車(chē)間現(xiàn)場(chǎng)管理精選(九篇)

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第1篇：車(chē)間現(xiàn)場(chǎng)管理范文

關(guān)鍵詞：現(xiàn)場(chǎng)管理；煙草公司；生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)；6S

我國(guó)企業(yè)在現(xiàn)場(chǎng)管理方面與發(fā)達(dá)國(guó)家相比存在較大的差距，現(xiàn)場(chǎng)管理是企業(yè)生產(chǎn)管理中的一個(gè)關(guān)鍵問(wèn)題，直接影響了企業(yè)的生產(chǎn)效率、生產(chǎn)成本和生產(chǎn)質(zhì)量。S煙草公司現(xiàn)場(chǎng)管理工作先從試點(diǎn)車(chē)間—制絲車(chē)間、卷包車(chē)間，開(kāi)始推進(jìn)，待方式方法成熟，積累了豐富的經(jīng)驗(yàn)后，再在全公司范圍內(nèi)推廣。

一、S煙草公司生產(chǎn)車(chē)間現(xiàn)場(chǎng)管理存在的問(wèn)題分析

通過(guò)深入地對(duì)S煙草公司生產(chǎn)車(chē)間現(xiàn)場(chǎng)的分析之后，本文總結(jié)得出了S煙草公司生產(chǎn)車(chē)間現(xiàn)場(chǎng)管理存在的具體問(wèn)題，并對(duì)問(wèn)題形成的原因進(jìn)行闡述，為后面的現(xiàn)場(chǎng)管理方案的設(shè)計(jì)提供基礎(chǔ)。

1.現(xiàn)場(chǎng)管理意識(shí)薄弱。S煙草公司生產(chǎn)車(chē)間的現(xiàn)場(chǎng)管理人員主要是生產(chǎn)車(chē)間的班組長(zhǎng)，其對(duì)現(xiàn)場(chǎng)管理的認(rèn)識(shí)只是停留在對(duì)現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境衛(wèi)生的清掃與保持的層面上，認(rèn)為現(xiàn)場(chǎng)管理只是現(xiàn)場(chǎng)的環(huán)境改善，其管理工作的開(kāi)展主要是憑借經(jīng)驗(yàn)管理。同時(shí)，生產(chǎn)操作人員只是聽(tīng)從車(chē)間班組長(zhǎng)的指派與工作上的安排，沒(méi)有發(fā)揮自己的主動(dòng)性對(duì)現(xiàn)場(chǎng)管理提供改進(jìn)意見(jiàn)。通過(guò)對(duì)卷包車(chē)間與制絲車(chē)間生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理人員與操作人員的調(diào)查，了解到只有個(gè)別員工知道現(xiàn)場(chǎng)管理是針對(duì)人、機(jī)、料、法、環(huán)、信六大要素，對(duì)現(xiàn)場(chǎng)管理的內(nèi)容認(rèn)識(shí)不足，對(duì)現(xiàn)場(chǎng)管理的重要性認(rèn)識(shí)不足。

2.工具與物料擺放隨意。工具及物料擺放未定位，人員的效率就難以提高，搬運(yùn)工作量勢(shì)必增加，生產(chǎn)效率勢(shì)必受到影響，會(huì)造成工時(shí)及人員的浪費(fèi)，同樣也會(huì)加大物品管理的難度。如修理工修理設(shè)備過(guò)程中使用過(guò)的工具亂放，致使下次無(wú)法及時(shí)獲得需要的工具，造成設(shè)備修理的時(shí)間相應(yīng)延長(zhǎng)，影響生產(chǎn)活動(dòng)。修理組修理工具存放點(diǎn)的修理工具未定位，存在亂推放現(xiàn)象等。生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的保養(yǎng)用具沒(méi)有定點(diǎn)的存放位置，操作人員隨便找位置放置。

二、S煙草公司生產(chǎn)車(chē)間基于6S的現(xiàn)場(chǎng)管理方案設(shè)計(jì)

1.整理活動(dòng)推進(jìn)方案。S煙草公司生產(chǎn)車(chē)間現(xiàn)場(chǎng)經(jīng)常會(huì)有一些殘余物料、待返工品、報(bào)廢品等滯留在生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)，既占據(jù)了空間又妨礙生產(chǎn)，并且會(huì)造成浪費(fèi)，如空間的浪費(fèi)、工具柜、工具箱等的浪費(fèi)。通過(guò)整理活動(dòng)，可以有效防止上述浪費(fèi)，提高生產(chǎn)效益。1.1生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)全面檢查。對(duì)生產(chǎn)車(chē)間現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行大檢查，包括看得到和看不到的。對(duì)于車(chē)間現(xiàn)場(chǎng)各個(gè)工位和設(shè)備的前后、通道左右、工具箱內(nèi)外，以及車(chē)間的各個(gè)死角，都要徹底搜尋。1.2區(qū)分要物與不要物。對(duì)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的現(xiàn)實(shí)擺放和停滯的各種物品進(jìn)行分類(lèi)，區(qū)分什么是現(xiàn)場(chǎng)需要的，什么是現(xiàn)場(chǎng)不需要的。對(duì)需要的物品調(diào)查使用頻度，決定日常用量和放置的位置。

