機(jī)械模具加工精度控制淺析

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摘要：機(jī)械模具加工技術(shù)能力的不斷提高，給我國的機(jī)械產(chǎn)業(yè)的發(fā)展帶來了非常大的影響，實(shí)現(xiàn)了加工精準(zhǔn)的目的，有效提高了加工效率。為了有效推進(jìn)機(jī)械加工技術(shù)的升級(jí)換代，實(shí)現(xiàn)加工技術(shù)的智能化目標(biāo)，文章從機(jī)械模具加工精密度控制的重點(diǎn)為出發(fā)點(diǎn)，介紹機(jī)械模具生產(chǎn)加工原則，分析影響機(jī)械模具加工精度控制的因素，探討機(jī)械模具加工精度控制有效策略，希望能夠穩(wěn)定提高機(jī)械模具加工精度控制水平。

關(guān)鍵詞：機(jī)械模具；加工精度；控制；策略

0引言

經(jīng)濟(jì)快速發(fā)展的時(shí)代下，我國各個(gè)行業(yè)的發(fā)展已經(jīng)不能脫離機(jī)械設(shè)備的幫助，隨著機(jī)械生產(chǎn)制造數(shù)量的逐步增多，機(jī)械設(shè)備制造工作在我國生產(chǎn)中占據(jù)的位置越來越重要。目前來說，機(jī)械設(shè)備的質(zhì)量是人們當(dāng)前最為關(guān)注的問題，質(zhì)量問題會(huì)直接對(duì)整個(gè)的生產(chǎn)過程產(chǎn)生影響，而機(jī)械模具的加工精度會(huì)直接對(duì)機(jī)械設(shè)備的質(zhì)量帶來影響，在機(jī)械模具加工生產(chǎn)中，首先要掌控好機(jī)械模具的加工形狀，最后再精確的控制機(jī)械模具形狀的精度加工。機(jī)械模具加工精度會(huì)影響我國的生產(chǎn)行業(yè)，其制造過程也不可小視。

1機(jī)械模具加工精密度控制的重點(diǎn)

1.1加工器械的加工性能

機(jī)械模具的加工器械在加工中直接對(duì)機(jī)械模具的形狀、大小以及作用產(chǎn)生決定性的作用，不同的機(jī)械模具需要不同的加工工具來實(shí)施生產(chǎn)，因此在加工當(dāng)中需要運(yùn)用到多種不同的加工器械。不同的加工器械在生產(chǎn)中對(duì)模具的生產(chǎn)精確度的要求不一，性能優(yōu)良的加工器械可以更好的把模具的形狀、大小滿足設(shè)計(jì)要求。加工當(dāng)中，模具邊緣加工技術(shù)比較關(guān)鍵，模具加工機(jī)械是否可以把模具邊緣打磨到一定的標(biāo)準(zhǔn)，將會(huì)對(duì)模具未來的使用狀況產(chǎn)生影響。此外，加工技術(shù)中容易由于加工技術(shù)的不標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)生凹陷，提高加工技術(shù)性能會(huì)在很大程度上降低工作中技術(shù)失誤給機(jī)械模具帶來的影響。

1.2機(jī)械模具加工工藝

模具加工當(dāng)中，精度控制較為重要，工藝選擇會(huì)直接對(duì)精度和其控制帶來影響。模具加工中，要綜合具體的加工要求，選擇合適的工藝。在具體的操作當(dāng)中，比較常用的加工工藝是鉗工、沖壓以及數(shù)控等，這些工藝都經(jīng)得起考驗(yàn)，還各有利弊。因此，要結(jié)合加工要求與所加工的模具所具備的性能選擇合適的加工工藝。針對(duì)精密零件來說，一般以磨削與金屬切削兩種工藝為主。

