數(shù)控機床的作用精選(九篇)

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第1篇：數(shù)控機床的作用范文

關(guān)鍵詞：混淆指令；檢查方法

中圖分類號：TH17 文獻標識碼：B文章編號：1009-9166（2010）035(C)-0083-02

在數(shù)控銑床的加工中，由于數(shù)控銑床的運動是刀具在空間運動，程序編制和安全操作就顯得尤其重要。但大多數(shù)數(shù)控教材中，數(shù)控銑床的編寫都比較簡單，主要是對各種功能進行了介紹，學生學習后，編程和操作都存在一些問題。本人就幾年數(shù)控教學經(jīng)驗談一下在數(shù)控銑床程序編制和安全操作方面的體會。

一、數(shù)控銑床常用指令的編程技巧

（一）G92與G54―G59的應用

G54―G59是調(diào)用加工前設(shè)定好的坐標系，而G92是在程序中設(shè)定的坐標系，用了G54―G59就沒有必要再使用G92。否則G54―G59會被替換，應當避免。

注意：1、一旦使用了G92設(shè)定坐標系，再使用G54―G59則不起任何作用。除非斷電重新啟動系統(tǒng)，或接著用G92設(shè)定所需新的工件坐標系。2、使用G92的程序結(jié)束后，若機床沒有回到G92設(shè)定的起點，就再次啟動此程序，機床當前所在位置就成為新的工件坐標原點，易發(fā)生事故。所以，一定要慎用。

（二）同一條程序段中，相同指令（相同地址符）或同一組指令，后出現(xiàn)的起作用

例如：G01G90Z10.0Z20.0F200；執(zhí)行的是Z20.0，Z軸直接到達Z20.0，而不是Z10.0。G01G00X50.0Y30.0F200；執(zhí)行的是G00（雖有F值，但也不執(zhí)行G01）。但不同一組的指令代碼.在同一程序段中互換先后順序執(zhí)行效果相同。例如：G90G55G00X0Y0Z60.0和G00G90G55X0Y0Z60.0相同。

（三）M00.M01.M02和M30的區(qū)別與聯(lián)系

初學數(shù)控銑床編程時，對以上幾個M代碼容易混淆，主要原因是對數(shù)控銑床加工缺乏認識，加上教材敘述不詳細。它們的區(qū)別與聯(lián)系如下：

M00為程序暫停指令。程序執(zhí)行到此進給停止，主軸停轉(zhuǎn)。重新按啟動按鈕后，再繼續(xù)執(zhí)行后面的程序段。主要用于操作者想在加工中使機床暫停（檢驗工件、調(diào)整、排屑等）。

M01為程序選擇性暫停指令。程序執(zhí)行時控制面板上“選擇停止”鍵處于“ON”狀態(tài)時此功能才能有效，否則該指令無效。執(zhí)行后的效果與M00相同，常用于關(guān)鍵尺寸的檢驗或臨時暫停。

M02為主程序結(jié)束指令。執(zhí)行到此指令，進給停止，主軸停止，冷卻液關(guān)閉。但程序光標停在程序末尾。

M30為主程序結(jié)束指令。功能同M02，不同之處是，刀具返回程序頭位置，不管M30后是否還有其他程序段。

（四）刀具補償參數(shù)地址D、H的應用

在部分數(shù)控系統(tǒng)（如FAUNC）中，刀具補償參數(shù)D、H具有相同的功能，可以任意互換，它們都表示數(shù)控系統(tǒng)中補償寄存器的地址名稱。但具體補償值是多少，關(guān)鍵是由它們后面補償號地址中的數(shù)值來決定。所以在數(shù)控銑床中，為了防止出錯，一般人為規(guī)定H為刀具長度補償?shù)刂罚珼為刀具半徑補償?shù)刂贰?/p>

（五）暫停指令

G04X―/P―是指刀具暫停時間（進給停止，主軸不停止）+地址P或X后的數(shù)值是暫停時間。X后面的數(shù)值要帶小數(shù)點，否則以此數(shù)值的千分之一計算，以秒（s）為單位，P后面數(shù)值不能帶小數(shù)點（即整數(shù)表示），以毫秒（ms）為單位。

例如，G04X2.0；或G04X2000；暫停2秒G04P2000；

但在某些孔系加工指令中（如G82、G88及G89），為了保證孔底的粗糙度，當?shù)毒呒庸ぶ量椎讜r需有暫停時間，此時只能用地址P表示。若用地址X表示，容易產(chǎn)生混淆，控制系統(tǒng)認為X是X軸坐標值進行執(zhí)行。

例如，G8280.0Y60.0Z―20.0R5.0F200P2000；鉆孔（80.0，60.0）至孔底暫停2秒，G8280.0Y60.0Z―20.0R5.0F200X2.0；鉆孔（2.0.60.0）至孔底不會暫停。

（六）程序段順序號

程序段順序號用地址N表示。一般數(shù)控裝置本身存儲器空間有限（64K），為了節(jié)省存儲空間，程序段順序號都省略不要。N只表示程序段標號，可以方便查找編輯程序，對加工過程不起任何作用，順序號可以遞增也可遞減，也不要求數(shù)值有連續(xù)性。但在使用某些循環(huán)指令、跳轉(zhuǎn)指令、調(diào)用子程序及鏡像指令時不可以省略。

二、安全操作數(shù)控鐵床加工

數(shù)控銑床的加工過程中，有一點至關(guān)重要，那就是在編制程序和操作加工時，一定要避免使機床發(fā)生碰撞。因為數(shù)控機床的價格非常昂貴，少則幾十萬元，多則上百萬元，維修難度大且費用高。但是，碰撞的發(fā)生是有一定規(guī)律可循的，是能夠避免的，可以總結(jié)為以下幾點：

（一）利用機床自帶的模擬顯示功能。一般較為先進的數(shù)控機床圖形顯示功能。當輸入程序后，可調(diào)用圖形模擬顯示功能，詳細地觀察刀具的運動軌跡，以便檢查刀具與工件或夾具是否有可能碰撞。

（二）利用機床的空運行功能。利用機床的空運行功能可以檢查走刀軌跡的正確性。當程序輸入機床后，可以裝上刀具或工件，然后按下空運行按鈕。此時主軸不轉(zhuǎn)，工作臺按程序軌跡自動運行，此時便可以發(fā)現(xiàn)刀具是否有可能與工件或夾具相碰。但是，在這種情況下必須要保證裝有工件時，不能裝刀具；裝刀具時，就不能裝工件，否則會發(fā)生碰撞。

（三）利用機床的鎖定功能。一般的數(shù)控機床都具有鎖定功能（全鎖或單軸鎖）。當輸入程序后，鎖定2軸，可通過z軸的坐標值判斷是否會發(fā)生碰撞。此功能的應用應避開換刀等運作，否則程序無法通過。坐標系、刀補的設(shè)置必須正確。在啟動機床時，一定要設(shè)置機床參考點。機床工作坐標系應與編程時保持一致。尤其是z軸方向，如果出錯，銑刀與工件相碰的可能性就非常大。此外，刀具長度補償?shù)脑O(shè)置必須正確。否則，要么是空加工，要么是發(fā)生碰撞。

刀具、工裝牢靠、冷卻到位。加工前先檢查刀具是否有缺損，刀具和夾具位置是否正確，工件的裝夾是否牢靠，干涉物位置是否與程序一致，將程序進行空運行演示。無誤后，按下運行狀態(tài)鍵，按啟動按鈕，注意，若是第一個首件時，最好使用單運行方式，逐句檢查程序，后面的加工可使用連續(xù)運行。設(shè)備運行時，注意切削液完全對刀具冷卻，及時清理切屑。設(shè)備運行過程中，不要離開工作場地，以防意外情況發(fā)生，期間可隨時按下暫停鍵。

提高編程技巧。程序編制是數(shù)控加工至關(guān)重要的環(huán)節(jié)，提高編程技巧可以在很大程度上避免一些不必要的碰撞。

總之，掌握數(shù)控銑床的編程技巧，能夠更好地提高加工效率，保證加工質(zhì)量，避免加工中出現(xiàn)不必要的錯誤。這需要我們在實踐中不斷總結(jié)經(jīng)驗，不斷提高，從而使編程、加工能力進一步加強，為數(shù)控加工事業(yè)的發(fā)展作貢獻。

作者單位：哈爾濱鐵道職業(yè)技術(shù)學院

參考文獻：

[1]李蓓華.數(shù)控機床操作[M].北京:中國勞動社會保障出版杜,2004.

