攪拌樁施工總結(jié)精選(九篇)

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第1篇：攪拌樁施工總結(jié)范文

【關(guān)鍵詞】水利工程；水泥攪拌樁；施工技術(shù)

隨著我國(guó)近年來(lái)水利施工條件和施工技術(shù)的快速發(fā)展，水泥攪拌樁在水利施工中的應(yīng)用范圍得到了廣泛的拓展。水泥攪拌樁不僅僅能夠應(yīng)用于復(fù)合地基的施工中，更是一種經(jīng)濟(jì)性較高的基坑圍護(hù)結(jié)構(gòu)，并得到了廣泛的應(yīng)用。將施工環(huán)境、基坑施工與基坑圍護(hù)結(jié)構(gòu)共同作為一體化的整體施工和設(shè)計(jì)，在實(shí)際施工過(guò)程中，對(duì)工程施工方法和結(jié)構(gòu)進(jìn)行嚴(yán)密協(xié)調(diào)控制，不僅僅能夠?yàn)榛右约爸車h(huán)境的安全提供保證，而且能夠大大縮短工程施工周期，降低施工成本，本文對(duì)水泥攪拌樁技術(shù)在水利施工中的應(yīng)用優(yōu)勢(shì)和方法進(jìn)行了總結(jié)分析，同時(shí)總結(jié)出了水利施工中水泥攪拌樁技術(shù)的應(yīng)用要點(diǎn)。

一、水泥攪拌樁技術(shù)介紹

1.技術(shù)概念介紹

水利工程施工過(guò)程中，水泥攪拌技術(shù)被廣泛應(yīng)用在復(fù)合地基的形成中，該技術(shù)是一種特殊的地基處理方法，樁間土和樁體之間能夠形成復(fù)合式的地基，進(jìn)而有效降低地基變形的發(fā)生率，提高地基的承載能力。水泥攪拌樁應(yīng)用于地基處理過(guò)程中，在粉土、粘性土、淤泥質(zhì)土、加固淤泥和其他軟土等方面應(yīng)用都較為廣泛。水泥攪拌樁技術(shù)指的是以水泥材料為固化劑（粉煤灰、石灰粉、水泥粉或水泥漿），利用特定的深層攪拌設(shè)備，在鉆進(jìn)的同時(shí)，向軟土中噴射霧狀粉體或漿液，就地將固化劑與軟土在地基深處強(qiáng)制攪拌，通過(guò)土體和固化劑之間的化學(xué)反應(yīng)和物理反應(yīng)，保證地基土硬結(jié)構(gòu)達(dá)到一定強(qiáng)度、水穩(wěn)定性和整體性的加固體，以提高變形模量和地基強(qiáng)度，從而滿足地基加固要求的一種水泥土攪拌方法，該方法的主要適用于粉土和加固飽和粘性土等地基的施工。

2.技術(shù)優(yōu)勢(shì)介紹

與其他支護(hù)體系相比，水泥攪拌樁技術(shù)應(yīng)用于水利施工中，具有下述顯著的優(yōu)勢(shì)：第一，能夠添加各種添加劑以滿足各種施工條件的需要，從而有助于提高施工速度，縮短施工周期；第二，類重力式擋墻，開(kāi)挖基坑無(wú)需進(jìn)行坑外井點(diǎn)降水，且通常不需要支撐拉錨；第三，具有較好的隔水防滲性能，無(wú)需處理基坑內(nèi)外的水位差；第四，能夠充分利用地基土的原有自重；第五，同一墻體能夠同時(shí)設(shè)計(jì)為隔柵狀、壁狀和柱狀，同時(shí)能夠設(shè)計(jì)為變強(qiáng)度、變深度、變截面，對(duì)于持力層無(wú)過(guò)高要求；可設(shè)定大小不一的樁間距，并能夠插筋，對(duì)于橫向荷載具有較高的承受力。

二、水泥攪拌樁施工過(guò)程

1.施工前準(zhǔn)備

（1）施工技術(shù)材料，主要包括施工場(chǎng)地水泥攪拌樁樁位設(shè)計(jì)圖、土工實(shí)驗(yàn)報(bào)告、室內(nèi)配比試驗(yàn)結(jié)果、控制點(diǎn)坐標(biāo)和位置的測(cè)量結(jié)果、高程數(shù)據(jù)表、建筑物平面布局圖以及工程地質(zhì)報(bào)告等相關(guān)材料。

（2）成樁試驗(yàn)。試樁通常在5根以上。經(jīng)過(guò)試樁，能夠?qū)挝粫r(shí)間噴入量、噴氣壓力、攪拌速度、提升速度和鉆進(jìn)速度等相關(guān)的技術(shù)參數(shù)進(jìn)行準(zhǔn)確確定。

（3）依據(jù)施工設(shè)計(jì)圖，設(shè)計(jì)樁位平面布局圖，在施工場(chǎng)地確定每根水泥攪拌樁的具置，并進(jìn)行標(biāo)記。

（4）平整場(chǎng)地。將施工場(chǎng)地內(nèi)阻礙成樁的腐泥、雜草、有機(jī)質(zhì)、樹(shù)根等軟質(zhì)雜物，以及石塊、混凝土塊等硬質(zhì)雜物清除，回填平整凹凸不平的施工地面。如果場(chǎng)地平整度不符合行走機(jī)械的要求，則可適當(dāng)鋪設(shè)碎石層和砂土層。

2.施工方法

現(xiàn)階段，在水利施工中應(yīng)用水泥攪拌樁技術(shù)通常使用四攪兩噴法施工、跳打法工序，具體施工方法為：第一，定位放線。依據(jù)測(cè)定的控制點(diǎn)，逐孔向施工方位測(cè)定水泥攪拌樁樁位，為了避免施工過(guò)程對(duì)樁位造成損壞，每次進(jìn)行20個(gè)孔位的測(cè)放，以1d的施工量為標(biāo)準(zhǔn)，使用竹簽釘入土中進(jìn)行樁位的定位，樁孔間距的要符合施工設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)。第二，鉆機(jī)定位。水泥攪拌機(jī)達(dá)到設(shè)定樁位后，將測(cè)放點(diǎn)與中心管垂直對(duì)準(zhǔn)，垂直偏斜度在1%以下，穩(wěn)定安放鉆機(jī)后，保持設(shè)備水平，鉆機(jī)主軸的垂直誤差在1%以內(nèi)。第三，預(yù)攪下沉。水泥攪拌機(jī)中的冷卻水正常循環(huán)后，將電機(jī)啟動(dòng)，攪拌頭正常運(yùn)轉(zhuǎn)后，將起吊鋼絲繩放松，保證攪拌機(jī)沿導(dǎo)向下沉的同時(shí)進(jìn)行攪拌，使用電氣控制設(shè)備的電流監(jiān)測(cè)儀對(duì)下沉速度進(jìn)行監(jiān)測(cè)。第四，灰漿配制輸送。水泥攪拌機(jī)下沉預(yù)攪過(guò)程中，依據(jù)預(yù)定的水灰比進(jìn)行水泥漿攪拌；灰漿攪拌過(guò)程中，首先加水再加添加劑和水泥，灰漿攪拌時(shí)間每次在2分鐘以上，充分?jǐn)嚢杈鶆蛩酀{后，過(guò)濾水泥漿，將水泥硬塊完全剔除，后在集料斗中倒入灰漿進(jìn)行壓漿。第五，提升噴漿攪拌。下沉攪拌機(jī)至預(yù)定深度后，將灰漿泵打開(kāi)，在地基中壓入水泥，并連續(xù)30s在柱底進(jìn)行攪拌，從而確保柱底部的質(zhì)量，然后依據(jù)試驗(yàn)所設(shè)定的速度，在攪拌機(jī)提升的同時(shí)進(jìn)行噴漿，保證充分拌合土體和漿液，超過(guò)樁頂高度約0.5cm后，噴漿停止，確保樁頭密實(shí)均勻，同時(shí)，全部排空集料斗中的灰漿。第六，重復(fù)下沉攪拌和提升。為保證漿液與軟土的充分均勻攪拌，再將水泥漿倒入集料斗內(nèi)，并下沉攪拌機(jī)，達(dá)到預(yù)定深度后，攪拌機(jī)在攪拌的同時(shí)噴出漿液，并將其提升至地面。操作過(guò)程中要連續(xù)供應(yīng)水泥，若因故中斷，需下沉攪拌頭至停漿面下0.5cm，供漿恢復(fù)后繼續(xù)提升攪拌頭，以避免發(fā)生斷樁。第七，清洗。將適量的清水注入集料斗中，將灰漿泵開(kāi)啟，徹底清除管道中殘留的水泥漿，同時(shí)洗凈攪拌頭上附著的軟土。

三、技術(shù)要點(diǎn)

1.施工前準(zhǔn)確計(jì)算起吊機(jī)提升速度，灰漿經(jīng)過(guò)輸漿管到達(dá)攪拌機(jī)噴漿口的時(shí)間，攪拌機(jī)灰漿泵輸漿量等相關(guān)的參數(shù)，按照設(shè)計(jì)要求進(jìn)行成樁試驗(yàn)，以計(jì)算攪拌機(jī)配比參數(shù)等。

2.水泥攪拌機(jī)使用前應(yīng)進(jìn)行調(diào)試，觀察輸料管通暢和樁機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)情況，水泥攪拌機(jī)開(kāi)始運(yùn)轉(zhuǎn)前，整個(gè)管道都應(yīng)使用清水進(jìn)行沖洗，以避免發(fā)生管道堵塞。

3.使用二噴四攪法進(jìn)行水泥攪拌樁施工。首次下鉆時(shí)，為了防止管道堵塞，可以帶漿下鉆，噴漿量控制在總量的1/2以下，且避免帶水下鉆。首次提鉆和下鉆時(shí)要進(jìn)行低檔操作，復(fù)攪時(shí)可高檔操作。每個(gè)樁的成樁時(shí)間應(yīng)在40min以上，噴漿壓力在0.4Mpa以上。

4.為了提高水泥攪拌機(jī)樁身、樁頂和樁端質(zhì)量，首次提鉆噴漿時(shí)要停留在柱底約30s，余漿上提時(shí)將其完全噴入樁體，并停留在柱頂約30s，保證柱身和水泥漿的充分拌合[5]。

5.根據(jù)施工工藝的設(shè)計(jì)要求確定攪拌機(jī)噴漿提升的次數(shù)和速度，并由專人對(duì)攪拌機(jī)上提和下沉的時(shí)間進(jìn)行記錄，將記錄時(shí)間誤差控制在5s內(nèi)，深度誤差控制在100mm以內(nèi)[6]。

四、結(jié)語(yǔ)

水泥攪拌樁應(yīng)用于水利施工中，可在軟土地基上應(yīng)用，因而技術(shù)方面更加成熟、可行，施工質(zhì)量有保證且更加可靠。這一施工方法不經(jīng)能夠滿足河涌整治和防洪工程的基本要求，有助于軟土基礎(chǔ)的加固，而且能夠極大地節(jié)省建設(shè)投資。另一方面，因水泥攪拌樁施工時(shí)無(wú)污染、無(wú)噪音、無(wú)振動(dòng)，因而不會(huì)對(duì)周圍的環(huán)境和建筑造成較大的影響。所以，水泥攪拌樁在水利工程施工者具有較高的應(yīng)用價(jià)值。

參考文獻(xiàn)：

第2篇：攪拌樁施工總結(jié)范文

【關(guān)鍵詞】水泥土攪拌樁；施工工藝；優(yōu)化

水泥土攪拌樁作為淤泥土質(zhì)條件下基坑圍護(hù)的方法，目前在國(guó)內(nèi)很多地區(qū)尤其是上海地區(qū)應(yīng)用已經(jīng)較為普遍。由于地下土質(zhì)情況較為復(fù)雜，因此設(shè)計(jì)在明確攪拌樁施工工藝時(shí)往往再加上一些施工限制，如水泥摻量、攪拌機(jī)提升速度等。但由于攪拌樁機(jī)性能的不同，實(shí)際施工時(shí)的情況往往與設(shè)計(jì)有一定的偏差，有必要對(duì)其進(jìn)行優(yōu)化。

1、樁身傳力規(guī)律

深層水泥土攪拌樁復(fù)合地基的傳力規(guī)律與單樁傳力規(guī)律有較大不同，在研究水泥土攪拌樁復(fù)合地基的實(shí)際應(yīng)用中，水泥攪拌樁的傳力規(guī)律是首要解決的理論問(wèn)題。在一些試驗(yàn)中，實(shí)驗(yàn)者選用多種樁．土模量比、基礎(chǔ)頂面作用相同豎向荷載，此時(shí)沿樁長(zhǎng)分布的樁身軸力呈現(xiàn)一定規(guī)律：樁．土模量比越高，樁項(xiàng)反力越大，最大軸力出現(xiàn)在樁頂弘J；沿樁長(zhǎng)分布水泥土樁側(cè)摩阻力也呈現(xiàn)一定規(guī)律，樁側(cè)摩阻力特點(diǎn)與沒(méi)有基礎(chǔ)時(shí)有較多差別，這是因?yàn)榛A(chǔ)制約了樁．土接觸面的相對(duì)移動(dòng)，樁側(cè)摩阻力在樁身最上部約2倍樁徑深度范圍內(nèi)較小，樁頂處達(dá)到最小：而沒(méi)有基礎(chǔ)時(shí)最大摩阻力產(chǎn)生于樁身上部；沿樁長(zhǎng)分布的樁一土接觸面相對(duì)滑移量規(guī)律與樁側(cè)摩阻力分布曲線相似，樁土接觸面相對(duì)滑移在樁頂處為零。目前普遍思想是認(rèn)為樁．土接觸面的位移變形協(xié)調(diào)的，但事實(shí)證明樁．土接觸面的相對(duì)滑移還是存在的。從水泥土樁模型試驗(yàn)的結(jié)果分析，盡管樁．土接觸面的相對(duì)滑移量很小，但要使樁側(cè)摩阻力發(fā)揮是不需要很大的相對(duì)滑移量的。

試驗(yàn)結(jié)果同時(shí)表明，在樁頂至樁頂以下4m----6m的范圍是相對(duì)滑移主要發(fā)生的部位；樁．土模量比越大，相對(duì)滑移產(chǎn)生的深度越大，但幾乎很難超過(guò)7m。樁頂部分的樁．土接觸面相對(duì)滑移由于基礎(chǔ)承臺(tái)的存在而被限制了，樁身上部摩阻力受到了削弱了。