1.3機(jī)械模具加工手段

模具生產(chǎn)加工過程中，通常會(huì)運(yùn)用到許多加工器械，不同加工器械的形狀存在較大的不同，常見的包括錐形、板狀以及柱形。加工當(dāng)中，要結(jié)合加工精度要求來選擇加工機(jī)械，與此同時(shí)充分滿足既定的要求，要適當(dāng)?shù)卣{(diào)整和完善全部的加工方式，確保加工精度。以沖裁拉伸為例，保證模具的圓角半徑、端面之間的轉(zhuǎn)接保持光滑、順暢的原則，不出現(xiàn)棱角，要在實(shí)際加工當(dāng)中嚴(yán)控。另外，盡量減輕表面的粗糙程度，拋光紋路要與制作材料具體的流動(dòng)方向保持相同。在裝配以及試模當(dāng)中，要立即進(jìn)行調(diào)整，充分達(dá)到各種要求。在對(duì)彎曲模進(jìn)行沖裁當(dāng)中，彎曲部分的圓曲半徑要在試模當(dāng)中展開修正，方便調(diào)整和控制好彎曲回彈。

1.4機(jī)械模具裝配要點(diǎn)

在模具加工制造過程中，裝配屬于最后的一個(gè)環(huán)節(jié)，裝配并非將全部的零件組裝起來這樣簡單，不同零件的加工精度成為了影響最后裝配精度的因素。針對(duì)裝配精度，除去與零件本身的精度有關(guān)系，還會(huì)受到裝配方法的影響，即使零件的精度達(dá)標(biāo)，如果選擇的裝配方法不當(dāng)，那么也會(huì)對(duì)模具整體的加工精度產(chǎn)生影響。所以實(shí)際工作中，要做好裝配精度控制工作，注意要點(diǎn)包含：第一，凹模表面不同規(guī)格孔的位置、尺寸大小以及步距，在能夠正確加工的前提上，確保裝配的準(zhǔn)確度，防止沖壓制件無法符合要求。第二，凹模孔板以及凸模卸料板、固定板表面型孔位置、大小保持一致，完成裝配之后，確保上述三塊板中心線重合。第三，每一組的凹凸模，沖裁間隙要確保均勻一致性。第四，組裝凹模組件當(dāng)中，要把精度達(dá)標(biāo)的凹模拼塊壓入到組件過程中，將精度更容易確保的凹模拼塊壓入。第五，完成機(jī)械裝具的裝配之后，要及時(shí)展開專業(yè)化的檢測(cè)檢驗(yàn)，這樣保證裝配質(zhì)量達(dá)標(biāo)，及時(shí)發(fā)現(xiàn)問題和不足，為后續(xù)加工過程調(diào)整帶來參考，避免產(chǎn)生損失。

1.5形成合適的控制體系

機(jī)械模具的加工需要經(jīng)過一定的流程，要按照不同的需求制作成為不同的模具，包括錐形、柱形等多種類型，還包括不規(guī)則形狀的模具。在模具加工當(dāng)中要選擇加工器械，還需要選擇適合的原料，充分對(duì)模具的實(shí)際需求展開分析，發(fā)揮出模具的作用，要做好各項(xiàng)控制工作。建立并且完善控制體系成為了有效提高模具加工精度的關(guān)鍵點(diǎn)。在實(shí)際的工作過程中要確保工作效率，還需要確保工作質(zhì)量，發(fā)揮出機(jī)械模具的重要作用。

2機(jī)械模具生產(chǎn)加工原則

2.1適應(yīng)模具使用條件

機(jī)械零部件加工制造中機(jī)械模具是基礎(chǔ)。加工高精度的機(jī)械模具，首要條件是保證模具可以符合機(jī)械零件加工使用的要求，達(dá)到機(jī)械零件加工精度的需要。結(jié)合機(jī)械零件機(jī)械加工精度、表面質(zhì)量兩方面的要求，模具加工要控制好機(jī)械加工精度以及表面的質(zhì)量誤差。模具機(jī)械加工精度會(huì)受到尺寸、位置、形狀實(shí)際幾何以及理想?yún)?shù)之間加工誤差非常大的影響。幾何參數(shù)的誤差超出所規(guī)定的范圍，會(huì)讓模具不能達(dá)到機(jī)械加工件的制造需要。所以，高精度的模具加工要充分滿足對(duì)加工誤差的控制需求。