第2篇：數(shù)控機床的作用范文

關(guān)鍵詞：數(shù)控機床；可靠性技術(shù)；研究

數(shù)控機床的操作系統(tǒng)相對復雜，需要堅實的可靠性技術(shù)作支撐。雖然國產(chǎn)的數(shù)控機床在精度和復合加工等方面的技術(shù)應用得到大幅進步，但受可靠性技術(shù)研究的機構(gòu)和學者缺乏、可靠性數(shù)據(jù)積累薄弱、對數(shù)控機床故障維修的關(guān)注度較低等因素的影響，我國現(xiàn)階段的數(shù)控機床可靠性技術(shù)與國家水平還存在一定差距。為提高我國數(shù)控機床的市場占有率和核心競爭力，促進裝備制造業(yè)的可持續(xù)發(fā)展，需要強化對數(shù)控機床可靠性技術(shù)的研究。

1.數(shù)控機床可靠性概述

可靠性無法用具體的量來界定，其主要是指產(chǎn)品在一定條件下受規(guī)定時間的要求完成規(guī)定任務(wù)的能力，不同場合及情況下存在不同的可靠性指標。數(shù)控機床可靠性是指數(shù)控機床在實際運行過程中表現(xiàn)出的屬性，由于數(shù)控機床集合了機、電、氣等高新技術(shù)，在具體運行中對加工精度提出了更高的要求，因此，數(shù)控機床的可靠性存在一定的特殊性。我國現(xiàn)階段的數(shù)控機床發(fā)生的機械故障主要是定位不準、刀庫不轉(zhuǎn)位、工作臺不執(zhí)行程序指令等功能性故障。此類功能性故障需要數(shù)控機床制造商及時解決，提升數(shù)控機床的可靠性。基于數(shù)控機床用戶的角度，數(shù)控機床的可靠性即降低機床在實際運行過程中故障發(fā)生的頻率，提高機床的工作效率。在展開數(shù)控機床可靠性研究時需要有效發(fā)現(xiàn)和分析問題，并及時解決，通過切實可行的解決辦法打消用戶的顧慮，提升數(shù)控機床的可靠性即提升了數(shù)控機床的市場核心競爭力，并促使我國數(shù)控機床行業(yè)朝高精度、高檔次的方向發(fā)展。

2.數(shù)控機床可靠性技術(shù)的存在意義

可靠性技術(shù)是影響數(shù)控機床長遠發(fā)展的關(guān)鍵技術(shù)，強化對數(shù)控機床的可靠性研究也具有一定的必要性。由于我國自主研發(fā)的數(shù)控機床自動化水平偏低、精度較差、功能部件滯后，造成數(shù)控機床的可靠性降低，功能性故障的發(fā)生幾率提升，因此，數(shù)控機床的可靠性技術(shù)具有重要的存在意義。今年來，我國的機床產(chǎn)業(yè)雖取得了顯著的進步，但仍然存在機床生產(chǎn)技術(shù)相對落后，無法準確判斷數(shù)控機床的故障并全面的排除，售后服務(wù)不到位等問題，導致我國的數(shù)控機床水平與西方先進的數(shù)控水平還存在一定差距。在激烈的市場競爭環(huán)境下，國外的數(shù)控機床產(chǎn)品不斷涌現(xiàn)，搶占了我國數(shù)控機床產(chǎn)品的市場份額，為有效解決此類問題，需要正確認識數(shù)控機床可靠性技術(shù)的存在意義，加強對可靠性技術(shù)的研究和分析，提高我國數(shù)控機床可靠性技術(shù)的應用價值。數(shù)控機床可靠性技術(shù)的全面應用提高了機床的使用效率，強化了人們使用國產(chǎn)數(shù)控機床的信心，對我國裝備制造業(yè)的穩(wěn)定發(fā)展起到了良好的促進作用。提升數(shù)控機床的可靠性，改革傳統(tǒng)的機床行業(yè)的生產(chǎn)現(xiàn)狀，將我國生產(chǎn)的數(shù)控機床推向國際的舞臺，實現(xiàn)民族制造業(yè)的強大振興。

3.提高數(shù)控機床可靠性技術(shù)的措施

提高數(shù)控機床的可靠性技術(shù)需要立足根本，提升數(shù)控機床系統(tǒng)設(shè)計的可靠性。在設(shè)計數(shù)控機床系統(tǒng)的過程中，根據(jù)機床的實際功能需求組建模塊，在降低數(shù)控機床維護成本的同時保證數(shù)控機床使用的穩(wěn)定性，設(shè)計人機對話的系統(tǒng)功能，提高數(shù)控機床針對故障的自我診斷能力，在源頭上發(fā)現(xiàn)故障，并及時有效的解決，起到自我保護的作用。提高數(shù)控機床的系統(tǒng)性能，促進其運行速率，進而達到最佳的系統(tǒng)設(shè)計可靠性效果。正確操作數(shù)控機床的系統(tǒng)，降低程序編寫、參數(shù)配置等系統(tǒng)操作的失誤率，緩解對數(shù)控機床轉(zhuǎn)動鏈的沖擊，樹立良好的企業(yè)信譽，為用戶提供最便捷的服務(wù)。提高數(shù)控機床可靠性技術(shù)的重要環(huán)節(jié)在于采用隔離屏蔽技術(shù)，減小干擾信號，降低其受系統(tǒng)濾波環(huán)節(jié)時產(chǎn)生的不良影響。通過屏蔽干擾源，阻斷靜電與電磁信號的手段達到屏蔽干擾信號的效果。為降低高壓線外的物質(zhì)影響，提升數(shù)控機床的可靠性，還可應用雙層金屬屏蔽系統(tǒng)，全面提升國產(chǎn)數(shù)控機床可靠性技術(shù)的應用效率。由于數(shù)控機床的地線較為復雜，將系統(tǒng)中的結(jié)構(gòu)件接地，采用金屬屏蔽線來隔離輸入信號線，通過科學合理的布線接地措施提高數(shù)控機床的可靠性技術(shù)。用戶對數(shù)控機床的使用不當也將造成機床的故障，因此需要對運行進行可靠性控制，謹防用戶對數(shù)控機床的過載使用，出現(xiàn)相應故障后，采取積極有效的措施恢復數(shù)控機床的精度，進而達到提高數(shù)控機床可靠性技術(shù)的目的。完善可靠性技術(shù)的操作體系，從數(shù)控機床的可靠性建模角度出發(fā)，嚴格篩選數(shù)控機床可靠性技術(shù)的研究成果，構(gòu)建相關(guān)的數(shù)據(jù)庫，全面提高數(shù)控機床的可靠性技術(shù)。

4.數(shù)控機床可靠性技術(shù)研究

對數(shù)控機床可靠性技術(shù)展開研究，從數(shù)控機床的可靠性指標、可靠性建模、可靠性分析、可靠性設(shè)計出發(fā)，以此獲取理想的研究成果。明確數(shù)控機床可靠性指標，研究數(shù)控機床在規(guī)定條件下對規(guī)定功能的執(zhí)行情況，從數(shù)控機床的實際運行情況出發(fā)，使用定量數(shù)據(jù)表示，做到具體問題具w分析。在數(shù)控機床的設(shè)計和生產(chǎn)階段，采用科學的方法進行有效計算和分配，提升數(shù)控機床的可靠性?；跀?shù)控機床的可靠性數(shù)據(jù)分析，構(gòu)建相應的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)邏輯分析模式。由于數(shù)控機床的系統(tǒng)結(jié)構(gòu)相對復雜，使用壽命在不同時期呈現(xiàn)的具體時間存在差異性，進而造成數(shù)控機床的故障率曲線也不同。現(xiàn)階段主要采用的可靠性模型是串聯(lián)模型、并聯(lián)模型和混聯(lián)模型。隨著數(shù)控機床的使用頻率加大，其可靠性也將隨之降低，進而將出現(xiàn)一些偶然性的頻率。傳統(tǒng)的監(jiān)測方法針對故障的間隔時間進行考慮，并未根據(jù)故障發(fā)生的次序研究，因此造成數(shù)控機床的可靠性模式與實際運行情況不符。為提高數(shù)控機床的可靠性技術(shù)的應用價值，多數(shù)專家學者對故障的間隔次序進行建模研究，了解數(shù)控機床安全陛退化的規(guī)律，并對數(shù)控機床的可靠性設(shè)計提供了科學依據(jù)。數(shù)控機床可靠性技術(shù)中的可靠性分析主要分為應力分析、故障樹分析和危害性分析三類。其中應力分析是對數(shù)控機床在運行過程中承受的非常荷載和工作荷載進行分析。非常荷載受設(shè)計不合理等因素導致，而工作荷載則是因設(shè)備功能的需求造成。通過有效的應力分析，達到進行合理結(jié)構(gòu)設(shè)計的目的。故障樹分析是分析數(shù)控機床可靠性的重要方法，其可直觀、形象地分析出數(shù)控機床運行過程中存在的潛在故障，提高數(shù)控機床的故障的自我發(fā)現(xiàn)能力。危害性分析是在數(shù)控機床受故障模式影響后產(chǎn)生的，主要是對數(shù)控機床的故障展開精確的分析，針對數(shù)控機床的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，通過切實有效的危害性分析來提升產(chǎn)品的可靠性。可靠性設(shè)計是結(jié)合數(shù)控機床的歷史故障數(shù)據(jù)和經(jīng)驗展開的分析，在掌握當前技術(shù)水平和部件功能的前提下，促使數(shù)控機床產(chǎn)品達到最大的可靠性。借助可靠性設(shè)計的分析結(jié)果，完善原有的機械設(shè)備，降低設(shè)備的故障發(fā)生率。

第3篇：數(shù)控機床的作用范文

Abstract： With the continuous development of science and technology and numerical control technology， the demand for CNC talents and examination standards has been rising. There are a lot of problems in the current CNC personnel training. This paper makes systematic analysis and research on the problems in the teaching and practice of CNC technology and focuses on the role of virtual CNC machine tool in different CNC machine tool maintenance teaching modules.

