制造業(yè)企業(yè)成本核算與管控問題分析
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摘要：收入和成本是影響企業(yè)利潤的兩個核心因素。在單位產(chǎn)品收入既定的情況下，企業(yè)中誰的成本控制到位，誰就能在市場競爭中立于不敗之地。特別是制造企業(yè)，從產(chǎn)品設(shè)計、原材料和人工、能源等的投入到產(chǎn)品生產(chǎn)出來，相比于商業(yè)或服務(wù)業(yè)，是一個耗時比較長并且風(fēng)險相對高的過程，成本核算與管控要求更加超前和精細(xì)。本文作者通過闡述成本管控的重要性和制造企業(yè)成本核算與管控中存在的一些問題，提出了企業(yè)成本核算與管控的對策，希望對提高企業(yè)競爭力有一定的幫助。
關(guān)鍵詞：制造企業(yè)；成本核算；成本管控；問題；對策
成本是指為了達(dá)到特定目的而發(fā)生的價值犧牲，是收入的減項；制造企業(yè)不僅要通過成本核算計算出成本為其產(chǎn)品的市場定價提供基礎(chǔ)依據(jù)，而且還要進(jìn)行成本管控，進(jìn)行運營分析和流程優(yōu)化，發(fā)現(xiàn)引起成本變動的真正原因，來控制成本以獲取競爭優(yōu)勢。成本管理作為企業(yè)管理的重要組成部分，是企業(yè)立足市場、提高企業(yè)競爭力的重要法寶。
（一）成本核算與管控可以為企業(yè)效益管理提供決策依據(jù)
一般來說制造企業(yè)的財務(wù)管理實質(zhì)就是成本管理，企業(yè)的生產(chǎn)主要是為了謀取利潤，如何獲得符合市場形勢的合理的目標(biāo)利潤就是要通過成本核算來制定合理的銷售價格，所以成本核算是企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營中最基本的信息支持。
（二）成本核算與管控可以促進(jìn)全員參與成本管理工作
制造企業(yè)的成本核算，是針對企業(yè)各個環(huán)節(jié)需要使用的成本進(jìn)行監(jiān)督和管理，從產(chǎn)品設(shè)計成本、原材料采購成本、生產(chǎn)中的材料耗用、人工成本、其他成本的跟蹤和核算，通過日常成本核算，可以實現(xiàn)對生產(chǎn)過程進(jìn)行監(jiān)督和管控，找偏差，降成本，提效益，能夠分清職責(zé)，考核到人，實現(xiàn)人人參與成本管理，從而有目的地實現(xiàn)有效控制成本支出。
二、制造業(yè)企業(yè)成本核算與管控存在的問題
（一）制造企業(yè)的成本核算理念還要進(jìn)一步加強
目前一說到成本核算，人們一般都是認(rèn)為是生產(chǎn)過程中成本組成部分的材料費用、人工費用、制造費用的核算，而忽略了產(chǎn)品研發(fā)、設(shè)計費用、環(huán)保費用、售后服務(wù)費用等內(nèi)容。其實一個產(chǎn)品從設(shè)計到出廠，要經(jīng)歷多個環(huán)節(jié)，其中研發(fā)環(huán)節(jié)決定了生產(chǎn)成本的80%，而對于制造企業(yè)而言，其中的原材料成本大多占到了總成本的80%，所以成本核算是一個全過程的核算，企業(yè)在進(jìn)行成本管控時，一定要兼顧各個環(huán)節(jié)的因素進(jìn)行全方位的成本管理，否則計算出的成本不全面不真實，不利于企業(yè)決策。
（二）全員參與的意識還要進(jìn)一步強化
在我們的實際工作中，成本核算與管控工作僅僅被認(rèn)為是財務(wù)部門或車間核算員的事，這是有很大偏見不利于成本管控的。成本是一項綜合性的指標(biāo)，成本管控工作涉及到研發(fā)、供應(yīng)、生產(chǎn)、設(shè)備及銷售和其他服務(wù)環(huán)節(jié)，需要企業(yè)全員參與，要通過各種激勵手段來調(diào)動積極性，增強員工的參與意識。
