高層建筑大體積混凝土施工技術(shù)

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摘要：近年來，我國經(jīng)濟(jì)取得了迅速發(fā)展，建筑行業(yè)也取得越來越大的進(jìn)步，而建筑工程技術(shù)也有了明顯的提升，高層建筑數(shù)量也迅速增加。在高層建筑工程施工過程中，基礎(chǔ)底板施工作為重要的組成部分，通常采用大體積混凝土進(jìn)行施工。在高層建筑基礎(chǔ)底板進(jìn)行施工的時候，對混凝土的用量非常大，因此，只有強(qiáng)化施工技術(shù)的創(chuàng)新與優(yōu)化，才能確保高層建筑基礎(chǔ)底板大體積混凝土的施工質(zhì)量?；诖?，本文先對高層建筑基礎(chǔ)底板大體積混凝土特點(diǎn)進(jìn)行了闡述，并結(jié)合具體實(shí)例，對高層建筑基礎(chǔ)底板大體積混凝土施工技術(shù)進(jìn)行了詳細(xì)的研究。

關(guān)鍵詞：高層建筑；基礎(chǔ)底板；大體積混凝土

引言

伴隨著建筑工程的迅速發(fā)展，工程高度也在不斷的提高，其規(guī)模也在不斷的增大，在這個過程當(dāng)中，大體積混凝土在高層建筑基礎(chǔ)底板施工過程中得到了廣泛的應(yīng)用。大體積混凝土在進(jìn)行施工的過程中，對施工技術(shù)要求比較高，更易受到多種因素的影響，極有可能是由于水泥水化熱等原因?qū)е聹囟葢?yīng)力產(chǎn)生了裂縫。因此，強(qiáng)化大體積混凝土的施工技術(shù)是極其重要的。

1高層建筑基礎(chǔ)底板大體積混凝土概述

1.1大體積混凝土闡述

大體積混凝土指的是最小結(jié)構(gòu)尺寸大于或者等于1m的混凝土，或是由于混凝土中膠凝材料水化所引發(fā)溫度產(chǎn)生變化以及收縮出現(xiàn)了裂縫的混凝土。其主要的特點(diǎn)便是體積大、結(jié)構(gòu)厚實(shí)，高要求施工過程，水化熱大，易引發(fā)溫度變形等。如果不合理的控制大體積混凝土平面尺寸，或是由于水泥水化熱與外界氣溫變化產(chǎn)生內(nèi)外溫差以及水分出現(xiàn)蒸發(fā)，都會使大體積混凝土產(chǎn)生裂縫，隨著時間不斷變化，基礎(chǔ)底板混凝土內(nèi)部與表面溫差出現(xiàn)變化，如果不能有效控制，就會出現(xiàn)裂縫。但是，并不是所有裂縫都會影響到結(jié)構(gòu)安全，因此，對大體積混凝土施工中的因素有效進(jìn)行控制，可以避免裂縫的出現(xiàn)。

1.2施工特點(diǎn)

在高層建筑進(jìn)行施工的過程中，大體積混凝土施工是比較普遍的，大體積混凝土由于與普通混凝土有著一定區(qū)別，因此，在施工技術(shù)過程中，大體積混凝土也會與普通混凝土施工有著一定的不同。（1）更高的標(biāo)準(zhǔn)與要求。大體積混凝土和普通混凝土相比較，由于體積與厚度都比較大，因此，大體積混凝土施工有著更高標(biāo)準(zhǔn)及其要求。（2）更高的整體要求。大體積混凝土由于其厚度與體積都非常大，因此，在混凝土進(jìn)行澆筑完工以后，水泥熱量會聚集在混凝土的內(nèi)部，散失性較差，進(jìn)而使混凝土內(nèi)外溫差非常大，并導(dǎo)致混凝土產(chǎn)生裂縫。（3）水平分層施工。為了有效減少水泥水化熱對于混凝土所造成的影響，需采取水平分層施工的方式。

2工程概述

以某高層建筑工程為例進(jìn)行分析，該高層建筑層高是30層，其中地下一層，當(dāng)作是地下停車場，此地下停車場運(yùn)用的是獨(dú)立基礎(chǔ)設(shè)計(jì)，并采取400mm防水地板施工的方式進(jìn)行施工，主樓采用的是筏板，厚度是700mm。該高層建筑的基礎(chǔ)底板工程大體積混凝土的工程量是15000m3，文章對該高層建筑基礎(chǔ)底板大體積混凝土施工技術(shù)進(jìn)行了詳細(xì)的探究。

3高層建筑基礎(chǔ)底板大體積混凝土施工技術(shù)

3.1鋼筋工程技術(shù)研究

在大體積混凝土中，鋼筋的型號比較大，而且分布密集，上下層間高差非常大。因此，在本工程進(jìn)行大體積混凝土鋼筋工程施工過程中，先按照施工圖紙的要求，對鋼筋進(jìn)行綁扎，保證鋼筋各參數(shù)與設(shè)計(jì)的結(jié)果是相同的，并確保鋼筋綁扎質(zhì)量。在對鋼筋工程進(jìn)行施工的過程中，為了對鋼筋綁扎整齊度進(jìn)行合理控制，常常采取卡尺限位的方式。若鋼筋出現(xiàn)連接的時候，通常采取的是氣壓焊等技術(shù)進(jìn)行施工，對鋼筋搭接的長度進(jìn)行合理的控制。

