工程機(jī)械結(jié)構(gòu)件處理工藝與設(shè)備

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一、工程機(jī)械結(jié)構(gòu)件的涂裝工藝

1.1生產(chǎn)工藝流程。眾所周知，受到工程機(jī)械結(jié)構(gòu)件功能、安裝要求等各種因素的影響，其生產(chǎn)工藝也就有很大的差異，本文選用四種不同類型的結(jié)構(gòu)件，并按照下面四種不同的處理工藝進(jìn)行分析。

（1）A類：成型———焊接———機(jī)械加工———涂裝———裝配；（2）B類：成型———焊接———涂裝———機(jī)械加工———裝配；（3）C類：成型———焊接———涂裝———裝配；（4）D類：鋼板預(yù)處理———成型———焊接———機(jī)械加工———裝配。通過(guò)上述我們發(fā)現(xiàn)，A、B、C類在實(shí)際處理過(guò)程中都需要進(jìn)行涂裝處理，只是其流程存在差異而已，這主要是由于結(jié)構(gòu)件本身特點(diǎn)及企業(yè)對(duì)結(jié)構(gòu)件的要求不同而導(dǎo)致的。

1.2涂裝工藝的選擇

在對(duì)工程機(jī)械結(jié)構(gòu)進(jìn)行涂裝的過(guò)程中，首先我們需要清楚的了解結(jié)構(gòu)件的表面是否需要進(jìn)行漆化，若需要漆化的結(jié)構(gòu)件，技術(shù)人員首先應(yīng)涂刷一層底漆，然后在對(duì)其進(jìn)行刮涂、打磨等處理；而如果不需要對(duì)結(jié)構(gòu)件進(jìn)行漆化，那么技術(shù)人員只需要對(duì)其涂抹底漆。其中需要漆化結(jié)構(gòu)件的具體工作流程是：脫脂———除銹———噴底漆———烘干———冷卻———刮涂膩?zhàn)印稍铩蚰ァ娓伞鋮s；而不需要漆化結(jié)構(gòu)件的具體工作流程是：脫脂———除銹———噴底漆———烘干———冷卻。

二、對(duì)結(jié)構(gòu)件進(jìn)行涂裝之前的處理工藝與設(shè)備

對(duì)于結(jié)構(gòu)件進(jìn)行涂裝的主要功能是為了使結(jié)構(gòu)具有美觀性特點(diǎn)以及防護(hù)性能。但是在實(shí)際工作中，我們需要清楚的知道，如果結(jié)構(gòu)件表面銹蝕或者存在油污，那么漆膜也就不易附著于結(jié)構(gòu)件表面，影響到其處理質(zhì)量。

2.1脫脂工藝與設(shè)備。從上述涂裝流程中不難看出，脫脂與除銹是涂裝處理前的關(guān)鍵工作環(huán)節(jié)。結(jié)構(gòu)件在焊接過(guò)程中，為了避免其出現(xiàn)飛屑，技術(shù)人員可以在構(gòu)件的表面涂抹一層防飛濺劑，而當(dāng)前使用的防飛濺劑大多以油為基礎(chǔ)，這種雖然能夠避免焊接過(guò)程中出現(xiàn)飛屑，但是卻影響到漆膜的附著能力，這給構(gòu)件的涂裝處理加大的難度，或者技術(shù)人員將切削油應(yīng)用在構(gòu)件處理當(dāng)中，雖然達(dá)到了冷卻以及潤(rùn)滑的效果，但是其中同樣存在一定的油基成分，因此在實(shí)際工作中對(duì)于漆膜的粘結(jié)力同樣有很大的影響。因此相關(guān)技術(shù)人員在對(duì)結(jié)構(gòu)件進(jìn)行涂裝之前，必須要對(duì)其進(jìn)行脫脂工藝，避免結(jié)構(gòu)表面存在油污而影響到漆膜的粘結(jié)力。如果在結(jié)構(gòu)件表面少部分存在油污，那么技術(shù)人員只需采用相應(yīng)工具將其撒施即可，而如果大部分都存在油污，那么技術(shù)人員則需要采用堿水、熱水等將其進(jìn)行徹底清理，這樣才能夠?qū)⒈砻娴挠臀廴コ蓛簟?/p>