2.2詳細(xì)規(guī)定加工各工藝流程要求

為了保證機(jī)械模具具備非常理想的使用效果，一方面要保證設(shè)計(jì)的科學(xué)合理程度，另外一方面要全面對(duì)加工制造的各個(gè)環(huán)節(jié)展開監(jiān)管，預(yù)防生產(chǎn)加工中產(chǎn)生巨大的誤差。首先，保證每一個(gè)崗位工作人員具有非常高的專業(yè)水平，需要工作人員按照操作標(biāo)準(zhǔn)實(shí)施工作，預(yù)防操作工人加工手法不專業(yè)、能力不足等因素帶來的機(jī)械模具加工精度下降，無法符合圖紙?jiān)O(shè)計(jì)的要求。第二，生產(chǎn)加工當(dāng)中，要仔細(xì)檢查每一臺(tái)加工設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)情況，確保設(shè)備處在最理想的狀態(tài)，嚴(yán)密對(duì)生產(chǎn)加工環(huán)境展開關(guān)注，減少外部環(huán)境給加工精度帶來的影響，檢查數(shù)控設(shè)備加工程序是否出現(xiàn)不當(dāng)、錯(cuò)誤的地方。與此同時(shí)，在實(shí)際加工之前要反復(fù)展開檢查以及模擬，確保加工程序的準(zhǔn)確程度。第三，按照加工需求選擇對(duì)應(yīng)的技術(shù)，確保機(jī)械模具加工尺寸達(dá)到圖紙的精度標(biāo)準(zhǔn)。

2.3排除加工環(huán)節(jié)不確定性因素

機(jī)械模具的加工制造當(dāng)中，每一個(gè)環(huán)節(jié)都存在著眾多的不確定性因素。這些因素可能來源于設(shè)備、工藝、人員操作失誤、電力等方面。不確定因素最難管理的就是其不確定性。在實(shí)際的機(jī)械模具加工當(dāng)中，大部分的模具精度問題都是由于加工環(huán)節(jié)不確定性因素管理不到位導(dǎo)致的。高精度模具加工要全方位對(duì)加工當(dāng)中的不確定因素以及安全風(fēng)險(xiǎn)因素及時(shí)排除，保證模具加工的標(biāo)準(zhǔn)化程度。這樣才能確保模具加工精度控制，生產(chǎn)出高品質(zhì)的機(jī)械模具。因此，企業(yè)要強(qiáng)化對(duì)模具加工條件的各方面數(shù)據(jù)記錄，運(yùn)用大數(shù)據(jù)分析、預(yù)測(cè)機(jī)械模具加工環(huán)境的不確定性因素，綜合實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)明確不確定性因素，制定有效預(yù)防措施，保證機(jī)械模具加工的精確程度。

3影響機(jī)械模具加工精度控制的因素

3.1相關(guān)從業(yè)人員水平低下

當(dāng)前來說，機(jī)械模具加工與人為操作有著非常緊密的關(guān)系，未能完全實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化，特別是在部分關(guān)鍵性的崗位的人員專業(yè)素質(zhì)以及實(shí)踐技能，直接對(duì)加工精度產(chǎn)生影響。詳細(xì)來說，部分機(jī)械加工操作人員習(xí)慣性地運(yùn)用傳統(tǒng)的經(jīng)驗(yàn)做法，不重視現(xiàn)代化的管控技術(shù)手段，更不用說新理念、新技術(shù)的應(yīng)用。并且，沒有系統(tǒng)化接受機(jī)械加工的訓(xùn)練，造成機(jī)械加工中不可避免的會(huì)出現(xiàn)失誤，無法提高加工精度，造成模具加工精度低帶來巨大的經(jīng)濟(jì)損失，從而顯現(xiàn)出企業(yè)失信、產(chǎn)品滯銷等問題。