關(guān)鍵詞： 數(shù)控機床；維修；教學實踐；應用展望

Key words： CNC machine tools；maintenance；teaching practice；application prospects

中圖分類號：G642；TG547 文獻標識碼：A 文章編號：1006-4311（2014）17-0243-02

0 引言

隨著數(shù)控技術(shù)的發(fā)展，社會對數(shù)控技術(shù)人才的需求也發(fā)生了進一步的變化，從傳統(tǒng)的數(shù)控操作、數(shù)控編程逐漸轉(zhuǎn)向技術(shù)含量較高的數(shù)控機床調(diào)試、數(shù)控機床維護、以及數(shù)控機床維修。目前，影響數(shù)控機床利用率的主要因素是技術(shù)維修人才的缺乏，維修力量不足，極大地影響了我國數(shù)控技術(shù)行業(yè)的全面發(fā)展。在進行數(shù)控專業(yè)維修技術(shù)人才培養(yǎng)時，高校不僅要教授學生數(shù)控維修的基礎(chǔ)理論知識，還要加強對學生基本技能訓練。針對數(shù)控設(shè)備維修人才培養(yǎng)問題，數(shù)控虛擬機床的發(fā)展為這一系統(tǒng)工程提供了良好的教學和示范。

1 現(xiàn)有數(shù)控維修教學手段的不足

數(shù)控維修專業(yè)的教學中，對應的課程教學實驗室基本上以下三類：數(shù)控機床電氣實驗室、數(shù)控機床綜合實驗室、數(shù)控機床裝拆實驗室，我們從數(shù)控配備的規(guī)模調(diào)查結(jié)果來看，目前大部分院校只配備了以上三類實驗室中的一種或兩種。根據(jù)多年數(shù)控維修教學反饋和資料顯示，目前高校在數(shù)控維修實踐教學過程中主要存在以下問題：

1.1 數(shù)控系統(tǒng)類型單一，檔次較低 目前數(shù)控機床綜合實驗平臺的配備主要以Faunc、西門子以及國產(chǎn)的經(jīng)濟型和普及型數(shù)控系統(tǒng)為主，很少涉及高端系統(tǒng)，數(shù)控系統(tǒng)類型較為單一，檔次不高。隨著我國科研水平的不斷提升，以及高等教育質(zhì)量的不斷提高，數(shù)控制造業(yè)的整體水平持續(xù)提升，國產(chǎn)數(shù)控機床制造業(yè)逐漸由普及型和經(jīng)濟性逐漸向中、高檔類型發(fā)展，具體表現(xiàn)為多樣化的數(shù)控系統(tǒng)，復合化的機床功能，那些建立在經(jīng)濟型數(shù)控系統(tǒng)基礎(chǔ)上的簡單數(shù)控試驗臺已經(jīng)無法滿足數(shù)控機床行業(yè)的發(fā)展需要，嚴重制約著數(shù)控機床行業(yè)的進一步發(fā)展。

1.2 數(shù)控機床訓練欠缺 在數(shù)控機床實驗室里我們可以進行如刀架、刀庫和液壓站等機床功能部件的拆裝訓練。機床本身材料主要來源于數(shù)據(jù)機床生產(chǎn)時，廢棄的一些功能落后，殘缺不全，甚至是有故障的部件，不僅種類不全，而且數(shù)量較少，難以適應數(shù)據(jù)機床專業(yè)實踐操作的需求。近年來，數(shù)控技術(shù)逐漸朝著高速化、高精化、五軸聯(lián)動、功能復合化的方向發(fā)展，一些新型的功能部件陸續(xù)出現(xiàn)在人們的視野，不僅結(jié)構(gòu)復雜，而且價格昂貴。高校由于實驗室建設(shè)發(fā)展滯后，實驗裝備損壞率高，現(xiàn)有的組建數(shù)控裝拆實驗室已經(jīng)無法滿足數(shù)控機床行業(yè)的發(fā)展需要。因此，高校必須積極加快創(chuàng)新步伐，創(chuàng)建出新型裝拆實驗室訓練模式。

1.3 缺少關(guān)于傳感檢測器的相關(guān)實驗 數(shù)控機床傳感檢測元器件是提高機床精度的重要保證。但與此同時，它也是故障的頻發(fā)部位，由于現(xiàn)在能夠為數(shù)控維修課程設(shè)置配套的數(shù)控機床傳感檢測實驗室的高校少之又少，并且基本都處在理論和建設(shè)階段，學生在日常課程中，只有在綜合實驗平臺上才能接觸到數(shù)控機床傳感檢測器件，而綜合實驗平臺的主要功能都集中在系統(tǒng)調(diào)試上，因此很多學生都無法對傳感檢測器進行實驗和檢測。

1.4 機床電氣連接培訓不足 數(shù)控機床的電氣連接環(huán)節(jié)在很多學校都設(shè)置了專門的實驗培訓課，不過由于進行數(shù)控機床電氣接線所需要的機床低壓元器件種類較多，并且在實際操作中還要不停地插拔數(shù)控系統(tǒng)和系統(tǒng)的連接電纜，容易導致?lián)p壞。并且由于數(shù)控機床電器接線所需工具繁多，對導線等耗材的消耗巨大，教師對學生接線正確與否的考核工作任務(wù)重，這就造成了對電氣連接訓練的嚴重不足。

1.5 實驗室規(guī)模受到嚴重的制約 在數(shù)控機床的教學實踐過程中，學生不僅要學習種類眾多的機床部件，還要利用數(shù)控機床綜合實驗平臺進行實踐操作演練。另外，實驗室還要配備足夠數(shù)量的傳感監(jiān)測器件，以適應數(shù)控機床教學課程的需要，但由于其價格昂貴，同時還需要加大的場地以作為檢測場所。這些硬件設(shè)施條件要求，嚴重影響了高校實驗室的建設(shè)發(fā)展，制約了高校實驗室的規(guī)模和功能。

2 數(shù)控機床在數(shù)控維修教學中的應用

我們僅以虛擬數(shù)控機床在數(shù)控維修中的應用為例，分析和研究數(shù)控機床在數(shù)控維修課程教學中的積極作用。虛擬數(shù)控機床的開發(fā)是在專門的三維圖形加速引擎以及開發(fā)接口平臺上進行的，虛擬數(shù)控機床是采用虛擬現(xiàn)實技術(shù)，在計算機上建立起來的逼真的三維互動機床模型，它在數(shù)控維修教學和培訓中具有以下幾方面的作用：

2.1 機床輔助理論教學 隨著數(shù)控機床的發(fā)展，其功能也逐漸朝著綜合化和智能化方向發(fā)展，這就逐漸加大了聯(lián)動加工中心在其中的使用。而這類中高檔的數(shù)控機床功能部件的結(jié)構(gòu)、工作原理以及裝配工藝相比以往也更為復雜。要想保證數(shù)控機床課程教學的質(zhì)量，教師可以在利用PPT課件的基礎(chǔ)上，結(jié)合虛擬數(shù)控機床和功能部件的模型進行解釋和展現(xiàn)，增進學生的理解力。虛擬數(shù)控機床和功能部件的模型可以根據(jù)實際需要進行任意扭轉(zhuǎn)，它通過三維動畫的形式，直觀清晰地展示了功能部件的內(nèi)部結(jié)構(gòu)和原理，并且配有文字解釋，更能強化學生理解力，大大提高了教學的質(zhì)量和效率。

2.2 虛擬裝拆 虛擬機床以及每一個功能部件都能進行虛擬的3D交互式裝拆。而系統(tǒng)的右半部分則為數(shù)控機床裝拆零部件庫和工具庫。在實際的機床裝拆過程中，首先要正確選擇裝拆工具，為虛擬裝拆提供一個良好的實訓環(huán)境。為解決裝拆實驗室部件種類不全、數(shù)量不足以及新型功能部件短缺的問題，高校應積極推進數(shù)控機床專業(yè)虛擬裝拆的實施。在進行新型數(shù)控機床裝拆實驗室建設(shè)時，要逐步實現(xiàn)虛擬裝拆和實際裝拆的有機結(jié)合，使學生多接觸新型功能部件，并逐漸熟悉和了解，通過對虛擬裝拆練習的不斷強化，提高學生對結(jié)構(gòu)及裝配關(guān)系的理解力。

2.3 虛擬電氣連接和電氣故障 虛擬機床系統(tǒng)實現(xiàn)了整個數(shù)控機床電氣柜的電氣連接，完成了從電氣布局規(guī)劃到電氣連線的整個過程。虛擬設(shè)備還根據(jù)實際需要設(shè)置了“虛擬萬用表”，其功能與真實萬用表和示波器類似。在電氣連接完成后，操作人員還可以通過及時線路檢測，最終完成虛擬上電的調(diào)試。同時，教師還可以在實踐教學中，利用虛擬儀器儀表檢測線路。除此以外，教師還可以通過學生對虛擬電氣的使用和操作情況，考核和訓練學生排查故障的能力。

3 結(jié)語

數(shù)控虛擬機床作為數(shù)控維修理論和實踐教學中的新設(shè)備，目前得出的最有效教育方式就是與現(xiàn)有實驗室結(jié)合進行理論和實踐的共同聯(lián)系。本文通過研究數(shù)控虛擬機床在數(shù)控機床維修教學和實踐的應用，并結(jié)合具體的實踐教學效果，得出了新型數(shù)控機床在數(shù)控機床裝拆和電氣試驗課程中的積極作用。通過實際教學效果，我們可以明顯看到虛擬數(shù)控機床在實踐教學中的作用。而隨著虛擬數(shù)控機床的進一步推廣以及其功能的日臻完善，實際數(shù)控機床和實驗臺的設(shè)備壓力也將明顯減輕。但總體來看，虛擬數(shù)控機床在數(shù)控檢測傳感檢測元器件的虛擬上還不夠完善，有待進一步加強。

參考文獻：

[1]童曉敏，賈利國.淺析電大數(shù)控機床實踐教學活動[J].甘肅廣播電視大學學報，2003（03）.