2.整頓活動(dòng)推進(jìn)方案。整頓是對(duì)整理之后留在生產(chǎn)車(chē)間現(xiàn)場(chǎng)的必需物品分門(mén)別類(lèi)的放置，排列整齊，明確數(shù)量，并進(jìn)行明確的標(biāo)識(shí)。整頓的目的是讓工作場(chǎng)所一目了然，保持整齊的工作環(huán)境，做到工作場(chǎng)地井然有序、有條不紊。消除找尋物品的時(shí)間和無(wú)用物品。整頓的結(jié)果是要使人、物、場(chǎng)所處于最佳結(jié)合狀態(tài)，任何生產(chǎn)操作人員都能立刻獲得所需要的物品。2.1落實(shí)整理工作。S煙草公司生產(chǎn)車(chē)間現(xiàn)場(chǎng)內(nèi)只能放置必需且是最低限度的物品，不要的物品不進(jìn)行整頓，直接清除掉。2.2確定放置場(chǎng)所。以劃線的方式明確區(qū)分通道和作業(yè)區(qū)域。應(yīng)充分考慮搬運(yùn)的靈活性，切記隨意置放。2.3選擇放置方法。放置時(shí)應(yīng)考慮物品的先進(jìn)先出，利用貨架立體放置，可提高收容率。同類(lèi)物品集中放置，長(zhǎng)條物品需橫放，或者束緊豎放。2.4定置、標(biāo)識(shí)管理。定置管理要做到定點(diǎn)、定量、定置。首先，要對(duì)生產(chǎn)車(chē)間進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)診斷，由車(chē)間的技術(shù)人員并邀請(qǐng)操作工人共同完成定置圖的設(shè)計(jì)工作，因?yàn)樗麄兠刻炫c生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)打交道，最了解生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的情況。其次，劃定定置區(qū)域，根據(jù)定置圖在生產(chǎn)車(chē)間現(xiàn)場(chǎng)用不同的顏色劃分定置區(qū)域。再次，做好標(biāo)識(shí)工作。

3.清掃活動(dòng)推進(jìn)方案。清掃是掃除灰塵雜物、清除臟污異常，同時(shí)進(jìn)行整理、整頓活動(dòng)。通過(guò)徹底清掃、將將陳年污垢除去，創(chuàng)造一個(gè)整潔的工作場(chǎng)所。3.1劃分清掃責(zé)任區(qū)域。對(duì)S煙草公司生產(chǎn)車(chē)間現(xiàn)場(chǎng)的區(qū)域，劃分清掃責(zé)任區(qū)域，將每塊區(qū)域的清掃任務(wù)都落實(shí)到人，并在相關(guān)區(qū)域的明顯位置標(biāo)識(shí)各區(qū)域的清掃責(zé)任崗位和清掃責(zé)任人員。3.2制定實(shí)施計(jì)劃。首先，進(jìn)行責(zé)任劃分，決定由誰(shuí)在何時(shí)對(duì)何區(qū)域?qū)嵤┣鍜吖ぷ?。其次，確定實(shí)施程度，具體清掃區(qū)域內(nèi)的何部位，從何部位開(kāi)始實(shí)施清掃，做到怎樣的程度。最后，作好清掃保養(yǎng)工作的記錄。3.3實(shí)施徹底清掃。在實(shí)施清掃時(shí)要對(duì)儲(chǔ)物柜里面、設(shè)備的背面、平時(shí)不打開(kāi)清掃的部位進(jìn)行重點(diǎn)清掃，切實(shí)做到不留死角，徹底大清掃的要求。

4.清潔活動(dòng)推進(jìn)方案。將前面三個(gè)S——整理、整頓和清掃實(shí)施的做法制度化、規(guī)范化，并貫徹執(zhí)行及維持結(jié)果，就是清潔的工作內(nèi)容。4.1落實(shí)整理、整頓、清掃。清潔就是要做到規(guī)范化，維持整理、整頓、清潔后的局面，使生產(chǎn)車(chē)間人員覺(jué)得整潔、衛(wèi)生。一定要有明文規(guī)定，制定守則，告示全員，使大家知所依從，才能持之以恒。4.2制定考評(píng)辦法與獎(jiǎng)懲制度。S煙草公司首先將現(xiàn)場(chǎng)管理納入崗位責(zé)任制，使每一名員工都有明確的崗位責(zé)任和工作標(biāo)準(zhǔn)。其次，嚴(yán)格地搞好檢查、考核工作，將考核結(jié)果和每一名員工的績(jī)效獎(jiǎng)金掛鉤。

5.素養(yǎng)活動(dòng)推進(jìn)方案。通過(guò)整理、整頓、清掃、清潔等手段，提高全員的文明禮貌水平，引導(dǎo)S煙草公司生產(chǎn)車(chē)間現(xiàn)場(chǎng)員工養(yǎng)成良好的工作習(xí)慣，并遵守規(guī)則做事。開(kāi)展6S容易，但長(zhǎng)時(shí)間的維持必須依靠員工素養(yǎng)的提升。5.1制定員工素養(yǎng)要求。S煙草公司生產(chǎn)車(chē)間現(xiàn)場(chǎng)制定了員工日常素養(yǎng)要求。遵守公司的規(guī)章制度，認(rèn)真而嚴(yán)格地按照標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行作業(yè)。工作應(yīng)保持良好的狀態(tài)，按規(guī)定要求穿戴工作服、佩戴工作牌，著裝整潔。工作服、帽干凈無(wú)破損。5.2培養(yǎng)習(xí)慣。S煙草公司生產(chǎn)車(chē)間利用會(huì)議的形式向員工宣導(dǎo)解說(shuō)素養(yǎng)要求，并要求員工身體力行。通過(guò)各車(chē)間的宣傳機(jī)構(gòu)加以宣導(dǎo)。向員工灌輸遵守規(guī)章制度、工作紀(jì)律意識(shí)，有助于員工養(yǎng)成遵守規(guī)章制度的習(xí)慣。

