談液壓支架電液控制系統(tǒng)設計

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摘要：支架作為礦井生產(chǎn)中不可或缺的關鍵設備，其運行質(zhì)量對礦井生產(chǎn)綜合效益有重要影響，而現(xiàn)有的支架控制方式存在精準度低、聯(lián)動性差、動作滯后等不足。針對這些不足，研究提出了一種基于PLC技術的液壓支架電控系統(tǒng)，并對該系統(tǒng)的單體結(jié)構設計、配套硬件設計和操作系統(tǒng)軟件設計等進行全面的總結(jié)分析，希望能夠為其他礦井相似工程的開展提供借鑒與參考。

關鍵詞：礦井；液壓支架；電液控制；系統(tǒng)設計

長期以來，煤炭作為中國社會經(jīng)濟持續(xù)發(fā)展的基礎性能源，被各行各業(yè)廣泛使用，并將在未來很長一段時間內(nèi)繼續(xù)作為中國能源的關鍵基礎[1]。為了滿足國家發(fā)展對煤炭的需求，推動煤炭生產(chǎn)所需各類設備的不斷升級勢在必行。其中，井下液壓支架作為煤炭作業(yè)中不可或缺的支護設備，分布于整個綜采作業(yè)面，并與井下采煤機和刮板運輸機實行聯(lián)動控制。但現(xiàn)階段井下所用液壓支架存在精準度差、動作滯后、聯(lián)動性不足等問題，對井下作業(yè)效率的全面發(fā)揮有一定的負面影響。有鑒于此，開展針對井下液壓支架控制系統(tǒng)的優(yōu)化研究，提升作業(yè)自動化水平，對于礦井的長久發(fā)展意義重大。

1液壓支架電液控制系統(tǒng)單體結(jié)構設計

對于井下綜采作業(yè)而言，其作業(yè)面的液壓支架電液控制系統(tǒng)是對作業(yè)面多個單體液壓支架的綜合控制，所有支架控制過程是完全相同的[2-3]，圖1即為單支架電液控制系統(tǒng)結(jié)構示意圖。分析圖1可知，單個支架的液壓控制系統(tǒng)囊括有控制模塊、信息采集模塊、顯示模塊和電源模塊等，其中，控制模塊負責信息指令的；信息采集模塊負責設備運行狀態(tài)信息的收集，屬于整個控制系統(tǒng)的核心組件。在信息采集中，壓力傳感裝置布設于支架立柱測壓孔處，用于實時測定立柱液壓油缸內(nèi)的作業(yè)壓力；位移傳感裝置布設于推移液壓油缸的上部，用于測定液壓油缸的位移狀況。作業(yè)時，信息采集模塊將所采集數(shù)據(jù)信息傳遞至控制模塊，并結(jié)合布設于采煤機特定位置的紅外發(fā)生裝置和液壓支架控制設備下的紅外接收裝置，實現(xiàn)對采煤機和液壓支架相對位置的判定，以確保跟機作業(yè)真正實現(xiàn)自動化。完整的綜采電液控制系統(tǒng)共包含各類控制閥12組，在電磁先導閥作用下實現(xiàn)對各支架動作的有效控制，確保整個作業(yè)面控制的統(tǒng)一性[4-5]。系統(tǒng)的控制功能基于信息采集模塊所收集到的數(shù)字信號開展，從而實現(xiàn)對支架動作的精準操控。為了保障整個系統(tǒng)運行的穩(wěn)定性和連續(xù)性，電源模塊所用供電系統(tǒng)為每組5個控制器的雙路直流電源，圖2即為電液控制系統(tǒng)液壓作業(yè)原理示意圖。在整個系統(tǒng)中，面對不同工況，支架液壓缸活塞桿端部載荷是存在差異的，但載荷最大值不超過3MPa。