[2]張振離.數(shù)控機床常見故障診斷及維修[J].中小企業(yè)管理與科技（下旬刊），2012（09）.

第4篇：數(shù)控機床的作用范文

關(guān)鍵詞：數(shù)控銑床；數(shù)控車床；工件加工中心；主軸結(jié)構(gòu)；日常維護

主軸部件是數(shù)控機床的核心部件，其運轉(zhuǎn)精確度、耐磨性能、防震性能、機械強度等都會影響到工件加工的質(zhì)量，再加上操作過程中還會有環(huán)境的影響以及人為因素的影響，工件加工的質(zhì)量就更難得到保證。所以要從可控的方面著手，將一切可控因素都調(diào)整到位，比如數(shù)控機床的主軸結(jié)構(gòu)設(shè)計以及主軸結(jié)構(gòu)的日常維護等。

1 數(shù)控機床主軸部件結(jié)構(gòu)特點

目前所使用的數(shù)控機床類型主要包括數(shù)控車床、數(shù)控銑床以及工件加工中心。

1.1 數(shù)控車床主軸部件結(jié)構(gòu)特點

（1）主軸的主體結(jié)構(gòu)是一個空心階梯軸。

（2）主軸的前面部分主要由法蘭盤和專門的卡盤結(jié)構(gòu)組成。

（3）主軸的后面部分放置回轉(zhuǎn)油缸。

（4）主軸空心部分用于設(shè)置油缸的活塞桿。

（5）車床的傳動裝置主要有齒輪傳動、傳送帶傳送以及齒輪-傳送帶組合傳動等方式。

（6）驅(qū)動器主要作用是連接電動機，驅(qū)動數(shù)控車床的運轉(zhuǎn)。

（7）光電脈沖編碼器，用于測量主軸的轉(zhuǎn)動速度，并及時反饋信息至數(shù)控系統(tǒng)。

（8）回轉(zhuǎn)油缸的主要作用是通過調(diào)整液壓來控制卡盤裝置與法蘭盤的結(jié)合與分離。

1.2 數(shù)控銑床主軸部件結(jié)構(gòu)特點

（1）同數(shù)控車床一樣，主軸的中心是空心的。

（2）主軸的前面部分是一個比例為7：24的錐型孔洞，并且在端面上設(shè)有一對專門的主軸轉(zhuǎn)矩檢測裝置將主軸轉(zhuǎn)矩數(shù)據(jù)傳輸給銑刀。

（3）主軸的后面部分設(shè)有液壓缸裝置用于放松銑刀。

（4）主軸中間的空心部分用于彈簧的安裝、以及銑刀固定刀爪的安裝等。

（5）主軸的傳動裝置主要是齒輪傳動，而且是變速傳動。

（6）電氣結(jié)構(gòu)與數(shù)控車床相似，驅(qū)動器用于連接電動機，驅(qū)動數(shù)控銑床的運轉(zhuǎn)；光電脈沖編碼器，用于測量主軸的轉(zhuǎn)動速度，并及時反饋信息至數(shù)控系統(tǒng)；液壓缸的主要作用是通過調(diào)整液壓來控制回路[1]。

1.3 工件加工中心主軸部件結(jié)構(gòu)特點

工件加工中心主軸部件的大致結(jié)構(gòu)與數(shù)控銑床相類似，唯一不同的地方在于工件加工中心自帶刀庫和自動換刀的裝置，自動化程度相對較高，在控制結(jié)構(gòu)上與數(shù)控銑刀會有所不同，具體表現(xiàn)在：

（1）主軸多出一個停轉(zhuǎn)精度控制裝置，主要作用是嚴格控制好主軸停止的位置，便于自動換刀裝置進行精準、有效率的換刀。

（2）刀庫配送刀具的系統(tǒng)與數(shù)控系統(tǒng)聯(lián)系在一起，使得刀庫配送出的刀具能及時被數(shù)控裝置調(diào)用到數(shù)控機床，完成自動換刀工作[2]。

2 數(shù)控機床主軸部件的故障診斷與日常維護

2.1 數(shù)控機床主軸部件的故障診斷

主軸部分是數(shù)控機床的核心部分之一，一旦發(fā)生故障，將會影響整個數(shù)控機床的正常運行，所以要及時發(fā)現(xiàn)故障，并采取相應措施進行維修，維持數(shù)控機床的正常穩(wěn)定運行。

2.1.1 主軸故障特點

數(shù)控機床的主軸系統(tǒng)主要由機械傳動部分以及電氣控制部分組成，所以主軸故障也有機械傳動故障與電氣控制故障兩類。其中機械傳動部分出現(xiàn)故障頻率最高的部分是那些活動比較頻繁的部分，比如主軸的旋轉(zhuǎn)部分、作往返直線運動的部分等，所以尋找故障源頭時通常是從這些活動頻繁的部分找起。比如在刀具從刀庫中調(diào)出來時，數(shù)控機床上的拉刀桿卻無法準確地抓住刀具，這時就應該檢查拉刀桿的運行軌跡，觀察其運行軌跡是否與初始設(shè)置的軌跡相符，因為拉刀桿是進程做往返直線運動的，由于頻繁地活動使運動軌跡很容易發(fā)生偏差。而電氣控制系統(tǒng)中最容易發(fā)生故障的是電動機，因為只要數(shù)控機床在運轉(zhuǎn)，電動機就在一直不停的工作狀態(tài)當中，長期負載使得電動機有一定損傷，容易出現(xiàn)故障。

2.1.2 主軸故障診斷

主軸系統(tǒng)的故障診斷通常從簡單的機械傳動故障檢測開始，機械傳動故障一般表現(xiàn)地比較明顯，很容易發(fā)現(xiàn)故障的源頭，而電氣控制故障一般隱藏在電氣設(shè)備的內(nèi)部，故障難以發(fā)現(xiàn)。所以主軸部分的故障診斷是以“先機械、后電氣”為診斷原則，可以明顯提高診斷效率。

2.2 數(shù)控機床主軸部件的日常維護

要想實現(xiàn)加工工件質(zhì)量高、加工工件精確度高、生產(chǎn)效率高等工件加工目標，不僅需要選擇合適性能的數(shù)控機床和加工工藝，還需要在數(shù)控機床未使用時做好日常維護工作，保證數(shù)控機床在待機時也可以保持最佳狀態(tài)，便于下一次的投入使用。

數(shù)控機床的維護不僅包括對故障的維修工作，還包括日常的維護。只有將日常的維護工作做到位了，才可以減少環(huán)境對數(shù)控機床的損壞，延長數(shù)控機床主要部件的使用年限，并能有效減少故障發(fā)生的幾率，在一定程度上提高了數(shù)控機床運轉(zhuǎn)的安全性和穩(wěn)定性。而主軸部件是數(shù)控機床的核心部件之一，所以是日常維護過程中重點關(guān)注的對象。

對數(shù)控機床主軸部分的日常維護主要從、冷卻以及密封性檢查等幾個方面進行，具體操作方法如下：

（1）適當?shù)?，可以使主軸軸承的摩擦系數(shù)降低，減少軸承運轉(zhuǎn)時因摩擦產(chǎn)生的熱量，降低軸承運轉(zhuǎn)時的溫度；也可以減少軸承的磨損程度，延長主軸軸承的使用年限。在進行維護時，如果軸承運轉(zhuǎn)速度較慢，那么可以用液體油液進行循環(huán)涂抹；如果軸承運轉(zhuǎn)速度較快，為了保證安全，可以使用油噴霧的方式來進行[3]。

（2）主軸部件的冷卻維護工作主要是針對軸承的，主軸軸承在運轉(zhuǎn)時會因為摩擦釋放出大量熱量，工作溫度快速升高，所以為了防止軸承因高溫被損壞，要及時進行冷卻。

（3）主軸部件的密封性檢查主要是為了防止外界的灰塵、碎屑以及其他雜物等混入主軸內(nèi)部，對主軸內(nèi)部的部件造成損壞以及防止所涂抹的油發(fā)生滲漏。如果使用橡膠密封圈進行密封，則需要檢查密封圈的密封性，如果密封圈發(fā)生老化或者破損現(xiàn)象要及時進行更換。

3 結(jié)束語

數(shù)控機床中的三種類型：數(shù)控車床、數(shù)控銑床、工件加工中心各有各的主軸結(jié)構(gòu)特點，要根據(jù)實際工件加工需要選擇合適的數(shù)控機床；此外，數(shù)控機床的日常維護對數(shù)控機床的正常穩(wěn)定運行有十分重要的作用，希望數(shù)控機床的維護人員能夠引起重視，認認真真做好數(shù)控機床的維護工作。

參考文獻

[1]郭辰光，王鵬家，田鵬，等.基于遺傳算法的數(shù)控機床主軸優(yōu)化設(shè)計方法[J].東北大學學報（自然科學版），2011，32（06）：850-853.

