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大規(guī)模土石方爆破施工技術(shù)應(yīng)用

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大規(guī)模土石方爆破施工技術(shù)應(yīng)用

摘要:

爆破施工技術(shù)是工程施工中常用的一種技術(shù),對(duì)于工程施工進(jìn)度和成本有著較大的影響。在土石方爆破施工當(dāng)中,容易造成粉塵、噪音等污染,如果控制不當(dāng),還可能導(dǎo)致周邊建筑物受到不良影響,所以,做好土石方爆破施工技術(shù)控制十分必要。本文就對(duì)大規(guī)模土石方爆破施工技術(shù)應(yīng)用展開(kāi)分析,以為其實(shí)際運(yùn)用提供有效參考。

關(guān)鍵詞:大規(guī)模土石方;爆破施工技術(shù);應(yīng)用

一、土石方爆破工程概況

以某住宅工程為例,其土石方爆破工程范圍是2平方千米,需要開(kāi)挖的土石方總量為60萬(wàn)m3。在地形上,土石方爆破工程區(qū)域?qū)儆谏角鸬貛?,具有較好的施工環(huán)境。在地質(zhì)結(jié)構(gòu)上,基巖主要成分是砂礫巖,完整度較好,質(zhì)地堅(jiān)硬,硬度系數(shù)范圍在8-12之間,不存在溶洞、含水層等不良地質(zhì)問(wèn)題,地質(zhì)結(jié)構(gòu)對(duì)爆破的影響較低。

二、大規(guī)模土石方爆破施工技術(shù)要點(diǎn)

(一)爆破孔孔徑和鉆機(jī)配置。

在鉆機(jī)與鉆孔孔徑計(jì)算過(guò)程中,需要結(jié)合總工程量和工期情況,確定合適的鉆孔孔徑,在本工程中孔徑設(shè)計(jì)為140mm,然后在根據(jù)布孔孔網(wǎng)參數(shù)和平均日產(chǎn)量和高峰日工作量,計(jì)算出爆破工程鉆孔的實(shí)際工作量,參照每臺(tái)鉆機(jī)的日鉆進(jìn)尺寸,本工程采用的是阿特拉斯液壓潛孔鉆機(jī),來(lái)確定鉆機(jī)數(shù)量。

(二)確定臺(tái)階的開(kāi)挖高度。

在施工機(jī)械設(shè)備確定的情況下,根據(jù)工程施工的進(jìn)度要求,本爆破工程主體開(kāi)挖區(qū)設(shè)計(jì)的臺(tái)階高度為12m米。

(三)計(jì)算爆破的相關(guān)參數(shù)。

爆破質(zhì)量與爆破參數(shù)之間有著密切聯(lián)系,參數(shù)設(shè)定的合理與否會(huì)對(duì)爆破質(zhì)量和安全產(chǎn)生極大影響,爆破的相關(guān)參數(shù)包括:一是底盤抵抗線。抵抗線W底大小的計(jì)算,需要結(jié)合基巖特點(diǎn)、炸藥用量和特性以及炮孔直徑等情況來(lái)確定。如果抵抗線過(guò)小,會(huì)導(dǎo)致炸藥不能被有效利用,在抵抗線方向上的巖石未能充分破碎,降低爆破效果;如果抵抗線過(guò)大,會(huì)增大單位耗藥量。通常而言,抵抗線是炮孔直徑的20-50倍,在本爆破工程中,取30倍炮孔直徑,其值為4.20m。二是孔距大小。其計(jì)算公式為a=m*w,其中,m表示的是炮孔密集系數(shù),取1.30常數(shù),計(jì)算可知a等于5.46m,為方便施工,取5.5m。三是排距大小。為提高爆破效率,本工程采取的是多排爆破方式,計(jì)算公式為b(排距)=a(孔距)/(m)炮孔密集系數(shù),取值是4.20m。四是超深長(zhǎng)度和填塞長(zhǎng)度。在一般情況下,超深長(zhǎng)度和填塞長(zhǎng)度范圍分別是8-12倍d和20-40倍d,在本工程中,根據(jù)巖石成分和硬度性質(zhì),超深長(zhǎng)度取9倍炮孔直徑,h=1.30m,填塞長(zhǎng)度取30倍直徑,h1=4.20m。五是炸藥單位耗用量。在炸藥單耗量上,需要結(jié)合巖石硬度、結(jié)構(gòu)、爆炸特性等情況,選擇合適值,在本工程中,炸藥單耗量q取0.45kg/m3。六是單孔裝藥量。單孔裝藥量的計(jì)算公式為Q=q*a*b*H,代入相應(yīng)數(shù)值,可得Q=125kg。同時(shí),由于本工程采取的是多排爆破方式,在爆破過(guò)程中,后排孔會(huì)受到前排孔礦巖阻力的干擾,所以,為保證后排孔的爆破效果,應(yīng)當(dāng)適當(dāng)增加后排孔單孔裝藥量,取基本單孔裝藥量的1.1倍,即137.5kg。