6.安全活動(dòng)推進(jìn)方案。S煙草公司生產(chǎn)車(chē)間現(xiàn)場(chǎng)通過(guò)制度與措施來(lái)提升安全管理水平，防止災(zāi)害發(fā)生,消除隱患、保障安全。首先，加強(qiáng)安全教育、安全技能培訓(xùn)。其次，執(zhí)行安全操作規(guī)程，宣傳防護(hù)措施。再次，堅(jiān)持每周一次的安全日活動(dòng)。最后，建立安全巡查制度。綜上所述，實(shí)施6S現(xiàn)場(chǎng)管理以來(lái)S煙草公司對(duì)時(shí)間、空間、能源等方面進(jìn)行合理利用，以發(fā)揮它們的最大效能，從而創(chuàng)造一個(gè)高效率的、物盡其用的工作現(xiàn)場(chǎng)，創(chuàng)造了良好的工作環(huán)境和工作氛圍，使員工可以集中精力，認(rèn)真干好本職工作。

參考文獻(xiàn)：

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第2篇：車(chē)間現(xiàn)場(chǎng)管理范文

關(guān)鍵詞： TOC 瓶頸管理；5S；現(xiàn)場(chǎng)管理；有效產(chǎn)出

中圖分類(lèi)號(hào)：F273 文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼：A 文章編號(hào)：1006-4311（2014）04-0025-03

瓶頸管理（TOC）于90年代在西方國(guó)家迅速發(fā)展起來(lái)，是由高德拉特博士創(chuàng)立，它把企業(yè)在實(shí)現(xiàn)其目標(biāo)的過(guò)程中現(xiàn)存的或潛伏的制約因素稱為“瓶頸”或者“約束”（Constraint）。通過(guò)逐個(gè)識(shí)別和消除這些“瓶頸”，使得企業(yè)的改進(jìn)方向與改進(jìn)策略明確化，從而達(dá)到幫助企業(yè)更有效地實(shí)現(xiàn)其目標(biāo)的目的。

瓶頸管理的基本思想：將所管理的對(duì)象抽象成一條鏈條，任何鏈條都至少存在一個(gè)薄弱環(huán)節(jié)及瓶頸或系統(tǒng)的約束。薄弱環(huán)節(jié)決定了鏈條最終的承載量（即系統(tǒng)的有效產(chǎn)出），是系統(tǒng)（鏈條）進(jìn)一步提升產(chǎn)出水平（鏈條的承載量）的制約因素。因此，系統(tǒng)管理的關(guān)鍵是管理系統(tǒng)中最薄弱的環(huán)節(jié)，系統(tǒng)的一切優(yōu)化都應(yīng)該圍繞系統(tǒng)的最薄弱環(huán)節(jié)進(jìn)行。[1]

瓶頸管理理論有9條原則：

原則一、追求物流的平衡，而不是生產(chǎn)能力的平衡，只生產(chǎn)最需要的產(chǎn)品。

原則二、系統(tǒng)的“瓶頸”決定“非瓶頸”的利用程度，瓶頸工序限制著系統(tǒng)的產(chǎn)出能力，非瓶頸資源的充分利用不僅不能提高產(chǎn)銷(xiāo)率，而且會(huì)使庫(kù)存和運(yùn)行費(fèi)增加。

原則三、允許在非關(guān)鍵資源上安排適當(dāng)?shù)拈e置時(shí)間，對(duì)系統(tǒng)中“非瓶頸”的安排使用，應(yīng)基于系統(tǒng)的“瓶頸”。做功和做有用功有很大的差別，對(duì)于非瓶頸工序，如果100%利用，但是后序的瓶頸工序只能消耗70%，那么非瓶頸工序做了100%的功，但只有70%為有用功，另外30%是無(wú)用功，只能增加庫(kù)存和在制品的增加，并不能提高系統(tǒng)的有效產(chǎn)出，轉(zhuǎn)化為成品銷(xiāo)售出去。

原則四、保持瓶頸資源100%的有效利用，盡量增大其產(chǎn)出，不使其因管理不善而中斷或等工。“瓶頸”工序上一個(gè)小時(shí)的損失等于整個(gè)系統(tǒng)的一小時(shí)損失。

原則五、有效利用“非瓶頸”資源，減少批量，增加批次，以降低在制品庫(kù)存和生產(chǎn)提前期。

原則六、“瓶頸”控制庫(kù)存和產(chǎn)銷(xiāo)率。企業(yè)的“非瓶頸”應(yīng)與“瓶頸”同步，庫(kù)存水平只要能維持“瓶頸”上的物流連續(xù)穩(wěn)定即可，這樣，“瓶頸”也就相應(yīng)地控制了庫(kù)存。

原則七、加大瓶頸資源上的加工批量，運(yùn)輸批量不必等于加工批量。①運(yùn)輸批量，是指工序間運(yùn)送一批零件的數(shù)量；②加工批量，指經(jīng)過(guò)一次調(diào)整準(zhǔn)備所加工的同種零件的數(shù)量，可以是一個(gè)或幾個(gè)轉(zhuǎn)運(yùn)批量之和。