根據(jù)應(yīng)力傳遞特性分析可得出結(jié)論：

①樁身最大軸力發(fā)生在樁頂，樁頂下2m左右的范圍內(nèi)產(chǎn)生側(cè)阻力最大值；

②傳到樁端的荷載占樁頂荷載的比例較小；

③樁頂?shù)脚R界樁長(zhǎng)的范圍是樁體的變形、軸力和側(cè)阻力主要集中的地方；

④水泥土攪拌樁的破壞主要發(fā)生在淺層。

2、攪拌樁設(shè)計(jì)概況

依據(jù)設(shè)計(jì)圖紙：攪拌樁數(shù)量共現(xiàn)場(chǎng)攪拌樁共4l65根，其中：9．5米1399根；8.8米228根；3.2米1656根；11.5米363根；l2.5米258 根；17.3米261根設(shè)計(jì)要求提升(下沉)速度不宜大于0．5米／分設(shè)計(jì)水泥摻量：13％

3、施工工藝

3.1 測(cè)量放樣、樣槽開(kāi)挖

根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)水準(zhǔn)點(diǎn)、軸線放出樁位軸線，挖好泥漿槽，打好鋼筋定位樁，并請(qǐng)業(yè)主或監(jiān)理復(fù)核，妥善保護(hù)。

3.2 樁機(jī)定位

攪拌樁采用雙鉆頭施工，樁與樁的搭接為20cm：相鄰樁施] 時(shí)間間隔不得超過(guò)1 0小時(shí)，否則應(yīng)采取有效措施進(jìn)行加強(qiáng)。深層攪拌樁移到指定樁位對(duì)中，中心偏差不得人于5 CIl，垂直度偏差不大丁l％，并確保安裝穩(wěn)固。

3.3 灰漿制備

在攪拌頭預(yù)攪下沉同時(shí)，嚴(yán)格按設(shè)計(jì)配合比制作灰漿，水灰比應(yīng)嚴(yán)格控制在0．5左右，施工時(shí)散裝水泥必須車車過(guò)磅，水用固定容器計(jì)量，計(jì)量準(zhǔn)確，灰漿攪拌時(shí)間不得小于2分鐘，以使?jié){液充分拌合。

3.4 預(yù)攪下沉

樁機(jī)就位準(zhǔn)備工作就緒，經(jīng)檢查符合要求后，啟動(dòng)動(dòng)力電機(jī)，利用鉆具自重緩慢平穩(wěn)預(yù)攪下沉，嚴(yán)格控制下沉速度以充分破碎土體，直至設(shè)計(jì)樁底標(biāo)高。

3.5 第一次注漿提升攪拌

攪拌頭至樁底設(shè)計(jì)標(biāo)高后，即刻上提20cm并開(kāi)啟壓漿泵送漿，攪拌樁注漿采用二次提升攪拌二次完成，第一次為水泥用量的70％，攪拌頭在樁底原位攪20～30秒后，邊攪拌邊提升，直至設(shè)計(jì)樁頂標(biāo)高。

3.6 第二次攪拌下沉

注漿攪拌提升至設(shè)計(jì)樁頂標(biāo)高后停漿，即刻攪拌下沉至設(shè)計(jì)樁底標(biāo)高，并控制好下沉速度。

3.7 第二次注漿攪拌提升

攪拌至設(shè)計(jì)樁底標(biāo)高后，送漿，第二次為水泥用量30％，原位送漿攪拌20～30秒后攪拌提升，注漿提升離設(shè)計(jì)樁頂標(biāo)高1m段內(nèi)，減慢提升速度，且在樁頂原位注漿攪拌1 5～3 0秒，以確保樁頂質(zhì)量。

3.8 第三次攪拌下沉

注漿攪拌提升至設(shè)計(jì)樁頂標(biāo)高后停漿，即刻攪拌下沉至設(shè)計(jì)樁底標(biāo)高，并控制好下沉速度。

3.9 第三次攪拌提升

攪拌至設(shè)計(jì)樁底標(biāo)高后，原位攪拌20～3 0秒后攪拌提升，且在樁頂原位攪拌l 5～3 0秒，以確保樁頂質(zhì)量。

4、工藝優(yōu)化

4.1 優(yōu)化原因

根據(jù)工程設(shè)計(jì)情況，采用SJB一2型雙軸深層攪拌樁機(jī)，根據(jù)機(jī)械檔位情況和設(shè)計(jì)的提升速度，計(jì)算出單根攪拌樁的水泥摻量及施工時(shí)間如下：

以旌工中較為典型的1 1．5米樁長(zhǎng)為例：

1）預(yù)攪下沉2 3mi n；

2）第一次噴漿提升2 3milq：(機(jī)械二檔)

3）第二次下沉攪拌2 3mi n；

4）第二次噴漿提升23min：(機(jī)械二檔)

5）第三次下沉攪拌2 3mi n；

6）第三次提升攪拌2 3 m i n。(機(jī)械二檔)

總用時(shí)：1 3 8milq。

依據(jù)上述設(shè)計(jì)施工時(shí)間計(jì)算得到的水泥摻量：

水泥摻量=(噴漿速度×噴漿時(shí)間x 1.5t/m 3×1/1.55)／(樁長(zhǎng)×0．702ma/m×1.8t/ m3)=(60×10 0×46×1.5×1/1.5)／(11.5×0.702× 1.8)=19％

其中，噴漿速度為60×10I。m。／min，設(shè)計(jì)水灰比：0.5水泥漿密度：1.5t／m，水泥t密度：1.8t／ma 直徑700的水泥攪拌樁每米樁長(zhǎng)體積為：0.702ma

由上可見(jiàn)，采用設(shè)計(jì)的攪拌、提升速度的參考值，不僅水泥用量大大超出設(shè)計(jì)底限值，而且施工時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，經(jīng)計(jì)算得總工期可達(dá)68天。

4.2 優(yōu)化過(guò)程

由于基坑土質(zhì)為淤泥質(zhì)土，土體可以在較短時(shí)間內(nèi)攪拌均勻，因而可以縮短不噴漿下沉的時(shí)問(wèn)；為使水泥摻量接近設(shè)計(jì)規(guī)定的限值，考慮在保證第一次噴漿充足的條件下，適當(dāng)縮短第二次、第三次噴漿時(shí)問(wèn)。在此思路下，經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)多次試驗(yàn)，總結(jié)出雙軸攪拌樁施工時(shí)間如下(以樁長(zhǎng)11.5米為例)：

1）預(yù)攪下沉1 2mi n；

2）第一次噴漿提升2 3mi n：(機(jī)械二檔)

3）第二次下沉攪拌8mi n；

4）第二次噴漿提升1 2mi n：(機(jī)械三檔)

對(duì)以上匯總數(shù)據(jù)進(jìn)行統(tǒng)計(jì)，得到處理區(qū)內(nèi)外③層土的抗 峰值強(qiáng)度分別為：真空預(yù)壓處理區(qū)內(nèi)Cu=25.97kPa，統(tǒng)計(jì)變異系數(shù)為0.23；真空預(yù)壓處理區(qū)外Cu=19.15kPa，統(tǒng)計(jì)變異系數(shù)為0.22?？梢?jiàn)，經(jīng)真空預(yù)壓處邢的區(qū)域，其土體抗剪強(qiáng)度要比處理區(qū)外大，大約要高35．6％，山此證明真預(yù)壓處理對(duì)土體抗剪強(qiáng)度的增K起到了一定的作用。

4.3 平板載荷試驗(yàn)

試驗(yàn)采用3m X 3m正方形剛性板(影響深度按6．0Ill考慮)，最大加載160kPa。試驗(yàn)成果表明，工后處理區(qū)內(nèi)地基容許承載力增長(zhǎng)明顯(由工前60kPa增長(zhǎng)至工后80kPa)，且③層土區(qū)域內(nèi)外的各級(jí)荷載作用下的變形模量趨于一致，反映了該工法能有效地消

除地基未來(lái)運(yùn)營(yíng)的籌異沉降。

5、根據(jù)靜載荷試驗(yàn)和數(shù)值模擬的結(jié)果，得到以下結(jié)論：

（1）墊層過(guò)厚不能夠有效提高復(fù)合地基承載力，反而增大沉降，因此，不能盲目增大墊層厚度。

（2）墊層的設(shè)置影響了荷載在土中的傳遞，由于墊層的調(diào)節(jié)作用，減小了樁土應(yīng)力比，增大了土體承擔(dān)的荷載，并且使荷載在土中傳遞的深度加深。

（3）墊層的設(shè)置對(duì)樁中應(yīng)力的傳遞深度幾乎沒(méi)有影響，但是墊層的調(diào)節(jié)作用，使得樁分擔(dān)的荷載比例減小，樁的沉降量減小。

第3篇：攪拌樁施工總結(jié)范文

關(guān)鍵詞：軟土地基；水泥土攪拌樁；施工工藝；檢測(cè)方法

中圖分類號(hào)：TU471.8文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼：A文章編號(hào)：

引言：

珠海市金唐D路市政道路工程施工，由于路基場(chǎng)內(nèi)地基土層的軟土層主要為淤泥質(zhì)粉粘土、淤泥層，該兩軟土層場(chǎng)內(nèi)普遍分布，厚度較大，且均為軟弱土層，呈流塑狀態(tài)。水泥土攪拌樁處理軟土地基，即以水泥作為固化劑，利用深層攪拌機(jī)械將水泥與原位軟土進(jìn)行強(qiáng)制攪拌、壓縮，并吸收周圍水分，經(jīng)過(guò)一系列物理化學(xué)作用生成一種特殊的具有較高強(qiáng)度、較好變形特征和水穩(wěn)性的混合柱狀體，它對(duì)提高軟土地基承載能力、減少地基的沉降量及保證高填土路基穩(wěn)定性具有明顯的效果，下面結(jié)合工程實(shí)際對(duì)水泥土攪拌樁的施工準(zhǔn)備、施工工藝流程、設(shè)計(jì)參數(shù)及要求、施工控制、質(zhì)量檢驗(yàn)等控制環(huán)節(jié)進(jìn)行探討。

1.施工準(zhǔn)備工作

1.1 軟基處理施工前，必須具備完整的地質(zhì)勘察資料及工程附近管線、建筑物、構(gòu)筑物和其他公共設(shè)施的構(gòu)造情況，必要時(shí)應(yīng)作施工勘察和調(diào)查以確保工程質(zhì)量及臨近建筑的安全。

1.2 攪拌樁施工單位必須具備相應(yīng)專業(yè)資質(zhì)，施工隊(duì)伍應(yīng)專業(yè)性強(qiáng)、施工經(jīng)驗(yàn)豐富、能夠處理突發(fā)性地質(zhì)災(zāi)害的發(fā)生。

1.3 從事樁基檢測(cè)及見(jiàn)證試驗(yàn)的單位，必須具備省級(jí)以上建設(shè)行政主管部門頒發(fā)的資質(zhì)證書(shū)，因軟基處理工程為隱蔽工程，工程檢測(cè)與質(zhì)量見(jiàn)證試驗(yàn)的結(jié)果具有重要的影響，必須有權(quán)威性。1.4 技術(shù)準(zhǔn)備

1.4.1 熟悉施工圖紙及設(shè)計(jì)說(shuō)明和其他設(shè)計(jì)文件。

1.4.2 施工方案審核、批準(zhǔn)已經(jīng)完成。

1.4.3 根據(jù)施工技術(shù)交底、安全交底進(jìn)行各項(xiàng)施工準(zhǔn)備。

1.4.4 施工前應(yīng)檢查水泥及外摻劑的質(zhì)量、樁位、攪拌機(jī)工作性能，各種計(jì)量設(shè)備（主要是水泥流量計(jì)及其他計(jì)量設(shè)備）完好程度。

1.4.5 放線前對(duì)各控制點(diǎn)進(jìn)行復(fù)核后，按設(shè)計(jì)圖紙放線，準(zhǔn)確定出各攪拌樁的位置；測(cè)量施工平臺(tái)的高程，放好樁位；攪拌樁樁位應(yīng)采用竹片或板條進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)定位，點(diǎn)白灰定位，移動(dòng)鉆機(jī)要準(zhǔn)確對(duì)孔，對(duì)孔誤差不得大于50mm，并報(bào)監(jiān)理復(fù)核。根據(jù)需要改動(dòng)原設(shè)計(jì)位置的，需取得設(shè)計(jì)、監(jiān)理等的同意后，方可執(zhí)行。

1.5 物資準(zhǔn)備

1.5.1 水泥：采用新鮮水泥，出廠日期不得超過(guò)三個(gè)月。水泥攪拌樁應(yīng)采用合格普通硅酸鹽袋裝水泥，以便于計(jì)量。水灰比、水泥摻灰量、外加劑，滿足設(shè)計(jì)各項(xiàng)參數(shù)要求。

1.5.2 主要機(jī)具設(shè)備：深層攪拌機(jī)、起重機(jī)、水泥制配系統(tǒng)、導(dǎo)向設(shè)備及提升速度量測(cè)設(shè)備、發(fā)電機(jī)等。

2.試樁

2.1深層攪拌水泥樁適用于處理淤泥、淤泥質(zhì)土、泥炭土和粉土。當(dāng)用于處理泥炭土或地下水具有侵蝕性時(shí)，應(yīng)通過(guò)試驗(yàn)確定其適用性。應(yīng)注意冬季施工時(shí)低溫和雨季施工時(shí)雨水等外部環(huán)境因素對(duì)樁體成樁質(zhì)量的影響。

2.2深層攪拌樁施工是用攪拌頭將水泥漿和軟土強(qiáng)制拌和，攪拌次數(shù)越多，拌和越均勻，水泥土的強(qiáng)度也超高。但是攪拌次數(shù)越多，施工時(shí)間也越長(zhǎng)，工效也越低。試樁的目的是為了尋求最佳的攪拌次數(shù)、確定水泥漿的水灰比、泵送時(shí)間、泵送壓力、攪拌機(jī)提升速度、下鉆速度以及復(fù)攪深度等參數(shù)，以指導(dǎo)下一步水泥攪拌樁的大規(guī)模施工。

2.3 每個(gè)標(biāo)段的試樁不少于5根，且必須待試樁成功后方可進(jìn)行水泥攪拌樁的正式施工。試樁檢驗(yàn)可采取7天后直接開(kāi)挖取出，或至少14天后取芯，以檢驗(yàn)水泥攪拌樁的攪拌均勻程度和水泥土強(qiáng)度，最后通過(guò)單樁承載力和復(fù)合地基承載力來(lái)檢驗(yàn)是否達(dá)到設(shè)計(jì)效果。

