服裝工藝模板設計要點與應用

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摘要：隨著國民經(jīng)濟的發(fā)展以及居民購買能力的提升，消費者對于服裝的消費需求呈現(xiàn)出新的變化，在追求服裝款式、造型效果的同時，越來越重視服裝的制作工藝，要求服裝的舒適程度。為了滿足消費者的消費需求，服裝企業(yè)不斷投入資源用于新工藝的引入，以期實現(xiàn)服裝視覺效果與穿著效果的統(tǒng)一。文章在工藝特征框架下，全面梳理服裝工藝模板的設計與應用方式，希望以此提升服裝加工制造工藝，推動現(xiàn)代化服裝工藝流程的完善。

關(guān)鍵詞：手工藝；特征；服裝工藝；模板設計；應用方法

引言

服裝在縫制的過程之中，為了確保穿著的舒適度以及縫制速度，往往使用輯線對各個裁片進行固定處理。從實際縫制情況來看，目前我國多數(shù)服裝生產(chǎn)類企業(yè)在裁片固定以及緝線縫制等環(huán)節(jié)，需要耗費大量的時間，降低了服裝生產(chǎn)效率，增加了企業(yè)的費用支出。出于提升服裝縫制速度、保證舒適度的目的，部分企業(yè)開始有目的地進行縫制技術(shù)的革新優(yōu)化。工藝模板作為一種新的服裝生產(chǎn)體系，其在實踐環(huán)節(jié)的應用，有助于解決多數(shù)服裝企業(yè)面臨的裁片固定以及緝線縫制等技術(shù)難題。在這種背景下，文章以工藝特征作為研究的出發(fā)點，在此框架下，對工藝模板設計原理、設計要點以及應用方式進行全面分析，形成一整套完備的工藝模板設計與應用方案，為后續(xù)其在服裝生產(chǎn)加工環(huán)節(jié)中的應用提供方向性引導。

一、工藝模板設計原理分析

1.工藝模板設計的必要性

服裝模板技術(shù)誕生于20世紀60年代的德國，在我國也有十幾年的應用歷史。隨著服裝產(chǎn)業(yè)的發(fā)展，服裝模板技術(shù)的應用范圍也呈現(xiàn)出擴大的趨勢，在很大程度上提高了生產(chǎn)效率，確保了服裝加工品質(zhì)。從相關(guān)研究機構(gòu)公布的研究數(shù)據(jù)來看，服裝模板技術(shù)中涉及到的模板使用成本較高，實用性較低，難以在中小型服裝生產(chǎn)企業(yè)之中推廣。隨著我國服裝加工產(chǎn)業(yè)的升級，服裝模板技術(shù)越來越難以滿足實際的使用需求，面臨著被淘汰的危險。為了解決這一問題，降低模板使用成本，相關(guān)企業(yè)以及技術(shù)團隊應當正確分析目前工藝模板設計以及應用的具體流程，提煉工藝模板設計的要點，不斷總結(jié)模板設計的基本方法，為其在實踐環(huán)節(jié)的高效應用提供便利。

2.工藝模板設計的基本原理

服裝工藝模板作為一種專業(yè)化模具，是服裝CAM、CAD、服裝制板的高度整合，是目前實現(xiàn)服裝生產(chǎn)自動化的重要途徑。與其他服裝加工技術(shù)相比較，工藝模板技術(shù)可以用于高品質(zhì)、款式相同的大批量服裝生產(chǎn)加工環(huán)節(jié)，也能夠應用于絲綢等軟面料的加工，因此成為各大服裝生產(chǎn)企業(yè)普遍使用的一種技術(shù)類型。工藝模板主要是為了解決裁片固定以及緝線定軌等問題，在確?？p制質(zhì)量，確保衣物舒適度的同時，提升縫制效率。工藝模板通常情況下由透明的有機膠板組成，并根據(jù)服裝加工的需要，在特定的位置進行固定，便于各層裁片的固定與加固。同時由于工藝模板使用三層板件，縫紉機在緝線過程之中，可以沿著板件的槽口進行運動，實現(xiàn)了準確定軌，有效提升了緝線效果。

二、服裝工藝模板設計要點

為了確保工藝模板設計的有效性，使其滿足現(xiàn)階段服裝加工環(huán)節(jié)對于模板的使用需求，技術(shù)人員應當在明確工藝模板設計基本原理的前提下，結(jié)合現(xiàn)有的技術(shù)手段，總結(jié)過往有益經(jīng)驗，持續(xù)開展工藝模板設計優(yōu)化實踐。

1.服裝工藝模板設計要點

基于工藝模板的運行特征，在設計環(huán)節(jié)，應當對各個板層的大小尺寸、板層與板層之間的固定位置、板層開槽的位置以及具體形狀進行梳理，并結(jié)合服裝加工的實際要求，對模板中間夾層的形狀、層數(shù)以及位置進行確定，確保工藝模板切實發(fā)揮其作用。從過往情況來看，中間夾層的設計效果對于服裝工藝模板設計效果有著重要影響，因此設計人員在工藝模板設計環(huán)節(jié)，應當注重對工藝模板中間層的設計。