（三）成本分析方法單一，計算的成本不精確
現(xiàn)在隨著柔性化生產(chǎn)和個性化訂制的趨勢，一條生產(chǎn)線進(jìn)行大批量生產(chǎn)和單一品生產(chǎn)的模式在改變，但我們的成本核算工作還是使用原來的這種批量和單一生產(chǎn)的方法，導(dǎo)致計算的產(chǎn)品的利潤不真實，影響公司決策。
（四）存貨周轉(zhuǎn)率不高
制造企業(yè)一般要存儲足夠的原材料和產(chǎn)成品，應(yīng)對及時生產(chǎn)和客戶的供應(yīng)貨源穩(wěn)定，但是在這個儲存量的把握上，有些企業(yè)沒有進(jìn)行成本管控，甚至因此造成很大的浪費。
三、完善制造業(yè)企業(yè)成本核算與管控的對策
（一）建立健全的成本核算體系，要樹立大成本的理念
制造企業(yè)內(nèi)部，各部門做好對自己職責(zé)范圍內(nèi)的成本管理是非常必要的，但是這很容易忽視部門與部門之間的銜接，會使整個企業(yè)的成本體系受到嚴(yán)重的影響，因此要以財務(wù)部門為中心，以成本管控為紐帶，提高其他部門的參與程度，實現(xiàn)成本管理的部門之間的有效連接。一是合理控制采購成本，把握最佳采購數(shù)量和最低采購價格。有些制造企業(yè)為了壓低原材料價格，結(jié)果導(dǎo)致采購了不合格的原材料投入生產(chǎn)，造成了更大的浪費和對公司聲譽造成不良的影響。為了使企業(yè)更好的發(fā)展，在占生產(chǎn)成本大部分的原材料采購方面必須重視，盡量選擇物美價廉的產(chǎn)品。大宗材料要通過招投標(biāo)的方法，對于資金充裕的公司，還可以利用資金優(yōu)勢進(jìn)行價格談判，對于那些受政策或季節(jié)性影響比較大的原材料，可以掐準(zhǔn)時機在材料最低點下訂單采購；現(xiàn)在的產(chǎn)品工藝標(biāo)準(zhǔn)更新?lián)Q代快，對于采購量的也要嚴(yán)格控制，不要出現(xiàn)因為工藝變更而所采購的原工藝標(biāo)準(zhǔn)的原材料還沒有用完報廢的現(xiàn)象，這樣一是加快資金周轉(zhuǎn)，二是防止庫存過多結(jié)果工藝改變造成滯銷積壓的浪費；只有保證原材料的質(zhì)量穩(wěn)定和供應(yīng)穩(wěn)定，才能保證產(chǎn)品生產(chǎn)過程中的質(zhì)量穩(wěn)定，才能產(chǎn)生應(yīng)有的效用。二是要加強生產(chǎn)過程中的成本控制。首先要建立健全原始記錄。原始記錄是反映生產(chǎn)活動的第一手資料，是最客觀最真實的經(jīng)濟數(shù)據(jù)，是計算成本費用的依據(jù)。對于生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的各種數(shù)據(jù)，都應(yīng)有原始記錄，如：材料的消耗量、產(chǎn)品的產(chǎn)量、員工勞動時間和人數(shù)、原材料的工藝指數(shù)、工具領(lǐng)退等等都應(yīng)有專門的人負(fù)責(zé)并納入工資考核，以相應(yīng)方式進(jìn)行詳細(xì)真實的記錄，不能隨意編寫，更不能胡亂涂改，而且前后崗位之間要銜接。原始記錄包括原材料方面的原始記錄、燃料動力方面的原始的記錄、勞動方面的原始記錄、產(chǎn)品生產(chǎn)方面的原始記錄等、設(shè)備使用和安全生產(chǎn)方面的原始記錄、環(huán)保方面的原始記錄、技術(shù)革新和合理化建議方面的原始記錄。其次是建立并要求各生產(chǎn)人員嚴(yán)格遵守材料物資的計量、驗收、領(lǐng)退制度。