制造企業(yè)成本管理存在問題及對策
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摘要：隨著市場競爭的加劇，企業(yè)成本管理水平的提升對于提高產(chǎn)品的市場競爭力至關重要。成本管理水平的高低決定了企業(yè)經(jīng)濟效益水平的高低以及能否長期穩(wěn)定發(fā)展。因此，制造業(yè)企業(yè)必須從產(chǎn)品設計、采購、生產(chǎn)、加工、銷售等環(huán)節(jié)入手進行優(yōu)化，不斷加強成本控制和成本管理。本文首先闡述了成本管理的重要性，通過對制造業(yè)企業(yè)成本管理中存在的問題進行分析，并提出了相應的解決方案。期望對改善制造業(yè)的成本管理現(xiàn)狀、提高產(chǎn)品的市場競爭力提供參考。
為了提高制造企業(yè)的競爭力，必須努力降低生產(chǎn)和經(jīng)營成本。特別是在產(chǎn)品功能和品牌價值不相上下的情況下，市場競爭力主要體現(xiàn)在價格上。因此，成本管理越來越受到管理者的重視。合理有效的成本管理不僅能夠提高企業(yè)的經(jīng)濟效益，而且還有助于改善公司治理，為實現(xiàn)長期戰(zhàn)略目標提供切實保障。
一、制造業(yè)企業(yè)成本管理的重要性
（一）有助于提高企業(yè)競爭力在市場經(jīng)濟全球化的背景下，制造業(yè)面臨著新的機遇和挑戰(zhàn)。要提高企業(yè)在市場上的競爭力，就要注重企業(yè)的成本控制。在市場同質(zhì)化產(chǎn)品較多，原材料、人工價格不斷上漲的情況下，如不采取成本控制措施，利潤會被逐漸蠶食殆盡，失去成本優(yōu)勢，進而逐漸失去市場競爭力。因此，制造企業(yè)必須建立成本管理制度，控制生產(chǎn)經(jīng)營成本，提高產(chǎn)品在市場競爭中的優(yōu)勢。
（二）有助于提高企業(yè)的經(jīng)濟效益源源不斷的獲取利潤，實現(xiàn)企業(yè)價值增值是企業(yè)持續(xù)發(fā)展的關鍵所在。通常提高企業(yè)利潤水平的途徑有兩種：一種是提高產(chǎn)品價格；另一種便是降低企業(yè)成本。但是，隨著市場競爭逐年加劇，市場價格更加透明，盲目提高產(chǎn)品售價將影響市場占有率，因此企業(yè)只有從研發(fā)設計、原材料采購、生產(chǎn)過程控制和售后費用控制等方面入手，降低企業(yè)運營成本，才能有效提高自身經(jīng)濟效益。
（三）有助于提高公司財務管理水平成本管理是財務管理的重要組成部分，通過對成本的核算、分析、決策和科學管理的研究，可以發(fā)現(xiàn)管理漏洞和薄弱環(huán)節(jié)，降低生產(chǎn)經(jīng)營資源的耗用。多方面采取措施提高公司成本管理水平的同時，還可以無形中促進公司成本核算、財務分析等財務管理工作的提升。［1］
二、制造企業(yè)成本管理存在的問題
（一）管理思想落后傳統(tǒng)的成本管理理念側(cè)重于生產(chǎn)過程中的節(jié)約，而沒有考慮生產(chǎn)前后的成本控制。在成本管理方面，很多企業(yè)的管理理念相對落后，沒有覆蓋產(chǎn)品的整個生命周期，無法實現(xiàn)成本管理的戰(zhàn)略目標。一些企業(yè)認為成本管理只是財務部門的一項工作，其他部門的參與感不強、積極性不高，導致成本管理工作效果不理想。
（二）缺乏對研發(fā)過程的成本控制研究開發(fā)是指企業(yè)為獲得新產(chǎn)品、新技術、新工藝而進行的活動，是企業(yè)豐富產(chǎn)品結構、提高產(chǎn)品附加值和市場競爭力的重要手段。但是，有些項目沒有預算計劃，使得科研項目造成資源浪費，導致成本升高。此外，在設計、研發(fā)過程中，只考慮產(chǎn)品創(chuàng)新性和技術性，忽略了后期批量生產(chǎn)的成本問題。由于產(chǎn)品的成本結構在研發(fā)過程中就已經(jīng)定型，后期可優(yōu)化的空間相對較小，增加了企業(yè)制造成本。