3.2設(shè)備與加工工藝不適用

機(jī)械模具加工是以小批量、非標(biāo)尺的方法為主，不能實(shí)現(xiàn)大規(guī)模、批量化生產(chǎn)，機(jī)械模具加工中，要結(jié)合不同模具的特點(diǎn)和加工要求選擇對(duì)應(yīng)的工藝方法和設(shè)施?，F(xiàn)如今，我國社會(huì)經(jīng)濟(jì)與科學(xué)技術(shù)不斷發(fā)展，產(chǎn)生了許多新技術(shù)與新設(shè)施?？刹糠旨庸て髽I(yè)管理者眼光短淺，不愿意將資金投入到設(shè)備更新中，未能組織工人對(duì)新技術(shù)展開學(xué)習(xí)，生產(chǎn)技術(shù)與加工設(shè)備較為滯后，所制定的工藝流程未能完全匹配現(xiàn)有設(shè)施，無法確保機(jī)械模具的加工精度。

3.3數(shù)控設(shè)備編程錯(cuò)誤

在機(jī)械模具的加工以及精度控制方面，數(shù)控技術(shù)以及設(shè)備具備較為顯著的優(yōu)點(diǎn)，還具備非常高的適用度。依靠這一方法，能夠有效提高生產(chǎn)效率，保證較高的模具精準(zhǔn)度。為了順利展開數(shù)控設(shè)備工作，要提高編碼工作的詳細(xì)與完善性。事實(shí)上，部分技術(shù)人員缺少充足的知識(shí)儲(chǔ)備能力，未能完全掌握編碼知識(shí)，無法保證編碼參數(shù)設(shè)施的合理程度，編碼程序錯(cuò)誤現(xiàn)象頻頻產(chǎn)生，無法提高數(shù)控設(shè)備使用效率，甚至不能實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化的調(diào)節(jié)目標(biāo)。

4機(jī)械模具加工精度控制有效策略

4.1加強(qiáng)技術(shù)人員培訓(xùn)

第一，機(jī)械加工企業(yè)要保持良好的發(fā)展戰(zhàn)略計(jì)劃，加強(qiáng)創(chuàng)新意識(shí)、管理意識(shí)，從市場經(jīng)濟(jì)的價(jià)值需要出發(fā)，堅(jiān)持市場環(huán)境作為導(dǎo)向的原則，投入研發(fā)資金運(yùn)用到更新模具加工設(shè)備方面。與此同時(shí)，主動(dòng)引入現(xiàn)代化的加工技術(shù)以及設(shè)備，從而強(qiáng)化企業(yè)本身的機(jī)械制造水平，還要具有建造復(fù)雜大型機(jī)械模具的能力。另外，重點(diǎn)對(duì)專業(yè)技術(shù)人才的技能水平、職業(yè)素質(zhì)展開聚焦，全面強(qiáng)化專業(yè)技術(shù)工作人員的監(jiān)督管理以及培訓(xùn)，充分讓他們認(rèn)識(shí)到機(jī)械模具加工的前沿動(dòng)態(tài)、新技術(shù)以及方法，豐富理論知識(shí)以及實(shí)踐能力。第二，從企業(yè)的宏觀角度來分析，要對(duì)機(jī)械加工人才的重要程度進(jìn)行關(guān)注，制定科學(xué)合理的內(nèi)部管控制度。主動(dòng)邀請(qǐng)具備豐富經(jīng)驗(yàn)、具有較強(qiáng)實(shí)踐操作能力、具有較高專業(yè)素質(zhì)的機(jī)械模具加工專業(yè)技術(shù)的高級(jí)人才，定期展開培訓(xùn)與模具技術(shù)交流活動(dòng)，有效帶著技術(shù)人員參與到高質(zhì)量的“機(jī)械模具加工競賽”當(dāng)中來，提高專業(yè)素養(yǎng)。第三，企業(yè)要不斷健全技術(shù)工作人員的監(jiān)督考核體系，制定出高效的監(jiān)督管理機(jī)制，運(yùn)用不定期檢查、隨機(jī)檢查的方式，考核模具加工精度以及質(zhì)量，綜合實(shí)際情況，提供對(duì)應(yīng)的獎(jiǎng)懲措施，進(jìn)一步提高員工的工作熱情。