對于生產(chǎn)過程中發(fā)生的各種材料物資的增減變化，除了要進(jìn)行價值核算外，在各崗位流轉(zhuǎn)的過程中主要是對實物計量單位進(jìn)行數(shù)量核算，必須建立起相應(yīng)的計量工作制度，使成本核算中所用的實物計量結(jié)果準(zhǔn)確。在生產(chǎn)過程中，要堅持不合格的材料不投產(chǎn)，不合格的產(chǎn)品不入庫，要在相關(guān)生產(chǎn)環(huán)節(jié)進(jìn)行必要的檢驗。在領(lǐng)用材料、半成品、工具等物資時，都要有嚴(yán)格的手續(xù)和制度，防止亂領(lǐng)亂用，造成積壓，剩余物資要及時退庫。最后是檢查各崗位生產(chǎn)過程用料情況，防止質(zhì)量過剩或偷工減料。
（二）要充分進(jìn)行溝通協(xié)調(diào)
一項產(chǎn)品的投入可能是企業(yè)的戰(zhàn)略或戰(zhàn)術(shù)需要，研發(fā)人員要圍繞公司既定目標(biāo)利潤，制定該產(chǎn)品的合理的成本指標(biāo)；供應(yīng)和生產(chǎn)部門要圍繞這一指標(biāo)，再根據(jù)可以實現(xiàn)的程度進(jìn)行比較和分析，使各部門的力往一處使，共同商量促進(jìn)效益，而不能是哪個人或哪個部門一時興起說了算。
（三）針對不同的產(chǎn)品，運用各種不同的分析方法
成本管控的事后分析和總結(jié)很重要。財務(wù)和其他管理人員，要分班組進(jìn)行分析，找出班與班之間，日與日之間的成本差異，要通過分析成本預(yù)算與實際成本之間的差異，總結(jié)原因，制定出更好的成本核算體系，并及時匯報，使生產(chǎn)達(dá)到最優(yōu)化狀態(tài)；把所有原始記錄登記入賬，本班產(chǎn)量、產(chǎn)值、耗用布紙砂膠、煤電氣人工等，單耗多少，本班利潤多少，與目標(biāo)成本和利潤相差多少，原因是什么等等，生產(chǎn)一天，就要通過臺賬來反映一天的效益。每天的環(huán)保成本多少，為了增加利潤和達(dá)到國家環(huán)保要求，要通過原始記錄的數(shù)據(jù)來進(jìn)行分析，盡量做到限排、減排和不排，要召開班組成本分析會，全員參與。主要分析產(chǎn)量變化對成本的影響、主要材料、燃料、動力消耗的增減對成本的影響、設(shè)備運轉(zhuǎn)率對成本的影響、人工及制造費用的增減對成本的影響、其他因素對成本的影響、三廢排放對成本的影響。從而把成本管理工作日臻完善，盡可能提效降耗。
（四）制定和實施有效的存貨管理政策
對于制造企業(yè)，特別是原材料成本占產(chǎn)品成本比重較大的企業(yè)，有效的存貨管理制度可能是最有效的節(jié)約成本的源泉。存貨相關(guān)的成本，包括存貨的儲存成本、以及訂購成本，當(dāng)存貨的數(shù)量增加時，每年度的儲存成本也增加。儲存成本通常分為兩類：一是付現(xiàn)成本，包括保險費、保管費、非正常損失等。二是資本成本，是指投資于存貨而不投資于其他資產(chǎn)的機會成本。訂購成本隨庫存量的增加而減少，存貨管理實際上就是尋找這兩種成本的最低總額。
四、結(jié)束語
成本核算是一個系統(tǒng)工程，制造企業(yè)要保證長期盈利，必須做好成本核算與管控工作，要建立符合企業(yè)特點的成本核算體系，準(zhǔn)確把握本企業(yè)成本管理現(xiàn)狀，并制定相應(yīng)的措施，落實責(zé)任和加強管理，使企業(yè)健康發(fā)展。
參考文獻(xiàn)：
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作者：杜旺華 單位：湖北玉立砂帶集團(tuán)股份有限公司