第5篇：數(shù)控機床的作用范文

1數(shù)控機床的優(yōu)點

相對于普通機床，數(shù)控機床可以較好地解決小批量、多種類、復雜精密的機械零件加工問題，是一種柔性的、效能高的自動化機床。數(shù)控機床是一種典型的機電一體化產(chǎn)品，是現(xiàn)代機床控制技術(shù)的發(fā)展方向。數(shù)控機床還具有加工精度高，加工質(zhì)量穩(wěn)定的優(yōu)點。在加工過程中，數(shù)控機床可以多坐標聯(lián)動，可以加工形狀復雜的零件。如果數(shù)控機床的加工對象發(fā)生了變化，只需要更改機床中數(shù)控程序，對機床的機械結(jié)構(gòu)一般不需要進行改變，可以有效地節(jié)省加工準備時間。數(shù)控機床的加工精度較高，生產(chǎn)效率一般是普通機床的3~5倍。數(shù)控機床的自動化程度較高，不會過分依賴操作人員的操作水平，操作人員的勞動強度較低，操作過程中一般只需要對數(shù)控機床的控制程序進行操作。

2高檔數(shù)控機床

高檔數(shù)控機床由于其優(yōu)異的加工特點，對一個國家的裝備制造業(yè)，乃國防工業(yè)和國民經(jīng)濟發(fā)展都有不可取代的作用。高檔數(shù)控機床的精度高，這是它相較于其它機床最顯著也是最重要的特點，只有高精度的機床，才能滿足當今越來越高的零件加工需求。其次，高檔數(shù)控機床的性能比較齊全，加工范圍較廣。再者高檔數(shù)控機床的轉(zhuǎn)速高，進給速度大，擁有4軸以上的機床聯(lián)動軸。最后，高檔數(shù)控機床的組件配備較高檔，同時機床可以實現(xiàn)刀具內(nèi)冷。正是由于高檔數(shù)控機床的這些特點，西方發(fā)達國家對我國實行高檔數(shù)控機床的技術(shù)封閉，真正高端尖的數(shù)控機床，很難從發(fā)達國家直接買到。高檔數(shù)控機床在軍事和民用上都有著重要作用，沒有高檔的數(shù)控機床，裝備制造業(yè)就很難立足高端領(lǐng)域，從而影響我國的國防工業(yè)。沒有高檔的數(shù)控機床，一些精度要求高、形狀復雜的零件就無法生產(chǎn)，這就會讓發(fā)達國家在產(chǎn)業(yè)上占據(jù)制高點，我們沒有裝備制造業(yè)的話語權(quán)，在經(jīng)濟上也會受到制裁。因此，大力的發(fā)展和研制高檔數(shù)控機床任重而道遠。我們必須通過高檔數(shù)控機床的研制，提高我國裝備制造水平，從而縮小乃至超越發(fā)達國家的制造水平。我國國家中長期科學和技術(shù)發(fā)展規(guī)劃綱要(2006～2020年)中確定了16個科技重大專項，而“高檔數(shù)控機床與基礎(chǔ)制造裝備”是其中之一，由此可以看出國家對高檔數(shù)控機床研制和技術(shù)突破的重視?！兑?guī)劃綱要》中提出，高檔數(shù)控機床重大專項實施方案和專項的實施堅持了以下四項原則：（1）主機牽引、加強基礎(chǔ)；（2）跟蹤跨越，集成創(chuàng)新；（3）掌握核心技術(shù)，提升創(chuàng)新能力；（4）鼓勵使用，需求拉動。即高檔數(shù)控機床新產(chǎn)品的開發(fā)要以用戶的實際需求為依據(jù)，共性、關(guān)鍵技術(shù)攻關(guān)和功能部件的開發(fā)要以主機發(fā)展為牽引，以滿足主機需求為根本目的。

3我國研究現(xiàn)狀

高檔數(shù)控機床與基礎(chǔ)制造裝備重大專項的專家針對高檔數(shù)控機床技術(shù)曾專門指出：從國外進口的高檔機床，其穩(wěn)定性和可靠性較好，使用過程中，精度一二十年可以保持不變，很少出現(xiàn)問題。我國自主生產(chǎn)的高檔數(shù)控機床，精度和速度都能達到技術(shù)指標要求，但對于更為核心的技術(shù)指標，如數(shù)控機床的穩(wěn)定性和可靠性則表現(xiàn)較差，無法與國外產(chǎn)品相比。機床作為制造業(yè)的母機，穩(wěn)定性和可靠性對制造精度有重要影響，這就需要我們的研究工作者在基礎(chǔ)理論方面進行深一步的研究，從更深的層面解決技術(shù)難題，早日提高國產(chǎn)高檔數(shù)控機床的生產(chǎn)質(zhì)量。2011年，由濟南二機床集團承擔的兩個國家重大專項課題“高速龍門五軸加工中心”和“雙擺角數(shù)控萬能銑頭”通過國家驗收。大型高速龍門五軸加工中心主要用于各種不銹鋼、鋁合金等復雜零件的高速精加工，是航空航天等領(lǐng)域急需的高檔裝備，多年來市場一直被進口產(chǎn)品占據(jù)主導地位。而雙擺角數(shù)控萬能銑頭是五軸聯(lián)動數(shù)控機床的核心功能部件。項目驗收組的專家們一致認為，這兩項重大技術(shù)專項裝備技術(shù)達到了國際先進水平。

第6篇：數(shù)控機床的作用范文

1制約數(shù)控機床機械加工效率提高的主要原因

1.1數(shù)控機床應用水平低

自我國制造業(yè)正式引進數(shù)控加工技術(shù)以來，制造業(yè)的生產(chǎn)水平獲得明顯提升。雖然在日常使用過程中，有基本的數(shù)控機床操作規(guī)范與維護措施，不過機床本身的精度損失是無法避免的。為進一步提高工作效率，改善生產(chǎn)質(zhì)量，落實好機床維護保養(yǎng)工作十分重要。此外，由于許多工程并未明確每臺設(shè)備的加工精度與加工任務(wù)，沒有合理區(qū)分粗加工設(shè)備與細加工設(shè)備，設(shè)備資源沒有得到合理安排，不但影響到數(shù)控機床的使用壽命，還會大大降低數(shù)控機床的生產(chǎn)效率。

1.2操刀頻率與設(shè)置不合理

在開展大規(guī)模生產(chǎn)活動時，合理選擇換到方式能有效縮短換刀的輔助時間，避免機床嚴重磨損，從而減少機床維護成本，提高機床生產(chǎn)的經(jīng)濟效益。從目前情況來看，大部分工廠的換到頻率均存在不合理現(xiàn)象，同時，夾具選擇、走刀線路、刀具排列位置以及刀具樹勇順序都沒有具體細化，設(shè)計方案明顯存在漏洞，如此一來，機床運行的工作效率自然也會受到影響。

1.3編程程序不符規(guī)范

數(shù)控機床的運行模式主要取決于計算機的編程程序，計算機編程主要負責控制機床工作步驟。隨著信息技術(shù)的不斷發(fā)展，計算機編程程序在數(shù)控機床加工中獲得廣泛應用，不過不得不承認的是，計算機編程目前仍未達到最理想化的運用程度?，F(xiàn)有計算機編程十分復雜，給系統(tǒng)的調(diào)試與操作帶來了諸多不便。也正因如此，數(shù)控機床機械技術(shù)加工效率始終無法得到提升。

2提高數(shù)控機床機械技術(shù)加工效率的根本途徑

2.1人員管理方面

2.1.1提高操作人員業(yè)務(wù)水平

在數(shù)控機床加工環(huán)節(jié)中，操作人員的業(yè)務(wù)水平直接決定數(shù)控機床的工作效率。作為數(shù)控機床軟件的操控著，其專業(yè)能力與職業(yè)素養(yǎng)均將對數(shù)控機床的加工效率產(chǎn)生深遠影響。所以，提高數(shù)控機床一線操作人員業(yè)務(wù)水平很有必要。

2.1.2規(guī)范數(shù)控機床操作流程

相較于普通機床，數(shù)控機床的操作流程更為復雜，操作工藝也更加豐富多樣化。為確保加工活動得以順利開展，提前制定好科學、規(guī)范的數(shù)控機床操作流程很有必要。因此，加工企業(yè)有必要在實際工作中，制定規(guī)范數(shù)控機床的操作流程，要求全體操作人員在工作期間，嚴格按照相關(guān)規(guī)范執(zhí)行各項操作。

2.1.3對現(xiàn)有管理模式進行改良

數(shù)控機床的穩(wěn)定運行離不開科學管理，只有提高管理水平，才能充分發(fā)揮出數(shù)控機床的功能與優(yōu)勢，為生產(chǎn)加工活動做貢獻。所以，在工作期間，有必要定期對數(shù)控機床管理模式進行調(diào)整與改良，根據(jù)生產(chǎn)加工活動的具體需求以及數(shù)控機床的規(guī)格、類型、加工工藝等方面，制定不同類型的管理模式，以確保在不同生產(chǎn)加工活動中，不同類型的數(shù)控機床能夠得到有效利用。只有實現(xiàn)管理模式的與時俱進，才能更好地提高數(shù)控機床設(shè)備資源的有效利用率，進一步促進機械技術(shù)加工效率的不斷提高。

