鋼鐵企業(yè)精益成本管控應用策略
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摘要：近年來，我國供給側結構改革取得豐碩成果，鋼鐵企業(yè)特別是國有大型鋼鐵企業(yè)盈利能力和水平不斷提升。但是鋼鐵行業(yè)屬于資金密集型行業(yè)，許多鋼鐵企業(yè)資金循環(huán)嚴重依賴銀行信貸，加上歷史原因比如企業(yè)辦社會等導致資產負債率過高。因此，亟須企業(yè)眼睛向內，通過實施精益成本管理降低成本提高運營效率，包括有效縮減一些不增值的作業(yè)環(huán)節(jié)，這樣才能夠在激烈的市場競爭中占據一席之地，獲得競爭優(yōu)勢。
一、精益成本管理概述
在鋼鐵企業(yè)運營中，成本管理包含了成本的管控、核算、分析預測和后期的決策等各項工作職能，通過加強對生產作業(yè)環(huán)節(jié)的把控，降低生產中的耗費，進而獲得更多的經營利潤。成本控制就是成本管理，也就是要用最低的成本達到預先規(guī)定的質量和數量，包括一切降成本的努力。成本控制是企業(yè)增加盈利的根本途徑，是抵抗內外壓力，求得生存的主要保障，成本控制是企業(yè)發(fā)展的基礎。一個企業(yè)的成本控制系統(tǒng)，包括組織系統(tǒng)、信息系統(tǒng)、考核制度和獎勵制度等。組織系統(tǒng)是指成本控制系統(tǒng)，一般與企業(yè)的組織機構相適應，劃分成不同的成本責任中心。信息系統(tǒng)是按照責任中心編制預算和業(yè)績報告，通過比較預算和實際的差異，并分析差異產生的原因和責任歸屬?？己酥贫鹊慕⑹浅杀究刂频闹匾蛩亍＊剟钕到y(tǒng)有效地維持成本控制，能長期有效地運行。鋼鐵企業(yè)將精益思想與成本管控相融合，實現鋼鐵生產成本的降低。在產品的研發(fā)設計階段，就要消除那些不能產生價值的不良環(huán)節(jié)，以壓縮生產制造環(huán)節(jié)，減少生產成本。
二、鋼鐵企業(yè)成本管理存在的問題分析
1.成本管理數據不能滿足各類企業(yè)戰(zhàn)略發(fā)展需要由于整個鋼鐵產品生產制造環(huán)節(jié)較長，生產制造時間比較短，而且會產生大量的副產品。如果一線的生產消耗數據得不到及時地更新，不能真實地反映實際的產品生產現狀，就會造成成本核算人員獲取的數據有一定滯后性，且數據不夠真實。也有些鋼鐵企業(yè)應用分步法核算企業(yè)內各鋼鐵產品的具體成本，但是，對于各個產品生產作業(yè)環(huán)節(jié)以及各個工序，并沒有實現精準的核算。
2.缺乏對物流運輸環(huán)節(jié)的成本管控由于鋼鐵公企業(yè)屬于大型的制造企業(yè)，其往往比較重視產品生產環(huán)節(jié)的成本控制，但是對原料的采購、成品運輸、原材料倉儲和成品的倉儲等各環(huán)節(jié)的成本控制關注度不高。有些鋼鐵企業(yè)內部的物流環(huán)節(jié)涉及大量的運輸配送倉儲，而且這些工作量較大。例如：包含采購一些鐵礦石、焦炭等大宗型的物資材料，還有一些輔料和備用件。在整個產品制造期間，會產生許多的球團、鐵水、鋼坯，這些物料都需要通過運輸調度來完成下一步的生產制造環(huán)節(jié)，這樣才能夠形成最終的鋼材產品[1]。
3.沒能重視質量成本管控高端的制造企業(yè)必須具備優(yōu)質的產品，只有產品質量優(yōu)秀，才能獲得更強的競爭優(yōu)勢，而且獲得客戶的青睞。因此，產品質量是企業(yè)日常經營管理的重要體現，在鋼鐵產品生產期間，由于生產流程較長，生產的技術比較復雜，而且生成的產品種類類型較多，產量較大，這樣就會造成在產品的生產期間，出現一些檢驗不合格的產品較多。當出現這些廢鋼之后，還需要通過重新返爐，進行二次加工，但是，二次加工也會消耗大量的輔料和能源，由此會給企業(yè)帶來較大的經濟損失和資源的浪費。
