談建筑工程樁基礎(chǔ)施工技術(shù)要點(diǎn)

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【摘要】當(dāng)前，高層建筑得到了人們的廣泛關(guān)注。高層建筑對(duì)地基基礎(chǔ)和樁基礎(chǔ)施工的要求較高，并且不同區(qū)域和不同地形地貌條件下，采用的施工技術(shù)也不同。因此，強(qiáng)化對(duì)建筑樁基礎(chǔ)施工技術(shù)要點(diǎn)的分析和探討非常重要。論文簡(jiǎn)要介紹了我國高層建筑樁基礎(chǔ)施工常用的施工技術(shù)，并結(jié)合工程實(shí)例，對(duì)樁基施工技術(shù)要求點(diǎn)進(jìn)行了詳細(xì)的分析，以供參考。

【關(guān)鍵詞】建筑工程；樁基礎(chǔ)施工；技術(shù)要點(diǎn)

1建筑工程樁基礎(chǔ)技術(shù)相關(guān)概述

樁基礎(chǔ)施工技術(shù)是建筑工程土建施工的一部分。建筑工程的施工環(huán)境比較復(fù)雜，樁基礎(chǔ)的應(yīng)用可以提高建筑結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性，減小建筑結(jié)構(gòu)的變形和偏移等情況。在建筑樁基礎(chǔ)施工中，每根樁體都需要嵌入地基深部，利用樁體與土層的相互作用，確保建筑的穩(wěn)定。施工前，需要根據(jù)地質(zhì)條件和建筑的建設(shè)需求對(duì)樁基礎(chǔ)的類型進(jìn)行選取，然后進(jìn)行樁位放線測(cè)量，最后進(jìn)行樁基施工。

2我國主要使用的樁基礎(chǔ)施工技術(shù)及其要點(diǎn)

2.1靜壓樁基礎(chǔ)施工技術(shù)

在建筑施工中，主要采用靜壓樁機(jī)，采用擊打的方式使樁柱嵌入地基中。需要注意的是，采用靜壓樁基施工技術(shù)時(shí)，需要確保施工機(jī)械設(shè)備能夠持續(xù)性地工作，不能中斷，對(duì)施工過程要求較高。

2.2振動(dòng)打樁施工技術(shù)

振動(dòng)打樁技術(shù)也是常見的一種樁基施工技術(shù)。這一技術(shù)主要是通過電動(dòng)機(jī)等機(jī)械裝置的振動(dòng)作用將樁基打入土層，以此達(dá)到穩(wěn)固地基的目的。振動(dòng)打樁施工比較簡(jiǎn)單，對(duì)技術(shù)人員要求不高，可以降低人力成本，經(jīng)濟(jì)性較強(qiáng)。

2.3人工挖樁施工技術(shù)

在樁基施工過程中，將鉆挖機(jī)和人工施工作業(yè)相結(jié)合進(jìn)行樁基施工，不但能充分利用機(jī)械設(shè)備，還可以確保開挖深度符合要求，從而使樁基嵌入深度更加精確。同時(shí)，在樁孔調(diào)整中不需要使用泥漿，因此，施工過程不會(huì)對(duì)周邊的環(huán)境產(chǎn)生太大的影響，有一定的環(huán)保性。應(yīng)用這一技術(shù)時(shí)，對(duì)選擇的鉆孔設(shè)備有較高的要求，需要鉆孔設(shè)備通過壓力分層錨使螺栓均勻平穩(wěn)地受力，以達(dá)到分散施工壓力的結(jié)果，使鉆孔工作效率更高，并且具有保護(hù)孔壁的作用，最終達(dá)到低成本、提高高效率的目標(biāo)。

3樁基施工技術(shù)在土建施工中的應(yīng)用

擬建鵬鼎控股總部大樓位于深圳市寶安中心區(qū)，南臨海秀路，東臨興業(yè)路。用地面積約9307m2，其中，塔樓2棟，整體設(shè)置4層地下室。項(xiàng)目場(chǎng)地呈不規(guī)則多邊形，基坑占地面積約9190m2，支護(hù)周長(zhǎng)約390m。樁基礎(chǔ)采用旋挖灌注樁，樁徑為1.2m、1.5m、2.2m、2.4m，共145根，持力層為中風(fēng)化持力層，樁身混凝土等級(jí)為C45。旋挖機(jī)擬采用1臺(tái)360R、1臺(tái)520R，支護(hù)樁施工完畢后根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)地及進(jìn)度情況增加1臺(tái)360R型號(hào)以上旋挖機(jī)。

3.1軸線、樁位測(cè)量復(fù)核

進(jìn)行鉆孔施工前，需要按照設(shè)計(jì)圖中的樁位做好測(cè)量放線工作，采用全站儀確定樁位，在樁位點(diǎn)打入木樁或鋼筋樁，埋深300mm，樁上定出樁位中心，并用“十字栓樁法”做好標(biāo)識(shí)，同時(shí)加強(qiáng)保護(hù)。會(huì)同相關(guān)人員，對(duì)樁位和軸線做好測(cè)量復(fù)核工作，并且做好復(fù)核記錄，在確保軸線復(fù)核準(zhǔn)確后進(jìn)行鋼護(hù)筒的埋設(shè)。

3.2護(hù)筒埋設(shè)

