采礦機(jī)械加工件制造流程再造管理實(shí)踐

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摘要：作為國(guó)民經(jīng)濟(jì)穩(wěn)定器和壓艙石的大型能源企業(yè)，采礦設(shè)備穩(wěn)定運(yùn)行是關(guān)鍵因素，而加工件的制造與修理是采礦設(shè)備使用運(yùn)行中重要補(bǔ)充，尤其體現(xiàn)在生產(chǎn)組織過(guò)程中的質(zhì)量控制、效率提高、產(chǎn)能儲(chǔ)備等方面。通過(guò)對(duì)加工件制造實(shí)施流程再造管理，可以識(shí)別關(guān)鍵指標(biāo)、繪制價(jià)值流程圖，配合均衡生產(chǎn)、看板管理、單件流等精益管理方法。實(shí)現(xiàn)流程再造管理是推動(dòng)現(xiàn)代企業(yè)發(fā)展的必然選擇。

關(guān)鍵詞：流程再造；加工件制造；機(jī)械加工

引言

國(guó)家能源集團(tuán)是中央直管國(guó)有重要骨干企業(yè)，神東煤炭集團(tuán)公司是國(guó)家能源集團(tuán)煤炭板塊的領(lǐng)頭羊，現(xiàn)有礦井13個(gè)，專業(yè)化服務(wù)單位14個(gè)，礦井采掘機(jī)械化率達(dá)到100%，資源回采率達(dá)80%，企業(yè)主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)達(dá)到國(guó)內(nèi)第一、世界領(lǐng)先水平。設(shè)備維修中心是神東煤炭集團(tuán)的專業(yè)化服務(wù)單位，負(fù)責(zé)礦井所有機(jī)電設(shè)備的維修、加工制造及技術(shù)服務(wù)工作。礦井工作面實(shí)現(xiàn)了高度機(jī)械化生產(chǎn)，且總產(chǎn)能超過(guò)2億噸，因此對(duì)綜采設(shè)備的可靠性及穩(wěn)定性提出了更高的要求。綜采設(shè)備是煤礦井下用于開(kāi)采煤炭的工作面機(jī)械的總稱，配套有工作面輸送機(jī)與支護(hù)設(shè)備，實(shí)現(xiàn)工作面的機(jī)械化采煤，主要包括采煤機(jī)、液壓支架、刮板機(jī)、轉(zhuǎn)載機(jī)、破碎機(jī)、運(yùn)輸機(jī)及泵站等，加工件的制造貫穿整個(gè)綜采設(shè)備的維修、運(yùn)行及安全管理過(guò)程，在加工件的生產(chǎn)制造的過(guò)程中，出現(xiàn)批量維修、流程復(fù)雜、各流程職責(zé)與責(zé)任不明確、七大浪費(fèi)多等現(xiàn)象，導(dǎo)致加工制造效率不高，質(zhì)量不穩(wěn)定、成本高等問(wèn)題。隨著企業(yè)管理水平的不斷提高，精益生產(chǎn)管理迅速受到廣泛關(guān)注，相比較于傳統(tǒng)的管理模式，能夠解決很多新的問(wèn)題或難題。流程再造是精益生產(chǎn)管理最重要的手段之一，其特點(diǎn)是對(duì)整個(gè)經(jīng)營(yíng)生產(chǎn)過(guò)程的各個(gè)流程進(jìn)行分解、重組和優(yōu)化，固化高效流程，保證上下游工序間無(wú)縫對(duì)接，以獲得效率最高、浪費(fèi)最少、成本最低的效果。通過(guò)實(shí)施加工件制造流程再造管理，識(shí)別關(guān)鍵指標(biāo)、繪制價(jià)值流程圖，配合均衡生產(chǎn)、看板管理、單件流等精益管理方法，可以有效解決上述各類問(wèn)題。