原則八、批量大小應(yīng)是可變的，而不是固定的。同一工件在瓶頸資源和非瓶頸資源上加工時(shí)，可以采用不同的加工批量，在不同的工序間傳送時(shí)可以采用不同的運(yùn)輸批量，其大小根據(jù)實(shí)際需要?jiǎng)討B(tài)決定。

原則九、考慮系統(tǒng)資源瓶頸，用有限能力計(jì)劃法編排作業(yè)計(jì)劃，提前期是作業(yè)計(jì)劃的結(jié)果。瓶頸管理不采用固定的提前期，而是考慮計(jì)劃期內(nèi)的系統(tǒng)資源瓶頸，先安排瓶頸資源的生產(chǎn)進(jìn)度計(jì)劃，并作為基準(zhǔn)，把瓶頸資源之前、之間、之后的工序分別按拉動(dòng)、工藝順序、推動(dòng)的方式排定，然后編制非關(guān)鍵件的作業(yè)計(jì)劃。[2]

假設(shè)一個(gè)工廠或生產(chǎn)車(chē)間有四個(gè)工序分別為工序A、工序B、工序C、工序D，各個(gè)工序的單位時(shí)間的產(chǎn)出分別為，工序A：6件、工序B：5件、工序C：3件、工序D：4件，如圖1。

通過(guò)圖1，很容易得出，這個(gè)工廠單位時(shí)間的產(chǎn)出為3件，制約工序或瓶頸出現(xiàn)在工序C。按照TOC瓶頸管理的理論，需限制工序A、工序B、工序D單位時(shí)間的產(chǎn)出為3件，工序A的利用率為50%，工序B為60%，工序D為75%。

如果生產(chǎn)過(guò)程為整個(gè)產(chǎn)銷(xiāo)系統(tǒng)的瓶頸，按照TOC瓶頸管理的理論，管理系統(tǒng)中最薄弱的環(huán)節(jié)，提升生產(chǎn)系統(tǒng)的能力，需要通過(guò)增加設(shè)備、人員或改進(jìn)工藝提升工序C的產(chǎn)能，提升到4件，那么這個(gè)工廠產(chǎn)出由3件提升到4件，效率提升30%，效果明顯，而其他三個(gè)工序不需要投入，此時(shí)圖形變成圖2。

如果再進(jìn)一步提升生產(chǎn)系統(tǒng)的能力，需要對(duì)工序C和工序D進(jìn)行改進(jìn)提升，使之達(dá)到5件能力，那么只有工序B、C、D的產(chǎn)能利用率達(dá)到100%，工序A的利用率為83%。

通過(guò)圖1、圖2，很直觀的會(huì)發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)系統(tǒng)的的瓶頸工序在哪里，有針對(duì)性的采取措施，或限制非瓶頸的產(chǎn)出，以降低在制品數(shù)量和庫(kù)存，或提升瓶頸的能力，以使整個(gè)系統(tǒng)的有效產(chǎn)出提升，滿足市場(chǎng)需要。

而現(xiàn)實(shí)中的工廠中，工藝、工序要遠(yuǎn)比圖1的模型要復(fù)雜的多，還要受到眾多制約因素限制，如人員不足、設(shè)備故障、空間不足、工序產(chǎn)能占用、品種切換、質(zhì)量報(bào)廢、原料供應(yīng)、排產(chǎn)協(xié)調(diào)等因素均會(huì)引起各個(gè)工序產(chǎn)能的波動(dòng)，生產(chǎn)和市場(chǎng)的波動(dòng)是絕對(duì)，時(shí)時(shí)存在的，表現(xiàn)出來(lái)的就是瓶頸在不同的工序間變化，很難像圖1中的模型一樣清晰的給出各工序的能力，找出瓶頸，加以改進(jìn)或限制非瓶頸的產(chǎn)能。那么圖1就變成了如下圖3的情形。

在此種情況下如何運(yùn)用TOC瓶頸管理理論，提升系統(tǒng)的有效產(chǎn)出呢？采用何種方法找出瓶頸呢？5S現(xiàn)場(chǎng)管理活動(dòng)，提供了簡(jiǎn)單有效的實(shí)施方法。

5S現(xiàn)場(chǎng)管理活動(dòng)起源于日本，包括整理（Seiri）、整頓（Seiton）、清掃（Seiso）、清潔（Seiketsu）和素養(yǎng)（Shitsuke）五項(xiàng)活動(dòng)，是對(duì)現(xiàn)場(chǎng)的各種生產(chǎn)要素（主要是物的要素）所處的狀態(tài)不斷進(jìn)行管理改善的活動(dòng)。5S就是由這五個(gè)單司首字母5個(gè)S組成。5S現(xiàn)場(chǎng)管理活動(dòng)是一項(xiàng)基礎(chǔ)管理工作，在日本企業(yè)中已經(jīng)得到廣泛的應(yīng)用和不斷改進(jìn)提高，實(shí)踐證明已經(jīng)取得了很好的效果。[3]

5S現(xiàn)場(chǎng)管理活動(dòng)五大元素的內(nèi)涵，用幾句話簡(jiǎn)單概括就是：

1S整理（Seiri）：區(qū)分有用和無(wú)用，清除非必需的東西、物品，消除身邊的浪費(fèi)。整理的目的在于騰出空間，防止誤用，塑造清爽的工作場(chǎng)所。