2.2技術(shù)設(shè)備方面

實際上，加強對數(shù)控機床機械技術(shù)設(shè)備方面的研究，從技術(shù)層面著手是提高數(shù)控機床機械技術(shù)加工效率的根本途徑。在對數(shù)控機床技術(shù)設(shè)備方面進行研究時，務(wù)必要結(jié)合數(shù)控機床的工作特點，針對具體情況采取具體的應對措施，在考慮到可操作性的同時，加強成本管理，以確企業(yè)的整體效益。

2.2.1恒定電網(wǎng)供電水平

數(shù)控機床集互聯(lián)網(wǎng)技術(shù)與機床技術(shù)于一體，因此對電網(wǎng)供電系統(tǒng)有著極高的要求。以目前應用范圍最廣的數(shù)據(jù)機床為例，在電網(wǎng)供電極度不穩(wěn)定的情況下，該裝置內(nèi)部的欠壓保護裝置報警系統(tǒng)根本無法發(fā)揮出正常作用。從技術(shù)可行性與經(jīng)濟性的層面來看，結(jié)合運行中數(shù)控機床的在自身特性，于電網(wǎng)系統(tǒng)中設(shè)置交流穩(wěn)壓器是解決該問題的唯一途徑。交流穩(wěn)壓器的設(shè)置，能夠有效避免在高峰或低谷時段供電不穩(wěn)定現(xiàn)象，從而為數(shù)控機床的高效生產(chǎn)創(chuàng)造有利條件。

2.2.2正確選擇合適設(shè)備

在數(shù)控機床運行期間，操作人員應重視數(shù)據(jù)機床設(shè)備的選型，特別是有關(guān)數(shù)控系統(tǒng)方面的選型，設(shè)備選型是否合理將直接決定數(shù)控機床的相關(guān)工作能否順利開展。因此，相關(guān)工作人員在選擇相關(guān)設(shè)備的型號時，務(wù)必要對工作環(huán)境、工作條件、生產(chǎn)需求等多方面因素進行充分考量。此外，為提高數(shù)控機床與各相關(guān)設(shè)備工作的協(xié)調(diào)性，企業(yè)在選購數(shù)控機床以及相關(guān)設(shè)備時，應盡量選擇同一廠家的產(chǎn)品。同一廠家出產(chǎn)的產(chǎn)品有利于工藝之間的鏈接，且為后期維修保養(yǎng)工作減少了許多不必要的麻煩，從根本上解決了數(shù)控機床機械技術(shù)加工效率低的問題。

2.2.3落實機床維護管理工作

數(shù)控機床的管理與維護是確保數(shù)控機床得以正常工作的重要前提，也是延長數(shù)控機床使用壽命的關(guān)鍵。因此，相關(guān)工作人員可定期對機床進行維護與管理，通過機床等方式，對數(shù)控機床進行維護與保養(yǎng)。另外，部分數(shù)控機床運行環(huán)境較為特殊，為確保數(shù)控機床的應用價值得以充分發(fā)揮，務(wù)必對機床采取合適的方式進行保養(yǎng)。同時，不同型號的數(shù)控機床保養(yǎng)維護方式也不一樣，油的類型與使用方式切不可混淆。只有認真落實好機床維護保養(yǎng)工作，才能有效提高數(shù)控機床機械技術(shù)加工效率。

3結(jié)語

第7篇：數(shù)控機床的作用范文

關(guān)鍵詞：數(shù)控機床；切削；機械加工；精度

一般而言，數(shù)控機床切削控制有很多的方法可以完成，近幾年的控制趨向于傳統(tǒng)的形式，但為符合可持續(xù)發(fā)展，應該是在數(shù)控機床切削控制自身加強深化，將各方面的問題加以解決，減少精度因素的反復觸發(fā)。

1數(shù)控機床切削控制對機械加工精度的影響分析

1.1決定機械加工質(zhì)量

目前機械加工的精度，從某種程度上對社會發(fā)展構(gòu)成了一定的影響。以目前所掌握的情況來看，產(chǎn)品機械加工精度，得到了廣泛關(guān)注，已經(jīng)成為了產(chǎn)品質(zhì)量評價過程當中的一個決定性指標。從技術(shù)的角度來分析，機械加工的精度表現(xiàn)為下降，或者是沒有達到預期標準以后，那么機械產(chǎn)品本身的性能則得不到較好的發(fā)揮，甚至是在操作過程中，還會存在著較大的安全隱患，這就對日常工作、生活造成了較大威脅。現(xiàn)下的產(chǎn)品機械精度情況，是產(chǎn)品生產(chǎn)質(zhì)量的重要前提條件，要在控制的過程中，按照最嚴格的標準去執(zhí)行。結(jié)合以往的工作經(jīng)驗和當下的工作標準，認為數(shù)控機床切削控制對機械加工精度的影響，會對機械加工的質(zhì)量造成最直接的作用。例如，機械加工的過程中，必須對數(shù)控機床切削控制開展有效的研究，機械加工產(chǎn)品會隨著市場的需求而發(fā)生變化，因此在產(chǎn)品的形態(tài)上、性能上，都會階段性的改觀?？墒钱敂?shù)控機床切削控制方案，長久的執(zhí)行傳統(tǒng)標準，或者總是按照最簡單的方式去執(zhí)行，會導致機械加工的精度在不經(jīng)意間持續(xù)下降，最終導致機械加工的質(zhì)量開始緩慢下降，不加重視的情況下，機械產(chǎn)品造成的負面影響，將難以在短期內(nèi)消除。

1.2決定機械加工的經(jīng)濟效益

現(xiàn)在的市場體制和運行模式常取決于消費者本身的主導作用。對于機械加工的經(jīng)濟效益而言，機械加工的精度同樣會產(chǎn)生很大的影響。分析認為，數(shù)控機床切削控制機械加工精度的影響，會在多個方面，將機械加工的經(jīng)濟效益做出系列的改變。首先，數(shù)控機床切削控制在開展的過程中，倘若是通過系列的方法和手段，從多元化的角度進行更新處理，那么機械加工的精度，至少不會表現(xiàn)為下降的情況，即便是緩慢的提升，依然可以將機械產(chǎn)品的性能做出較強的保護，在多個方面開展良好的干預，最終促進機械產(chǎn)品在市場上得到更多的歡迎，在客觀需求和主觀認可的作用下，機械加工的經(jīng)濟效益，將會不斷的提升。其次，數(shù)控機床切削控制的實施上，如果沒有進行良好的改善，甚至是采用極為簡單的手段來應對機械加工精度的要求，雖然在表面上可以將機械產(chǎn)品做的較為完善，可是實際上的細節(jié)處理，則很難得到較高的標準，甚至是會出現(xiàn)嚴重的不足和隱患。消費者群體當中，最先體驗的人群，如果持有否定的看法，再加上各種專業(yè)見解的否定，那么機械產(chǎn)品即便是在后來有所提升，依然難以占據(jù)較多的市場份額。

1.3防止工藝系統(tǒng)受力變形

機械加工操作的過程中，數(shù)控機床的實施具有很大的積極作用。可是，當數(shù)控機床進行長期的操作以后，自身的刀具使用時間開始不斷的延長，機床本身受到的不良影響也有所增加。在這種情況下，受力荷載的作用，將會表現(xiàn)為持續(xù)增大的情況，最終對機械加工的精確度產(chǎn)生很大的威脅。因此，我們在數(shù)控機床切削控制的過程中，還必須將工藝系統(tǒng)受力變形的問題，進行更好的避免，要盡量采取多元化的措施去把控，而不是總是將數(shù)控機床進行重新采購。分析認為，數(shù)控機床以及刀具等設(shè)備，自身在剛度方面表現(xiàn)為較多的要求，變形量的影響范圍上，可以做出有效的界定，允許范圍內(nèi)的變形量，不需要做出較多的干預。另一方面，數(shù)控機床及刀具的操作過程中，倘若是在剛度上表現(xiàn)為較小的情況，則更加容易因為受力作用，促使工件產(chǎn)生變形的情況，產(chǎn)品機械遭受到的變形壓力是非常突出的。從調(diào)查的結(jié)果來看，夾具也會因為用力方向的錯誤，施力點的偏差等等，對工件本身造成很大的不利作用?，F(xiàn)階段的數(shù)控機床，在類型上和性能上，都會不斷的做出更新，因此需要將工藝系統(tǒng)的受力變形情況，做出充分的考慮，應該更好的保證數(shù)控機床操作的科學性。

2提高數(shù)控機床切削控制能力的措施

2.1振動控制

從以上的分析結(jié)果來看，數(shù)控機床切削控制對于機械加工精度所產(chǎn)生的影響是特別廣泛的，如果在數(shù)控機床切削控制能力上出現(xiàn)缺失的情況，那么在后續(xù)工作的執(zhí)行上，同樣難以得到預期的工作效果。結(jié)合以往的工作經(jīng)驗和當下的工作標準，認為數(shù)控機床切削控制能力的提升過程中，必須要加強振動方面的控制。振動控制主要指的是，數(shù)控機床在運作的過程中，與工件的接觸上，會產(chǎn)生振動的現(xiàn)象。雖然在數(shù)控機床的設(shè)計上，會將振動問題更好的避免，可是實際操作過程中，內(nèi)部因素及外部因素的作用，振動問題仍然會以不同的形態(tài)展現(xiàn)出來，這就需要在振動層面上落實有效的控制措施。機械切削加工中相關(guān)振動控制會直接影響到機械加工精準度，因此，在數(shù)控機床各種部件安裝過程中必須進行振動控制，通過技術(shù)手段將機床振動降至（數(shù)值）允許范圍內(nèi)，并要對機床各部件可能產(chǎn)生的振動和振動幅度進行計算與預測。數(shù)控機床在實際應用中最大的特點就是利用計算機及其專業(yè)軟件建模等數(shù)控技術(shù)，實現(xiàn)對數(shù)控機床運行過程中的高精確度控制，例如，針對機床振動頻度設(shè)計、數(shù)控軟件震動性預測以及振動實時補償?shù)取?/p>

