塑料桶陸續(xù)從運輸?shù)拇筘涇嚿蠞L落下來，直接導(dǎo)致桶內(nèi)化工原料泄漏，路面由于發(fā)生化學(xué)反應(yīng)冒起白煙，嚴重影響了道路交通安全。所幸相關(guān)部門迅速出動緊急封鎖現(xiàn)場，最終在3小時后排除險情，沒有造成人員傷亡。

2毒化原料儲運事故成因分析

在我國，根據(jù)近幾年相關(guān)部門的數(shù)據(jù)統(tǒng)計，每年利用公路、水路進行運輸?shù)亩净系臄?shù)量驚人，有超過上億噸；并且種類繁多，給相關(guān)部門的儲運管理造成極大的壓力和負擔(dān)。隨著近幾年毒化原料儲運事故的頻發(fā)，如何對其加強管理已經(jīng)迫在眉睫。究其原因主要有以下幾點：第一，相關(guān)管理人員的專業(yè)限制和自身職業(yè)素養(yǎng)的欠缺。由于企事業(yè)單位化工類管理和操作人員的流動性較大，對于個人而言，缺少相應(yīng)的職業(yè)規(guī)劃，來適應(yīng)工作環(huán)境并熟練參與管理；對企業(yè)而言，極易忽視對相關(guān)人員的培訓(xùn)和教育?；谝陨线@兩點，一旦出現(xiàn)事故隱患，很難做到防患于未然。第二，缺乏統(tǒng)一性的技術(shù)規(guī)范，來對毒化產(chǎn)品原料加以管理。雖然現(xiàn)有的法規(guī)和政策在運作，但鑒于毒化原料的流動性大且種類復(fù)雜的特點，政策的實行已經(jīng)嚴重滯后于實際工作中的管理。直接導(dǎo)致現(xiàn)有管理水平嚴重不足，事故頻發(fā)。第三，由于毒化原料在加工、檢測、運輸?shù)拳h(huán)節(jié)，需要辦理的手續(xù)較多、且部門繁雜，在現(xiàn)有情況下，缺少一個專門機構(gòu)對毒化產(chǎn)品進行集中式管理。所以在機構(gòu)設(shè)置和流程管理的過程中，盡早出臺與時俱進的相關(guān)法律政策，并在實際管理中同步發(fā)展，將為毒化原料的監(jiān)管工作帶來極大的便利。

3加強毒化原料儲運安全管理的措施

3.1強化儲運安管措施

第一，明確崗位專業(yè)要求及入門條件。作為化工類企業(yè)而言，在人才招聘方面，技術(shù)類人員必須為化工類及相關(guān)專業(yè)，對常見化工原料種類和特性有較清晰的認識，能夠?qū)撛趩栴}及時發(fā)現(xiàn)并加以預(yù)防，不斷提高實踐能力。對于生產(chǎn)人員而言，必須由專業(yè)人員進行崗前指導(dǎo)和基礎(chǔ)培訓(xùn)，對化工原料的特性有基本認識，并在事故發(fā)生時有應(yīng)急處理方法。第二，在對相關(guān)化工設(shè)備進行采購時，要確保在毒化原料的生產(chǎn)過程中不與其發(fā)生化學(xué)反應(yīng)或出現(xiàn)對設(shè)備的腐蝕現(xiàn)象。在實際生產(chǎn)操作設(shè)備過程中，現(xiàn)場人員上崗前要由設(shè)備廠家做崗前培訓(xùn)，熟練操作后方可上崗。根據(jù)設(shè)備的損耗情況，定期組織專門人員進行檢修維護，確保生產(chǎn)順利進行和人員安全。第三，強化員工在安全生產(chǎn)與現(xiàn)場管理中的教育和培訓(xùn)。鑒于毒化原料自身的危險性，無疑加大了在儲運過程中的難度系數(shù)，面對復(fù)雜高危的工作環(huán)境，做好安全教育與防護工作更凸顯其重要性。根據(jù)生產(chǎn)內(nèi)容，按計劃制定相應(yīng)的制度條例，便于相關(guān)人員查看和學(xué)習(xí)。與此同時，根據(jù)生產(chǎn)的實際需要，每周或每月進行一次安全教育內(nèi)容的講座，定期組織對講座和培訓(xùn)的反饋和考核，進一步提升效果，也強化了相關(guān)人員對操作流程的熟悉程度。