2.2除銹工藝及設(shè)備。當(dāng)鋼材閑置不用存放在倉(cāng)庫(kù)時(shí)，受到外界空氣因素的影響，材料表面也就會(huì)出現(xiàn)銹蝕現(xiàn)象。而這同樣會(huì)影響到漆膜的粘結(jié)性，若技術(shù)人員沒(méi)有對(duì)其進(jìn)行合理的處理，漆膜即使能夠附著于材料表面，但隨著時(shí)間的推移，其效力也就會(huì)很快失去，最終縮短了結(jié)構(gòu)件的使用壽命。因此我們必須要采取有效方式對(duì)其進(jìn)行除銹處理。在除銹過(guò)程中，技術(shù)人員可采用人工噴丸與自動(dòng)拋丸兩種方式進(jìn)行處理，這兩種不僅能夠去除結(jié)構(gòu)件表面的銹蝕部分，還能夠提高其平滑度，提高漆膜在結(jié)構(gòu)件表面的粘結(jié)性。噴丸和自動(dòng)拋丸在除銹效果上相差不大，但選用時(shí)要根據(jù)生產(chǎn)的規(guī)模及工件的外形尺寸而定。大規(guī)模生產(chǎn)的應(yīng)選用自動(dòng)拋丸，小批量且外形尺寸較大的應(yīng)選用人工噴丸。這是因?yàn)樽詣?dòng)拋丸設(shè)備投資大，但效率非常高；而人工噴丸效率較低，工人勞動(dòng)強(qiáng)度大，工作環(huán)境惡劣，但設(shè)備投資較小，噴丸室可以做得很大，噴射距離可以調(diào)整，具有較大的柔性，適應(yīng)性更強(qiáng)。

2.2.1拋丸除銹工藝。由于拋丸除銹效率和自動(dòng)化程度都比較高，不受工件外型尺寸、質(zhì)量的限制，而且最為經(jīng)濟(jì)。因此，在工程機(jī)械結(jié)構(gòu)件涂裝前處理中獲得廣泛應(yīng)用。另外，拋丸還用于鑄件的落砂清理，齒輪的表面強(qiáng)化、焊接件的應(yīng)力去除等。工程機(jī)械結(jié)構(gòu)件采用拋丸除銹，不僅起到了涂裝前處理功能，還起到了讓焊縫釋放應(yīng)力的作用。拋丸的工件首先要脫脂，否則工件上的油污會(huì)污染循環(huán)使用的彈丸，從而使本身不帶有油污的工件受到污染，并因吸附粉塵而影響到漆膜附著力。拋丸除銹的一般工藝如下：屏蔽加工面─上線─拋丸─去屏蔽─清理─下線。拋丸處理后下線的工件可進(jìn)入噴漆線進(jìn)行噴漆，但噴漆前還應(yīng)進(jìn)行吹掃，徹底去除表面殘余粉塵。為了提高漆膜附著力，有的企業(yè)還在噴漆前采用溶劑噴淋清洗。

2.2.2拋丸設(shè)備及其選用.拋丸設(shè)備由供丸系統(tǒng)、噴(拋)器、彈丸循環(huán)系統(tǒng)、除塵系統(tǒng)、工件輸送系統(tǒng)、電氣控制系統(tǒng)等組成。吊鉤式旋轉(zhuǎn)拋丸機(jī)是最為常見(jiàn)的一種拋丸設(shè)備，它由兩個(gè)吊鉤裝載工件交替進(jìn)入拋丸清理室進(jìn)行拋丸清理。雙鉤式拋丸清理機(jī)處理的工件一般尺寸不會(huì)太大，設(shè)備相對(duì)簡(jiǎn)單，投資相對(duì)較少。

2.2.3丸料。輔料價(jià)格不同，其性能就不同，拋丸處理效果不一樣，耐用程度不同，消耗也不一樣。相關(guān)研究表明，在白口鑄鐵丸、脫碳退火鑄鐵丸、鑄鋼丸、鋼絲切丸4種丸料中，價(jià)格最低的是白口鑄鐵丸，綜合效果評(píng)價(jià)最差的也是白口鑄鐵丸；鑄鋼丸雖然價(jià)格最貴，但綜合效果評(píng)價(jià)最好；鋼絲切丸的價(jià)格和綜合效果評(píng)價(jià)則介于兩者中間。在拋丸和噴丸應(yīng)用的發(fā)展上，自動(dòng)化拋丸的比例會(huì)越來(lái)越大，而人工噴丸的比例會(huì)越來(lái)越小。而且，隨著拋丸設(shè)備大型化的發(fā)展，其處理能力和應(yīng)用范圍越來(lái)越大，同時(shí)，吊具的使用使設(shè)備生產(chǎn)柔性增加。

三、結(jié)束語(yǔ)

隨著工程機(jī)械市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)的激烈及用戶對(duì)外觀質(zhì)量的高要求，工程機(jī)械結(jié)構(gòu)件的涂裝前處理將在拋丸處理的基礎(chǔ)上增加其他工藝，比如拋丸后再進(jìn)行磷化處理，或拋丸后再進(jìn)行硅烷處理，將物理處理與化學(xué)處理的方式相結(jié)合，使除銹更徹底，并避免死角，進(jìn)一步提高漆膜附著力，增強(qiáng)其防腐蝕性能。

作者：代金良 單位：黑龍江省龍建路橋第一工程有限公司