空調(diào)水系統(tǒng)管道安裝施工淺析

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摘要：大型場(chǎng)館、高層建筑中水冷型空調(diào)系統(tǒng)保證空調(diào)水系統(tǒng)正常高效運(yùn)行，是管道安裝關(guān)鍵環(huán)節(jié)中一個(gè)重要影響因素，空調(diào)水系統(tǒng)管路主要包含冷凍水、冷卻水及冷凝水管道。本文以武漢光谷科技會(huì)展中心項(xiàng)目水系統(tǒng)管道施工為背景，介紹了空調(diào)水系統(tǒng)管道施工工藝流程，具體分析了管道施工技術(shù)要點(diǎn)，可為同類工程提供技術(shù)借鑒。

關(guān)鍵詞：大型場(chǎng)館；空調(diào)水管道；支吊架安裝；焊接；試壓；防腐絕熱

1工程概況

武漢光谷科技會(huì)展中心項(xiàng)目空調(diào)水系統(tǒng)管道除冷凝水管外，其余管道均采用無(wú)縫鋼管，管道的預(yù)制加工機(jī)房部分利用BIM技術(shù)，工廠化預(yù)制，現(xiàn)場(chǎng)組裝，其他部分管道現(xiàn)場(chǎng)預(yù)制加工，采用手工電弧焊焊接。管道保溫采用橡塑保溫棉，DN150及以下管道采用橡塑保溫管，DN150以上管道采用橡塑保溫板?？照{(diào)水系統(tǒng)管道安裝過程中，特別是工廠化預(yù)制的管道，要求施工作業(yè)人員專業(yè)技能強(qiáng)，還得配備施工經(jīng)驗(yàn)足、專業(yè)能力強(qiáng)的管理人員，并熟知相關(guān)規(guī)范及技術(shù)要求，思考問題有深度和遠(yuǎn)見，能夠合理安排施工工序，采用特定技術(shù)要求施工。

2空調(diào)水系統(tǒng)管道安裝關(guān)鍵技術(shù)管道施工流程見圖1。

2.1管道支吊架制作及安裝

支架制作流程：支架除銹及刷油→支架的選型→確定尺寸→下料→支架制作→支架安裝。2.1.1支吊架的選型。當(dāng)支吊架型式設(shè)計(jì)無(wú)要求時(shí)，支吊架的制作需參考標(biāo)準(zhǔn)圖集，同時(shí)根據(jù)管道的材質(zhì)、管徑大小，并結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況確定。本項(xiàng)目空調(diào)供、回水管管道支吊架的型式主要有管井內(nèi)支架和管道固定支架兩種（見圖2）。根據(jù)本項(xiàng)目現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際安裝情況，分支管或小管徑管道的支吊架型式還有“L”型、“一”字型等樣式，落地支撐架的安裝型式根據(jù)施工環(huán)境情況又可以制作成其他樣式。2.1.2支吊架的制作及安裝要求。焊接在主體承重鋼結(jié)構(gòu)上的支吊架，需經(jīng)設(shè)計(jì)單位書面確認(rèn)，同時(shí)不得影響結(jié)構(gòu)安全。支吊架制作加工前，應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)要求、管徑大小、安裝位置等綜合情況確定支吊架的下料尺寸，避免管道、支吊架與梁、墻體或其他專業(yè)管線發(fā)生“碰撞”。支吊架安裝還應(yīng)滿足以下要求：安裝前需在支吊架上預(yù)留管卡安裝孔，孔間距需考慮管道保溫厚度。與管道接觸處須安裝絕熱襯墊，襯墊表面應(yīng)平整，襯墊接合面及襯墊與管道接觸面應(yīng)緊密無(wú)縫隙。冷凍水管道設(shè)置的落地支架，支架上設(shè)絕緣木墊，防止產(chǎn)生冷橋。設(shè)備機(jī)房?jī)?nèi)管道支吊架安裝需結(jié)合機(jī)房建筑結(jié)構(gòu)構(gòu)造，要求安裝型式合理，固定牢固，安裝位置、間距符合相關(guān)規(guī)范要求，落地安裝支架需提前考慮安裝位置及型式，避免后續(xù)施工破壞地面防水層。當(dāng)有多根管道或其他管線走向一致時(shí)，盡量考慮采用“共架”形式安裝，以求達(dá)到整體外觀整齊、美觀。

2.2管道施工技術(shù)要點(diǎn)

