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PLC電液比例變量泵控制系統(tǒng)設(shè)計

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PLC電液比例變量泵控制系統(tǒng)設(shè)計

摘要:通常電液比例變量泵由比例控制板輸出可調(diào)電流控制比例閥完成控制,壓力與流量的斜率分別在比例板上單獨設(shè)定,不能滿足多動作多斜率以及不能對泵口輸出線性調(diào)整。隨著工業(yè)發(fā)展,機械設(shè)備控制日益復(fù)雜,傳統(tǒng)控制以不能滿足要求,該文結(jié)合實際應(yīng)用,設(shè)計基于plc電液比例變量控制系統(tǒng),解決變量泵的壓力與流量多種斜率輸出以及線性可調(diào)整,確保液壓系統(tǒng)更加穩(wěn)定、更精準(zhǔn)可靠。

關(guān)鍵詞:電液比例;變量泵;PLC;設(shè)計

引言

液壓技術(shù)的飛速發(fā)展日趨成熟,其應(yīng)用越來越廣:冶金、礦山、船舶、機床、工程機械、橡塑機械等領(lǐng)域,而電液比例變量泵作為液壓系統(tǒng)的動力源,具有抗污染能力強、可靠性高的優(yōu)點,也得到了廣泛的應(yīng)用。變量泵輸出的壓力與流量的穩(wěn)定性與可靠性,直接影響液壓系統(tǒng),決定了機械設(shè)備的性能優(yōu)劣。PLC具有可編程、運算能力強、可靠性高、抗干擾能力強等特點,可以處理普通I/O信號、模擬量信號和數(shù)字運算[1-2]。為此,本文結(jié)合實際應(yīng)用,針對電液比例變量泵的開環(huán)控制,設(shè)計基于PLC電液比例變量泵控制系統(tǒng)。

1控制系統(tǒng)原理

1.1系統(tǒng)結(jié)構(gòu)

電液比例變量泵控制系統(tǒng)原理如圖1所示,主要由PLC、觸摸屏、比例控制板以及變量泵構(gòu)成:(1)觸摸屏上設(shè)定參數(shù)并傳送到PLC;(2)PLC根據(jù)輸入信號以及設(shè)定參數(shù),通過DA數(shù)模轉(zhuǎn)換單元實時輸出0~10VDC信號;(3)直流電壓信號輸入到比例控制板,比例控制板根據(jù)輸入的信號轉(zhuǎn)換成0~1000mA比例電流,電流信號驅(qū)動變量泵上的壓力和流量比例閥[3-4],實現(xiàn)對變量泵的壓力、流量輸出控制。

1.2斜率與線性

(1)一般為了滿足控制系統(tǒng)調(diào)整的要求,比例控制板可以對輸出的斜率及范圍進行調(diào)整。斜率是指液壓系統(tǒng)的加速與減速[5],分別包含壓力與流量的上升、下降斜率;輸出的范圍即輸出的壓力與流量最大、最小值??刂葡到y(tǒng)斜率的調(diào)整完全依賴比例控制板,斜率控制單一固定,已不能滿足現(xiàn)代機械設(shè)備日益復(fù)雜多樣化的控制需求。為了實現(xiàn)多動作多斜率,硬件系統(tǒng)不變的情況下,采用程序控制算法方式,增加斜率調(diào)整功能模塊,具體如圖2所示。(2)比例控制板可以對變量泵輸出的壓力、流量范圍進行調(diào)整設(shè)定,其輸出的壓力、流量往往與輸入不呈線性,比例控制板無法進行調(diào)整。為解決泵口輸出的壓力與流量線性可調(diào),增加PLC線性控制算法程序,采用分段線性化程序設(shè)計方式進行處理[6-7]。

2程序設(shè)計

變量泵控制系統(tǒng)的程序設(shè)計包含兩模塊:PLC程序與觸摸屏畫面,以下進行逐一闡述,最后對系統(tǒng)進行測試與試驗。

2.1PLC程序

控制系統(tǒng)的程序由斜率控制程序和線性控制程序構(gòu)成,對輸出的壓力與流量先執(zhí)行斜波程序,再進行線性處理,如圖3所示。(1)斜率程序原理如圖4所示,當(dāng)系統(tǒng)有動作輸出時,輸出值按照設(shè)定斜率經(jīng)過T1時間勻速增加,由0增加到設(shè)定值SV并一直維持;當(dāng)動作無動作輸出時,輸出值按照設(shè)定斜率經(jīng)過T2時間勻速減小,由設(shè)定值SV減小到0并一直維持。斜率控制程序采用10ms高速定時器與縮放指令進行控制輸出,高速定時器可以保證高速響應(yīng),確保輸出量穩(wěn)定遞增近似無極調(diào)整。程序作為功能塊保存,如圖5所示,方便靈活調(diào)用調(diào)用。功能塊定義下:(2)系統(tǒng)的線性控制采用分段線性化方式,共設(shè)計20個分段調(diào)整點,對輸入的參數(shù)進行調(diào)整PLC的模擬量輸出,確保變量泵輸出的壓力與流量呈線性。功能塊程序圖6所示,定義如下:(3)電液比例變量泵的調(diào)試與試驗,泵口輸出的壓力與流量進行監(jiān)測并繪制曲線圖表,具體如圖7、圖8所示。

2.2觸摸屏界面設(shè)計

觸摸屏界面設(shè)計如圖9、圖10所示。(1)量程設(shè)定包括壓力和流量各自的最大值與最小值設(shè)定,設(shè)置范圍0%~100%,靈活地控制壓力與流量輸出范圍。底壓為最小壓力輸出,底流為最小流量輸出;(2)斜率設(shè)定包括壓力與流量的上升加速時間、下降減速時間設(shè)定,設(shè)定范圍為0~999。當(dāng)設(shè)定為0時,直接輸出相應(yīng)設(shè)定值執(zhí)行無斜率控制輸出;(3)線性調(diào)整包括壓力和流量的調(diào)整,各有20個調(diào)整點,調(diào)整設(shè)定范圍-3000~6000。設(shè)定為0時按照線性無調(diào)整進行輸出,為負(fù)值時輸出值比例減小,為正值時輸出值比例增大,以此確保系統(tǒng)線性輸出。

3結(jié)論

基于PLC的電液比例變量泵控制系統(tǒng),彌補了比例控制板的不足,解決變量泵壓力與流量輸出的斜率以及線性問題,使液壓系統(tǒng)更加穩(wěn)定、更精準(zhǔn)可靠,可廣泛應(yīng)用。

參考文獻

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[2]石前列,吳向東,黃貴川.電液比例柱塞泵控制仿真分析[J].液壓與氣動,2011,(6):20-22.

[3]黃鳴輝,王國志,吳文海,等.電液比例變量柱塞泵閉環(huán)系統(tǒng)壓力特性仿真[J].液壓氣動與密封,2007,(3):24-27.

[4]李運華,劉源,何劉宇.對電液比例閥幾個基本問題的討論[J].液壓氣動與密封,2013,(4):25-27.

[5]李云,付勝.電液比例控制系統(tǒng)在擺絲機上的應(yīng)用[J].液壓與氣動,2010,(11):37-39.

[6]劉江,譚寶成,等.PLC在電液比例控制系統(tǒng)中的應(yīng)用[J].機電一體化,2008,(1):77-79+88.

[7]張利平.液壓控制系統(tǒng)及設(shè)計[M].北京:化學(xué)工業(yè)出版社,2006.

作者:蒙功樹 單位:柳州市精業(yè)機器有限公司