3.各工序施工要點(diǎn)及控制方法

3.1 水泥攪拌樁工藝流程圖

3.2 水泥攪拌樁施工技術(shù)措施

本工程采用的機(jī)具為SP-5型深層單軸攪拌機(jī)，采用四噴四攪施工工藝。

SP-5型深層攪拌機(jī)械技術(shù)參數(shù)

對(duì)應(yīng)的設(shè)計(jì)要求：水泥攪拌樁樁徑D＝500mm，最大加固深度為17.7m。

（1）測(cè)量放線

進(jìn)行施工放樣測(cè)量，定出水泥攪拌樁樁位，樁平面偏差不大于50mm。每次測(cè)量均要閉合，按規(guī)范嚴(yán)格控制閉合誤差。

（2）定位

深層攪拌機(jī)到達(dá)指定樁位、對(duì)中。當(dāng)?shù)孛嫫鸱黄綍r(shí)，采用攪拌機(jī)的液壓平衡裝置使起吊設(shè)備保持水平。

（3）預(yù)攪下沉

待深層攪拌機(jī)的冷卻水循環(huán)正常后，啟動(dòng)攪拌機(jī)電機(jī)，放松攪拌機(jī)吊索，使攪拌機(jī)沿導(dǎo)向架攪拌切土下沉，下沉速度可由電機(jī)的電流監(jiān)測(cè)表控制。工作電流不應(yīng)大于70A，如果下沉速度太慢，可從輸漿系統(tǒng)補(bǔ)給清水以利鉆進(jìn)。

（4）制備水泥漿

待深層攪拌機(jī)下沉到一定深度時(shí)，即開(kāi)始按設(shè)計(jì)確定的配合比拌制水泥漿，待壓漿前將水泥漿倒入集料斗中。

制備水泥漿的目的是，根據(jù)設(shè)計(jì)單位提供的水灰比和水泥摻入比這二個(gè)參數(shù)，計(jì)算出：

1）每1m3水泥土加固體中應(yīng)注入的漿液體積量（m3）。

2）漿液的密度（g/cm3）。

例如，在我們這個(gè)工地中水灰比為0.5，水泥摻入比取20％，1 m3水泥土中耗用的水泥量為20％×1700Kg＝340kg.

當(dāng)水和水泥的密度分別取1.0 g/cm3和3.0 g/cm3時(shí)，則1 m3水泥土中應(yīng)注入漿液量V為

V＝0.34×0.5+（0.34/3.0）＝0.28 m3

而漿液的密度ρ為

ρ＝（0.17+0.34）/0.28=1.82 g/cm3

計(jì)算每米攪拌樁需要用水泥量，計(jì)算如下：

M=π*（0.5/2）2*1*1700*20%=66.67kg

（5）提升噴漿攪拌

深層攪拌機(jī)下沉到設(shè)計(jì)深度后，開(kāi)啟灰漿泵將水泥漿壓入地基中，并且邊噴漿、邊旋轉(zhuǎn)，同時(shí)嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)確定的提升速度（≤0.8m/min）提升深層攪拌機(jī)。

（6）重復(fù)上、下攪拌

深層攪拌機(jī)提升至設(shè)計(jì)深度的頂面標(biāo)高時(shí)，集料斗中的水泥漿應(yīng)正好排空。為時(shí)軟土和水泥漿攪拌均勻，可再次將攪拌機(jī)邊旋轉(zhuǎn)邊沉入土中，至設(shè)計(jì)加固深度后再將攪拌機(jī)提升出地面。

（7）清洗

向集料斗中注入適量清水，開(kāi)啟灰漿泵，清洗全部管路中殘存的水泥漿，直至基本干凈。并將粘附在攪拌頭的軟土清洗干凈。

（8）移位

將機(jī)移至下一樁位，重復(fù)上述步驟。

由于攪拌樁頂部與上部結(jié)構(gòu)的基礎(chǔ)（或承臺(tái)）接觸受力較大，因此通常還可以對(duì)樁頂1.0～1.5m范圍內(nèi)再增加一次噴漿，以提高其強(qiáng)度。

3.3 攪拌樁質(zhì)量檢驗(yàn)

樁體施工完成后三個(gè)月后方可填筑路堤和施加其它荷載，要求90天樁體無(wú)側(cè)限抗壓強(qiáng)調(diào)≥1.0Mpa，單樁承載力達(dá)到120KN。

3.4 攪拌樁施工允許誤差：

3.5 水泥攪拌樁的施工控制措施

3.5.1 由專人負(fù)責(zé)水泥攪拌樁的施工，全過(guò)程旁站水泥攪拌樁的施工過(guò)程。所有施工機(jī)械均應(yīng)編號(hào)，應(yīng)將現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)員、鉆機(jī)長(zhǎng)、現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人、水泥攪拌樁樁長(zhǎng)、樁距等制成標(biāo)牌掛于鉆機(jī)明顯處，確保人員到位，責(zé)任到人。

3.5.2 水泥攪拌樁開(kāi)鉆前，應(yīng)用水清洗整個(gè)管道并檢驗(yàn)管道中有無(wú)堵塞現(xiàn)象，待水排盡后方可下鉆。

3.5.3 為保證水泥攪拌樁樁體垂直度滿足規(guī)范要求，在主機(jī)上懸掛一吊錘，通過(guò)控制吊錘與鉆桿上、下、左、右距離相等來(lái)進(jìn)行控制。

3.5.4 第一次下鉆時(shí)為避免堵管可帶漿下鉆，噴漿量應(yīng)小于總量的1/2，嚴(yán)禁帶水下鉆。第一次下鉆和提升時(shí)一律采用低檔操作，復(fù)攪時(shí)可提高一個(gè)檔位。每根樁的正常成樁時(shí)間應(yīng)不小于70分鐘，噴漿壓力不小于0.4MPa。

3.5.5 為保證水泥攪拌樁樁端、樁頂及樁身質(zhì)量，第一次提鉆噴漿時(shí)應(yīng)在樁底部停留30秒，進(jìn)行磨樁端，余漿上提過(guò)程中全部噴入樁體，且在樁頂部位進(jìn)行磨樁頭，停留時(shí)間為30秒。

3.5.6 施工時(shí)應(yīng)嚴(yán)格控制噴漿時(shí)間和停漿時(shí)間。每根樁開(kāi)鉆后應(yīng)連續(xù)作業(yè)，不得中斷噴漿。嚴(yán)禁在尚未噴漿的情況下進(jìn)行鉆桿提升作業(yè)。儲(chǔ)漿罐內(nèi)的儲(chǔ)漿應(yīng)不小于一根樁1m的用量加66.67kg。若儲(chǔ)漿量小于上述重量時(shí)，不得進(jìn)行下一根樁的施工。

3.5.7 施工中發(fā)現(xiàn)噴漿量不足，應(yīng)按監(jiān)理工程師要求整樁復(fù)攪，復(fù)噴的噴漿量不小于設(shè)計(jì)用量。如遇停電、機(jī)械故障原因，噴漿中斷時(shí)應(yīng)及時(shí)記錄中斷深度。在12小時(shí)內(nèi)采取補(bǔ)噴處理措施，并將補(bǔ)噴情況填報(bào)于施工紀(jì)錄內(nèi)。補(bǔ)噴重疊段應(yīng)大于100cm，超過(guò)12小時(shí)應(yīng)采取補(bǔ)樁措施。

3.5.8 現(xiàn)場(chǎng)施工人員應(yīng)認(rèn)真填寫施工原始記錄，記錄內(nèi)容應(yīng)包括：施工樁號(hào)、施工日期、天氣情況；噴漿深度、停漿標(biāo)高；灰漿泵壓力、管道壓力；鉆機(jī)轉(zhuǎn)速；鉆進(jìn)速度、提升速度；漿液流量；每米噴漿量和外摻劑用量；復(fù)攪深度。

4.結(jié)語(yǔ)

軟基處理在城市建設(shè)中占據(jù)首要地位，軟基處理屬于隱蔽工程，一但被路堤等構(gòu)筑物所覆蓋，便構(gòu)成隱患且不好檢查及補(bǔ)救，水泥攪拌樁是一種有效處理軟基的辦法，能夠減少軟土路基的不均勻沉降、減少路的側(cè)向位移和橋頭跳車等都有很顯著和效果。對(duì)水泥攪拌樁的研究，必須根據(jù)不同的地區(qū)的地質(zhì)條件和土質(zhì)成份，通過(guò)試驗(yàn)的辦法來(lái)確定不同的配合比。通過(guò)對(duì)同一地區(qū)的總結(jié)和不同地區(qū)的對(duì)比，來(lái)不斷的積累和總結(jié)施工經(jīng)驗(yàn)，那樣才能在以后的施工過(guò)程中快速運(yùn)用起來(lái)，從而達(dá)到有效的應(yīng)用與推廣。

參考文獻(xiàn)：

[1]YBJ225-91 軟土地基深層攪拌加固技術(shù)規(guī)程.

[2]JTJ017-96 公路軟土地基路堤設(shè)計(jì)與施工技術(shù)規(guī)范.

第4篇：攪拌樁施工總結(jié)范文

關(guān)鍵詞 軟基處理；水泥攪拌樁；試樁總結(jié)

中圖分類號(hào)TU7 文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼A 文章編號(hào) 1674-6708（2014）119-0203-03

0引言

水泥攪拌樁是利用專用的水下深層攪拌機(jī)，將預(yù)先制備好的水泥漿等材料注入水下地基土中，并與地基土就地強(qiáng)制攪拌均勻形成拌和土，利用水泥漿的水化及其與土粒的化學(xué)反應(yīng)獲得強(qiáng)度而使地基得到加固的方法。這種方法適用于處理淤泥、淤泥質(zhì)土含水率高且地基承載力標(biāo)準(zhǔn)值低于120MPa的粘性土等軟基加固，水泥攪拌樁加固軟土地基，具在在短期內(nèi)可獲取所需要的地基強(qiáng)度，加固后地基變形小，和施工無(wú)公害等優(yōu)點(diǎn)。取得滿足設(shè)計(jì)要求又經(jīng)濟(jì)可靠的施工配合比和確定便于現(xiàn)場(chǎng)實(shí)施的工藝控制參數(shù)，有效地控制深層水泥攪拌樁的成樁質(zhì)量是我們?cè)诠に囋嚇吨刑剿鞯囊粋€(gè)課題。

1 試樁布置形式及布置情況

在施工現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行了15根水泥攪拌樁成樁工藝試驗(yàn)，該試驗(yàn)樁已按照既定方案順利完成。水泥攪拌樁布置形式為正三角形布置，樁間距為1.1m，攪拌樁直徑為0.5m，設(shè)計(jì)樁長(zhǎng)為按10m控制，實(shí)際樁長(zhǎng)根據(jù)水泥攪拌樁試樁記錄數(shù)據(jù)均為10m。

2 工程地質(zhì)情況

該工程地質(zhì)圖自上而下為：1）層素填土；2）層淤泥；3）層細(xì)砂；4）層中砂；5）層粉質(zhì)粘土；6）層淤泥質(zhì)粘土；7）層中砂；8）層粉質(zhì)粘土；9）層全風(fēng)化花崗巖。

3 試樁目的

1）確認(rèn)每根攪拌樁水泥用量；2）根據(jù)不同配合比確定技術(shù)參數(shù)；3）確定該地質(zhì)條件下，按室內(nèi)配合比在現(xiàn)場(chǎng)施工，水泥攪拌28的無(wú)側(cè)限抗壓強(qiáng)度、單樁承載力、復(fù)合地基承載力是否滿足設(shè)計(jì)要求；4）取得經(jīng)濟(jì)可靠的、符合設(shè)計(jì)要求便于現(xiàn)場(chǎng)實(shí)施的工藝控制數(shù)據(jù)，以便指導(dǎo)本段水泥攪拌樁大面積施工。

4 試樁施工工藝參數(shù)的確定

4.1摻灰率選定

根據(jù)設(shè)計(jì)要求，水泥采用42.5級(jí)普通硅酸鹽水泥，摻灰量為被加固土濕質(zhì)量的15%～20%；地下水具有侵蝕性時(shí)，采用水泥+粉煤灰，粉煤灰摻量為水泥質(zhì)量的20%。為選擇經(jīng)濟(jì)、可靠、合理的水泥漿配比，試樁按水泥漿配比試樁和水泥+粉煤灰試樁，試樁數(shù)量如下：

按水泥+粉煤灰配比試樁：水泥+粉煤灰總量摻比為15%、16%、17%、18%、19%的各試樁三根，其中水泥：粉煤灰=5：1，共15根。

在2013年10月19日，15根試樁已順利完成。

根據(jù)設(shè)計(jì)要求，樁身膠凝劑及采用水泥和粉煤灰，水泥采用42.5級(jí)普通硅酸鹽水泥，粉煤灰為II級(jí)或以上強(qiáng)度。再根據(jù)配合比室內(nèi)試驗(yàn)結(jié)果，選擇摻灰量分別為15%、16%、17%、18%和19%的試樁（共15根）作為檢測(cè)對(duì)象，對(duì)其進(jìn)行取芯觀測(cè)、無(wú)側(cè)限抗壓強(qiáng)度檢測(cè)、單樁承載力檢測(cè)、復(fù)合地基載荷檢測(cè)，從而確定所需配合比及各項(xiàng)參數(shù)。選定摻灰量為15%，每米試樁水泥用量為53.014kg，粉煤灰用量為10.603kg。

室內(nèi)具體摻量見(jiàn)下表：

現(xiàn)場(chǎng)試樁具體每米攪拌樁摻量見(jiàn)下表：

4.2水膠比

按設(shè)計(jì)要求，水膠比為0.45～0.55，再結(jié)合實(shí)際土質(zhì)的含水率較高，水膠比采用0.50。已知水比重為1，水泥比重為3.1，總重量÷總體積，即漿液比重為（1+0.50）÷（1÷3.1+0.50÷1）=1.824（kg/m3）