4.2認(rèn)真開展加工設(shè)備的選擇以及應(yīng)用工作

機(jī)械模具加工技術(shù)體系中加工設(shè)備屬于比較重要的一部分，加工設(shè)備類別的選擇、線路的確認(rèn)，會(huì)直接影響到機(jī)械模具加工技術(shù)的應(yīng)用效果。根據(jù)這樣的認(rèn)識(shí)，在優(yōu)化機(jī)械模具加工技術(shù)當(dāng)中，工作人員要及時(shí)轉(zhuǎn)變觀念，準(zhǔn)確掌握機(jī)械模具技術(shù)應(yīng)用環(huán)節(jié)。技術(shù)工作人員要嚴(yán)控不同類型的加工設(shè)備換刀順序，結(jié)合加工設(shè)備型號(hào)的不同，靈活對(duì)加工設(shè)備的線路展開調(diào)整，保證加工設(shè)備能夠更好地服務(wù)于零部件的加工任務(wù)，確保切削加工的精確度。在機(jī)械產(chǎn)品的模具設(shè)計(jì)制造當(dāng)中，結(jié)合模具使用需要，要做好尺寸計(jì)算、類型確認(rèn)等工作，保證模具符合機(jī)械產(chǎn)品的使用要求。詳細(xì)來說，機(jī)械產(chǎn)品模具設(shè)計(jì)制造當(dāng)中，要從機(jī)械產(chǎn)品的功能定位出發(fā)，計(jì)算審核模具尺寸形狀，保證模具滿足機(jī)械產(chǎn)品加工制備要求，防止出現(xiàn)模具尺寸形狀不符合標(biāo)準(zhǔn)，對(duì)后續(xù)機(jī)械產(chǎn)品加工制備效果產(chǎn)生影響，產(chǎn)品生產(chǎn)效率低下的現(xiàn)象。除去把模具尺寸形狀以及計(jì)算審核做好外，要做好篩選模具類型的工作，在展開篩選工作中，工作人員要科學(xué)對(duì)模具設(shè)計(jì)制造影響因素展開分析，確保模具設(shè)計(jì)制造方案的良好效果，防止出現(xiàn)影響因素，有效展開機(jī)械產(chǎn)品加工、生產(chǎn)活動(dòng)。以制造玻璃鋼產(chǎn)品生產(chǎn)模具為例，在加工當(dāng)中，要做好技術(shù)管理工作，加強(qiáng)對(duì)加工精度的控制，防止模具誤差太大對(duì)后續(xù)加工效果產(chǎn)生影響。實(shí)際操作當(dāng)中，加工企業(yè)要重點(diǎn)掌控好尺寸公差、形位公差以及表面粗糙度等三大要素，確保尺寸公差與設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)間的誤差控制在-1.5mm到1.5mm之間，把形位公差的尺寸誤差控制在0.lmm的范圍之內(nèi)。