1流程再造管理概述

流程即企業(yè)的工作程序，是被規(guī)范化以后再一段時(shí)間內(nèi)固定不變的程序。流程設(shè)置再造是一種企業(yè)活動(dòng)，從根本重新而徹底地去分析與設(shè)計(jì)企業(yè)程序，以追求績(jī)效并使企業(yè)達(dá)到大幅度的成長(zhǎng)。企業(yè)再造的重點(diǎn)在于選定對(duì)企業(yè)經(jīng)營(yíng)極為重要的幾項(xiàng)企業(yè)程序加以重新規(guī)劃，以提高運(yùn)營(yíng)效果，實(shí)現(xiàn)成本、品質(zhì)、對(duì)外服務(wù)和時(shí)效上跨越式改進(jìn)的目的。根據(jù)調(diào)查結(jié)果，企業(yè)推進(jìn)流程再造管理的原因主要有3個(gè)。（1）企業(yè)發(fā)展的必經(jīng)之路，流程再造管理屬于根本性的變革，引領(lǐng)著企業(yè)管理的發(fā)展方向。（2）市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)的自發(fā)選擇，隨著信息社會(huì)的到來(lái)，信息流轉(zhuǎn)的速度呈指數(shù)級(jí)增長(zhǎng)，面對(duì)瞬息變化的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)，傳統(tǒng)的企業(yè)管理模式難以持續(xù)。（3）供需矛盾的差異化，傳統(tǒng)流程對(duì)供需的變化反應(yīng)遲鈍，推行科學(xué)的流程再造管理，提升企業(yè)的生存能力。

2流程再造管理在采礦設(shè)備加工件制造中的應(yīng)用

2.1流程梳理

梳理流程即對(duì)人事、物資、資金、生產(chǎn)、信息的流程管理進(jìn)行探究，以提升企業(yè)效率。（1）缺陷診斷。在流程再造管理前期，圍繞加工件類型、設(shè)備設(shè)施、人員構(gòu)成、上下游需求、生產(chǎn)方式等因素對(duì)企業(yè)的核心流程開(kāi)展缺陷診斷。（2）運(yùn)用精益管理方法進(jìn)行價(jià)值流程圖分析，主要包括節(jié)拍時(shí)間、連續(xù)流動(dòng)、下游拉動(dòng)、均衡化、看板拉動(dòng)等方法。

2.2流程再造管理在加工件制造中的具體實(shí)踐

設(shè)備維修中心一廠加工服務(wù)部在加工制造方面涉及多個(gè)產(chǎn)品，包括自移機(jī)尾、平板車、中部槽、各類銷軸及板料。其中自移機(jī)尾的結(jié)構(gòu)復(fù)雜、配合精度要求高，生產(chǎn)流程長(zhǎng)且質(zhì)量管控難度大，因此選取自移機(jī)尾的制造過(guò)程作為流程再造管理標(biāo)的具有示范意義。

2.2.1平衡自移機(jī)尾各工序在自移機(jī)尾加工制造的過(guò)程中，通過(guò)確定作業(yè)分配和作業(yè)順序進(jìn)行工序平衡，其工具包括生產(chǎn)節(jié)拍、作業(yè)順序、作業(yè)內(nèi)容、作業(yè)時(shí)間等內(nèi)容，主要用于反映人工操作和設(shè)備作業(yè)結(jié)合的關(guān)系。利用工序的平衡，可以判斷作業(yè)順序和作業(yè)時(shí)間是否合理，保持生產(chǎn)工序流轉(zhuǎn)順暢，減少浪費(fèi)，提高效率（圖1）。

2.2.2下料標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)工序表標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)工序表是為了描述工位全體操作人員的作業(yè)狀態(tài)，計(jì)入標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的三要素，并計(jì)入質(zhì)量確認(rèn)、安全注意等方面的內(nèi)容。根據(jù)平衡后的工序，重新規(guī)劃區(qū)域、作業(yè)內(nèi)容、作業(yè)人員、工序邏輯、標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)等，使該單元作業(yè)內(nèi)容模塊化，實(shí)現(xiàn)作業(yè)過(guò)程實(shí)時(shí)可衡量，作業(yè)方式可復(fù)制。

2.2.3取料看板管理看板管理亦稱視板管理，在工序管理中是以卡片為憑證、定時(shí)定點(diǎn)交貨的管理制度。在部門自移機(jī)尾加工件制造過(guò)程中，主要傳遞零部件名稱、生產(chǎn)量、生產(chǎn)時(shí)間、生產(chǎn)方法、運(yùn)送量、運(yùn)送時(shí)間、運(yùn)送目的地、存放地點(diǎn)、運(yùn)送工具和容器等方面的信息和指令，對(duì)生產(chǎn)信息、存在問(wèn)題等狀況一目了然，是發(fā)現(xiàn)問(wèn)題、解決問(wèn)題的有效且直觀的手段（圖2）。