2S整頓（Seiton）：對(duì)有用的物品、物料，明確數(shù)量，有效標(biāo)識(shí)，定位、定量擺放整齊，創(chuàng)造易于維持的現(xiàn)場(chǎng)。整頓的目的在于使工作場(chǎng)所一目了然，工作秩序井井有條，避免尋找的時(shí)間浪費(fèi)。

3S清掃（Seiso）：創(chuàng)建清潔的工作現(xiàn)場(chǎng)，清除工作現(xiàn)場(chǎng)的臟污，清除設(shè)備上的灰塵、油污，對(duì)異常設(shè)備、工裝夾具進(jìn)行檢修，使崗位干凈整潔，設(shè)備保養(yǎng)完好。清掃的目的在于發(fā)現(xiàn)已有的或潛在的設(shè)備、物料的問(wèn)題，并及時(shí)采取糾正、預(yù)防措施，穩(wěn)定品質(zhì)，爭(zhēng)取零故障。

4S清潔（Seiketsu）：切實(shí)遵守既定規(guī)則，將前面三個(gè)S的實(shí)施標(biāo)準(zhǔn)化、制度化，并維持效果。清潔的目的在于形成慣例，形成一套標(biāo)準(zhǔn)程序、方法，并且每個(gè)人都遵守。

5S素養(yǎng)（Shitsuke）：養(yǎng)成一種習(xí)慣。通過(guò)外在的行為規(guī)范來(lái)引導(dǎo)，培養(yǎng)具備良好素質(zhì)習(xí)慣的員工，提升人的品質(zhì)。

5S只需要全員充分理解其行動(dòng)目的就可以迅速開(kāi)展，不需要特殊培訓(xùn)，即便是剛加入公司的新員工也可以馬上行動(dòng)。[4]

首先通過(guò)不斷的5S管理活動(dòng)，降低不必要的空間的占用，減少尋找的浪費(fèi)，消除設(shè)備故障，延長(zhǎng)設(shè)備的壽命，異?，F(xiàn)象明顯化，及時(shí)調(diào)整作業(yè)，員工養(yǎng)成認(rèn)真嚴(yán)謹(jǐn)?shù)牧?xí)慣，提高產(chǎn)品品質(zhì)，消除質(zhì)量損失，不斷減少生產(chǎn)波動(dòng)，不讓由于異常生產(chǎn)波動(dòng)而導(dǎo)致的“假瓶頸工序”出現(xiàn)。

由于不斷減少生產(chǎn)波動(dòng)，全系統(tǒng)得以改善，不必找出圖3中到底哪個(gè)工序是瓶頸工序，在無(wú)形中，通過(guò)簡(jiǎn)單的方法提升整個(gè)系統(tǒng)的有效產(chǎn)出能力，圖3就會(huì)變成圖4的情形。

生產(chǎn)波動(dòng)不斷減少，通過(guò)再進(jìn)一步進(jìn)行整理，區(qū)分有用和無(wú)用，發(fā)現(xiàn)不必要的生產(chǎn)品——不能第一時(shí)間銷(xiāo)售出去的產(chǎn)品，進(jìn)行清理，并調(diào)整生產(chǎn)計(jì)劃，只在生產(chǎn)需要的時(shí)候，才按需要的量生產(chǎn)所需的產(chǎn)品，使每個(gè)工序所生產(chǎn)的產(chǎn)品均為必需生產(chǎn)的產(chǎn)品，不生產(chǎn)預(yù)見(jiàn)性庫(kù)存，非瓶頸工序生產(chǎn)的產(chǎn)品均為瓶頸工序生產(chǎn)所需部件，消除因非瓶頸工序生產(chǎn)不需的產(chǎn)品而導(dǎo)致瓶頸工序無(wú)料加工的情況，充分發(fā)揮瓶頸工序的產(chǎn)能力。這時(shí)不需要找出那一個(gè)工序是瓶頸工序，只要知道工廠現(xiàn)在最需要生產(chǎn)的是什么產(chǎn)品，讓所有工序?yàn)樯a(chǎn)最需要的產(chǎn)品而工作，就可以提高整個(gè)系統(tǒng)的有效產(chǎn)出。

如果每個(gè)工序經(jīng)過(guò)第一步整理，不再生產(chǎn)不必要的生產(chǎn)品，通過(guò)5S管理活動(dòng)中的第二步整頓，對(duì)必需生產(chǎn)的物料在制品庫(kù)存，清點(diǎn)數(shù)量，進(jìn)行標(biāo)識(shí)，劃定存放區(qū)域。找到最后一個(gè)待加工在制品庫(kù)存不斷增加的工序，那么這個(gè)工序即為瓶頸工序。如圖5，A工序的產(chǎn)能為6件、B工序的產(chǎn)能為5件、C工序的產(chǎn)能為4件，D工序的產(chǎn)能為4件，工序D之前一定不會(huì)存在待加工的在制品庫(kù)存，除非D工序出現(xiàn)故障不能正常生產(chǎn)；單位時(shí)間A工序生產(chǎn)6件，B工序生產(chǎn)5件，每單位時(shí)間在B工序前產(chǎn)生一件庫(kù)存，同樣C工序前會(huì)產(chǎn)生1件庫(kù)存，隨時(shí)間的推移，待加工的在制品庫(kù)存會(huì)不斷的增加，找到最后一個(gè)待加工在制品庫(kù)存不斷增加的工序，這個(gè)工序就是瓶頸工序。