2.2速度控制

數(shù)控機床切削控制在開展的過程中，想要將機械加工精度做出系統(tǒng)的提升，就必須在速度上開展有效的控制。有些加工廠家，為了在產(chǎn)量上大幅度的提升，采用片面的手段來提高速度，這就很容易導致數(shù)控機床表現(xiàn)為超負荷運作的情況，雖然在表面上利用較短時間，生產(chǎn)出了很多的機械產(chǎn)品，但是經(jīng)過嚴格的精度分析以后，發(fā)現(xiàn)大部分的機械產(chǎn)品，都表現(xiàn)為不合格的情況，因為速度控制不佳，所造成的經(jīng)濟損失和設(shè)備損失，將會是難以估量的。從客觀的角度來分析，速度控制本身就是數(shù)控機床切削控制的重要組成部分，但是在控制的手段上，則必須按照科學的方式來開展，絕對不可以隨意的去控制?，F(xiàn)代科學技術(shù)的不斷發(fā)展與創(chuàng)新主要表現(xiàn)在提高了社會生產(chǎn)效率，而這也是機械制造企業(yè)數(shù)控機床高速化生產(chǎn)的一個標志，如何在數(shù)控機床高速運轉(zhuǎn)下提高機械加工精準度，已成為當前機械制造領(lǐng)域在發(fā)展中面臨的主要問題。機械加工中的速度控制是提高產(chǎn)品加工精準度的主要途經(jīng)，要對數(shù)控機床的動力速度、主軸速度以及切削過程速度進行科學控制，幫助機械制造企業(yè)在提高機械產(chǎn)品加工效率的基礎(chǔ)上，確保其加工精確度可以滿足高質(zhì)量機械產(chǎn)品的生產(chǎn)要求。

2.3加強機床維護與管理

除了前兩項的控制策略外，數(shù)控機床切削控制的過程中，還必須將日常的維護工作、管理工作做好。有很多的不良因素出現(xiàn)，都是因為疏于管理所導致的，也在很大程度上。使機械加工的精度表現(xiàn)為緩慢下降的情況，可是僅有少數(shù)人能夠察覺。數(shù)控機床的維護工作直接影響到機械加工精確度，因此，機械制造企業(yè)必須通過維護、管理來提高數(shù)控機床整體工作壽命，確保其加工精確度可以滿足機械產(chǎn)品生產(chǎn)要求。維護工作是數(shù)控機床設(shè)備維護工作的主要內(nèi)容，要求技術(shù)人員在維護過程中必須根據(jù)規(guī)定的標號進行加注，并要選擇信譽較好企業(yè)的油產(chǎn)品，數(shù)控機床設(shè)備與普通機床設(shè)備相比，前者對養(yǎng)護的精度有著較高要求，如果使用標號不對的油將會直接影響到數(shù)控機床設(shè)備的工作性能。

3結(jié)語

本文對數(shù)控機床切削控制對機械加工精度產(chǎn)生的影響進行討論，現(xiàn)下工作的開展過程中，機械加工精度基本上得到了較好的提升，各方面的工作未表現(xiàn)為嚴重的惡性循環(huán)，整體上的工作取得了理想的成績。日后，應針對數(shù)控機床切削加工開展深入研究，健全控制體系。

參考文獻：

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[2]仇健.數(shù)控機床切削性能測試典型試件綜述[J].制造技術(shù)與機床,2014,(09):193-203.

第8篇：數(shù)控機床的作用范文

【關(guān)鍵詞】數(shù)控機床；數(shù)控技術(shù)；故障診斷；維修

一、數(shù)控機床系統(tǒng)的組成和特點

當前各個國家，所使用的數(shù)控機床系統(tǒng)種類繁多，并且各自具備自己的特點，不同數(shù)控機床生產(chǎn)廠家的產(chǎn)品，設(shè)計理念和設(shè)計思想也存在很大的不同。但是不管是哪種數(shù)控系統(tǒng)，它們的基本構(gòu)造是大致相同的。數(shù)控機床主要由機床本體、控制系統(tǒng)、伺服系統(tǒng)和位置檢測裝置組成。一般工作過程是由控制系統(tǒng)對工件的相應程序進行運算，再將計算結(jié)果以脈沖的形式向伺服系統(tǒng)發(fā)出相應的控制指令，然后伺服系統(tǒng)會對控制指令進行分析，并由相應的電機來控制機械的運轉(zhuǎn)，最后由位置監(jiān)測系統(tǒng)對機械的運動位置和速度進行監(jiān)測，并將相關(guān)信息傳遞給控制系統(tǒng)，控制系統(tǒng)對實時監(jiān)測的數(shù)據(jù)與理想數(shù)據(jù)進行比較，調(diào)整控制信號，使向更高精度方向運轉(zhuǎn)，這樣就完成了整個數(shù)控機床系統(tǒng)的正常運轉(zhuǎn)。

二、數(shù)控機床故障診斷的基本步驟

數(shù)控機床出現(xiàn)故障時，一般可以采用下面的步驟來進行故障的診斷。

1.了解。在數(shù)控機床出現(xiàn)故障時，首先要做的就是對故障發(fā)生的情況進行全面的了解，然后對數(shù)控機床進行初步的故障診斷，仔細觀察指示屏上顯示的內(nèi)容.各種故障指示燈等，然后利用觀察.觸摸.氣味等方法對數(shù)控機床的故障進行判斷，如熱繼電器.空氣斷路器有沒有脫扣現(xiàn)象，熔絲有沒有出現(xiàn)損壞.斷裂現(xiàn)象，插接件有沒有出現(xiàn)松動。雖然這些故障類型比較簡單易見，但是對數(shù)控機床故障診斷有著重要的作用，因為很多故障的產(chǎn)生，就是基于此種最為常見的原因。

2.分析。當數(shù)控機床出現(xiàn)故障時，首先對機床進行斷電，然后進行故障分析，在確認通電后不會產(chǎn)生更大故障時，進行運轉(zhuǎn)狀態(tài)下的故障診斷和觀察，從而判斷可能導致故障產(chǎn)生的各種因素，為接下來的故障排除確定一個方向。

3.查找。在進行故障原因查找時，首先對容易拆卸和觸及的位置進行檢查，然后再進行那些拆除量較大和不易觸及的部位檢查。

三、數(shù)控機床故障診斷的常用方法

1.感官判斷法

利用視覺、聽覺、觸覺等感官對數(shù)控機床的故障進行分析，是一種最為簡便的故障診斷方法，而且在實際操作中也有著非常實用的效果。（1）利用視覺來對數(shù)控機床的故障原因進行查找，最為常見的觀察就是：檢查數(shù)控機床中是否出現(xiàn)機械性的損傷；線路是否出現(xiàn)燒焦變形現(xiàn)象；各類電阻有沒有發(fā)現(xiàn)變色或燒毀現(xiàn)象；機床內(nèi)部運轉(zhuǎn)部件是否出現(xiàn)掉落物或流出物；一些保護性的部件是否出現(xiàn)跳閘；熔斷器是否出現(xiàn)熔斷現(xiàn)象；機床內(nèi)部部件有沒有出現(xiàn)松動或脫落的現(xiàn)象；操作者編寫的控制程序是否正確等等。（2）利用嗅覺對數(shù)控機床的內(nèi)外部進行氣味檢查，當數(shù)控機床運轉(zhuǎn)時發(fā)生摩擦現(xiàn)象時，會出現(xiàn)相應的燒焦氣味；線路灼燒或漏電時也會出現(xiàn)一定的焦糊氣味，同時還可能伴隨著放電的聲音。

（3）利用觸覺對數(shù)控機床相關(guān)部位的振動檢查，可以判斷出設(shè)備是否出現(xiàn)故障。還可以通過判斷運轉(zhuǎn)溫度是否處于正常的狀態(tài)下來分析故障。

2.報警信息診斷法。通過一套數(shù)控機床自診斷功能軟件，很多的簡單故障，數(shù)控機床都可以自動診斷出來，并能根據(jù)故障原因進行簡單的處理。當故障發(fā)生時，相應的故障警報會自動進行報警，并指出故障原因。人們通過對故障報警，可以分析出故障產(chǎn)生的情況。

3.機床參數(shù)檢測法。數(shù)控系統(tǒng)內(nèi)部的參數(shù)丟失或設(shè)置不恰當都可能引起相應的故障發(fā)生。當數(shù)控機床出現(xiàn)故障時，應該對系統(tǒng)的參數(shù)設(shè)置進行核對，看看有沒有問題。系統(tǒng)參數(shù)的設(shè)置錯誤都可能直接或間接的對數(shù)控加工過程產(chǎn)生影響。

4.測量法。測量法就是利用相序表、示波器等儀器對機床的各種線路進行檢測，例如使用雙通道示波器進行檢查，當三相電相序正確時，不同兩廂電之間的波形相位的差值為120°。