4.3噴漿量

每米噴漿量=（每米水泥用量+每米粉煤灰用量）×1.50÷1.842（L）。

試樁過(guò)程中噴漿速度為31.0L/min～52.5L/min。

計(jì)算各種配比每米噴漿量及實(shí)際試樁噴漿量如下表：

5 施工過(guò)程質(zhì)量控制

5.1鉆進(jìn)速度與提升速度及鉆頭速度的控制

鉆進(jìn)時(shí)根據(jù)地層條件合理使用檔位，提升時(shí)宜降低檔位，避免提升速度過(guò)快。注意控制攪拌機(jī)提升到地面以下1m時(shí)要減慢提升速度。鉆頭轉(zhuǎn)速控制在30r/min～200r/min。

5.2樁底打入持力層深度

在每臺(tái)樁機(jī)的鉆架畫(huà)上鉆進(jìn)刻度線，每0.5m一道標(biāo)號(hào)標(biāo)號(hào)，同時(shí)以小票的數(shù)據(jù)來(lái)控制樁長(zhǎng)。以樁長(zhǎng)10m控制為準(zhǔn)。?；颐娓哂跇俄?0cm。

6 施工工藝

水泥攪拌樁試樁采用“兩噴四攪”施工工藝，詳見(jiàn)工藝流程圖。

水泥攪拌樁施工工藝流程圖

6.1鉆機(jī)就位

將鉆機(jī)安置在測(cè)設(shè)的樁位上，使鉆頭對(duì)準(zhǔn)樁位，樁位允許偏差≤50mm，然后調(diào)整樁機(jī)的平整度和垂直度，垂直度允許偏差≤1%，以保證樁身垂直。

6.2制漿

根據(jù)施工前室內(nèi)配方試驗(yàn)確定的最佳水泥用量、水膠比制漿，要求水要清潔、酸堿適中。漿液配制順序：先加入規(guī)定用水量，然后邊攪拌邊加入水泥和粉煤灰，并用比重計(jì)檢漿液比重，設(shè)計(jì)漿液比重為1.824kg/m3。最后放入二次攪拌桶內(nèi)進(jìn)行二次攪拌。

6.3漿液加壓

采用高壓泵將漿液高壓管送至噴嘴。

6.4鉆進(jìn)攪拌至設(shè)計(jì)深度后提升鉆頭、噴漿攪拌

鉆機(jī)就位后，開(kāi)啟鉆機(jī)攪拌，直至鉆進(jìn)至水泥攪拌樁設(shè)計(jì)深度。鉆進(jìn)至設(shè)計(jì)深度后，鉆機(jī)反轉(zhuǎn)，邊提升鉆頭，邊自下而上噴漿、攪拌，直至提升至樁頂。

6.5二次鉆進(jìn)、攪拌至設(shè)計(jì)深度后提升、攪拌

鉆頭提升至樁頂后，二次下鉆，攪拌，直至鉆進(jìn)至水泥攪拌設(shè)計(jì)深度。二次鉆進(jìn)至設(shè)計(jì)深度后，將鉆機(jī)反轉(zhuǎn)，提升鉆頭，邊提升鉆頭、邊攪拌。提升至地面以下1m時(shí)，宜減慢速度，當(dāng)噴漿口至樁頂標(biāo)高時(shí)，應(yīng)停止提升攪拌10～20s，以保證樁頭密實(shí)均勻。

6.6清洗、移位

灌漿完成后，提升鉆桿及鉆頭，向集料斗注入適量水，進(jìn)行低壓射水，清洗管路中殘存的水泥漿。

在成樁過(guò)程中，因故停漿繼續(xù)施工時(shí)，必須重疊接樁，接樁長(zhǎng)度不小于0.5m，若停機(jī)超過(guò)3h，應(yīng)在原樁位旁邊進(jìn)行補(bǔ)樁處理。清洗結(jié)束后，把鉆機(jī)等設(shè)備移到新孔位上。

7 試樁成果

7.1水泥攪拌樁質(zhì)量檢驗(yàn)

1）成樁7d后，采用淺層開(kāi)挖1～3根樁頭目測(cè)檢查攪拌樁的均勻性、整體性及外觀質(zhì)量，并用實(shí)際周長(zhǎng)1.63換算直徑的0.52m。開(kāi)挖深度為停漿面以下0.5m；

2）成樁28d后，在2#、6#、7#、11#、14#樁共5根檢測(cè)樁徑方向1/4處、樁長(zhǎng)范圍內(nèi)鉆孔取芯，觀察其完整性、均勻性，并對(duì)芯樣進(jìn)行無(wú)側(cè)限抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)。檢測(cè)結(jié)果：各樁實(shí)測(cè)樁長(zhǎng)均滿足設(shè)計(jì)要求；樁身水泥土芯樣完整性類別均為II類；強(qiáng)度依次為1.56MPa、1.44MPa、1.85MPa、1.80MPa、2.25MPa，均大于設(shè)計(jì)1.2 MPa，檢測(cè)結(jié)論為合格。鉆芯后的空洞采用水泥砂漿灌注封閉。

8 水泥攪拌樁現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)情況

8.1樁頂1米以下成樁效果檢查

2013年11月17日，對(duì)水泥攪拌樁成樁情況進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)外觀鑒定。

對(duì)試樁樁頂以下1m范圍內(nèi)進(jìn)行開(kāi)挖，可見(jiàn)樁體圓勻，無(wú)縮徑和回陷現(xiàn)象，布置形式、

樁間距以及直徑均符合要求，樁體符合設(shè)計(jì)和施工規(guī)范要求。實(shí)測(cè)樁徑0.52m，樁體皆完整連續(xù)，無(wú)縮頸和回陷現(xiàn)象。

8.2成樁28天復(fù)合地基載荷試驗(yàn)

2013年11月21日至23日，對(duì)水泥攪拌樁1#，5#、9#、10#、15#試樁進(jìn)行復(fù)合地基載荷試驗(yàn)。經(jīng)試驗(yàn)5處試驗(yàn)點(diǎn)最大測(cè)試荷載下地基沉降量均小于6.6mm，均未達(dá)到極限承載狀態(tài)，因此該試驗(yàn)點(diǎn)的復(fù)合地基承載力特征值為150 kPa，復(fù)合地基載荷試驗(yàn)符合不小于150 kPa設(shè)計(jì)要求。復(fù)合地基承載力試驗(yàn)結(jié)果如下表：

8.3 成樁28天單樁承載力試驗(yàn)

2013年11月21日至24日在現(xiàn)場(chǎng)對(duì)水泥攪拌樁3#、4#、8#、12#、13#試樁進(jìn)行單樁承載力試驗(yàn)。測(cè)試加荷方式采用逐級(jí)加載法，5個(gè)測(cè)點(diǎn)的首次加載均為2級(jí)加載，每級(jí)荷載增量為25kN，最大測(cè)試荷載加至200kN。測(cè)試進(jìn)展順利，未出現(xiàn)異?，F(xiàn)象，且沒(méi)有明顯沉降增大現(xiàn)象。5個(gè)測(cè)試樁累計(jì)沉降分別為3.98mm、3.95mm、3.76mm、3.99mm、3.84mm（≤40 mm），均未達(dá)到極限承載狀態(tài)。單樁承載力均符合不小于200kN的設(shè)計(jì)要求。

單樁承載力試驗(yàn)檢測(cè)結(jié)果如下表：

8.4 成樁28天樁身抽芯完整性檢查及無(wú)側(cè)限抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)

2013年11月17日，項(xiàng)目部及監(jiān)理單位在現(xiàn)場(chǎng)對(duì)2#、6#、7#、11#、14#樁進(jìn)行抽芯對(duì)芯樣進(jìn)行無(wú)側(cè)限抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)，檢測(cè)結(jié)果如下表：

成樁28天樁身抽芯檢查及無(wú)側(cè)限抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)結(jié)果。

9 結(jié)論

本次試樁采用SP-5型大扭矩打樁鉆機(jī)；施工工藝為“兩噴四攪”；施工參數(shù)依照試樁技術(shù)交底所列。施工流程為：鉆機(jī)就位制漿開(kāi)啟鉆機(jī)、水泥漿泵鉆進(jìn)攪拌邊提升鉆頭、邊噴漿攪拌再次鉆進(jìn)、攪拌再次提升、攪拌清洗、移位。通過(guò)對(duì)水泥攪拌樁試樁的各項(xiàng)記錄和檢測(cè)數(shù)據(jù)分析得出：按照設(shè)計(jì)人員提供的基本數(shù)據(jù)和“兩噴四攪”施工工藝進(jìn)行的水泥攪拌樁施工，其成樁后進(jìn)行的無(wú)側(cè)限抗壓強(qiáng)度、單樁承載力、復(fù)合地基載荷三項(xiàng)主要指標(biāo)符合設(shè)計(jì)要求，達(dá)到了試樁目的，所取得的試驗(yàn)數(shù)據(jù)真實(shí)可靠，可用于指導(dǎo)后續(xù)的正式施工，但以下幾項(xiàng)應(yīng)做重點(diǎn)控制：

1）噴漿量：噴漿量的控制不僅須控制每米水泥用量和漿液比重，還須控制鉆進(jìn)提升速度與鉆頭鉆速的一致性，以免攪拌噴漿不均勻；

2）攪拌速度：根據(jù)本施工區(qū)域地質(zhì)狀況，具體施工時(shí)，施工單位應(yīng)保證鉆進(jìn)提升速度均勻，提升速度控制在1.3 m/min～2.0m/min，保證每米噴漿量達(dá)到本試樁工藝要求；

3）膠凝材料：水泥采用42.5級(jí)普通硅酸鹽水泥，粉煤灰采用Ⅱ級(jí)粉煤灰；

4）配合比：鑒成于本次試樁成樁后的無(wú)側(cè)限抗壓強(qiáng)度、單樁承載力、復(fù)合地基載荷三項(xiàng)指標(biāo)均達(dá)到設(shè)計(jì)要求，確定施工漿配比為15%，即配合比為水泥：粉煤灰：水=1：0.20：0.611，每米水泥用量為53.015kg，每米粉煤灰用量為10.603kg；

5）每米噴漿量：后續(xù)施工時(shí)，施工單位應(yīng)經(jīng)常檢查試驗(yàn)機(jī)每米噴漿量，并與設(shè)計(jì)每米噴漿量進(jìn)行對(duì)比，偏差不可過(guò)大。設(shè)計(jì)每米噴漿量=（每米水泥用量+每米粉煤灰用量）×（1+0.50）÷1.842=（53.015+10.603）×（1+0.50）÷1.842=52.3L/m。（注：本次試樁的記錄表中顯示每米噴漿量為53.3L/m〉52.3L/m，符合設(shè)計(jì)要求）；

6）噴漿壓力：試樁發(fā)現(xiàn)，配比為15%的樁采用噴漿壓力為0.4 MPa。

第5篇：攪拌樁施工總結(jié)范文

關(guān)鍵詞：水泥土攪拌樁 施工過(guò)程 質(zhì)量控制 檢驗(yàn)方法

中圖分類號(hào)：TU71 文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼：A 文章編號(hào)：1007-3973（2012）012-009-02

1概述

水泥土攪拌樁源于美國(guó)，20世紀(jì)50年代引入日本，我國(guó)從1977年開(kāi)始引進(jìn)此技術(shù)。水泥土攪拌樁是用于加固飽和軟粘土地基的一種有效方法，是指運(yùn)用水泥（或其他水泥類材料）作為固化劑，通過(guò)特殊的攪拌機(jī)械，將地基深處的原狀土體和固化劑（水泥類）強(qiáng)制拌和，固化劑和軟土體之間會(huì)發(fā)生一連串的物理、化學(xué)反應(yīng)，從而使天然地基土結(jié)硬成具有一定整體性、水穩(wěn)定性和一定強(qiáng)度的樁體。由于其良好的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益，該方法在地基處理、邊坡支護(hù)、防滲等巖土工程中得到廣泛的應(yīng)用。

水泥土攪拌樁施工量大、面廣，且是隱蔽工程，現(xiàn)有的水泥土攪拌樁施工機(jī)具無(wú)法自動(dòng)、準(zhǔn)確地控制水泥攪拌樁施工質(zhì)量。目前，市對(duì)水泥攪拌樁施工質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定及檢測(cè)方法等尚未有相應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范。在實(shí)施中因其檢測(cè)方法及檢測(cè)數(shù)量主要是由地方質(zhì)量監(jiān)督部門、設(shè)計(jì)、業(yè)主等有關(guān)單位部門商討后確定，具有隨意性。而水泥土攪拌樁地基處理施工存在不可逆性，如若施工完成后存在質(zhì)量問(wèn)題，對(duì)復(fù)合地基進(jìn)行補(bǔ)強(qiáng)處理是復(fù)雜而不經(jīng)濟(jì)的。

因此，如何在水泥土攪拌樁施工過(guò)程中進(jìn)行有效的質(zhì)量控制檢驗(yàn)，是軟基處理工程沒(méi)有很好解決而迫切需要解決的問(wèn)題。

2質(zhì)量控制檢驗(yàn)方法

水泥土攪拌樁的質(zhì)量控制應(yīng)貫穿在施工的全過(guò)程。施工過(guò)程中必須隨時(shí)檢查施工記錄和計(jì)量記錄，并對(duì)照規(guī)定的施工工藝對(duì)每根樁進(jìn)行質(zhì)量評(píng)定。質(zhì)量控制檢點(diǎn)是：（1）水泥質(zhì)量控制檢查：包括水泥質(zhì)量、水泥用量、水灰比和泥漿用量；（2）樁身質(zhì)量控制檢查：包括樁長(zhǎng)、樁徑、樁位和垂直度；（3）加固土體的攪拌次數(shù)檢查：包括攪拌頭轉(zhuǎn)數(shù)和提升速度、復(fù)攪次數(shù)和復(fù)攪深度；（4）停漿處理方法。

2.1水泥：水泥質(zhì)量、水泥用量、水灰比、泥漿用量

水泥質(zhì)量：提供與水泥廠家簽訂的進(jìn)料合同，使用三聯(lián)式水泥進(jìn)料驗(yàn)收單（第一聯(lián)水泥廠家回執(zhí)，第二聯(lián)交監(jiān)理組簽認(rèn)并保管，第三聯(lián)承包人留存），否則，不予計(jì)量；采用取樣送檢的方法，每200t水泥做為一個(gè)批次，樣品數(shù)量12kg，檢測(cè)項(xiàng)目為標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量、安定性、凝結(jié)時(shí)間、抗折強(qiáng)度、抗壓強(qiáng)度和細(xì)度。