2.服裝工藝模板設計流程

服裝工藝模板設計流程大概可以劃分為4大部分。對4個核心設計要點的梳理，大大增強了服裝工藝模板設計的針對性與有效性，降低了工藝模板設計周期，減少不必要的費用支出，對于服裝企業(yè)成本控制產(chǎn)生了積極作用。在服裝工藝模板設計過程之中，應當對主體板的大小、厚度以及形狀進行明確，通常情況下，主體板作為工藝模板的核心，與其他層板相比，其尺寸更大，其四周應當加長5cm～10cm，主板的形狀基本上為長方形，厚度為0.5cm，考慮到中間板層在服裝加工環(huán)節(jié)作用的多樣性，其厚度應當所有降低，保持在0.4cm。對工藝模板板材尺寸、形狀、長度以及厚度等基本參數(shù)的確定，大大提升了工藝模板設計的準確性，使其符合實際的使用需求，同時也為后續(xù)工藝模板設計工作的開展創(chuàng)造了條件。在工藝模板開槽環(huán)節(jié)，實際人員應當及時與服裝設計人員進行及時的溝通交流，確定開槽的形狀以及位置，工藝模板開槽的形狀應當以基準裁片作為標準，對開槽的長度以及起始端進行確定。通過這種方式，確保開槽的準確性，最大程度地減少誤差，增強工藝模板的準確性，避免因模板不合格導致服裝加工不合格等一系列問題。工藝模板中間層作為整個設計流程的重點環(huán)節(jié)，在實際操作之中，應當采取特殊的設計方式，進行靈活應對與處理。需要進行吃縫處理時，工作人員應當在中間夾層之上，粘貼相應厚度的泡沫板，一旦需要進行多個中間夾層的固定，則需要進行局部調(diào)整，以保證緝線定軌的準確性。在分段操作環(huán)節(jié)，考慮到裁片較多，在熨燙處理之前，可以使用借助插板以及插抽條等工具，進行免燙合縫處理。在完成主板、中間板層以及開槽設計之后，還應當對整個模板進行完善，在工藝模板上，使用背膠砂紙、背膠條、定位針等進行標記線的制作，通過這種方式，大大增強工藝模板的實用性，便于工作人員進行操作?？紤]到工藝模板的使用場景，在模板設計完成之后，應當進行反復的調(diào)試，根據(jù)調(diào)試結(jié)果，確定最終的工藝模板設計方案，在此之后，投入使用。

三、服裝工藝模板的應用

服裝位置的不同，對于工藝也有著不同的要求。在工藝模板設計環(huán)節(jié)，除了進行設計流程理順、設計重點的分析之外，還有必要對應用方式進行調(diào)整，確保工藝模板與服裝加工活動的有效銜接，提升模板的實用性，降低生產(chǎn)難度。服裝工藝模板應用的方式具有一定的特殊性，在研究環(huán)節(jié)，以止口類作為典型案例，通過對止口類工藝模板的應用方式進行梳理，總結(jié)經(jīng)驗規(guī)律，為后續(xù)工藝模板設計與應用創(chuàng)造條件。服裝止口類工藝應當實現(xiàn)自然向內(nèi)窩服的工藝特征。在模板設計環(huán)節(jié)，可以在模板的轉(zhuǎn)角區(qū)域增加相應的厚度；在縫制環(huán)節(jié)，裁片在壓合后，能夠自然收縮，降低了后續(xù)縫合難度。從整個工藝模板設計的情況來看，考慮到袋蓋結(jié)構(gòu)較為復雜，因此在設計環(huán)節(jié)，以袋蓋的凈樣作為開槽的形狀進行設計，以中間的夾層槽口為界，槽口以內(nèi)的位置通過粘貼泡沫板的方式，增加夾層厚度，厚度應當與袋蓋吃縫量保持一致。為了保證槽口位置壓合效果，需要將工藝模板表面的板層進行去除，形成一個窗口的形狀，在這一過程之中，應當保證槽口的一側(cè)進行泡沫板粘貼，在使用模板時，通過單側(cè)滾輪進行壓腳處理，避免在壓腳環(huán)節(jié)對泡沫板造成損傷，影響后續(xù)的使用。

四、結(jié)語

為了提升服裝生產(chǎn)加工效率，有效解決裁片固定等技術(shù)難題，穩(wěn)步推動服裝生產(chǎn)的智能化與高效化，增強服裝生產(chǎn)企業(yè)的市場競爭能力，文章著眼于實際，吸收過往經(jīng)驗，在分析工藝模板設計原理的基礎(chǔ)上，對工藝模板進行重新設計，改進工藝技術(shù)，理順技術(shù)流程，降低操作難度，確保生產(chǎn)質(zhì)量，為服裝生產(chǎn)的現(xiàn)代化提供動力。

參考文獻：

[1]朱聰聰.服裝工藝模板設計與應用[J].紡織科技進展，2017（08）.

[2]傅中博.服裝工藝模板設計與制作[J].紡織報告，2018（01）.

作者:賴伊萍 單位:江西服裝學院服裝工程學院