（三）原材料采購環(huán)節(jié)成本控制不嚴對于制造型企業(yè)來說，采購成本占產(chǎn)品總成本的一半以上，是企業(yè)成本管理工作的重點。但實際運行中存在以下幾個問題：首先，采購部門和銷售、生產(chǎn)部門缺乏溝通，對采購時間和數(shù)量缺乏合理規(guī)劃，導致原材料大量積壓，占用了大量資金。其次，一些集團的子公司較多，這些子公司分別進行原材料采購，由于各子公司議價能力的欠缺，導致采購價格偏高，無形之中增加了采購成本。最后，對零星采購不夠重視，采購時沒有進行多方詢價，造成零星采購成本較高。
（四）生產(chǎn)過程成本管理薄弱生產(chǎn)階段的成本控制主要包括原材料成本、人工成本和制造成本。制造型企業(yè)都是遵循事先設計好的生產(chǎn)工藝路線開展生產(chǎn)活動，工藝路線很大程度上決定了一個產(chǎn)品的成本水平。多數(shù)企業(yè)只將減少原材輔料用量和降低人員支出成本作為主要管理目標，而忽視了生產(chǎn)工藝的改進和優(yōu)化。［2］
（五）成本核算方法不合理現(xiàn)階段制造企業(yè)的制造費用內(nèi)容越來越多，金額越來越大，占全部成本的比重也已大大提高。但大多數(shù)的制造型企業(yè)仍然按照生產(chǎn)工時或生產(chǎn)工人工資的比例進行簡單的分配，導致生產(chǎn)工藝復雜的產(chǎn)品成本虛低，工藝簡單的產(chǎn)品成本虛高，造成了成本資料的失真，可能導致嚴重的經(jīng)營決策失誤，使公司失去競爭優(yōu)勢。
（六）缺乏有效的成本績效評價制度成本績效評價的主要目的是讓全體員工都參與到成本管理工作中，提高大家對成本管理工作的積極性。目前，很多公司沒有明確界定各部門、各崗位的成本責任，這樣就無法保證權責利的一致性。即使有評價制度也大多流于形式，沒有實質(zhì)性進展，對成本管理工作缺乏客觀評價和激勵作用。
三、改善制造企業(yè)成本管理的對策
（一）加強成本管理意識首先，成本管理應從傳統(tǒng)的生產(chǎn)成本管理向產(chǎn)品全生命周期成本管理轉(zhuǎn)變。產(chǎn)品全生命周期成本管理包括事前的產(chǎn)品開發(fā)、設計，事中的采購、生產(chǎn)和事后的成本核算分析、績效考核等全流程的管理工作。將成本控制思想貫穿于產(chǎn)品的每一個階段，改變以往先進行事后分析總結，倒逼成本控制的工作思路，將成本控制工作前置到產(chǎn)品開發(fā)、設計和產(chǎn)品的生產(chǎn)采購中去。其次，全面成本管理的實施需要公司所有部門的參與，成本管理工作是一項系統(tǒng)性工作，而不僅僅是生產(chǎn)部門或財務部門一兩個部門的工作。企業(yè)應組建由銷售、研發(fā)、采購、生產(chǎn)、財務部門共同參與的成本管理機構，并指定專人負責定期召開成本分析會議，積極尋求解決成本管理問題的方法。通過這種長效機制，不斷提高員工的成本管控意識。
（二）加強研發(fā)設計階段的成本控制首先，公司應在研發(fā)設計階段進行可行性分析并制定研發(fā)計劃和資金預算。可行性分析的目的在于確保研發(fā)項目的先進性，避免資源浪費；周密的研發(fā)計劃和翔實的資金預算不僅可以明確研發(fā)步驟，盡量避免反復試錯帶來的資源浪費，而且可以統(tǒng)籌資金使用，提高資金使用效益。其次，加強對研發(fā)設計過程的管理，將產(chǎn)品的生產(chǎn)成本作為研發(fā)工作的考核項目之一，將生產(chǎn)過程中的成本控制思想引入到新產(chǎn)品的設計中，以確定產(chǎn)品的目標成本，從而達到降低成本的目標；委托外部研發(fā)的項目，應當采用招標、協(xié)議等方式確定受托單位，避免舞弊現(xiàn)象的發(fā)生，增加研發(fā)成本。