按照TOC瓶頸管理原則一，追求物流的平衡，而不是生產(chǎn)能力的平衡，就是要限制前面非瓶頸工序的產(chǎn)出速度。對(duì)每個(gè)工序的在制品存放區(qū)進(jìn)行評(píng)定，重新設(shè)定區(qū)域大小，在保各工序入料安全的情況下，設(shè)定圖6為B、C兩工序間的在制品庫(kù)存上限與安全下限，并對(duì)存放區(qū)域進(jìn)行可視化的現(xiàn)場(chǎng)管理，在制品庫(kù)存一旦達(dá)到上限，前面的工序必需停止生產(chǎn)，低于下限啟動(dòng)生產(chǎn)，從而達(dá)到物流的平衡。這是整頓的作用，也是對(duì)生產(chǎn)組織方式的改進(jìn)，員工根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)的存料情況即可調(diào)度生產(chǎn)，達(dá)到物流的平衡。

按照TOC瓶頸管理原則二，系統(tǒng)的“瓶頸”決定“非瓶頸”的利用程度，瓶頸工序限制著系統(tǒng)的產(chǎn)出能力。設(shè)定每個(gè)工序在制品庫(kù)存上限與安全下限，并對(duì)存放區(qū)域進(jìn)行可視化的現(xiàn)場(chǎng)管理后，所有工序的生產(chǎn)啟動(dòng)與停止，加工速度完全取決于瓶頸工序的加工速度。瓶頸之前的工序由于受到在制品庫(kù)存上限的限制要求，不能滿負(fù)荷生產(chǎn)，而是按照瓶頸工序的節(jié)拍進(jìn)行生產(chǎn)，瓶頸之后的工序由于沒(méi)有更多的物料輸入，也只能按照瓶頸的能力和節(jié)拍進(jìn)行生產(chǎn)。這樣也首先要滿足TOC瓶頸管理的第三條原則，允許在非關(guān)鍵資源上安排適當(dāng)?shù)拈e置時(shí)間，否則無(wú)法實(shí)施。

按照TOC瓶頸管理原則四，保持瓶頸資源100%的有效利用，盡量增大其產(chǎn)出，不使其因管理不善而中斷或等工。每個(gè)工序在制品庫(kù)存設(shè)有上限與安全下限，安全下限的目的就在于保證瓶頸資源的100%的利用，不會(huì)因?yàn)榍靶蚍瞧款i資源的波動(dòng)而影響其利用率，如圖6第二圖的方式，即便前面非瓶頸工序生產(chǎn)出現(xiàn)波動(dòng)，還有至少6到8個(gè)單產(chǎn)品的緩沖。經(jīng)過(guò)對(duì)瓶頸工序現(xiàn)場(chǎng)管理的大力改善，可以消除瓶頸工序的生產(chǎn)波動(dòng)，使瓶頸工序的產(chǎn)能穩(wěn)定發(fā)揮。

按照TOC瓶頸管理原則五，有效利用“非瓶頸”資源，減少批量，增加批次，以降低在制品庫(kù)存和生產(chǎn)提前期。采用不斷壓縮在制品存放區(qū)域，降低在制品庫(kù)存，實(shí)現(xiàn)這一原則。當(dāng)劃定的在制品存放區(qū)域壓縮后，各非瓶頸工序不得不減小批量，增加批次。如果將圖6中16個(gè)在制品存放區(qū)壓縮到圖7中12個(gè)在制品存放區(qū)域，按圖2中各工序的生產(chǎn)能力，前面的B工序允許的最大生產(chǎn)批量將由40個(gè)降低到30個(gè)，否則將會(huì)超出在制品存放上限，上限庫(kù)存每降低兩個(gè)，最大生產(chǎn)批量將降低5個(gè)；在制品在現(xiàn)場(chǎng)等待的最長(zhǎng)時(shí)間將由5.3個(gè)時(shí)間單位，降低到4個(gè)時(shí)間單位，生產(chǎn)提前期縮短1.3個(gè)單位時(shí)間。

按照TOC瓶頸管理原則六，企業(yè)的非瓶頸應(yīng)與瓶頸同步，庫(kù)存水平要能維持瓶頸上的物流連續(xù)穩(wěn)定，這樣瓶頸也就相應(yīng)地控制了庫(kù)存。在制品存放區(qū)域的壓縮需慎重，前提是前面非瓶頸工序的生產(chǎn)波動(dòng)不斷減小，小到能允許壓縮瓶頸工序前的在制品存放區(qū)域的程序。這正是5S現(xiàn)場(chǎng)管理活動(dòng)的作用之一。涉及資源的原則均可以采用現(xiàn)場(chǎng)管理的方法加以推進(jìn)。

原則七、加大瓶頸資源上的加工批量，運(yùn)輸批量不必等于加工批量。根據(jù)瓶頸管理的觀點(diǎn)，為了使產(chǎn)銷(xiāo)率達(dá)到最大，瓶頸資源上的加工批量必須大。但另一方面，在制品庫(kù)存不應(yīng)因此增加，所以轉(zhuǎn)運(yùn)批量應(yīng)該小，因此可以利用5S管理，盡可能的減小非瓶頸工序前的在制品庫(kù)存區(qū)來(lái)實(shí)現(xiàn)快速流轉(zhuǎn)。

利用良好的現(xiàn)場(chǎng)管理，減小生產(chǎn)波動(dòng)，通順的物流通道，可順利實(shí)現(xiàn)TOC瓶頸管理的物流原則和計(jì)劃排產(chǎn)原則。設(shè)定現(xiàn)場(chǎng)管理的在制品庫(kù)存區(qū)域限制，并不限定生產(chǎn)批量的大小，可以根據(jù)需要在最大庫(kù)存上限內(nèi)靈活調(diào)整。