3.2完善裝卸的應(yīng)急機制

要求毒化產(chǎn)品裝卸過程中的相關(guān)人員，必須具備基本的應(yīng)急處理辦法，以及對廢棄原料的合理處置原則。在裝卸過程中，相關(guān)人員應(yīng)該跟據(jù)毒化品種類和特性按規(guī)定進行，做到輕拿輕放，避免因摩擦和碰撞等原因造成的產(chǎn)品損失。工作人員嚴格遵守現(xiàn)場務(wù)必穿膠底鞋的規(guī)定，避免因火花造成的安全事故。在操作相關(guān)機械設(shè)備時，首先要對其進行全面檢查，以免影響使用；其次避免因天氣狀況和季節(jié)因素的影響，造成毒化產(chǎn)品的損壞和失效。另一方面，在毒化產(chǎn)品發(fā)生安全問題時，相關(guān)部門應(yīng)根據(jù)應(yīng)急機制迅速對現(xiàn)場人員加以疏散，在事故第一時間將現(xiàn)場進展情況向上級部門進行匯報。對于企業(yè)自身的應(yīng)急機制來說：第一，對于那些存有特大危險源的化工企業(yè)應(yīng)設(shè)置專業(yè)應(yīng)急組織或救援人員、救援設(shè)施等，保證及時對企業(yè)重大事故進行救援和后續(xù)事故處理。第二，一旦發(fā)生事故，要嚴密封鎖事故現(xiàn)場情況，避免二次事故危害。第三，對事故過程中產(chǎn)生的廢棄物以及有擴散危險的污染物，做無害化處理，杜絕現(xiàn)場遺留。尤其是高危品、放射品以及劇毒原料，必須做到按規(guī)定處理，避免對周邊環(huán)境及居民造成長期危害。

3.3建立健全監(jiān)管機制

鑒于化工原料其自身屬性與影響程度，應(yīng)該對其進行統(tǒng)一管理，既簡化了實際流程，同時也提高了管理效率。尤其是在監(jiān)管力度層面，應(yīng)該在現(xiàn)有工作能力下不斷增強，尤其對于相關(guān)的監(jiān)管部門，必須保證監(jiān)察力度和次數(shù)，依法查處毒化產(chǎn)品在儲運過程中的違規(guī)操作，并對涉案人員按規(guī)定加以懲處。同時，根據(jù)實際工作管理狀況，制定相應(yīng)的毒化產(chǎn)品儲運懲處制度，對相關(guān)情況做到及時報備并依照制度執(zhí)行。尤其是對人民生命和社會安全造成重大影響的案件，在處理時，要及時上報并申請相關(guān)法律機構(gòu)加以嚴懲。

3.4搭建儲運信息互動平臺

相關(guān)信息涉及到儲運人員、企業(yè)管理、運輸車輛等，通過這個平臺可以做到相關(guān)人員的及時有效溝通，提高工作效率。由于化工原料的危化性，并且其儲運范圍廣、空間距離遠，這就給監(jiān)控機制增加了難度。因此，專業(yè)信息反饋平臺的建立勢在必行，隨著時間和空間的延長，該平臺成為相關(guān)部門了解儲運信息和動態(tài)的關(guān)鍵手段。應(yīng)用此平臺，方便企業(yè)管理層對儲運整體情況的詳細了解，一旦出現(xiàn)違規(guī)操作或發(fā)生事故，可以及時的排查隱患，追究責(zé)任人的責(zé)任問題。另外，能夠有效的對儲運情況做跟蹤監(jiān)察，降低了運輸風(fēng)險，即使發(fā)生違規(guī)操作，也能迅速反應(yīng)及時處理，避免了由于失誤帶來的損失，使儲運流程更規(guī)范化、科學(xué)化。

4結(jié)語

總而言之，對毒化原料儲運工作的管理任重而道遠，各化工企業(yè)應(yīng)根據(jù)自身運營情況，制定出合理的制度并嚴格執(zhí)行。我們相信，各崗位人員各司其職，一定能夠防患于未然，將化工原料儲運工作做的有聲有色，使管理水平更上一層樓。

參考文獻：

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作者：鐘鳴濤 單位：寧波青峙化工碼頭有限公司