2.2.1施工準(zhǔn)備。利用BIM建模應(yīng)用技術(shù)，對(duì)工廠化管線預(yù)制模塊的加工圖和裝配圖進(jìn)行深化設(shè)計(jì)。編制具有針對(duì)性和可行性的空調(diào)水管道施工方案。堅(jiān)持樣板引路和“首件制”原則，讓樣板真正發(fā)揮作用。同時(shí)結(jié)合樣板工程開展可視化的技術(shù)交底，使作業(yè)人員明確施工方法、操作要點(diǎn)及工藝要求，保證施工質(zhì)量。2.2.2管道除銹及刷油。本項(xiàng)目現(xiàn)場(chǎng)預(yù)制管道使用手動(dòng)砂輪機(jī)進(jìn)行除銹處理，要求除銹達(dá)到St3級(jí)，對(duì)于小管徑管道，利用鋼絲刷或碗刷對(duì)管內(nèi)壁除銹，然后使用壓縮空氣吹掃。管道防腐底漆使用鐵紅酚醛防銹漆，面漆使用灰色磁化漆。底漆在管道表面除銹合格后盡快涂刷，空氣濕度過大時(shí)，應(yīng)停止涂刷作業(yè)，環(huán)境相對(duì)濕度大于85%時(shí)，管道表面除濕后方可作業(yè)，嚴(yán)禁在雨、雪、霧及風(fēng)沙等氣候條件下露天作業(yè)。管道防腐采用滾涂、刷涂相結(jié)合的方法進(jìn)行施工，底漆表干、固化后，方可進(jìn)行面漆的涂刷工作。2.2.3管道坡口切割及打磨。根據(jù)空調(diào)水管道的設(shè)計(jì)壁厚，本項(xiàng)目空調(diào)水管道坡口處理有“I”型坡口和“V”型坡口兩種形式。工廠化預(yù)制管道使用坡口機(jī)開坡口，現(xiàn)場(chǎng)預(yù)制加工管道采用專用的氣割工具開坡口，數(shù)量少或管徑小不能使用坡口機(jī)的可以直接用角磨機(jī)打出坡口。坡口角度及鈍邊厚度應(yīng)滿足規(guī)范要求?，F(xiàn)場(chǎng)加工的坡口采用手動(dòng)磨光機(jī)打磨，要求將坡口上及焊接范圍內(nèi)存在的油漬、銹蝕等打磨平整、光滑，直到顯示金屬光澤方為合格。2.2.4管道組對(duì)焊接。一般情況下，坡口打磨完成后，就開始管道的組對(duì)焊接。如果焊接前坡口返銹或受到污染，必須重新對(duì)坡口進(jìn)行處理，清潔干凈后方可焊接。管道組對(duì)焊接前，先把兩組管道就位找正，然后將兩組管道管口對(duì)準(zhǔn)，調(diào)整對(duì)口間距，保證管道內(nèi)壁平齊，對(duì)口間隙通過鋼直尺測(cè)量控制，平直度偏差采用管道對(duì)口卡子及水平尺把控。對(duì)準(zhǔn)找直后點(diǎn)焊固定兩組管道，要求在管道圓周上均勻分布3點(diǎn)即可，電弧短且不能焊透。在正式焊接到臨時(shí)固定焊點(diǎn)時(shí)，需把焊點(diǎn)切割開，打磨平整方可繼續(xù)施焊。2.2.5管道的安裝。為了提高管道施工進(jìn)度，保證施工質(zhì)量，對(duì)冷凍水泵房、冷水機(jī)組房等管道較密集、施工難度大的部位采取工廠模塊化預(yù)制技術(shù)，利用基于BIM的綜合管線技術(shù)，加大預(yù)制深度，使大量的焊接工作在工廠內(nèi)進(jìn)行。管線預(yù)制模塊進(jìn)場(chǎng)前應(yīng)按照裝配圖的裝配順序編號(hào)，預(yù)制模塊運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)后，嚴(yán)格按照編號(hào)順序拼裝。通常管線預(yù)制模塊在現(xiàn)場(chǎng)地面完成拼裝后，采用整體提升或液壓升降車頂升的裝配方式。在現(xiàn)場(chǎng)條件允許的情況下，管線預(yù)制模塊在工廠完成拼裝后，運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)整體安裝，通過搭建型鋼軌道，采用專用搬運(yùn)工具、卷?yè)P(yáng)牽引機(jī)的方式完成。引至現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備的管道，采用現(xiàn)場(chǎng)預(yù)制加工，預(yù)制管段劃分可按照現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備環(huán)境及安裝要求綜合確定。對(duì)于管道直管段，根據(jù)實(shí)際情況在地面組對(duì)預(yù)制成合適吊裝長(zhǎng)度后進(jìn)行整體吊裝。沿墻敷設(shè)的空調(diào)水管道，要求靠近墻角邊安裝，盡量遠(yuǎn)離門、窗，避免從配電箱、柜、母線槽等帶電設(shè)備正上方穿過，同時(shí)還需土建墻體、裝飾裝修做法等。在吊頂內(nèi)敷設(shè)的空調(diào)水管道，不能影響檢修孔人員上下，不能妨礙閥門等設(shè)備的操作和檢修。