旋挖樁機(jī)鉆孔1~2m后，使用旋挖樁機(jī)將鋼護(hù)筒打入樁孔內(nèi)，護(hù)筒長(zhǎng)度為1.5m，采用厚4~6mm鋼板制作，護(hù)筒外徑以大于樁徑200mm為宜，護(hù)筒上端應(yīng)高出施工地面0.3cm[1]。為了避免地表水沿著筒壁從外側(cè)滲入，護(hù)筒外部和原土之間需要采用黏土進(jìn)行分層填筑并夯實(shí)，在夯實(shí)中需要避免護(hù)筒出現(xiàn)偏斜。

3.3鉆孔施工

鉆機(jī)就位且泥漿制備合格后進(jìn)行鉆孔施工。在鉆進(jìn)過程中，每次進(jìn)尺深度需要控制在約60cm，鉆機(jī)要保持輕壓慢轉(zhuǎn)，并且放斗要平穩(wěn)緩慢，尤其是開挖到地下5~8m時(shí)，要不斷用控制盤控制鉆孔的垂直度，若有偏差，需要對(duì)其及時(shí)調(diào)整。另外，需要確保鉆斗和樁位的中心重合，避免孔斜和樁位偏差情況出現(xiàn)。成孔前，需要對(duì)鉆頭直徑以及磨損情況做好檢查，施工中對(duì)鉆頭磨損超標(biāo)的問題需要及時(shí)處理。成孔中，按照試驗(yàn)樁的施工參數(shù)進(jìn)行施工，設(shè)置專職記錄人員對(duì)成孔中相關(guān)參數(shù)進(jìn)行記錄，如鉆進(jìn)深度、地質(zhì)特征、機(jī)械設(shè)備損壞、障礙物等。

3.4鋼筋籠施工

鋼筋籠的起吊應(yīng)使用扁擔(dān)起吊法，將起吊點(diǎn)設(shè)置在鋼筋籠上部鋼筋和主筋的連接位置，并且確保吊點(diǎn)對(duì)稱。吊到孔口位置時(shí)，采用套筒機(jī)械進(jìn)行連接。在鋼筋籠下放過程中，鋼筋籠應(yīng)對(duì)準(zhǔn)孔位，確保鋼筋籠垂直、緩慢地入孔。鋼筋籠入孔后，要緩慢下放，不能隨意旋轉(zhuǎn)，如果遇到阻礙要停止下放，查明原因并處理后才能繼續(xù)下放，禁止高提猛落和強(qiáng)制下放[2]。在鋼筋籠下放過程中，需要確保技術(shù)人員在現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)督，采用吊筋對(duì)鋼筋籠的樁頂標(biāo)高和鋼筋籠上浮等問題進(jìn)行控制。鋼筋籠安裝到設(shè)計(jì)位置時(shí)，通過檢查并且合格后，使用支撐架來對(duì)鋼筋籠進(jìn)行在孔口位置固定。

3.5灌注混凝土

進(jìn)行混凝土澆筑時(shí)，要從漏斗口邊側(cè)將混凝土灌入導(dǎo)管內(nèi)，不可一次放滿。拔管時(shí)，要準(zhǔn)確測(cè)量和計(jì)算導(dǎo)管埋深后方可拔管。導(dǎo)管埋深不得大于6m，且不得小于2m?；炷撩婵斓戒摻罨\下端時(shí)，為防止鋼筋籠上浮，當(dāng)混凝土面接近和初入鋼筋籠時(shí)，應(yīng)保持較大的導(dǎo)管埋深，放慢澆筑速度，當(dāng)混凝土面進(jìn)入鋼筋籠后，應(yīng)適當(dāng)提升導(dǎo)管，減小埋深（不得少于2.0m），以增加鋼筋籠在導(dǎo)管底口下的埋置深度?；炷翝仓胶途鄻俄斁?m時(shí)，可以不再提升導(dǎo)管，待混凝土澆筑到設(shè)計(jì)標(biāo)高后一次性拔出?；炷翝仓翗俄敃r(shí)，應(yīng)保證澆筑的樁頂表高高于設(shè)計(jì)標(biāo)高0.8m，以確保鑿除樁頂伏漿后的混凝土樁身設(shè)計(jì)強(qiáng)度符合要求[3]。最后一次拔管時(shí)，需要確保導(dǎo)管緩慢拔出，以此防止孔內(nèi)上部的泥漿被壓入樁中。

4結(jié)語

在基礎(chǔ)施工中，建筑工程土建施工人員需要加強(qiáng)對(duì)樁基礎(chǔ)施工質(zhì)量的重視，對(duì)土建工程樁基礎(chǔ)施工技術(shù)做好深入研究和分析。在應(yīng)用過程中，應(yīng)結(jié)合實(shí)際地質(zhì)情況，優(yōu)化樁基施工方案，嚴(yán)格按照施工流程，把握施工細(xì)節(jié)，保證施工質(zhì)量。

【參考文獻(xiàn)】

【1】李海鵬.建筑工程土建施工中樁基礎(chǔ)技術(shù)要點(diǎn)[J].建材與裝飾,2018(23):49.

【2】陳天宇.建筑工程施工中樁基礎(chǔ)技術(shù)的應(yīng)用及實(shí)施要點(diǎn)[J].低碳世界,2017(6):164-165.

【3】劉國才,谷志恒.高層建筑工程施工中的樁基礎(chǔ)施工技術(shù)要點(diǎn)分析[J].山東工業(yè)技術(shù),2015(9):142.

作者：嚴(yán)俊佳 單位：江蘇省華建建設(shè)股份有限公司