(四)確定毫秒延期爆破間隔時(shí)間。

在土石方的爆破過(guò)程中,前排孔硬巖爆破時(shí),會(huì)發(fā)生爆巖前移現(xiàn)象,給后排孔爆破形成良好自由面。為保證后排孔爆破效果,且避免發(fā)生大量飛石以及上沖、后沖問(wèn)題,需要對(duì)前后排爆破的延期時(shí)間進(jìn)行有效控制。一般而言,合理延期爆破間隔時(shí)間為10-20倍抵抗線,在本工程中,爆破間隔時(shí)間取45ms。

(五)選擇土石方爆破區(qū)的范圍。

在土石方爆破工程中,通過(guò)加大爆破區(qū)規(guī)模,可以起到減少鉆機(jī)以為時(shí)間、降低大塊產(chǎn)生率的作用,對(duì)爆破效果有著重要影響。在土石方爆破實(shí)踐中,臺(tái)階爆破大塊的主要來(lái)源是首排炮孔,其次才是后排孔的后沖、爆區(qū)兩側(cè)帶炮等,也就是說(shuō),相比于單排孔爆破方式,多排孔大塊率更低。在本爆破工程中,爆破孔排數(shù)取為4排,爆破區(qū)范圍應(yīng)保持長(zhǎng)度>50m,寬度在16-20m之間。

(六)確定起爆網(wǎng)絡(luò)和起爆順序。

本工程采取的是多排毫秒延期起爆方式,起爆網(wǎng)絡(luò)連接方式為四通連接,借助塑料導(dǎo)爆管來(lái)實(shí)現(xiàn)連接,采取的是復(fù)式起爆網(wǎng)絡(luò)。在起爆順序上,本爆破工程采用排間奇偶順序,從前往后起爆,利用毫秒延期來(lái)增加自由面,通過(guò)交錯(cuò)爆破方向,來(lái)增加巖塊碰撞的概率,使巖塊破碎更加均勻,并起到良好減震效果。

三、大規(guī)模土石方爆破施工安全控制

(一)爆破沖擊安全控制。

為避免爆破沖擊過(guò)大,需要對(duì)單段最大裝藥量進(jìn)行限制,將爆破沖擊值控制在合理范圍之內(nèi),有效預(yù)防爆破沖擊對(duì)周邊環(huán)境造成的不良影響。單段最大安全裝藥量計(jì)算公式為:Qmax=[R(v/k)1/α]3,其中,R是保護(hù)體與爆區(qū)間的距離,取值300m,v是允許的安全振動(dòng)速度,取1.5cm/s,k是爆破場(chǎng)地情況相關(guān)系數(shù),取值230,α是地質(zhì)情況相關(guān)系數(shù),取值1.60。將各數(shù)值代入公式中,爆破沖擊安全范圍的單段最大裝藥量為2153kg。

(二)爆破飛石安全控制。

在爆破飛石安全的控制方面,需要從兩個(gè)方面入手,一是做好裝藥檢查工作,嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)參數(shù)和方案對(duì)炮孔裝藥情況進(jìn)行全面檢查,及時(shí)發(fā)現(xiàn)與設(shè)計(jì)方案不符的情況并修正,起到控制飛石的效果。二是做好安全警戒工作,根據(jù)巖石性質(zhì)、裝藥量等情況,制定合理安全范圍,以防止飛石飛散較遠(yuǎn)給周邊人員造成傷亡。一般而言,安全警戒范圍需要以爆破點(diǎn)為中心,安全規(guī)程取300m。

(三)有毒炮煙安全控制。

有毒炮煙主要是由于炸藥本身和爆破過(guò)程兩個(gè)方面引起的,對(duì)此,在有毒炮煙安全控制上,首先要加強(qiáng)對(duì)炸藥的檢查,確保炸藥在使用安全期以內(nèi),沒(méi)有發(fā)生潮濕等問(wèn)題,炸藥本身質(zhì)量和堵塞質(zhì)量符合要求。其次,在爆破過(guò)程中,需要結(jié)合爆區(qū)內(nèi)風(fēng)速、風(fēng)向等情況,選擇合適的位置,使人員處于上風(fēng)方向,預(yù)防有毒炮煙的危害。

結(jié)語(yǔ):

近些年來(lái),隨著社會(huì)經(jīng)濟(jì)的迅速發(fā)展,工程建設(shè)數(shù)量不斷增加,大規(guī)模土石方爆破施工應(yīng)用越來(lái)越加廣泛,加強(qiáng)對(duì)大規(guī)模土石方爆破施工技術(shù)的研究有著十分重要的現(xiàn)實(shí)意義。在大規(guī)模土石方爆破施工中,為提高爆破效率,可以根據(jù)無(wú)限分段理論,通過(guò)排間奇偶順序起爆的方式,來(lái)減少爆破次數(shù),擴(kuò)大爆破范圍,提高爆破可靠性,并做好技術(shù)要點(diǎn)和安全控制,保證大規(guī)模土石方爆破技術(shù)的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益。

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作者:戈志 胡開(kāi)敏 單位:江蘇省核工業(yè)二七二地質(zhì)大隊(duì)