2.2.4單件流生產(chǎn)單件流生產(chǎn)是指通過(guò)合理的制定標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)流程并安排好每個(gè)工序的人員量、設(shè)備量，使每個(gè)工序耗時(shí)趨于一致，以達(dá)到縮短生產(chǎn)周期、提高產(chǎn)品質(zhì)量、減少轉(zhuǎn)運(yùn)消耗的一種生產(chǎn)管理方式。形成單件流的基本條件包括：①硬件環(huán)境，如生產(chǎn)流水線、模塊化單元或按工序排列的機(jī)床組等；②標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)，作業(yè)規(guī)范、執(zhí)行作業(yè)的時(shí)間、動(dòng)作都嚴(yán)格按照標(biāo)準(zhǔn)行事；③按客戶同步節(jié)拍生產(chǎn)，生產(chǎn)節(jié)拍就是流動(dòng)的步伐，各個(gè)工序或者到達(dá)各個(gè)站點(diǎn)的步伐不一致就會(huì)出現(xiàn)脫節(jié)或者堵塞。

3流程再造管理的成效

經(jīng)過(guò)自移機(jī)尾加工件制造的流程再造管理證明，與傳統(tǒng)的管理方法相比，流程再造管理的推進(jìn)對(duì)提升部門生產(chǎn)效率、降低成本、提高安全系數(shù)意義重大，具體表現(xiàn)為：（1）完善了加工制造的流程。流程再造管理的梳理與規(guī)范，形成了自移機(jī)尾制造的核心流程，真實(shí)反映部門的現(xiàn)狀，對(duì)流程與目標(biāo)績(jī)效間的差距有了直觀認(rèn)識(shí)。（2）實(shí)現(xiàn)了部門經(jīng)營(yíng)管理能力的增強(qiáng)。部門自移機(jī)尾的加工制造環(huán)節(jié)所消耗的原材料明顯減少，在降低生產(chǎn)成本、提高產(chǎn)品質(zhì)量及提升生產(chǎn)效率意義重大。（3）提升了生產(chǎn)工藝及技術(shù)裝備水平。完成多項(xiàng)科技創(chuàng)新，引進(jìn)系列新工藝及新設(shè)備，使部門能源消耗結(jié)構(gòu)發(fā)生根本性轉(zhuǎn)變，為部門的節(jié)能降耗提供保障。其中，完善自移機(jī)尾、平板車、中部槽、板料等加工件制造、裝配流程16項(xiàng)；自移機(jī)尾加工制造能力由每年的2臺(tái)提高至8臺(tái)；通過(guò)有限元分析、3D建模等新工藝，實(shí)現(xiàn)虛擬加工及裝配，實(shí)現(xiàn)自移機(jī)尾加工制造質(zhì)量一次性通過(guò)率達(dá)100%；完成8項(xiàng)核心共計(jì)技術(shù)改造，如自動(dòng)焊接系統(tǒng)、自動(dòng)下料系統(tǒng)、除塵系統(tǒng)、簡(jiǎn)道云出入庫(kù)管理系統(tǒng)等，為部門實(shí)現(xiàn)雙增雙節(jié)1200萬(wàn)元。

4小結(jié)

流程再造管理使部門生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)職責(zé)清楚、責(zé)任分明，消除了部門壁壘、填補(bǔ)了管理真空地帶，并且由于全體員工潛能的釋放和積極性的發(fā)揮，在提升部門采礦配套設(shè)備加工件制造的生產(chǎn)效率及對(duì)大修部門的快速響應(yīng)能力方面，發(fā)揮了重要作用。不僅符合煤炭企業(yè)綜采設(shè)備所必需的機(jī)械加工件的經(jīng)營(yíng)管理要求，更是參與市場(chǎng)化競(jìng)爭(zhēng)的重要保障。

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作者：劉樂(lè)清 單位：國(guó)家能源集團(tuán)神東煤炭集團(tuán)設(shè)備維修中心