水泥用量：對(duì)每天的成樁根數(shù) 、水泥使用量 進(jìn)行統(tǒng)計(jì)，再根據(jù)樁長(zhǎng) ，計(jì)算每米水泥用量m，計(jì)算公式如下：

（1）

水灰比：記錄每攪拌罐用水質(zhì)量 ，每罐水泥漿的水泥用量 ，計(jì)算水灰比e，公式如下：

泥漿用量：在噴漿管上安裝經(jīng)計(jì)量部門認(rèn)證的流量表，每根樁打完后，記錄流量表度數(shù)，根據(jù)記錄計(jì)算每根樁的噴漿量。

2.2樁身：樁長(zhǎng)、樁徑、樁位和垂直度

樁長(zhǎng)：開(kāi)工前，鉆機(jī)調(diào)平，鉆桿調(diào)直，使鉆頭觸底，自鉆桿頂部下反一根樁長(zhǎng)的距離，在鉆桿支架上設(shè)置標(biāo)記點(diǎn)。打樁過(guò)程中，當(dāng)鉆桿頂部到達(dá)標(biāo)記點(diǎn)位置時(shí)，鉆頭下沉至設(shè)計(jì)深度，施工樁長(zhǎng)即達(dá)到設(shè)計(jì)要求。施工過(guò)程中，還可查看進(jìn)尺深度測(cè)量?jī)x查看進(jìn)尺深度，確定樁深長(zhǎng)度。

樁徑：對(duì)鉆頭回旋直徑進(jìn)行測(cè)量，回旋直徑與設(shè)計(jì)樁徑的偏差≤10mm，可用于施工；成樁7d后，淺部開(kāi)挖樁頭，測(cè)量成樁直徑。

樁位：在樁機(jī)一側(cè)橫向設(shè)置參照桿，位置與鉆頭平齊，參照桿上吊2個(gè)線墜，第一個(gè)線墜距離鉆頭一個(gè)排間距的距離，第二個(gè)線墜距離第一個(gè)線墜一個(gè)排間距的距離。將兩個(gè)線墜分別于對(duì)準(zhǔn)第二排樁和第三排樁的第n個(gè)樁位，那么鉆頭則對(duì)準(zhǔn)第一排樁的第n個(gè)樁位。因此，檢查時(shí)，只需查看兩個(gè)線墜是否分別于對(duì)準(zhǔn)第二排樁和第三排樁的第n個(gè)樁位，就能夠知道鉆頭是否對(duì)準(zhǔn)。

垂直度：在基坑的西側(cè)和南側(cè)各設(shè)置一臺(tái)全站儀，鉆頭對(duì)準(zhǔn)樁位后，測(cè)量鉆桿在兩個(gè)相互垂直方向上的垂直度，如若傾斜，及時(shí)調(diào)整后在進(jìn)行鉆孔下沉。

2.3加固土體攪拌次數(shù)：攪拌頭轉(zhuǎn)數(shù)和提升速度、復(fù)攪次數(shù)和復(fù)攪深度

攪拌頭轉(zhuǎn)數(shù)和提升速度：設(shè)備進(jìn)場(chǎng)時(shí)，必須配備經(jīng)過(guò)計(jì)量部門鑒定合格的電腦計(jì)量裝置，可以對(duì)攪拌頭轉(zhuǎn)數(shù)和提升速度進(jìn)行實(shí)施測(cè)定。

復(fù)攪次數(shù)：根據(jù)設(shè)計(jì)要求，進(jìn)行一定次數(shù)的重復(fù)攪拌，嚴(yán)格保證復(fù)攪次數(shù)，保證施工質(zhì)量。

復(fù)攪深度：在鉆桿支架上標(biāo)記復(fù)攪深度位置，設(shè)置標(biāo)記點(diǎn)。復(fù)攪過(guò)程中，當(dāng)鉆桿下沉到記點(diǎn)位置時(shí)，復(fù)攪深度即達(dá)到設(shè)計(jì)要求。復(fù)攪過(guò)程中，還可查看進(jìn)尺深度測(cè)量?jī)x查看復(fù)攪深度。

根據(jù)規(guī)范要求，攪拌頭翼片的枚數(shù)、寬度、與攪拌軸的垂直夾角、攪拌頭的回轉(zhuǎn)數(shù)、提升速度應(yīng)相互匹配，以確保加固深度范圍內(nèi)土體的任何一點(diǎn)均能經(jīng)過(guò)20次以上的攪拌。

為此，我們測(cè)量攪拌頭翼片的枚數(shù)、寬度、與攪拌軸的垂直夾角，根據(jù)儀器記錄攪拌頭轉(zhuǎn)速和提升速度。加固土體的攪拌次數(shù)n可用下式進(jìn)行檢驗(yàn)計(jì)算：

（3）

2.4停漿處理方法

水泥漿液必須連續(xù)供應(yīng)，一旦停漿，必須采取恰當(dāng)?shù)拇胧?，避免出現(xiàn)工程質(zhì)量問(wèn)題。在攪拌樁施工過(guò)程中，如因送漿管路堵塞或機(jī)械故障等原因中止噴漿，應(yīng)使鉆頭下鉆到停漿以下的50cm，第二次繼續(xù)噴漿時(shí)，搭接長(zhǎng)度不得小于lm，以免斷樁；停機(jī)超過(guò)2小時(shí)，必須清洗輸漿管，避免泥漿凝固堵塞輸漿管。

3工程實(shí)踐

本文所述的各種檢驗(yàn)方法應(yīng)用于燕郊地區(qū)某金屬制造有限公司多層廠房水泥土攪拌樁復(fù)合地基處理工程的施工過(guò)程中，施工結(jié)束后，經(jīng)樁檢測(cè)實(shí)驗(yàn)檢驗(yàn)，成樁質(zhì)量?jī)?yōu)異，順利通過(guò)驗(yàn)收。

本工程為地上1～3層，采用筏板結(jié)構(gòu)，地下一層。地基處理施工采用水泥土攪拌樁復(fù)合地基加固方案，設(shè)計(jì)承載力≥150Kpa；施工參數(shù)如下：共布樁3600根，樁距1.20？.20m，樁徑500mm，有效樁長(zhǎng)5.50m，保護(hù)樁長(zhǎng)0.50m，樁端進(jìn)入細(xì)砂層中約1.00m，面積置換率為0.139，單樁豎向承載力特征值為174.86KN，復(fù)合地基承載力特征值為150Kpa，樁身固化劑材料采用P.S.A 32.5礦渣硅酸鹽水泥，水泥摻入比aw=13%，水灰比為0.6，基礎(chǔ)底板下鋪設(shè)壓實(shí)厚度為20cm的碎石褥墊層，碎石材料粒徑為1.0cm～2.0cm。

施工過(guò)程中，采用上述檢驗(yàn)方法，對(duì)進(jìn)場(chǎng)水泥進(jìn)行取樣送檢，保證水泥質(zhì)量；每天對(duì)水泥用量、泥漿用量進(jìn)行統(tǒng)計(jì)，抽檢水灰比，確保水泥用量每延米56kg左右，水灰比在0.5：1～0.6：1之間；每天對(duì)樁長(zhǎng)、樁位和垂直度進(jìn)行抽檢，保證樁長(zhǎng)偏差≤？00mm，樁位偏差

施工結(jié)束4周后，選取總數(shù)0.5%（19根）的樁位，進(jìn)行單樁復(fù)合地基靜載試驗(yàn)。試驗(yàn)結(jié)果表明：19根樁的靜載試驗(yàn)加載到300kPa時(shí)均未達(dá)到破壞狀態(tài)，各樁實(shí)測(cè)承載力基本值均不小于150kPa，故水泥土攪拌樁復(fù)合地基工程承載力特征值不小于150kPa。成樁質(zhì)量?jī)?yōu)異，得到質(zhì)量監(jiān)管部門、開(kāi)發(fā)商和監(jiān)理方的一致好評(píng)，順利通過(guò)驗(yàn)收。

4結(jié)論

本文對(duì)水泥土攪拌樁施工過(guò)程中的質(zhì)量控制方法進(jìn)行了研究，主要結(jié)論有：

（1）對(duì)水泥土攪拌樁施工過(guò)程中的水泥（包括水泥質(zhì)量、水泥用量、水灰比、泥漿用量）、樁身（包括樁長(zhǎng)、樁徑、樁位和垂直度）的檢查方法進(jìn)行了總結(jié)；

（2）對(duì)加固土體的攪拌次數(shù)n與攪拌頭翼片的枚數(shù)ny、攪拌頭翼片寬度b、翼片與攪拌軸的垂直夾角 、攪拌頭轉(zhuǎn)速nr、提升速度v的相互關(guān)系進(jìn)行分析，根據(jù)規(guī)范要求給出了加固土體的攪拌次數(shù)n的檢驗(yàn)計(jì)算公式：

（3）對(duì)停漿處理方法進(jìn)行了闡述：停漿時(shí)，使鉆頭下鉆到停漿面50cm以下，停機(jī)超過(guò)2小時(shí)，必須清洗輸漿管，避免泥漿凝固堵塞輸漿管；

（4）本文所述的質(zhì)量控制檢驗(yàn)方法應(yīng)用于水泥土攪拌樁施工的工程實(shí)踐，成樁質(zhì)量?jī)?yōu)異，取得了良好的效果。

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第6篇：攪拌樁施工總結(jié)范文

關(guān)鍵詞：水泥攪拌樁；地基；施工技術(shù)；分析

中圖分類號(hào)：TU74 文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼：A 文章編號(hào)：

0前言

眾所周知，我國(guó)之前的工程建設(shè)中,在利用水泥攪拌樁處理軟土地的時(shí)候一貫會(huì)遇到下面的問(wèn)題:難以控制水泥用量攪拌不均勻?qū)е聫?qiáng)度差，不能夠很好控制沉降量，甚至增大,總體達(dá)不到施工的要求,影響加固的效果，只有不斷改善施工工藝,采取有效措施控制施工的質(zhì)量,才能達(dá)到加固的效果，并能夠承載強(qiáng)大的負(fù)荷、抗變壓和變形的能力、降低總沉降量、工期短是水泥攪拌樁具有的優(yōu)點(diǎn),所以在道路的軟土地基工程建設(shè)中得到廣泛應(yīng)用。

在工程施工中遇到軟土地基時(shí)，對(duì)地基的處理非常重要，因?yàn)檐浲恋鼗旧淼某休d能力較差，不僅要受到施工工藝；施工效應(yīng)。

1.工程概況

該工程軟土層厚度變化較大，最厚處可達(dá)9.7m，含腐殖質(zhì)，有機(jī)物含量一般為5.3～7.7%，土質(zhì)疏松，多為淤泥質(zhì)粉質(zhì)黏土夾粉土層，具有天然含水率高、有機(jī)質(zhì)含量多、孔隙比大、壓縮性高、透水性差和承載力低等特性，工程性質(zhì)較差。

因基底持力層軟弱，天然地基難以滿足結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)要求，每個(gè)結(jié)構(gòu)物基礎(chǔ)下均設(shè)水泥攪拌樁，樁徑60cm，樁長(zhǎng)5m～7m不等，樁間距均為1.0m，正方形布置，結(jié)構(gòu)物基礎(chǔ)輪廓線以外設(shè)計(jì)有一排水泥攪拌樁，以形成復(fù)合地基承載，滿足結(jié)構(gòu)物持力要求。

2.水泥攪拌樁加固軟土地基技術(shù)原理

水泥攪拌樁加固軟上地基技術(shù)的基本原理是:以水泥作為軟弱地基上壤固化劑，采用深層攪拌機(jī)將水泥漿送到需加固的地基中，與欲加固上壤攪拌均勻，形成具有定強(qiáng)度的水泥上樁，通過(guò)樁體與周邊上壤共同作用，使水泥攪拌樁樁群區(qū)域形成具有整體性和具各足夠強(qiáng)度的復(fù)合地基.以達(dá)到提高地基承載能力的目的。

3.水泥攪拌樁的施工及技術(shù)要求

3.1水泥攪拌樁施工

①試驗(yàn):選擇幾個(gè)有代農(nóng)性的結(jié)構(gòu)物工點(diǎn)現(xiàn)場(chǎng)取土樣，連同施工實(shí)際所用的水泥、拌合水并送至試驗(yàn)室，按擬訂的配方操作程序制作試塊(邊長(zhǎng)為70.7mm的立方體)，試塊成型后1-2天拆模，稱重后進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)生，達(dá)到規(guī)定齡期后，稱重進(jìn)行無(wú)側(cè)限抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)，其無(wú)側(cè)限抗壓強(qiáng)度小得小于1.OMpa(28d)

水泥攪拌樁施I.的水泥漿液配制采用P.042.5(普通硅酸鹽水泥)，并按設(shè)計(jì)要求加入外加劑水泥摻量為被加固濕上質(zhì)量的12-20%，且甸延米樁長(zhǎng)小少于60Kg，水灰比為1:0.45-1:0.55經(jīng)過(guò)室內(nèi)配比試驗(yàn)，研究確定最釗配比，驗(yàn)證設(shè)計(jì)參數(shù)的合理性，試驗(yàn)技術(shù)方法與施工工藝

②鉆機(jī)就位施工：移動(dòng)鉆機(jī)到指定樁位對(duì)中，鉆機(jī)就位要求對(duì)位偏差量不大于2cm，鉆桿保持與地面垂直，采用吊線錘檢查，偏差量控制在1%范圍內(nèi)。待鉆機(jī)精確對(duì)位后，開(kāi)動(dòng)鉆機(jī)鉆進(jìn)距離原地面1m高度內(nèi)，速度應(yīng)慢，防止鉆孔偏斜，待一切正常后，可按正常速度鉆進(jìn)，控制在1.0m/分鐘之內(nèi)，同時(shí)開(kāi)動(dòng)送灰泵進(jìn)行送漿，鉆進(jìn)達(dá)到設(shè)計(jì)深度，停止正鉆進(jìn)及噴漿，然后進(jìn)行反轉(zhuǎn)并提升鉆桿，以使土體和水泥漿進(jìn)行充分的拌和。二次提升結(jié)束，鉆頭提升至設(shè)計(jì)?；颐鏁r(shí)，關(guān)閉送灰泵，慢速原位轉(zhuǎn)動(dòng)2～3分鐘左右，排空鉆桿內(nèi)的灰，壓樁成型。為保證樁頭質(zhì)量，要求提升至設(shè)計(jì)樁頂高程位置時(shí)，料斗內(nèi)按設(shè)計(jì)用量拌制的水泥漿剛好用完。如發(fā)生故障停漿或鉆機(jī)停機(jī)情況時(shí)，應(yīng)馬上進(jìn)行復(fù)攪復(fù)噴，攪拌頭下沉到停漿點(diǎn)以下1m，以防斷樁或缺漿。

