略談加工工藝對(duì)零件精密度的影響
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夾具的誤差主要來(lái)自于出廠時(shí)的制造誤差，以及使用過(guò)程中的定位誤差、安裝過(guò)程中的誤差還有人們往往容易忽略的磨損誤差，夾具在夾持零件進(jìn)行操作時(shí)，也常常受到反作用力，也會(huì)產(chǎn)生機(jī)械勞損和變形，這是人們往往容易忽略的。在機(jī)械加工過(guò)程中如果發(fā)現(xiàn)刀具、機(jī)床、夾具之間存在誤差，需要進(jìn)行調(diào)整。對(duì)來(lái)自于機(jī)床、刀具和夾具的誤差，可以運(yùn)用補(bǔ)償技術(shù)來(lái)控制誤差，使其在一定范圍內(nèi)。對(duì)于一些精度較高的機(jī)床，往往都自帶有補(bǔ)償控制裝置，在使用中可以根據(jù)需要進(jìn)行相應(yīng)的矯正。在調(diào)整過(guò)程中也會(huì)存在一定的誤差，因?yàn)檎{(diào)整的過(guò)程不可能是完全精確，產(chǎn)生調(diào)整誤差的來(lái)源有很多種，由于調(diào)整方法和次序的不同，產(chǎn)生的誤差也就不同。
2 加工過(guò)程中的受力變形對(duì)零部件精度的影響
系統(tǒng)在進(jìn)行加工的過(guò)程中常常會(huì)受到各種力的作用，在長(zhǎng)期的受力狀態(tài)下，系統(tǒng)內(nèi)部會(huì)產(chǎn)生一定的疲勞，當(dāng)這種疲勞狀態(tài)超過(guò)一定的狀態(tài)時(shí)就會(huì)產(chǎn)生不可恢復(fù)的變形。在機(jī)械加工過(guò)程中，工藝系統(tǒng)在受到加工過(guò)程中的傳動(dòng)力、切削力、重力的影響下，會(huì)導(dǎo)致形狀發(fā)生改變。在運(yùn)用數(shù)控機(jī)床加工時(shí)，加工程序都是事先編好的，相對(duì)坐標(biāo)都是一定的，但是當(dāng)加工系統(tǒng)受力變形時(shí)，就會(huì)導(dǎo)致刀具在加工過(guò)程中相對(duì)位置產(chǎn)生變化，這也使加工過(guò)程中刀具的運(yùn)動(dòng)軌跡發(fā)生了變化，進(jìn)而使零部件在加工過(guò)程中出現(xiàn)幾何誤差和尺寸誤差，影響了零部件的加工精度。
3機(jī)械加工過(guò)程中因?yàn)槭芰ψ冃萎a(chǎn)生的誤差主要有以下幾個(gè)方面
（1）刀具本身的剛度，當(dāng)外圓車(chē)刀的剛度比較大時(shí)，刀桿的剛度比較差，二者之間存在剛度的差距就會(huì)使刀桿產(chǎn)生受力變形，從而影響了孔的加工精度；（2）工件的剛度，當(dāng)工件的剛度遠(yuǎn)遠(yuǎn)低于機(jī)床、刀具的剛度時(shí)，在機(jī)械加工的過(guò)程中，工件就有可能因?yàn)閯偠炔粔蚨l(fā)生變形，影響了零部件的加工精度；（3）機(jī)床本身的剛度，對(duì)機(jī)床剛度的測(cè)定現(xiàn)在還只能依靠實(shí)驗(yàn)的方法。
4在實(shí)際的操作過(guò)程中可以采取如下幾種辦法加以避免
（1）降低加工系統(tǒng)的載荷，減少受到的力的作用；（2）增強(qiáng)加工系統(tǒng)的機(jī)械強(qiáng)度，例如對(duì)機(jī)床的材料的選用等，可以減少所受外力的影響。對(duì)于加工系統(tǒng)中的一些薄弱的地方，要選用高強(qiáng)度、抗拉、抗壓的材料，防止其在零部件加工過(guò)程中產(chǎn)生變形，增強(qiáng)使用壽命，降低誤差出現(xiàn)的概率。
5 結(jié)束語(yǔ)
隨著我國(guó)機(jī)械加工工藝技術(shù)的不斷提高，相應(yīng)的技術(shù)也在不斷的發(fā)展，但是和國(guó)外相比依舊有比較大的差距，特別是在生產(chǎn)高精度零部件時(shí)效率遠(yuǎn)遠(yuǎn)落后于世界先進(jìn)技術(shù)。為了不斷的提高零部件的加工精度，要不斷的提高我國(guó)的機(jī)械加工技術(shù)，在現(xiàn)有的基礎(chǔ)上加快研發(fā)高質(zhì)量的機(jī)床系統(tǒng)，提高數(shù)控機(jī)床的加工精度，培養(yǎng)高素質(zhì)的機(jī)械加工人才，不斷的研究發(fā)現(xiàn)機(jī)械加工工藝系統(tǒng)中的問(wèn)題，減少機(jī)械加工工藝對(duì)零部件精度的影響，為我國(guó)的制造業(yè)做出更大的貢獻(xiàn)。
作者：劉東凱 單位：北新集團(tuán)建材股份有限公司