三、鋼鐵企業(yè)加強精益成本管控的策略
1.引入精益成本管理理念，滿足企業(yè)戰(zhàn)略發(fā)展需要精益化的成本控制會減少資源浪費，精益思想會逐漸改變人員的思想理念，將外部的產品市場需求放到企業(yè)經營的首位。依據價值鏈條優(yōu)化企業(yè)資源配置和產品組合，要合理地定價，定價減去預計的利潤得出成本目標，應用利潤目標的成本控制方法，去組織產品生產，即成本等于價格減去利潤得出成本的思想理念，是為了保證企業(yè)有一定的利潤空間，并提高其產品價值，以保持客戶與企業(yè)的長期穩(wěn)定合作關系。但在整個供應鏈條上，要實現全產業(yè)鏈、供應鏈的成本把控。產品成本包含的方面很多，要實現對各個運營環(huán)節(jié)成本消耗的控制。使用精益的成本控制會從原材料采購、材料的運輸、倉儲和后期鋼鐵產品的研發(fā)及生產制造、銷售服務等多個環(huán)節(jié)做好分析，及時地將精益成本管控與日常的運營成本控制相融合，這樣才能夠在全方位的角度上，加大這些產品管控力度，進而實現供應鏈成本整體最優(yōu)[2]。
2.強化精益供應鏈成本管理開展精益化的成本管控，要結合外部市場的需求波動狀況，以市場需求作為企業(yè)產品生產經營的導向。應用精益化思想，并站在整個供應鏈層面，加強產品運輸、材料供應、倉儲和產品的研制、生產制造、銷售、售后服務等各運營環(huán)節(jié)的成本把控，以實現整個供應鏈條上的成本最低化。精細化供應鏈成本管理的環(huán)節(jié)較多，要在企業(yè)產品生產源頭上，杜絕材料的浪費。鋼鐵企業(yè)內部的設施設備較多，而且供應商較多，不同供應商供應的材料質量參差不齊。有些企業(yè)如果采購的材料質量不佳，就會造成這些材料在庫存內長期存放，且占用企業(yè)較大的運營資金，進而會影響企業(yè)未來的經濟效益。為了能夠滿足生產的日常管理需要，應從整個經濟成本管控的角度上制定未來的采購計劃，并控制采購規(guī)模，優(yōu)化完善采購機制?？梢酝ㄟ^招標方式，采購優(yōu)質的產品，逐步使整個采購信息更加透明公開。在精益化倉儲和運輸等物流成本的管控方面，由于鋼鐵企業(yè)屬于大宗型的企業(yè)，其物資產品的運輸成本費用較高，因此，需要從原材料的采購入手，逐步把控好材料的采購、運輸成本，要重點控制半成品在工廠內部的倒運。通過優(yōu)化設計運輸路線，制定合理的最低倉儲量，以進一步管控好運輸費用和倉儲費用。企業(yè)還要盡量保證日常生產的需要，并通過設計最佳的運輸模式，降低庫房內部物資的存儲量，也可以實行零庫存的方式，以減少這些物資在運輸過程中的損耗，同時，還要減少工廠內部物資材料的倒運次數，以降低產品的運輸費用[3]。
3.實現全面質量管控，嚴格控制質量成本從鋼鐵企業(yè)產品生產的整個供應鏈鏈條上做好成本的控制，還要在原材料采購、倉儲運輸產品生產制造環(huán)節(jié)中，加強對每個生產作業(yè)環(huán)節(jié)的材料、設備成本構成管理，這樣才能夠提高最終產品的質量水平。以“精益運營，追求6σ”為目標，全員參與追求零缺陷生產、提升質量持續(xù)改進能力。由于鋼材產品的生產需要消耗大量的鐵礦石、燃料、合金及廢鋼，需要生產制造人員加強對焦炭內部水、硫及礦粉內部含鐵量的檢測、制樣。