2系統(tǒng)硬件設計分析

圖3為液壓支架電液控制系統(tǒng)硬件結(jié)構示意圖。相較于以往的支架控制系統(tǒng)，電液控制系統(tǒng)在單體支架控制系統(tǒng)的基礎上增設了電磁驅(qū)動裝置，單臺支架的控制系統(tǒng)包含控制模塊、顯示模塊、信息采集模塊、電源模塊和驅(qū)動模塊等。整個系統(tǒng)的核心組件為可編程控制器，系統(tǒng)內(nèi)部各單元間的數(shù)據(jù)交互依托CAN總線結(jié)構達成。當控制器將數(shù)據(jù)采集模塊所采集到的信息上傳至上位機后，上位機結(jié)合系統(tǒng)指令與電流信號實現(xiàn)對電磁先導閥開合的控制，進而達成對支架油缸的操控，實現(xiàn)支架單體單元、組成控制等的聯(lián)動操控。在控制液壓支架群組時，系統(tǒng)通過CAN總線實現(xiàn)對全過程的閉環(huán)控制。結(jié)合實踐經(jīng)驗，該系統(tǒng)作業(yè)時支架動作速度、動作量和動作耗時全部與采煤機的運行效果息息相關，這說明采煤機作業(yè)位置對支架狀態(tài)有著直接影響。因此，采煤機的牽引速度對支架前進速度也有直接影響。此外，液壓支架支護方式同樣對支架移動有明顯的影響。為了確保支架作業(yè)能夠滿足快速支護、移動和收撤作業(yè)的要求，運用所設計的系統(tǒng)能夠優(yōu)化支架控制流程，精簡操作工序，從而實現(xiàn)快速移動的目標。

3支架順序聯(lián)動軟件設計分析

作業(yè)時，作業(yè)面單個液壓支架的順序聯(lián)動需借助控制系統(tǒng)的智能控制方能完成[6]。結(jié)合實際生產(chǎn)需求，單個液壓支架需在10s內(nèi)實現(xiàn)連續(xù)動作。可以說，單個液壓支架順序聯(lián)動的質(zhì)量關鍵在于能不能在規(guī)定時間內(nèi)實現(xiàn)規(guī)定動作。在所設計的控制方案中，操作人員只需通過操控界面選定所需操控的支架，支架便可進入自動控制模式。隨著系統(tǒng)聯(lián)合動作按鈕的閉合，系統(tǒng)開始運行，控制器操控動作機構執(zhí)行相應動作，并向各需動作支架提供一個預動作信號且延時2s后關閉提醒。這時，支架配設的各類感應裝置開始采集支架作業(yè)信號，同時支架活塞桿開始下降。當其下降至指定位置后，架柱電磁閥關閉，并同步開啟支架移動電磁閥，支架開始進行移架并在移至指定位置后關閉移架電磁閥，隨后再次開啟升降電磁閥，控制支架恢復至指定支護數(shù)值，從而完成完整的支架循環(huán)。圖4即為支架順序聯(lián)動控制流程示意圖，其中，Y代表指令檢驗通過，N代表指令檢驗沒通過。

4結(jié)語

液壓支架作為礦井生產(chǎn)安全防護中不可或缺的關鍵設備，其作業(yè)質(zhì)量對礦井生產(chǎn)綜合效益有直接影響。在實際生產(chǎn)中，積極組織專業(yè)技術人員，將PLC技術應用到液壓支架控制系統(tǒng)中，構建自動化的液壓支架電液控制系統(tǒng)，實現(xiàn)支架液壓聯(lián)合控制精準度和自動化程度的顯著提升，不僅可以大幅縮短支架狀態(tài)轉(zhuǎn)換所耗時間，還能夠極大地提高液壓支架的作業(yè)效率和作業(yè)可靠性，從而為綜采作業(yè)面生產(chǎn)的持續(xù)安全開展提供堅實保障。

參考文獻：

［1］鄭俊鵬.綜采液壓支架電液控制系統(tǒng)應用研究［J］.當代化工研究，2019(13)：92-93.

［2］程建斌.綜采液壓支架電液控制系統(tǒng)應用研究［J］.江西化工，2019(5)：161-163.

［3］昝磊，張肖偉，劉永平.SAC型液壓支架電液控制系統(tǒng)在綜放工作面的應用［J］.同煤科技，2019(5)：34-36.

［4］郭計云.液壓支架電液控制系統(tǒng)在煤礦開采中的應用［J］.內(nèi)蒙古煤炭經(jīng)濟，2019(16)：183.

［5］劉立平.薄煤層液壓支架電液控制系統(tǒng)設計［J］.機電工程技術，2019，48(9)：217-218.

［6］王思威.綜采液壓支架安裝電液控制系統(tǒng)技術［J］.電子技術與軟件工程，2019(18)：126-127.

作者：張潔 單位：大同煤礦集團機電裝備制造有限公司