③嚴(yán)格控制水泥漿的用量與質(zhì)量：嚴(yán)格控制施工灰漿用量和水灰比，施工過(guò)程中，需時(shí)刻注意送灰泵表及壓力表，并作詳細(xì)的記錄，以做到經(jīng)濟(jì)合理的用灰量。水泥在運(yùn)輸和儲(chǔ)藏過(guò)程中，要注意防潮，在投入使用前，須經(jīng)過(guò)2.5mm篩，除去雜物及硬塊，以防堵管。水泥漿要現(xiàn)制現(xiàn)用，不得停放過(guò)久。制現(xiàn)用，不得停放過(guò)久。

④施工過(guò)程中，設(shè)專人實(shí)施全程跟蹤記錄，包括所打的每根樁的編號(hào)、深度、噴漿量、二次噴漿的用量及完成各工序的時(shí)間，并及時(shí)匯總，交工程部分析總結(jié)后，及時(shí)反饋給施工隊(duì)，進(jìn)行參數(shù)改正和事故處理，做到信息化施工。

⑤控制攪拌均勻度和送灰量：嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求控制噴漿量及提升速度，以保證樁體內(nèi)每一深度均得到充分拌和。在送灰過(guò)程中不允許有斷灰的現(xiàn)象，應(yīng)有專人監(jiān)視送漿設(shè)備，防止集料斗中無(wú)灰，或管道堵塞。

⑥質(zhì)量控制：由于樁頭部分直接接觸上部構(gòu)筑物，會(huì)產(chǎn)生應(yīng)力集中，故在樁頂以下2.5m范圍內(nèi)應(yīng)降低提升速度，并按設(shè)計(jì)的要求在樁頂處原位攪拌1分鐘，以利提高樁頂強(qiáng)度。成樁過(guò)程中因故停工，第二次噴漿必須重疊接樁，且搭接長(zhǎng)度不得小于1m，并做相應(yīng)記錄。若停機(jī)超過(guò)半小時(shí)以上，必須先清洗管道。水泥攪拌樁頭50cm范圍內(nèi)由于施工時(shí)覆蓋力小，攪拌質(zhì)量差，應(yīng)予以鑿除。設(shè)計(jì)樁長(zhǎng)為鑿除樁頭后的實(shí)際長(zhǎng)度。

⑦質(zhì)量檢驗(yàn)：水泥攪拌樁成樁7天須采用輕型動(dòng)力觸探（N10）方法檢查樁身強(qiáng)度。觸探點(diǎn)的位置一般取樁徑1/4處，當(dāng)貫入100mm擊數(shù)N10小于10擊時(shí)，視為不合格，抽檢頻率100%。每座結(jié)構(gòu)物都要進(jìn)行1處復(fù)合地基荷載試驗(yàn)，試驗(yàn)位置隨機(jī)選定，應(yīng)在成樁28天后的樁體上進(jìn)行。復(fù)合地基承載力不小于150Kpa，安全系數(shù)K≥2。質(zhì)量檢測(cè)及驗(yàn)收嚴(yán)格按YBT225-91 《軟土地基深層攪拌加固法技術(shù)規(guī)程》及設(shè)計(jì)要求執(zhí)行。對(duì)應(yīng)著水泥攪拌樁的施工的質(zhì)量調(diào)控的控制，對(duì)于樁位主要是針對(duì)其中的尺量進(jìn)行調(diào)控的，對(duì)于允許的偏差主要在2cm-5cm，而且確定了樁位的垂直度進(jìn)行整體性的調(diào)整與控制，有效地樁長(zhǎng)主要是依據(jù)施工前鉆桿的長(zhǎng)度進(jìn)行控制的。樁身的強(qiáng)度主要是在設(shè)計(jì)上樁徑的1/4處。若是符合地基的承受的荷載主要也是在樁體上進(jìn)行的。

3.2主要技術(shù)

①水泥攪拌樁采用“二噴四攪”工藝施工；②嚴(yán)格控制鉆頭下沉和提升速度，保證加固范圍內(nèi)每一深度都得到充分?jǐn)嚢琛?③結(jié)合施工當(dāng)?shù)赝临|(zhì)，反復(fù)試驗(yàn)，確定最佳水灰比。 ④嚴(yán)格按成樁流程施工，避免漏打漏噴。

3.3施工效應(yīng)

①提高地基承載力：經(jīng)檢測(cè)水泥攪拌樁及上覆碎石形成的復(fù)合地基克服了軟基病害，提高了地基承載力，滿足結(jié)構(gòu)物基礎(chǔ)設(shè)計(jì)承載要求；②將軟土地基結(jié)構(gòu)物基礎(chǔ)施工濕施工變?yōu)楦墒┕?，改善施工了施工條件，減少施工難度，提高施工效率，加快了施工進(jìn)度，從而減少成本投入，降低了工程造價(jià)。

第7篇：攪拌樁施工總結(jié)范文

【關(guān)鍵詞】基坑圍護(hù)體系 “SMW” 工法 基坑變形

1 工程概況

1.1 工程概況

天津市地鐵一號(hào)線洪湖里車站工程全長(zhǎng)175.3m，結(jié)構(gòu)形式：南端單層框架結(jié)構(gòu)66m，北端雙層框架結(jié)構(gòu)109．3m。設(shè)四個(gè)出入口及南北風(fēng)道，車站主體基坑圍護(hù)體系采用鉆孔灌注樁加水泥土攪拌樁組合式排樁支護(hù)體系，出入口采用重力式攪拌樁擋土墻支護(hù)，三號(hào)出入口試用“SMW”工法施工。

1．2 地質(zhì)條件及地層情況

本段地層主要為第四系全新人工填土(Qh)，上部陸相層(Qh3)，第一海相層(Qh2），中上部陸相層(Qh)及更新統(tǒng)交互相堆積層(Qp)。巖性以粘土、粉質(zhì)粘土為主，土質(zhì)松軟、多呈軟塑、流塑狀，圍巖分類為1類，地下水埋藏淺且較豐富，地面以下1m處就有地下水。土層主要以粘土和粉質(zhì)粘土為主。

2 基坑圍護(hù)樁結(jié)構(gòu)的型式與內(nèi)力計(jì)算

2．1基坑圍護(hù)結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)型式

基坑形式基本呈反“L”型，開(kāi)挖深度平均4．5m，局部開(kāi)挖深度7．5m，寬度8m，如圖1所示：

在基坑B—B斷面最深7．5m處，采用雙排φ650@450，深度為13m水泥土攪拌樁，插入型鋼H-488x 300@900長(zhǎng)度12m作為受拉材料，A—A斷面4．5m深處及其他采用雙排φ700@500深度為9，5m的水泥土攪拌樁，插入9．5m長(zhǎng)鋼軌@1000作為受拉材料，為增加圍護(hù)體系的整體性，在樁頂澆注一層端面尺寸500mmx 600mm的壓頂梁，單層支撐支護(hù)，局部較深處采用雙層支撐支護(hù)。

3．2 水泥土攪拌樁施工參數(shù)的設(shè)定

針對(duì)本場(chǎng)區(qū)的地層情況，經(jīng)試樁，特確定如下參數(shù)

水泥品種：普硅425#；水泥摻人比：20%；水灰比：插型鋼采用1．8、插鋼軌采用1．3；噴漿壓力：5MPa；水泥漿比重：1．3。

3．3 所用機(jī)械設(shè)備配置

φ650三軸攪拌樁機(jī)(PAS-120VAR)

1臺(tái)

SH50t履帶吊機(jī)(50t)

1臺(tái)

空氣壓縮機(jī)(6m3)

1臺(tái)

挖掘機(jī)(0．6m3)

1臺(tái)

履帶式吊機(jī)(25t)

1臺(tái)

及配套的注漿設(shè)備。

3．4 “SMW”工法水泥土攪拌樁的施工

3．4．1 “SMW”工法施工順序的確定

φ700雙軸攪拌樁機(jī)采用雙排同時(shí)成樁連續(xù)施工的辦法施工，φ650三軸攪拌樁我們采用單側(cè)擠壓式連接施工，如圖5所示： 施工第二排時(shí)，前排的攪拌樁強(qiáng)度已上來(lái)，兩排間距調(diào)為@650.

3．4．2 “SMW”工法水泥土攪拌樁的施工技術(shù)要求

(1)測(cè)量放線，開(kāi)挖導(dǎo)溝；

圖5

(2)在開(kāi)挖的工作溝糟兩側(cè)鋪設(shè)導(dǎo)向定位型鋼，按設(shè)計(jì)要求在導(dǎo)向定位型鋼上劃出鉆孔位置和插H型鋼或鋼軌的位置。嚴(yán)格控制鉆孔樁架的移動(dòng)，確保鉆孔軸心就位不偏。嚴(yán)格控制下鉆，提升的速度和深度；

(3)鉆機(jī)在鉆孔和提升全過(guò)程中，保持螺桿勻速轉(zhuǎn)動(dòng)，勻速下鉆，勻速提升，同時(shí)根據(jù)下鉆和提

升兩種不同的速度，確定下沉攪拌樁注漿速度1m／min，提升攪拌樁注漿2m／min，柚苠部2m處重復(fù)攪拌樁注漿速度1m／min，并采取高壓噴氣在孔內(nèi)使水泥土翻攪拌和，在樁底部分必須重復(fù)攪拌注漿，保證整樁攪拌充分、均勻，確保攪拌樁的成樁質(zhì)量；

(4)在鉆孔的水泥土充分?jǐn)嚢杈鶆蚝?，開(kāi)始初凝硬化之前，采用履帶吊將定尺的H型鋼或鋼軌吊起，插入指定位置，依靠型鋼或鋼軌的自重下插到計(jì)劃規(guī)定的深度，嚴(yán)格控制型鋼的垂直度，嚴(yán)防錯(cuò)位，插偏、扭歪。

4 基坑土方開(kāi)挖及開(kāi)挖施工過(guò)程中圍護(hù)系統(tǒng)的變形觀測(cè)

4．1 基坑土方開(kāi)挖

基坑土方開(kāi)挖，我們采取邊挖邊上撐的作業(yè)程序，在局部較深部位采用先撐后挖，嚴(yán)格控制基坑圍護(hù)體系的變形。

4．2 開(kāi)挖施工過(guò)程中圍護(hù)系統(tǒng)的變形觀測(cè)

為保證基坑開(kāi)挖過(guò)程安全有序地進(jìn)行，對(duì)基坑圍護(hù)系統(tǒng)變形進(jìn)行及時(shí)，有效地監(jiān)測(cè)和控制。我們?cè)诓煌疃忍幍膰o(hù)樁上分別布設(shè)有樁體水平位移觀測(cè)管(測(cè)斜管)及型鋼或鋼軌上安裝應(yīng)變片，觀測(cè)基坑開(kāi)挖過(guò)程中及基坑開(kāi)挖結(jié)束時(shí)，型鋼和鋼軌的受力及變形情況，結(jié)果與計(jì)算值相符。

5“SMW”工法芯材的拔除

H型鋼或鋼軌一次性投資大，支護(hù)工程完畢后要將它們拔出再行使用，否則不很經(jīng)濟(jì)。H型鋼或鋼軌的拔出采用液壓拔樁機(jī)，由于水泥結(jié)硬后與H型鋼或鋼軌的粘結(jié)力大大增加，此外，H型鋼或鋼軌在基坑開(kāi)挖后受側(cè)壁上壓力及水壓力的作用，往往有較大變形，使拔出受阻，型鋼或鋼軌在插入水泥土攪拌樁前，在型鋼或鋼軌的周身涂刷減摩劑，以減小水泥土與型鋼(鋼軌)的粘結(jié)力。

6實(shí)踐結(jié)論

6．1 擋水防滲性質(zhì)好，不必另設(shè)擋水帷幕

采用專用三軸攪拌機(jī)施工，兩軸同向旋轉(zhuǎn)噴漿與土拌合，中軸逆向高壓噴氣在孔內(nèi)與水泥土充分翻攪拌和，而且采用三軸攪拌機(jī)施工比單軸或雙軸攪拌機(jī)施工，更加有效地減少因接縫搭接不好而造成的止水效果不佳現(xiàn)象，而且由于中軸高壓噴出的氣體在土中逆向翻轉(zhuǎn)，使原來(lái)已拌合的土體更加均勻，成樁直徑更加有效，成墻效果及止水性能更優(yōu)。

6．2 施工時(shí)基坑無(wú)噪聲，低震動(dòng)，對(duì)周圍環(huán)境影響小符合環(huán)境保護(hù)要求

采用三軸攪拌機(jī)施工，由于機(jī)械的良好傳動(dòng)性能及穩(wěn)定性，施工時(shí)基坑亡無(wú)噪聲，震動(dòng)小，在現(xiàn)場(chǎng)施工時(shí)，由于施工現(xiàn)場(chǎng)離民房很近，基本上能做到只見(jiàn)其形，未聞其音，地表的震動(dòng)很小，這樣就避免了“擾民”現(xiàn)象發(fā)生，尤其適合在市區(qū)施工?！癝MW”工法施工時(shí)，將要置換出一部分泥漿．24小時(shí)將硬化，由于施工前開(kāi)挖溝槽，避免了泥漿的溢出，對(duì)周圍的影響小，符合環(huán)境保護(hù)要求。

6．3具有雙重功能

“SMW”工法水泥土攪拌樁具有承力及防滲雙重功能，“SMW”工法成樁由于是在水泥土攪拌樁內(nèi)插入H型鋼或鋼軌或其它種類的受拉材料，型鋼作為支承側(cè)壁水土側(cè)壓力，水泥土攪拌樁作為防滲墻。

6．4 工期短

“SMW”工法水泥土攪拌樁，由于具有承力和防滲雙重功能，相對(duì)于灌注樁和水泥土攪拌樁組合式排樁體系或其它體系、工序減小，施工工期大大縮短，對(duì)于施工工期要求緊的工程，此法施工特別有效。

