探討石油泵的維護方法

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一、離心泵常出現(xiàn)的故障以及相關解決方案

1.1、離心泵常出現(xiàn)的故障

葉輪的平衡盤在安裝的過程中沒有安裝正，固定的部分與旋轉的部分出現(xiàn)了卡碰或者摩擦的現(xiàn)象；排水的管道出現(xiàn)了破裂，管道的阻力突然下降；渣漿泵中，礦漿的濃度過高或者過流的部件造成了十分嚴重的磨損，最終使得功率過大。泵振動該故障會產(chǎn)生的原因是：基礎的螺栓出現(xiàn)松動現(xiàn)象；轉動的部分出現(xiàn)摩擦和碰撞的現(xiàn)象；軸承擔的磨損程度過大；電動機與泵的中心線沒有對正；泵的轉子或者電機的轉子沒有平衡；泵軸出現(xiàn)了彎曲。泵在啟動之后出現(xiàn)吸水困難該故障會產(chǎn)生的原因是：有異物進入或者渣漿泵中礦漿的濃度過高，使得過流的部件被堵塞；吸水的高度超過了規(guī)定值；底閥沒有打開或者濾水器、吸水管出現(xiàn)了堵塞現(xiàn)象；泵的轉速偏低或者旋轉的方向弄錯；吸水管在填料過程中出現(xiàn)嚴重的漏氣；在啟動之前沒有將液體注滿或者底閥出現(xiàn)了泄漏的現(xiàn)象。泵殼或者軸承溫度過高該故障會產(chǎn)生的原因是：軸瓦太緊或者軸承的磨損過度；平衡盤沒有起到作用；油量不夠或者油的質(zhì)量不良；泵軸出現(xiàn)彎曲或者聯(lián)軸器出現(xiàn)不正的現(xiàn)象。

1.2、相關的解決方案

啟動過程中的負荷過重的解決方案為：進行檢查和調(diào)整，對排水的管路進行檢修；將礦漿的濃度進行有效的控制，磨損的過流部件進行更換。泵振動的解決方案為：找正泵和電機的中心線；將基礎的螺栓擰緊；進行詳細的檢查，將摩擦碰撞消除；更換或者矯正泵軸；對泵的轉子或者電機的轉子進行檢查和修理。泵在啟動之后出現(xiàn)吸水困難的解決方案為：將吸水的高度降低；更換或者擰緊所需的填料；對吸水管進行修理；給離心泵重新注入液體；將吸水管堵塞處進行疏通；對底閥和濾水器進行沖洗；對泵的電源電壓與電機進行重新接線；對礦漿的濃度進行有效的控制。泵殼或者軸承溫度過高的解決方案為：更換軸承或者對軸瓦進行調(diào)整；對回水管進行檢查，檢查其是否出現(xiàn)堵塞現(xiàn)象，然后進行更換或者疏通；加油或者更換油。

二、離心泵日常的維護

2.1大型檢修內(nèi)容

將泵進行解體然后清洗，沖蝕以及腐蝕的程度，對軸承或者軸瓦及逆行那個檢修，嚴重時對其進行更換，對各部分的零件以及部件之間的間隙進行檢查，對軸進行檢查、調(diào)校和修理。小型檢修內(nèi)容：檢查密封程度、壓填的料、對部件之間的間隙進行調(diào)整、對滲漏和缺陷進行一定的檢查和維修護理、對油封、冷卻器、過濾器以及潤滑系統(tǒng)進行檢查和清掃。

2.2、維護日常的維護工作內(nèi)容

運轉進行檢查，是否有異常聲音，對內(nèi)部部件的發(fā)熱程度進行檢查，保持部件的清潔，檢查冷卻水以及潤滑油的情況是否正常，對潤滑油嚴格的執(zhí)行三過濾，檢查是否有出現(xiàn)泄漏的現(xiàn)象，提前準備備用的設備，以保證及時的更換。

作者：蘇小英 何純小雅 單位：中國石油西南油氣田分公司