3.2模板工程技術(shù)研究

模板工程施工技術(shù)對大體積混凝土外形及其尺寸產(chǎn)生直接的影響，因此，要對模板工程質(zhì)量進(jìn)行提升，才能確保大體混凝土施工的順利進(jìn)行。①要對模板的標(biāo)識進(jìn)行標(biāo)記，然后在進(jìn)行焊接支架或拉桿的時候，確保模板的穩(wěn)定性。②待模板完成安裝后，對模板的可靠性及其穩(wěn)定性進(jìn)行仔細(xì)的檢查，對模板是否出現(xiàn)滲漏現(xiàn)象進(jìn)行檢查，避免在混凝土澆筑的時候出現(xiàn)滲漏。

3.3混凝土技術(shù)研究

（1）對混凝土材料的合理選擇

在混凝土進(jìn)行施工的過程中，最為常用的原材料便是水泥，在大體積混凝土進(jìn)行施工前，要對混凝土的原材料進(jìn)行合理選擇，通過骨料的合理選擇，適當(dāng)降低水泥的使用量，進(jìn)而有效提高大體積混凝土施工質(zhì)量。此外，還要合理控制混凝土的坍落度。首先，對大體積混凝土施工時的用水量進(jìn)行嚴(yán)格的控制；其次，嚴(yán)格控制集料級配；然后，對混凝土拌合站中稱量工具準(zhǔn)確度進(jìn)行保證；最后，如果混凝土出現(xiàn)離析現(xiàn)象，則不能進(jìn)行使用。

（2）對混凝土水化熱的合理降低

為了避免大體積混凝土在施工過程中出現(xiàn)裂縫，要從以下幾方面進(jìn)行研究，降低混凝土的水化熱：①對混凝土原材料及拌合物溫度盡量降低；②對混凝土在入模過程中的溫度盡量降低；③采用水化熱較低的水泥作為混凝土原材料，并通過顆粒較大骨料，盡可能降低水泥和水的使用量；④對混凝土施工過程中溫度做好控制，避免混凝土出現(xiàn)裂縫。

（3）混凝土的澆筑施工

在大體積混凝土進(jìn)行澆筑的時候，要指派專業(yè)施工人員進(jìn)行，在大體積混凝土澆筑進(jìn)行施工的過程中，要注意以下幾方面的問題：①充分做好施工前的準(zhǔn)備工作。在進(jìn)行澆筑工作施工前，事先確定好澆筑的順序，保證混凝土澆筑施工的順利開展；②對混凝土澆筑周圍環(huán)境溫度合理進(jìn)行控制。為了提升施工質(zhì)量，就要在低溫條件下對混凝土進(jìn)行澆筑；③澆筑方法的合理選擇。在混凝土進(jìn)行澆筑的過程中，要結(jié)合澆筑的實(shí)際情況，選取合適的混凝土澆筑方法。

（4）振搗施工

在對大體積混凝土進(jìn)行澆筑的過程中，一般會形成一定的坡度，為了確保大體積混凝土澆筑質(zhì)量，本工程采取的是兩臺混凝土振搗機(jī)器同時進(jìn)行振搗。在混凝土進(jìn)行振搗過程中，要對混凝土的振搗時間嚴(yán)格進(jìn)行控制，并確保混凝土振搗的均勻與密實(shí)，混凝土的振搗時間在20~30s之間為最好。除此以外，還要對混凝土振搗插入的深度合理進(jìn)行控制，本工程采取的是分層進(jìn)行振搗的方式，振搗器插入深度需在5~10cm之間。振搗工作完成以后，還要對混凝土表面進(jìn)行平整處理，以此確?；炷帘砻娴钠秸潭?。

（5）做好現(xiàn)場的溫控監(jiān)測

在現(xiàn)場對大體積混凝土進(jìn)行溫控監(jiān)測的時候，要對監(jiān)測點(diǎn)布置范圍合理進(jìn)行選擇，并結(jié)合結(jié)構(gòu)幾何尺寸，合理布置內(nèi)部監(jiān)測點(diǎn)，以此準(zhǔn)確反映混凝土的內(nèi)溫度變化，在外表和內(nèi)部及其地面都要設(shè)置溫度的監(jiān)測點(diǎn)，其間距要控制在600mm以內(nèi)，定時測量大體積混凝土內(nèi)外溫差和降溫速率，在對溫度進(jìn)行測量的過程中，測溫計(jì)至少在測溫孔內(nèi)留置3mm。除此以外，在進(jìn)行測溫的時候，還要及時記錄溫度的變化情況。

（6）養(yǎng)護(hù)工作

在對混凝土澆筑及振搗工作完成以后，還要加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)工作，在冬季的時候，要在混凝土表面進(jìn)行覆蓋，確?；炷翜囟龋谙募镜臅r候，需混凝土表面灑水來降低混凝土溫度。此外，還要對混凝土的溫度做好監(jiān)控，若大體積混凝土內(nèi)外溫差超過25℃的時候，還需要及時進(jìn)行處理，以免混凝土出現(xiàn)裂縫。

4結(jié)束語

綜上所述，在高層建筑基礎(chǔ)底板工程施工過程中，大體積混凝土施工技術(shù)是較為常見的，它對整體工程質(zhì)量產(chǎn)生直接的影響，為了確保工程的整體質(zhì)量，就要對基礎(chǔ)底板大體積混凝土技術(shù)不斷進(jìn)行優(yōu)化與創(chuàng)新，進(jìn)而有效提升大體積混凝土的質(zhì)量，從而提升整體的工程質(zhì)量。

參考文獻(xiàn)

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作者：張宏潤 單位：湖北鄖誠建設(shè)工程有限公司