6．5費(fèi)用低

相對(duì)其他的支護(hù)體系，工序減小，在工程主體結(jié)構(gòu)施工完畢后，型鋼能夠回收重復(fù)利用，減少工程造價(jià)。在6-10m的圍護(hù)結(jié)構(gòu)施工中與常規(guī)的灌注樁加水泥土攪拌樁支護(hù)體系相比，可降低造價(jià)約18％，與用鋼筋混凝土地下連續(xù)墻施工方法相比，可降低造價(jià)約35％。

7 結(jié)束語(yǔ)

“SMW”工法的施工，在天津市地鐵基坑支護(hù)中，將發(fā)揮更加廣泛的作用，尤其是在基坑深度在6-10m范圍，周圍屬密集居民區(qū)的地區(qū)施工，文明施工要求高的地方。綜上所述優(yōu)點(diǎn)，相對(duì)于其他類型的支護(hù)體系，有其不可替代的作用，在未來(lái)的天津地鐵基坑支護(hù)施工前景廣闊。

參考文獻(xiàn)

【1】JGJ120---99．建筑工程支護(hù)技術(shù)規(guī)程北京：中國(guó)建筑工業(yè)出版社，1999

【2】 趙志縉，應(yīng)惠清編。簡(jiǎn)明探基坑工程設(shè)計(jì)施工手冊(cè).北京：中國(guó)建筑工業(yè)出版社，2000

第8篇：攪拌樁施工總結(jié)范文

（江蘇天地房地產(chǎn)開(kāi)發(fā)有限公司 江蘇 儀征 211400）〖HJ*1/2〗

【摘 要】如今，隨著科學(xué)技術(shù)、生活水平的不斷進(jìn)步，人們對(duì)房屋建筑工程的質(zhì)量提出了更為嚴(yán)格的要求，尤其是軟土地基，如果沒(méi)有嚴(yán)格按照規(guī)定及操作規(guī)程進(jìn)行施工或施工方式欠佳，就會(huì)使工程質(zhì)量受到嚴(yán)重影響，文章中對(duì)房屋建筑工程軟土地基的特點(diǎn)進(jìn)行了分析，并提出相應(yīng)的一些軟土地基處理措施。

關(guān)鍵詞 建筑工程；房屋；軟土地基；措施

Measures housing construction Soft analysis

Su Qing-yuan

（Jiangsu World Real Estate Development Co.， Ltd Yizheng Jiangsu 211400）

【Abstract】Now， with science and technology， continuous improvement of living standards， people’s quality of housing construction projects proposed more stringent requirements， especially soft ground， if not strictly in accordance with the rules and procedures for construction or poor construction methods， it will make the quality of the project have been seriously affected， the article on housing construction soft soil characteristics were analyzed， and the corresponding number of soft soil treatment measures.

【Key words】Construction work；Housing；Soft；Measures

1. 軟土工程的特點(diǎn)

1.1 軟土主要指承載力低、壓縮性高、天然含水量大的一種軟塑到流塑狀態(tài)的飽和粘土，軟土通常分布在內(nèi)陸、沿海、平原以及山區(qū)的湖泊周邊等地區(qū)。軟土的天然孔隙比大于1.0，天然含水量也較高，當(dāng)軟土因生物化學(xué)作用而導(dǎo)致天然孔隙比大于1.5時(shí)稱為淤泥，當(dāng)軟土的天然孔隙比介于1.0與1.5之間時(shí)，稱為淤泥質(zhì)土。

1.2 軟土工程的性質(zhì)主要有以下幾點(diǎn)：

（1）觸變性。軟土沒(méi)有遭受破壞時(shí)，它具有固態(tài)的特征，如果軟土受到破壞或擾動(dòng)，就會(huì)轉(zhuǎn)變成稀釋流動(dòng)狀態(tài)。

（2）高壓縮性。軟土的壓縮系數(shù)很大，當(dāng)垂直壓力達(dá)到0.1兆帕?xí)r，大部分軟土?xí)l(fā)生壓縮變形，從而導(dǎo)致房屋建筑的沉降量較大。

（3）低透水性。由于軟土的透水能力很差，可以認(rèn)為軟土是不透水的，所以軟土排水固結(jié)通常需要耗費(fèi)很長(zhǎng)的時(shí)間，有些房屋建筑工程的沉降延續(xù)時(shí)間甚至超過(guò)十年。

（4）不均勻性。高分散的與微細(xì)的顆粒組成軟土，使得軟土的土質(zhì)不均勻，如果平面上的房屋建筑荷載不均勻，就會(huì)導(dǎo)致房屋建筑產(chǎn)生很大的差異沉降，使房屋建筑出現(xiàn)裂縫。

（5）沉降速度快。隨著荷載的不斷增加，沉降速度也不斷增加，沉降速度最高可達(dá)2毫米/天。

（6）流變性。軟土在一定剪應(yīng)力的作用下，會(huì)發(fā)生緩慢的長(zhǎng)期變形，導(dǎo)致軟土長(zhǎng)期強(qiáng)度低于瞬時(shí)強(qiáng)度。

2. 常用的房屋建筑工程軟土地基的處理

在房屋建筑工程中，對(duì)軟土地基進(jìn)行加固處理應(yīng)盡早采用堆載預(yù)壓的方法，這樣能夠使自然沉降慢慢達(dá)到平衡，該方法既經(jīng)濟(jì)合理，又操作簡(jiǎn)單，但是由于工期進(jìn)度的限制，自然沉降法很難被應(yīng)用。如果工程進(jìn)度緊迫，在施工中還經(jīng)常采用深層石灰攪拌樁、砂墊層與砂石墊層換填、深層水泥攪拌樁等方法，對(duì)軟土地基進(jìn)行加固處理。

2.1 深層石灰攪拌樁。

對(duì)塑性指標(biāo)高的軟土地基進(jìn)行加固處理，可以采用深層石灰攪拌樁這一方法。在同等條件下，用石灰充當(dāng)固化劑對(duì)軟土地基進(jìn)行加固處理，所起到的臨時(shí)加固效果通常要超過(guò)水泥。在房屋建筑工程中的軟土地基中，深層石灰攪拌樁通過(guò)把地基土和石灰強(qiáng)制攪拌混合，使石灰和地基土發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，從而使起到穩(wěn)定地基土的作用，同時(shí)還能提高軟土地基的強(qiáng)度。該方法具有經(jīng)濟(jì)合理、技術(shù)簡(jiǎn)單等特點(diǎn)，可以減少房屋建筑整體工程的工后沉降與軟土層沉降，同時(shí)還能使軟土層承載力得以提高，能夠有效加固房屋建筑工程的軟土地基。

（1）深層石灰攪拌樁的材料要求。

用于加固軟土地基的石灰必須是細(xì)磨的，在整個(gè)攪拌過(guò)程中，石灰的最大粒徑應(yīng)小于2毫米，這樣可以防止樁體中的石灰聚集。選取石灰應(yīng)盡量挑選純凈無(wú)雜質(zhì)的石灰，而且石灰中的氧化鎂與氧化鈣含量不應(yīng)低于8.5%，氧化鈣的含量最好在80%以上。石灰儲(chǔ)存期最好不要超過(guò)90天，石灰液性指數(shù)應(yīng)在70%以上（含70%）。

（2）深層石灰攪拌樁的施工準(zhǔn)備。

當(dāng)工作場(chǎng)地的表層硬殼比較薄時(shí)，應(yīng)先鋪填砂石墊層，這樣施工機(jī)械在場(chǎng)內(nèi)就可以順利移動(dòng)與施鉆。配置鉆機(jī)、攪拌鉆頭、空氣壓縮機(jī)以及粉體發(fā)送器等。通過(guò)室內(nèi)試驗(yàn)與原位測(cè)試獲取地基土與灰土的化學(xué)指標(biāo)和物理力學(xué)性能指標(biāo)，然后以最佳含灰量充當(dāng)設(shè)計(jì)摻灰量。對(duì)攪拌范圍進(jìn)行確定與設(shè)置，然后選擇樁長(zhǎng)、根數(shù)及截面。

（3）深層石灰攪拌樁的施工要點(diǎn)。

粉體攪拌法的施工順序?yàn)椋簶扼w對(duì)位下鉆鉆進(jìn)提升提升結(jié)束。按照房屋建筑結(jié)構(gòu)所要求的承載力，對(duì)樁的間距進(jìn)行初步選定，然后確定出加固范圍內(nèi)的攪拌樁數(shù)量與每平方米內(nèi)的攪拌樁的所占面積。通常，攪拌樁的排列呈等邊三角形，有時(shí)也可以布置成四方形，樁距約為1米，樁徑在0.5米到1.5米之間?？諌簷C(jī)壓力不必過(guò)高，風(fēng)量適宜即可，不必過(guò)大。桅桿與鉆機(jī)安裝在載體上，這樣可以有效防止飛粉污染，同時(shí)還能防止與雨水相遇發(fā)生化學(xué)反應(yīng)而濺傷施工人員的眼睛與皮膚，在施工過(guò)程中，施工人員必須配戴防護(hù)眼鏡。

2.2 砂墊層與砂石墊層換填。

目前，在房屋建筑工程的軟土地基處理措施中，砂墊層與砂石墊層換填這一方法應(yīng)用的比較廣泛。砂墊層與砂石墊層通過(guò)用壓實(shí)的砂墊層或石墊層來(lái)替換地基基礎(chǔ)下部的部分軟土層，從而使地基強(qiáng)度與承載力得到大幅提升，有效減少沉降量，能夠使軟土層加速排水固結(jié)。

（1）砂墊層與砂石墊層換填的材料要求。

砂墊層與砂石墊層最好采用質(zhì)地堅(jiān)硬、級(jí)配良好的粗砂、中砂、碎石、石屑、砂礫或是其他的工業(yè)廢料粒來(lái)作為換填材料。有些地區(qū)可能缺少粗砂、中砂以及砂礫，這時(shí)可以采用細(xì)砂，同時(shí)還要摻入一定量的卵石或碎石，其摻量按照設(shè)計(jì)規(guī)定要求進(jìn)行（含石量小于等于50%）。使用的砂石材料不能含有垃圾、草根等有機(jī)雜質(zhì)。用于排水固結(jié)軟土地基的材料，其含泥量最好不要超過(guò)30%，卵石與碎石的最大粒徑最好不要超過(guò)50毫米。

（2）砂墊層與砂石墊層換填的施工準(zhǔn)備。

在施工前應(yīng)進(jìn)行驗(yàn)槽，把浮土清除干凈，基槽的邊坡要確保穩(wěn)定，草地與兩側(cè)如果有溝、井、孔洞等必須加以填實(shí)。

（3）砂墊層與砂石墊層換填的施工要點(diǎn)。

最好將砂墊層與砂石墊層底面鋪設(shè)在同一標(biāo)高上，若深度存在不同，施工程序?yàn)橄壬詈鬁\。土面應(yīng)挖成斜坡或臺(tái)階搭接，注意對(duì)搭接處進(jìn)行搗實(shí)。在分段施工時(shí)，接頭處必須作成斜坡，且每層斜坡都要錯(cuò)開(kāi)0.5米到1米之間，然后進(jìn)行充分搗實(shí)。當(dāng)采用碎石墊層進(jìn)行換填時(shí)，為了確保基坑底面表層軟土不會(huì)發(fā)生局部破壞，必須在基坑底部與四側(cè)鋪設(shè)一層砂，待砂層鋪設(shè)完畢后再鋪設(shè)碎石墊層。砂墊層與砂石墊層必須分層鋪墊，并分層壓實(shí)，其鋪設(shè)方法主要有以下幾種：平振法、水撼法、插振法、碾壓法及壓實(shí)法等。

平振法主要用平板式振搗器進(jìn)行反復(fù)振搗，其振搗次數(shù)應(yīng)以簡(jiǎn)易測(cè)定密實(shí)度達(dá)到合格水平為準(zhǔn)，平板式振搗器在移動(dòng)時(shí)，為了防止振搗面積出現(xiàn)不搭接的現(xiàn)象，每行必須搭接三分之一。每層的鋪設(shè)厚度通常在200毫米到250毫米之間，施工時(shí)的最優(yōu)含水量在15%到20%之間。在含泥量較大或細(xì)砂的沙鋪筑砂墊層中，最好不要使用該方法；插振法主要用插入式振搗器進(jìn)行振搗，插入間距取決于振搗器的振幅大小。插入式振搗器不得插入下臥粘性土層，當(dāng)插入振搗完畢之后，應(yīng)用砂將插入振搗留下的孔洞填實(shí)。根據(jù)插入式振搗器插入深度來(lái)確定每層鋪設(shè)厚度，施工時(shí)的最優(yōu)含水量為達(dá)到飽和。

2.3 深層水泥攪拌樁。

深層水泥攪拌樁以水泥來(lái)充當(dāng)固化劑的主劑，利用深層攪拌機(jī)械把軟土與固化劑在地基深部就進(jìn)行強(qiáng)制拌和，從而提高房屋建筑工程的軟土地基強(qiáng)度，使軟土硬結(jié)。深層水泥攪拌樁在處理淤泥質(zhì)土、淤泥、粉土和泥炭土效果明顯，是一種軟土地基處理的有效方法。

2.3.1 深層水泥攪拌樁的試樁。

在房屋建筑工程的施工過(guò)程中，采用深層水泥攪拌樁對(duì)軟土地基進(jìn)行處理，首先要進(jìn)行試樁，這樣能夠找到最佳的攪拌次數(shù)，同時(shí)還能確定出泵送時(shí)間、攪拌機(jī)的提升速度、泵送壓力、水泥漿的配合比、復(fù)攪深度以及下鉆速度等參數(shù)，這對(duì)水泥攪拌樁進(jìn)行下一步大規(guī)模施工起到了一定的指導(dǎo)作用。試樁在每個(gè)標(biāo)段中必須要超過(guò)5根，而且在試樁成功之后水泥攪拌樁才可以正式施工。對(duì)試樁進(jìn)行檢驗(yàn)時(shí)，可在7天之后將試樁直接開(kāi)挖取出或在兩周后取芯，看水泥攪拌樁是否攪拌均勻以及水泥土強(qiáng)度是否滿足設(shè)計(jì)要求。

2.3.2 深層水泥攪拌樁的施工準(zhǔn)備。

事先將深層水泥攪拌樁的施工場(chǎng)地整平，將樁位處的地下、地上障礙物全部清除。若場(chǎng)地低洼可以回填粘土，注意不能回填雜土。另外，水泥攪拌樁必須采用合格的32.5級(jí)普通硅酸鹽袋裝水泥，這樣計(jì)量方便，不易出錯(cuò)。水泥攪拌樁的施工機(jī)械應(yīng)具備較高的穩(wěn)定性能，項(xiàng)目部經(jīng)理與監(jiān)理工程師應(yīng)在鉆機(jī)開(kāi)鉆之前對(duì)其進(jìn)行檢查驗(yàn)收。