企業(yè)利用魚刺圖、整體設備效率分析、潛在失效模式分析（FMEA）、流程統(tǒng)計控制、系統(tǒng)解決問題方法（PDCA）等精益工具，將目前全生產工序、生產管理技術指標與自身歷史最好水平及國內外一流水平進行系統(tǒng)分析、對標，建立相應的持續(xù)改善系統(tǒng)和流程，充分挖掘價值，把控各個運作環(huán)節(jié)，并按照相關的標準執(zhí)行。在質檢期間，要對那些質檢不合格的材料，及時地退回，嚴禁這些劣質材料進入鋼鐵企業(yè)。并對整個運輸倉儲環(huán)節(jié)做好控制，對于劣質產品要及時退回，同時要對進廠的材料做好對比分析，找出問題相應的原因。將材料采購作為成本控制中心，嚴控整個生產鏈條上的產品質量水平，只有將成本管控與產品質量管理相融合，才能夠實現產品質量達標，從而降低運營成本，進一步提高產品在市場中的競爭優(yōu)勢。
4.增強企業(yè)內部信息系統(tǒng)建設目前，很多鋼鐵企業(yè)紛紛搭建了ERP的信息管理平臺，ERP是實現企業(yè)內部資源的匯集。通過以現代化信息技術來實現企業(yè)信息技術、資金、信息流的資源整合，進而通過應用ERP，建立信息管理平臺，實現企業(yè)運營模式的轉型升級，有效優(yōu)化設計企業(yè)的業(yè)務流程，從而提高其產品核心競爭優(yōu)勢。通過應用ERP能夠及時安排物資采購及產品的交貨，進而提高整個產品的物流運作效率，并且可以及時將產品的消耗狀況反映給企業(yè)高層領導。鋼鐵企業(yè)為ERP系統(tǒng)的搭建應給予一定的專項資金支持，并與專業(yè)化軟件開發(fā)公司合作，結合企業(yè)內部實際的產品生產運作、原材料采購及產品的運輸等各個環(huán)節(jié)，制定ERP成本管理的軟件應用模塊，并將ERP與財務系統(tǒng)相銜接，以此使生產數據、財務數據及時地流轉到財務系統(tǒng)上，以便做好數據的分析，在ERP產出數據質量全面完整的基礎上，可進一步通過數據倉庫建設，從基礎的成本數據分析到成本專題分析，進而是成本數據挖掘，提升成本管理能力。
四、結語
以精細化的成本管控作為企業(yè)的價值導向，要追求最低的成本，生產最優(yōu)質的產品。在每一個生產運作環(huán)境中都融入精益的思想，企業(yè)高層領導應組織職工，加強成本控制策略的落實，將成本管控思想理念融入產品的生產、運輸、采購、銷售、售后服務等各個環(huán)節(jié)中。在整個供應鏈條上，實現整體工業(yè)生產運作成本的降低，逐步轉變傳統(tǒng)的成本控制思想理念，逐步實施精細化成本控制。依托現代化信息技術搭建ERP的信息平臺，實現生產、銷售、商品采購等各項數據的匯集，并且在系統(tǒng)上，能夠準確反映產品的采購數據、銷售數據，進而實現整個企業(yè)可持續(xù)穩(wěn)步的發(fā)展，不斷提高其競爭力和價值的創(chuàng)造力。站在鋼鐵企業(yè)整體價值鏈條上，應對產品研制、設計、材料采購、物資運輸、倉儲、生產制造、配送、銷售等各個運營環(huán)節(jié)加大成本控制，以實現各運營環(huán)節(jié)的精細化成本管控。
參考文獻
[1]劉洋.鋼鐵企業(yè)精益成本管理的應用策略及資源配置[J].企業(yè)改革與管理，2020（16）：79.
[2]齊禎.鋼鐵企業(yè)精益成本管理策略研究[J].中國經貿，2018（15）：143-144.
[3]陳健.鋼鐵企業(yè)實施精益成本管理的路徑探討[J].企業(yè)改革與管理，2019（18）：133，135.
作者：陶海祖 單位：上海梅鋼鋼鐵股份有限公司