（三）優(yōu)化采購流程首先，推行以銷定產(chǎn)的理念，在滿足生產(chǎn)需求的情況下，最大限度降低原材輔料的庫存量。綜合考慮原料庫存、供應商的距離遠近以及運輸方式的選擇等因素，與供應商建立長期的合作伙伴關系，共同協(xié)作解決問題，保證原料的及時供應，避免外部環(huán)境波動帶來的不利影響。其次，對于子公司較多的集團公司，可以將所有的采購項目進行分類，分別建立集中采購、零星詢價采購、單一來源采購項目清單。針對集中采購項目，將集團總的使用量打包進行招標，以提高議價能力，降低采購成本。針對零星采購，應規(guī)定每次采購前至少向2至3家供應商進行詢價，選擇性價比高的進行采購；實體店采購和網(wǎng)上采購相結合，拓寬采購渠道，根據(jù)采購的時效要求靈活選擇。［3］
（四）加強生產(chǎn)成本控制企業(yè)應建立培訓制度，積極組織公司內(nèi)外部技能培訓，不斷提高員工的職業(yè)技能水平。高水平的生產(chǎn)工人，對產(chǎn)品更了解，技術能力更強，能夠及時發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)工藝中不合理的環(huán)節(jié)。在保證產(chǎn)品質(zhì)量的前提下，通過調(diào)整原材料和工藝路線，減少非增值作業(yè)、降低作業(yè)中資源的消耗。例如：TK公司的客戶初始要求彩印印刷，由于產(chǎn)品為無碳復寫紙且都要噴碼，彩印印刷必須要經(jīng)過UV燈固化，然后再噴碼，這種情況會造成規(guī)矩不穩(wěn)、紙張抽漲、噴碼效果不好、紙張浪費等現(xiàn)象，1號機長在生產(chǎn)過程中發(fā)現(xiàn)該問題后，迅速提出建議：改用普通墨專色印刷，不經(jīng)過UV固化工序，可以很好地避免該情況，經(jīng)過銷售部門與客戶溝通后，客戶同意用普通墨專色印刷，僅此一項工藝改進，每年為公司節(jié)約10萬多元的成本。
（五）借助信息系統(tǒng)改進成本核算工作首先，應建立完善的成本核算信息系統(tǒng)，并將該系統(tǒng)與ERP系統(tǒng)打通，消除財務部門和業(yè)務部門之間的溝通障礙。成本核算是企業(yè)成本管理工作的重要組成部分，核算前數(shù)據(jù)的采集與分類匯總至關重要，采集數(shù)據(jù)的準確性、及時性、完整性直接影響成本核算的準確性。信息系統(tǒng)可以很好地解決成本核算中數(shù)據(jù)不準確、成本預測、差異分析難的問題。其次，面對新時期企業(yè)轉(zhuǎn)型帶來的影響，成本核算方法也應該與時俱進，使用先進的成本核算方式。企業(yè)有了信息系統(tǒng)的輔助，能夠更加輕松的使用例如變動成本法、作業(yè)成本法、目標成本法等先進的核算方法，避免粗放的核算方式所帶來的弊端。
（六）完善成本管理評價體系隨著成本管理意識的加強和管理方法的改進，有必要完善考核評價體系，以實現(xiàn)成本管理的目標。為了有效地激勵員工，評價體系應該以成本為導向，以激勵為主，懲罰為輔。激勵機制用以調(diào)動員工的積極性，降低成本；懲罰機制用于對成本控制不力而造成浪費和損失的處罰。將財務指標與非財務指標相結合，豐富績效評價指標。將成本管控目標進行細化與分解，明確各部門的職責，降低企業(yè)成本控制目標實現(xiàn)的難度。［4］
四、結語
制造業(yè)想要在競爭激烈的市場經(jīng)濟中生存，就必須注重成本管理，使成本最小化，提高整體運營效率。通過科學的規(guī)劃和綜合控制，可以降低產(chǎn)品的成本，提高企業(yè)的競爭力，使制造企業(yè)在市場競爭中長期穩(wěn)定發(fā)展。
參考文獻
［1］李嶸.制造業(yè)成本控制問題及對策［J］.財會學習，2020（26）.
［2］史菜花.制造業(yè)企業(yè)成本管控研究［J］.經(jīng)貿(mào)實踐，2018（18）.
［3］袁勇.制造業(yè)成本控制存在的問題及解決對策［J］.納稅，2020（16）.
［4］袁琳霞.制造業(yè)成本管理的問題及策略研究［J］.財會學習，2020（9）.
作者：馬嘉遠 單位：上海東港安全印刷有限公司