5S現(xiàn)場(chǎng)管理是生產(chǎn)系統(tǒng)推行TOC瓶頸管理的工具，使TOC瓶頸管理工作開(kāi)展簡(jiǎn)單易行；瓶頸管理的思想，為5S現(xiàn)場(chǎng)管理工作的開(kāi)展提供指導(dǎo)，指明方向，在原理上解釋了為什么推行5S現(xiàn)場(chǎng)管理能夠提升系統(tǒng)的有效產(chǎn)出。

參考文獻(xiàn)：

[1]程國(guó)平.生產(chǎn)運(yùn)作管理[M].人民郵電出版社，2012，9.

第3篇：車(chē)間現(xiàn)場(chǎng)管理范文

1雙導(dǎo)向管理在紡織車(chē)間工藝管理教學(xué)中應(yīng)用

在紡織車(chē)間工藝管理教學(xué)中，首先確定工藝管理的目標(biāo)為：①管理好工藝設(shè)計(jì)方案，生產(chǎn)出優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品；②工藝上車(chē)率達(dá)到95%以上。為了達(dá)到第一個(gè)目標(biāo)，采用如下過(guò)程導(dǎo)向管理：確定工藝設(shè)計(jì)的內(nèi)容，類(lèi)比同類(lèi)產(chǎn)品的設(shè)計(jì)方案，技術(shù)人員設(shè)計(jì)工藝方案，對(duì)于經(jīng)常生產(chǎn)品種，由工藝組長(zhǎng)審核和批準(zhǔn)；對(duì)于新產(chǎn)品和重大的工藝變更，還需廠里總工程師批準(zhǔn)。經(jīng)批準(zhǔn)的工藝方案，做好編號(hào)管理和發(fā)放至有關(guān)人員手中。為了達(dá)到第二個(gè)目標(biāo)，采用如下過(guò)程導(dǎo)向管理：車(chē)間根據(jù)工藝設(shè)計(jì)方案編制工藝設(shè)計(jì)牌，并將工藝設(shè)計(jì)牌公布于車(chē)間醒目的位置以便一線員工掌握，以防止質(zhì)量事故。由車(chē)間技術(shù)人員檢查上機(jī)工藝，計(jì)算工藝上車(chē)率，并比照目標(biāo)對(duì)相關(guān)班組進(jìn)行考核。在課程教學(xué)的初期，教師主要采用引導(dǎo)分析法，教師引導(dǎo)學(xué)生設(shè)定工藝管理的目標(biāo)，引導(dǎo)學(xué)生分析工藝方案過(guò)程控制的方法，引導(dǎo)學(xué)生將目標(biāo)管理和過(guò)程導(dǎo)向管理有機(jī)的結(jié)合在一起，以期取得較好的管理效果。

2雙導(dǎo)向管理在紡織車(chē)間設(shè)備管理教學(xué)中應(yīng)用

在紡織車(chē)間設(shè)備管理教學(xué)中，教師先確定設(shè)備管理的目標(biāo)為：①設(shè)備保養(yǎng)一等車(chē)率達(dá)到100%；②設(shè)備完好率達(dá)到95%；③修理設(shè)備計(jì)劃完成率達(dá)到100%。為了達(dá)到以上三個(gè)目標(biāo)，教師先組織學(xué)生學(xué)習(xí)典型案例，然后進(jìn)行分組討論。討論內(nèi)容：對(duì)設(shè)備過(guò)程導(dǎo)向管理的方法有哪些？如何采用這些方法對(duì)設(shè)備進(jìn)行管理？如何使設(shè)備管理到位？討論之后，教師將這些結(jié)果進(jìn)行歸納匯總，然后將學(xué)生討論結(jié)果與教師的方案進(jìn)行對(duì)比分析，指出學(xué)生討論的結(jié)果中的可取之處，尤其對(duì)學(xué)生的創(chuàng)新思維進(jìn)行鼓勵(lì)和表彰，同時(shí)指出不足和可提高之處。這是在課程教學(xué)的中期采取的教學(xué)方法，目標(biāo)由教師給定，由于學(xué)生對(duì)設(shè)備管理不熟悉，所以先學(xué)習(xí)案例，從案例中得到啟發(fā)，再采用學(xué)生小組討論的方法討論出過(guò)程導(dǎo)向管理的方法，教師圍繞教學(xué)目標(biāo)，對(duì)討論的結(jié)果進(jìn)行剖析，學(xué)生對(duì)設(shè)備管理的認(rèn)識(shí)也得到有效的提升。