2.3.3 深層水泥攪拌樁的施工要點(diǎn)。

（1）深層水泥攪拌樁的施工工藝流程為：樁位放樣鉆機(jī)就位檢驗(yàn)與調(diào)整鉆機(jī)正循環(huán)鉆進(jìn)到設(shè)計(jì)深度打開(kāi)高壓注漿泵反循環(huán)提鉆、同時(shí)噴水泥漿到工作基準(zhǔn)面0.3米以下重復(fù)攪拌下鉆、同時(shí)噴水泥漿到設(shè)計(jì)深度反循環(huán)提鉆到地表成樁結(jié)束對(duì)下一根樁進(jìn)行施工。

（2）深層水泥攪拌樁在開(kāi)鉆前，必須用水對(duì)整個(gè)管道進(jìn)行清洗，同時(shí)還要檢查管道是否存在堵塞現(xiàn)象，等水徹底排盡后才能下鉆。為了確保水泥攪拌樁的樁體垂直度能夠滿足規(guī)范要求，應(yīng)將一吊錘懸掛在主機(jī)上，通過(guò)控制吊錘和鉆桿上、下、左、右距離相等來(lái)進(jìn)行控制。

（3）對(duì)于成型的水泥攪拌樁，其質(zhì)量檢點(diǎn)主要有水泥漿拌制罐的數(shù)量、水泥用量、壓漿過(guò)程中有無(wú)斷漿現(xiàn)象出現(xiàn)、復(fù)攪次數(shù)以及噴漿攪拌的提升時(shí)間。水泥攪拌水灰比為0.45～0.50，水泥摻量為12%。

（4）深層水泥攪拌樁所采用的施工工藝為二噴四攪。在第一次下鉆時(shí)，為了避免堵管可以帶漿下鉆，但是不能帶水下鉆，下鉆時(shí)的噴漿量不得超過(guò)總量的一半。第一次下鉆與提鉆時(shí)必須采用抵擋操作，進(jìn)行復(fù)攪時(shí)可以再提高一個(gè)檔位。正常成樁時(shí)間應(yīng)在40分鐘以上，噴漿壓力為0.4兆帕。

3. 結(jié)語(yǔ)

第9篇：攪拌樁施工總結(jié)范文

關(guān)鍵詞：深層攪拌樁地基加固工程施工工藝應(yīng)用

中圖分類號(hào)：TU47 文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼：A 文章編號(hào)：

前言

目前國(guó)外使用深層攪拌法加固的土質(zhì)有新吹填的超軟土、沉淀的粉土、沼澤地帶的泥炭土和淤泥質(zhì)土等，加固深度達(dá)到50－60m；國(guó)內(nèi)采用深層攪拌樁加固的土質(zhì)有淤泥、淤泥質(zhì)土、粘土和粉質(zhì)粘土等，深度為20m左右。應(yīng)用該法處理地基可增加地基承載力，減小沉降。

1、工程概況

本文工程中主要涉及國(guó)信電廠新建堤及進(jìn)、排水口工程，新建堤采用碾壓式均質(zhì)土堤，進(jìn)、排水口為新建堤穿堤建筑物。該堤防加固工程級(jí)別Ⅱ，新建堤、進(jìn)出水口等主要建筑物級(jí)別為2級(jí)。

2、工程地質(zhì)條件及整治方案確定

2.1工程地質(zhì)條件

根據(jù)勘察資料，深層攪拌樁穿過(guò)地層自上而下依次為：（1）第一層為地基持力層，該層為中、重粉質(zhì)壤土，含水量在33％左右，干密度14.3KN/m3，地基承載力100KPa，壓縮模量4.3MPa。(2)第二層為淤泥質(zhì)重粉質(zhì)壤土，層厚約3.3m，含水量在37％左右，干密度13.6KPa，地基承載力80KPa，壓縮模量3.3MPa，該土層強(qiáng)度低，壓縮性大。(3)第三層為中粉質(zhì)壤土層，含水量在30％左右，干密度14.9KN/m3，地 基 承 載 力100KPa，壓 縮 模 量4.9MPa。土壤呈灰色、飽水、松散狀，水平方向局部相變?yōu)榧?xì)砂，夾褐色淤泥質(zhì)粘土薄層及透鏡體，具弱透水性。(4)第四層為細(xì)砂夾壤土層，含水量25％左右，干密度15.7KN/m3，地基承載力100KPa，壓縮模量11.2MPa。土壤呈灰色、飽水、松散狀，局部稍密狀，以細(xì)砂為主，次為中砂及粗砂，少量粉細(xì)砂和淤泥質(zhì)，具中等透水性。(5)第五層為中細(xì)砂層，允許承載力160KPa，壓縮模量120MPa，強(qiáng)度較高，壓縮性小。

2.2處理設(shè)計(jì)方案

針對(duì)新建堤及進(jìn)、出水口工程的地質(zhì)條件，在進(jìn)出水口翼墻、洞身以及洞身兩側(cè)新建堤下設(shè)計(jì)有水泥土攪拌樁，總共有960m3，樁徑為500mm，樁長(zhǎng)8-10m兩種，共計(jì)528根，進(jìn)、出水口洞身地基樁端持力層為第6層重粉質(zhì)壤土層，在滿足樁長(zhǎng)條件下，插入第6層不小于1m，樁頂高有0.4m、0.9m、幾種標(biāo)高。

3、水泥深層攪拌樁加固施工

3.1施工設(shè)備

依據(jù)現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)際情況，本次工程采用的主要機(jī)械設(shè)備是SJB-3型單頭深層攪拌機(jī)：攪拌軸頭數(shù)為2個(gè)，電機(jī)功率2×37KW，攪拌軸轉(zhuǎn)速42.6r/min，額定扭矩2×7880N.m，工作深度20m，液壓行走，移動(dòng)就位方便。該集漿斗安放在攪拌樁機(jī)上便于控制，使用灰漿流量計(jì)觀測(cè)噴漿量，灰漿拌制機(jī)與樁機(jī)分離通過(guò)灰漿泵輸送到集漿斗，集中制漿利于文明施工，并且具有高效無(wú)污染、成本低等優(yōu)點(diǎn)，施工后可起到防滲防水擋土墻的作用。

3.2施工工藝

本次工程中深層攪拌樁的主要流程為：機(jī)具就位并調(diào)平送漿、下鉆鉆至樁底送漿、提升攪拌至樁頂送漿、復(fù)攪至樁底下一樁位。

(1)施工前要使用推土機(jī)將場(chǎng)地整平，采集工點(diǎn)各層土樣，并進(jìn)行室內(nèi)配比試驗(yàn)，測(cè)定各水泥土試塊不同水泥摻入量，以便尋求滿足設(shè)計(jì)要求的最佳水灰比、水泥摻入量。制漿站按照試驗(yàn)確定的水灰比配制并拌制水泥漿。

(2)樁機(jī)就位并調(diào)平后用泵把配制好的水泥漿輸送到儲(chǔ)漿罐。

(3)從設(shè)計(jì)樁頂標(biāo)高處攪拌下沉，開(kāi)啟輸漿泵少量送漿，至設(shè)計(jì)樁底標(biāo)高，然后攪拌提升，同時(shí)輸漿至設(shè)計(jì)樁頂樁高處后，重復(fù)上述工序一次，即四鉆四攪四噴。

(4)關(guān)閉輸漿泵，完成一個(gè)樁的施工；油壓調(diào)距向前移動(dòng)、對(duì)準(zhǔn)樁位、調(diào)平，重復(fù)(1)－(3)過(guò)程完成第二個(gè)樁施工。

(5)樁機(jī)向前水平移動(dòng)對(duì)準(zhǔn)樁位，重復(fù)上述步驟；成墻后水平接膜，回填土方隨后施工，直至施工結(jié)束。

3.3施工過(guò)程中的要點(diǎn)

(1)將建基面以上0.5m開(kāi)挖整平，確保樁機(jī)穩(wěn)定工作。

(2)正式施工前依據(jù)規(guī)范進(jìn)行同條件工藝性試樁2根，確定灰漿經(jīng)輸漿管到達(dá)攪拌機(jī)噴漿口的時(shí)間、攪拌頭的回轉(zhuǎn)數(shù)和提升速度等施工參數(shù)。

(3)每個(gè)工作班測(cè)量放樣樁位一次，在地面上用木樁定位，撒石灰粉標(biāo)定；備用發(fā)電機(jī)狀態(tài)良好處于待命狀態(tài)，以免系統(tǒng)停電造成埋鉆或斷樁事故。

(4)每班檢查一次攪拌頭翼片的枚數(shù)、寬度以及攪拌軸的垂直夾角，確保加固深度范圍內(nèi)土體的任何一點(diǎn)均能經(jīng)過(guò)20次以上的攪拌，嚴(yán)格控制樁徑和垂直度。

(5)停漿面要高于樁頂設(shè)計(jì)標(biāo)高500mm；開(kāi)機(jī)攪拌前檢查樁機(jī)底盤的水平和導(dǎo)向架的垂直，攪拌樁的垂直偏差不得超過(guò)1％，樁位偏差不得大于50mm，并在樁機(jī)上設(shè)置定位卡。

(6)拌制水泥漿液的罐數(shù)、水泥和外加劑用量以及泵送漿液的時(shí)間等設(shè)專人記錄，噴漿量及攪拌深度采用國(guó)家計(jì)量部門認(rèn)證的監(jiān)測(cè)儀器進(jìn)行自動(dòng)記錄。

(7)攪拌機(jī)噴漿提升速度和次數(shù)按試驗(yàn)確定的工藝參數(shù)進(jìn)行控制專人記錄，當(dāng)水泥漿液到達(dá)出漿面口噴漿攪拌30秒使水泥漿與樁端充分?jǐn)嚢韬?，再開(kāi)始提升攪拌頭。

(8)施工時(shí)如因故停漿，應(yīng)將攪拌頭下沉至停漿點(diǎn)以下0.5m處，待恢復(fù)供漿時(shí)再噴漿攪拌提升，若停機(jī)超過(guò)三小時(shí)，拆卸輸漿管路，加以清洗。

4施工的技術(shù)要求

地基加固是一項(xiàng)隱蔽的工程，其加固質(zhì)量直接影響到上部結(jié)構(gòu)的安全，故每道工序、每個(gè)操作都需嚴(yán)格執(zhí)行規(guī)程，嚴(yán)格控制加固劑本身的質(zhì)量，嚴(yán)格控制水泥的質(zhì)量確保加固樁體強(qiáng)度和均勻性。

4.1施工技術(shù)要求

(1)施工前做好場(chǎng)地排水設(shè)施，使雨水或地表水及時(shí)排至場(chǎng)外，避免對(duì)施工產(chǎn)生不利影響。

(2)施工時(shí)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖紙要求施工，注意樁頂、樁間高程控制，保證制樁質(zhì)量和長(zhǎng)度；嚴(yán)格注意機(jī)械傳動(dòng)部位，高壓部位、電路經(jīng)常檢查，保證正常工作狀態(tài)。

(3)鉆頭入土?xí)r應(yīng)采用1擋慢速鉆進(jìn)，入土無(wú)障礙時(shí)，根據(jù)上層軟硬情況，可提高鉆進(jìn)速度；鉆到設(shè)計(jì)高程時(shí)，應(yīng)在原位旋轉(zhuǎn)后變速上提，同時(shí)進(jìn)行送粉做到鉆桿提升時(shí)邊噴粉邊攪拌、邊提升的連續(xù)作業(yè)法。

(4)施工時(shí)垂直偏差不得超過(guò)規(guī)范要求，制樁時(shí)不允許有斷漿現(xiàn)象，在樁頂高程處以下一定范圍內(nèi)復(fù)噴一次，鉆頭提升到設(shè)計(jì)樁頂高程時(shí)關(guān)閉噴粉機(jī)送粉閥，繼續(xù)制樁上提以保證樁頂部分的質(zhì)量。

(5)加料時(shí)應(yīng)控制好材料用量，做好記錄，施工時(shí)按實(shí)際用量做好記錄，加強(qiáng)水泥等原材料的檢驗(yàn)，各種材料應(yīng)有出廠證明或檢驗(yàn)單合格后方能使用。

4.2加固質(zhì)量檢查

(1)樁體外型檢測(cè)，加固7d后經(jīng)開(kāi)挖觀測(cè)，應(yīng)在已經(jīng)完成的樁中抽不少于2％的樁進(jìn)行成樁質(zhì)量檢驗(yàn)。使用輕便觸探器鉆取樁身土樣，根據(jù)觸探擊數(shù)用對(duì)比法判斷樁身強(qiáng)度；對(duì)樁身強(qiáng)度有懷疑的工程采用巖芯鉆探取原狀加固土樣，直接測(cè)定樁的樁身強(qiáng)度。

(2)攪拌樁驗(yàn)收時(shí)應(yīng)提供下列資料：施工材料檢驗(yàn)、現(xiàn)場(chǎng)室內(nèi)試驗(yàn)報(bào)告、施工參數(shù)和配方及工藝流程、施工記錄、施工質(zhì)量檢驗(yàn)報(bào)告。

(3)對(duì)施工中存在問(wèn)題或檢驗(yàn)中出現(xiàn)樁位偏差過(guò)大、樁頭強(qiáng)度偏低及發(fā)現(xiàn)漏樁等質(zhì)量事故，必須進(jìn)行修補(bǔ)，修補(bǔ)方案必須征得設(shè)計(jì)部門同意。

5總結(jié)

水泥土攪拌樁目前技術(shù)較為成熟，且成本低、施工簡(jiǎn)便、質(zhì)量可靠，對(duì)地基無(wú)較大的振動(dòng)、機(jī)械噪音較小，對(duì)軟土地基的處理效果顯著，并利用土的承載作用，使樁與地基同受力，從而提高地基土承載力并減少沉降，是加固飽和軟粘土地基的一種好方法。從本工程地基壓板試驗(yàn)、竣工后的沉降觀測(cè)數(shù)據(jù)，均進(jìn)一步證實(shí)地基加固已取得預(yù)期效果。

參考文獻(xiàn)

［1］蔡宇．深層攪拌樁的應(yīng)用［J］．山西建筑，2004，（7）．