焊接電流鋁合金接頭力學性能影響

前言：想要寫出一篇引人入勝的文章？我們特意為您整理了焊接電流鋁合金接頭力學性能影響范文，希望能給你帶來靈感和參考，敬請閱讀。

摘要：5182鋁合金具有良好的耐蝕性、強度及焊接性，因此被廣泛應(yīng)用于汽車制造業(yè)中。文章通過試驗闡述了點焊技術(shù)中焊接電流對其接頭力學性能的影響，以供參考。

關(guān)鍵詞：5182鋁合金；點焊；焊接電流；力學性能

電阻點焊具有節(jié)省材料、成品性好、易實現(xiàn)機械化操作等優(yōu)點，被廣泛應(yīng)用于工業(yè)制造領(lǐng)域，尤其是汽車制造業(yè)。隨著全球能源危機不斷加劇，減少尾氣排放成為全球共識，而汽車輕量化成為解決這一問題的主要途徑，鋁合金作為汽車輕量化發(fā)展的主要材料，對其電阻點焊進行研究是非常必要的。

1試驗材料、設(shè)備及過程

1.1試驗材料

試驗采用（1+1）mm的5182鋁合金。在焊前使用酒精擦拭試樣表面，清除表面油污。5182鋁合金化學成分如表1所示。

1.2試驗設(shè)備

該試驗采用DN4—200型點焊機。該點焊機的額定功率為200kW，最大電極加壓力為10kN，最大焊接電流為26kA，如圖1所示。

1.3試驗參數(shù)及結(jié)果

該試驗采用5182鋁合金板搭接接頭，保持通電時間與電極壓力不變，改變焊接電流，制定6組工藝參數(shù)（試驗結(jié)果）如表2所示。試驗結(jié)果折線圖如圖2所示。該試驗中，當電極壓力與通電時間不變的情況下，隨著焊接電流的增大，單位時間內(nèi)形成的熱量增多，導致金屬熔化量大，從而使焊核直徑隨著焊接電流的增大而增大；但當焊接電流為26kA時，焊核的力學性能（剪切強度和正拉強度）顯著下降。這是由于隨著焊接電流的增大，金屬熔化速度加快，而焊核塑性環(huán)的擴展速度不及金屬熔化速度，此時焊核周圍會產(chǎn)生飛濺，導致焊核中心存在裂紋、縮孔等缺陷，進而減弱了焊核的力學性能。因此，在保證了焊核直徑的前提下，為了使焊點的強度與質(zhì)量達到最優(yōu)，焊接電流不易過大。

2結(jié)論

隨著焊接電流的增大，單位時間內(nèi)產(chǎn)生的熱量增多，加快了金屬熔化速度，焊核直徑顯著增大，但當焊核塑性環(huán)的擴展速度不及金屬熔化速度時，在焊核內(nèi)部易產(chǎn)生飛濺、裂紋、縮孔等缺陷，影響焊核力學性能。因此，在一定電極壓力和通電時間下，應(yīng)選擇合適的焊接電流，才能保證焊點質(zhì)量及焊核強度。

參考文獻：

[1]張國偉,肖榮詩.5083鋁合金厚板超窄間隙光纖激光焊接接頭組織與性能[J].中國激光,2014,41(9):108-114.

[2]戴亮.電氣設(shè)備二次電纜絕緣受潮故障及解決措施[J].造紙裝備及材料,2020,49(1):36.

[3]王興華.高碳合金鋼軌道焊接技術(shù)研究[J].金屬加工(熱加工),2020(5):70-73.

作者：婁振洋 單位：青海高等職業(yè)技術(shù)學院