4.3提高數(shù)控編碼的科學(xué)性

針對(duì)機(jī)械模具數(shù)控加工技術(shù)展開優(yōu)化當(dāng)中，要對(duì)數(shù)控編碼參數(shù)展開有效優(yōu)化設(shè)計(jì)。針對(duì)其操作人員，要明確數(shù)控編碼程序參數(shù)，正確認(rèn)識(shí)機(jī)械模具數(shù)控加工技術(shù)、數(shù)控編碼參數(shù)聯(lián)系得重要作用。如部分?jǐn)?shù)控機(jī)床得設(shè)備編碼程序中，誤差現(xiàn)象不可避免，分析原因，由于編碼控制程度開環(huán)狀態(tài)較為明顯，無法發(fā)揮出智能化調(diào)控作用。工作人員要分析機(jī)械模具數(shù)控加工技術(shù)要求，對(duì)編碼展開優(yōu)化以及調(diào)整，順利展開機(jī)械模具數(shù)控加工生產(chǎn)活動(dòng)。另外，針對(duì)數(shù)控技術(shù)來講，依靠較強(qiáng)得自動(dòng)化以及準(zhǔn)確度，廣泛運(yùn)用到機(jī)械模具制造當(dāng)中?？蓴?shù)控技術(shù)與自動(dòng)化技術(shù)不同，在運(yùn)用中，要合理設(shè)置程序與參數(shù)。并且要重視編碼質(zhì)量以及參數(shù)的準(zhǔn)確度。換句話，依靠科學(xué)的編碼以及合理的參數(shù)設(shè)置，有利于提高生產(chǎn)效率，確保模具制造的精確度。

4.4合理保管與使用材料設(shè)備

為了能夠有效提高機(jī)械模具的加工精度，要合理保管和使用加工材料和設(shè)備。一方面來講，要妥善保管好模具加工材料，結(jié)合材料特性選擇適合的存儲(chǔ)方法，在運(yùn)輸、加工當(dāng)中防止出現(xiàn)碰撞，確保材料的完整程度。只有運(yùn)用滿足要求的材料才能加工出具有高精度的機(jī)械模具，即便最小的瑕疵也會(huì)造成整個(gè)模具無效。另外，模具加工設(shè)備作為高精度的器械，在平時(shí)運(yùn)用當(dāng)中要定期做好保養(yǎng)，操作方法要嚴(yán)格按照要求，讓加工設(shè)備處在理想的運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)，加強(qiáng)機(jī)械模具的加工精度。

4.5做好質(zhì)量控制

因?yàn)槟＞呒庸ぎ?dāng)中需要經(jīng)過的環(huán)節(jié)比較多，所以在模具生產(chǎn)當(dāng)中不可避免的會(huì)出現(xiàn)各種問題，不僅會(huì)出現(xiàn)機(jī)械性的問題、人為方面的問題，還會(huì)出現(xiàn)機(jī)床編程方面的問題等。針對(duì)不同的問題解決方法并不相同，要從源頭出發(fā)，找到問題出現(xiàn)的具體原因，及時(shí)運(yùn)用有效的解決方案，防止再次出現(xiàn)相同的事故，從而有效提高模具加工的精度。面對(duì)人為性的失誤，要嚴(yán)格對(duì)操作工人展開要求，確保各項(xiàng)工作規(guī)范展開，集中員工的注意力，保證員工的專業(yè)技能符合標(biāo)準(zhǔn)。面對(duì)機(jī)械性的問題，要不斷展開排查，確保不同的器械都能運(yùn)轉(zhuǎn)正常，準(zhǔn)確做好模具加工選型，提高模具本身的精度?？偠灾?，我國在機(jī)械模具的加工精度方面有了較大的進(jìn)步，但是同樣也面對(duì)著較大的考驗(yàn)，如人為、工藝、數(shù)控設(shè)備程序編程等因素，上述因素給模具加工帶來的影響并不一樣，具有非常強(qiáng)的關(guān)聯(lián)性。隨著科技的不斷創(chuàng)新發(fā)展，市場給機(jī)械模具加工精度帶來了較高的要求。因此，要加強(qiáng)企業(yè)發(fā)展意識(shí)，做好技術(shù)工作人員的監(jiān)管與培訓(xùn)，優(yōu)化模具加工工藝，提高數(shù)控設(shè)備程序準(zhǔn)確度，合理保管使用材料設(shè)備，提高機(jī)械模具加工精度，為機(jī)械制造業(yè)發(fā)展提供幫助。

作者:劉智 單位:河北省保定市職業(yè)教育技術(shù)中心