5.備件置換法。對于一些不容易確認是哪一部分有問題的時候，我們可以通過更換新的元器件來判斷是不是元器件的問題。在確保沒有進一步損壞的情況下，對懷疑有故障的元器件用相同元器件來替換，以確定是否發(fā)生故障。

6.原理分析法。原理分析法是根據(jù)數(shù)控機床的組成原理，從邏輯上分析各點的邏輯電平和特征參數(shù)，從各部件的工作原理著手進行分析和判斷，以確定故障部位的診斷方法。這種方法的運用，要求檢修人員對整個數(shù)控系統(tǒng)和每個部件的工作原理都有清楚的.較深的了解，才能對故障部位進行定位。

總之，現(xiàn)實的數(shù)控機床設(shè)備越來越復雜，功能越來越多樣，同時出現(xiàn)的故障類型也是越來越多樣。但是只要相關(guān)的人員不斷進行學習，從實際中吸收相關(guān)的經(jīng)驗，結(jié)合多樣化的診斷方法，這樣對數(shù)控機床的維護會更加的容易與簡單。

參考文獻

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[2]鄭小年，數(shù)控機床故障診斷與維修，武漢：華中科技大學出版社，2005.9

第9篇：數(shù)控機床的作用范文

關(guān)鍵詞：數(shù)控機床 安裝 驗收

中圖分類號：TG659 文獻標識碼：A 文章編號：1672-3791（2013）02（b）-0101-01

1 數(shù)控機床的安裝程序

1.1 數(shù)控機床的安裝

包括數(shù)控機床基礎(chǔ)施工、就位、機床拆箱與安裝、機床連接組裝及試車調(diào)試等在內(nèi)的一系列工作為數(shù)據(jù)機床的安裝程序。在進行數(shù)據(jù)機床的安裝與調(diào)試工作時，必須嚴格按照產(chǎn)品說明書的要求完成每個操作環(huán)節(jié)。針對小型機床體積小、重量輕等特點，可以對其進行整體安裝，因此其整個安裝工作相對較為簡單。不過由于大、中型機床在運輸過程中必須分解為若干部分進行，安裝大、中型機床時必須重新對其進行組裝并調(diào)試，所以使得整個安裝工作具有較高的復雜性。

1.1.1 數(shù)控機床基礎(chǔ)施工及就位

不管是購進單個數(shù)控系統(tǒng)，還是將數(shù)控機床設(shè)備與配套系統(tǒng)一起購進，收到貨物后都必須對其進行全面而仔細的開箱檢查驗收工作。只有在所有設(shè)備和系統(tǒng)都檢查驗收無誤后，才能夠進行下一步的安裝工作。在安裝數(shù)控機床過程中，應將數(shù)控機床安放在車間內(nèi)較為干燥的地方，并使之遠離振源和避免陽光直射。如果數(shù)控機床附近存在振源，必須先在數(shù)控車間地基周圍布置好防振溝設(shè)施后才可進行機床的安裝工作。另外，在安裝數(shù)控機床之前，必須嚴格按照數(shù)控機床廠家提供的與所購數(shù)據(jù)機床相配套的基礎(chǔ)圖將機床地基打好。機床地基和安裝位置的合理選擇對機床精度及其穩(wěn)定性有著直接影響。數(shù)控機床到位并拆箱后，首先將與之配套的技術(shù)文件即設(shè)備裝箱單取出，根據(jù)設(shè)備裝箱單對箱內(nèi)零部件及附件等資料一一進行清點，檢查是否齊全，然后對隨箱附帶的說明書進行仔細閱讀，必須嚴格按照說明書要求進行數(shù)據(jù)機床的安裝工作，在機床地基上放置一些用來對數(shù)控機床水平度進行調(diào)整的墊鐵，之后通過吊裝將機床基礎(chǔ)件就位在地基合適位置，與此同時，在預留孔內(nèi)安裝好地腳螺栓，以便將機床牢牢固定住。

1.1.2 數(shù)控機床連接組裝

只有將機床機架固定在合適位置后，才可進行數(shù)控機床連接組裝的安裝工作，所謂組裝指的是將分散的各機床零部件重新組裝在一起，從而以整機形式出現(xiàn)的一個過程。其中在床身安裝立柱、數(shù)控柜等都屬于組裝工作。在進行數(shù)控機床連接組裝的安裝工作之前，首先應對機床連接面及導軌運動面上附著的防銹材料進行清除工作，同時對各零部件的外表面進行認真清洗，之后對清洗后的各個零部件進行組裝。必須采用隨機附帶的定位銷、定位塊完成各零部件的連接定位工作，從而將各分散部件組裝成整機，以便開展下一步的機床精度調(diào)試工作。

1.2 數(shù)控機床的調(diào)試

對數(shù)控機床電源、液壓系統(tǒng)和冷卻系統(tǒng)的檢查以及對機床幾何精度進行調(diào)整等都屬于數(shù)控機床的調(diào)試工作。數(shù)控機床的檢查和調(diào)試工作對機床能否正常工作具有重要意義。

1.2.1 檢查電源

對電器柜內(nèi)的設(shè)備線路聯(lián)接是否可靠進行檢查，對連接電氣設(shè)備各部件的導線和電纜進行仔細檢查，看是否存在腐蝕和破損等現(xiàn)象，如發(fā)現(xiàn)安全隱患應迅速處理，避免出現(xiàn)短路和斷路等現(xiàn)象。將電器元件和接線端子上的壓線螺釘擰緊，確保接線頭緊固。對機床電源系統(tǒng)的供電電壓是否在正常波動范圍內(nèi)以及電氣系統(tǒng)是否可靠接地進行檢查。

1.2.2 檢查液壓系統(tǒng)

對數(shù)控機床油箱內(nèi)的油液是否充足進行檢查，另外，必須選擇與機床油路系統(tǒng)和工作現(xiàn)場環(huán)境溫度相適合的油號。對液壓系統(tǒng)密封件的密封是否可靠進行檢查，避免出現(xiàn)液壓系統(tǒng)泄漏現(xiàn)象。對液壓系統(tǒng)的壓力、溫度以及噪聲等是否正常進行仔細檢查。

1.2.3 檢查冷卻系統(tǒng)

對導軌油箱內(nèi)的油量是否充足以及油泵的工作狀態(tài)進行檢查。對過濾器的清潔度進行檢查，如不符合要求應進行清洗。對切削液是否干凈進行檢查，如果較臟應對切削液箱進行清洗并更換新的切削液。

2 數(shù)控機床預驗收和終驗收的方式

預驗收和終驗收是數(shù)控機床驗收的兩個主要環(huán)節(jié)。

2.1 在制造廠商工廠的預驗收

對數(shù)控機床進行預驗收的主要目的是為了對機床能否滿足用戶提出的加工質(zhì)量和效率等方面要求進行檢驗，通常情況下，利用機床加工一個具有代表性的用戶廠家零件來檢驗機床能否通過預驗收。具體工作為：對機床主要零部件是否嚴格按照合同要求制造進行檢驗；對機床參數(shù)是否與合同要求相符進行檢驗；對機床位置及幾何精度是否達到用戶要求進行檢驗；對試件加工精度是否符合要求進行檢驗等等。最終形成包括精度檢驗和改進要求等在內(nèi)的驗收紀要。當數(shù)控機床通過預驗收后，用戶廠家向機床生產(chǎn)廠家支付一定預驗收合格款，機床生產(chǎn)廠家將用戶所購機床發(fā)往用戶廠家，當機床到達用戶廠家并完成所有安裝工作后，再以訂貨合同為依據(jù)對機床進行終驗收。基于此，必須做好數(shù)據(jù)機床的預驗收工作，以確保下一步工作的順利開展。

2.2 在機床用戶方的終驗收

數(shù)控機床達到用戶廠家后開始實施終驗收工作。以《金屬切削機床通用技術(shù)條件》和機床出廠合格證上規(guī)定的驗收標準為依據(jù)對數(shù)據(jù)機床是否與合格證上各項指標相符進行檢驗。該檢驗合格后，以工件工藝卡片要求為標準連續(xù)加工30—50件工件，以便對其CP和CPK值進行檢驗，如與訂貨合同及技術(shù)要求相符，則數(shù)控機床的終驗收工作結(jié)束。具體內(nèi)容為：對機床參數(shù)以及附件進行檢驗；對機床幾何精度及外觀質(zhì)量進行檢驗；機床負荷試驗等等。最終形成包括設(shè)備加工能力、精度檢驗數(shù)據(jù)以及CP值和CPK值計算結(jié)果等在內(nèi)的終驗收紀要；以訂貨合同和用戶要求為依據(jù)進行設(shè)備交接工作，至此機床終驗收工作全部完成。

3 結(jié)論

總而言之，數(shù)據(jù)機床的安裝與驗收工作無論是對機床生產(chǎn)廠家的信譽度，還是對用戶廠家的生產(chǎn)效益都有著重要影響，因此必須對該項工作引起高度重視。為確保數(shù)據(jù)機床的各項精度標準及加工能力能夠滿足用戶廠家的要求，必須嚴格按照數(shù)據(jù)機床的安裝和調(diào)試要求開展機床的安裝與調(diào)試工作，并對機床進行嚴格的預驗收和終驗收，這也是機床生產(chǎn)廠家實現(xiàn)設(shè)備順利交付的有力保障。

參考文獻

[1] 許新偉，王慶民.數(shù)控車床的安裝和調(diào)試[J].職業(yè)，2011（9）：78-79.