此外管道安裝還應(yīng)注意以下事項(xiàng)：（1）不得在管道上焊接臨時(shí)支撐架及用麻繩、鐵絲等作為臨時(shí)支吊架。通過手拉葫蘆吊裝的管道，在管道組對(duì)焊接完成后，且在支吊架固定牢固后方可拆除手拉葫蘆。（2）管井內(nèi)大口徑空調(diào)水干管穿越樓板處需設(shè)置槽鋼支架。管道外壁需焊接肋板支撐在槽鋼支架上，不得將焊接肋板直接固定在套管上。（3）支管安裝的敷設(shè)方位及立管預(yù)留口的位置和標(biāo)高需依據(jù)設(shè)備安裝位置及設(shè)備接口方向確定。2.2.6管道水壓試驗(yàn)?？照{(diào)水系統(tǒng)管道安裝完成后，需按照相關(guān)驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)要求做水壓試驗(yàn)。水壓試驗(yàn)前要編制管道試壓方案，結(jié)合空調(diào)水管路系統(tǒng)圖繪制管道試壓流程圖，在流程圖上明確標(biāo)注參與試壓的管路，臨時(shí)安裝的管路、進(jìn)、排水口、高點(diǎn)排氣點(diǎn)、壓力表位置、臨時(shí)支撐及臨時(shí)盲板位置等。試壓前還需確保管道系統(tǒng)的安裝工作全部完成，且施工質(zhì)量驗(yàn)收合格，不需帶壓試壓的設(shè)備前后均已安裝盲板。試壓開始前，通過臨時(shí)水泵和臨時(shí)管路向系統(tǒng)試壓管道內(nèi)注水，同時(shí)打開管道最高處的排氣閥，待排氣閥冒水后，關(guān)閉排氣閥和進(jìn)水閥，用電動(dòng)穩(wěn)壓泵加壓。本項(xiàng)目空調(diào)水系統(tǒng)的工作壓力為0.82MPa，依據(jù)規(guī)范要求試驗(yàn)壓力應(yīng)為1.5倍工作壓力，且最低不應(yīng)小于0.6MPa，此時(shí)的試驗(yàn)壓力為1.23MPa。在升壓過程中應(yīng)多次進(jìn)行初步升壓試壓方可將管道內(nèi)的空氣排盡，只有確定管道內(nèi)空氣排盡后，才能進(jìn)行水壓試驗(yàn)。水壓試驗(yàn)按照試驗(yàn)方案及規(guī)范要求進(jìn)行，在穩(wěn)壓狀態(tài)下需檢查管道接口、管身、盲板有無(wú)滲漏，觀察壓力表數(shù)值是否下降。在工作壓力下穩(wěn)壓60min，觀察壓力不下降、外觀檢查無(wú)滲漏為合格。水壓試驗(yàn)時(shí)，安排專人巡視，嚴(yán)禁對(duì)管身、接口處進(jìn)行敲打或修補(bǔ)缺陷，如有缺陷，應(yīng)作出標(biāo)記，卸壓后方可修補(bǔ)，處理合格后，需重新進(jìn)行水壓試驗(yàn)[1]。2.2.7管道絕熱層施工。管道的絕熱應(yīng)在管道系統(tǒng)強(qiáng)度試驗(yàn)合格和防腐完成以后進(jìn)行。管道的絕熱施工應(yīng)注意以下要求：（1）絕熱層與管道應(yīng)緊貼密實(shí)，不得有空隙和間斷，絕熱層表面平整、圓弧均勻。管道穿墻、穿樓板處絕熱層應(yīng)同時(shí)過墻、過板，絕熱層與支架處接縫應(yīng)嚴(yán)密，不應(yīng)將支架包成半明半暗狀態(tài)，隱蔽部位絕熱管道接縫處應(yīng)用膠帶粘貼牢固[2]。（2）管道與設(shè)備絕熱表面平整，接縫嚴(yán)密。閥門、法蘭、過濾器應(yīng)單獨(dú)下料保溫，便于拆卸維修，保溫層厚度與管道設(shè)計(jì)保溫厚度相同。（3）戶外安裝的金屬保護(hù)外殼的縱、橫向接縫應(yīng)順?biāo)鞣较蛟O(shè)置，縱向接縫應(yīng)設(shè)在管道側(cè)面。

3結(jié)語(yǔ)

從管道的進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收到管道的防腐絕熱，每個(gè)環(huán)節(jié)的施工質(zhì)量都直接影響整個(gè)水系統(tǒng)正常運(yùn)作。本項(xiàng)目采用相關(guān)施工技術(shù)，滿足了空調(diào)水系統(tǒng)的安裝要求，同時(shí)也保證了會(huì)展中心參展時(shí)空調(diào)制冷系統(tǒng)的正常運(yùn)行，為運(yùn)營(yíng)單位取得了良好的經(jīng)濟(jì)效益。

參考文獻(xiàn)：

[1]樊明忠，董偉斌.大型PCCP管道水壓試驗(yàn)快速施工技術(shù)[J].四川水利，2020，41（4）：85-87.

[2]吳月光，曹光.住宅工程創(chuàng)優(yōu)施工技術(shù)指南[M].北京：中國(guó)建筑工業(yè)出版社，2007.

作者:張博陸 陳雷 葉勇 單位:中國(guó)二十冶集團(tuán)有限公司