3雙導(dǎo)向管理在紡織車(chē)間現(xiàn)場(chǎng)管理教學(xué)中應(yīng)用

在紡織車(chē)間現(xiàn)場(chǎng)管理教學(xué)中，可以以學(xué)生宿舍的現(xiàn)場(chǎng)管理為學(xué)生感受管理的對(duì)象，讓學(xué)生嘗試設(shè)定現(xiàn)場(chǎng)管理的目標(biāo)，教師幫助修正。如：學(xué)生設(shè)定的現(xiàn)場(chǎng)管理的目標(biāo)一般為干凈、無(wú)垃圾。學(xué)生設(shè)定的目標(biāo)簡(jiǎn)單清晰。教師修正的現(xiàn)場(chǎng)管理的目標(biāo)是：去除臟、亂、差，去除所有多余的物品。高效生產(chǎn)的工作環(huán)境，安全生產(chǎn)，節(jié)約生產(chǎn)。修正后的目標(biāo)豐富、具體和有高度、有內(nèi)涵。為了達(dá)到以上目標(biāo)，教師組織學(xué)生圍繞以下問(wèn)題進(jìn)行討論：①如何去除臟、亂、差？②如何使現(xiàn)場(chǎng)清潔、整齊、美觀？③如何保持？④如何在10秒鐘內(nèi)拿到你需要的東西？⑤如何做到安全生產(chǎn)無(wú)事故。通過(guò)討論并結(jié)合先進(jìn)企業(yè)現(xiàn)場(chǎng)管理的圖片，使學(xué)生總結(jié)出做好現(xiàn)場(chǎng)管理的途徑有7S管理、定置管理和目視管理，做好這些管理需要精心的策劃、細(xì)致的落實(shí)、到位的檢查和嚴(yán)格考核。然后讓學(xué)生對(duì)學(xué)生宿舍實(shí)施現(xiàn)場(chǎng)管理。這是在課程的后期采取的教學(xué)方法，通過(guò)前期和中期的學(xué)習(xí)，學(xué)生對(duì)車(chē)間生產(chǎn)管理有了一定的認(rèn)知，再以他們熟悉的學(xué)生宿舍現(xiàn)場(chǎng)管理為感知和管理對(duì)象，由學(xué)生設(shè)定現(xiàn)場(chǎng)管理的目標(biāo)、過(guò)程管理的方法和實(shí)施現(xiàn)場(chǎng)管理，在發(fā)現(xiàn)問(wèn)題后進(jìn)行修正，通過(guò)一定時(shí)間的實(shí)施、修正、實(shí)施、修正，找出較為完善的方案，在這一過(guò)程中也提升了學(xué)生的管理能力。雙導(dǎo)向管理在《紡織車(chē)間生產(chǎn)管理》應(yīng)用著重“授學(xué)生以漁”，同時(shí)采用循序漸進(jìn)、層層遞進(jìn)教學(xué)法，使學(xué)生在紡織車(chē)間各類(lèi)管理中都可采用目標(biāo)管理和過(guò)程導(dǎo)向管理方法，提高紡織車(chē)間的管理水平。

【參考文獻(xiàn)】

第4篇：車(chē)間現(xiàn)場(chǎng)管理范文

關(guān)鍵字：生產(chǎn)企業(yè)，現(xiàn)場(chǎng)管理

一、生產(chǎn)企業(yè)現(xiàn)場(chǎng)管理的任務(wù)和內(nèi)容

（一）生產(chǎn)企業(yè)現(xiàn)場(chǎng)管理的任務(wù)

1、以市場(chǎng)需求為導(dǎo)向，生產(chǎn)適銷(xiāo)對(duì)路的產(chǎn)品，全面完成生產(chǎn)計(jì)劃規(guī)定的任務(wù)，包括產(chǎn)品品種、質(zhì)量、產(chǎn)量、產(chǎn)值、資金、成本、利潤(rùn)和安全等經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)；

2、消除生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的浪費(fèi)現(xiàn)象，科學(xué)地組織生產(chǎn)，采用新工藝、新技術(shù)，開(kāi)展技術(shù)革新和合理化建議活動(dòng)，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)的高效率和高效益；

3、優(yōu)化勞動(dòng)組織，搞好班組建設(shè)和民主管理，不斷提高現(xiàn)場(chǎng)人員的思想水平與技術(shù)業(yè)務(wù)素質(zhì)；

4、加強(qiáng)定額管理，降低物料和能源消耗，減少生產(chǎn)儲(chǔ)備和資金占用，不斷降低生產(chǎn)成本；

5、優(yōu)化專(zhuān)業(yè)管理，完善工藝、質(zhì)量、設(shè)備、計(jì)劃、調(diào)度、財(cái)務(wù)和安全等專(zhuān)業(yè)管理保證體系，并使它們?cè)谏a(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)協(xié)調(diào)配合，發(fā)揮綜合管理效應(yīng)，有效地控制生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的投入與產(chǎn)出；

6、組織均衡生產(chǎn)，實(shí)行標(biāo)準(zhǔn)化管理；

7、加強(qiáng)管理基礎(chǔ)工作，做到人流、物流運(yùn)轉(zhuǎn)有序，信息流及時(shí)準(zhǔn)確，出現(xiàn)異常現(xiàn)象能及時(shí)發(fā)現(xiàn)和解決，使生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)始終處于正常、有序、可控的狀態(tài)；

8、治理現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境，改變生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)“臟、亂、差”的狀況，確保安全生產(chǎn)、文明生產(chǎn)。

(二)現(xiàn)場(chǎng)管理的內(nèi)容

1.從優(yōu)化現(xiàn)場(chǎng)的人、機(jī)、料、法、環(huán)等主要生產(chǎn)要素分析：

1.1“人”，是生產(chǎn)管理中最大的難點(diǎn)，也是目前所有管理理論中的重點(diǎn)，圍繞這“人”的因素，各種不同的企業(yè)有不同的管理方法。如何提高生產(chǎn)效率，就首先從現(xiàn)有的人員中去發(fā)掘，盡可能的發(fā)揮他們的特點(diǎn)，激發(fā)員工的工作熱情，提高工作的積極性。人力資源課程就是專(zhuān)門(mén)研究如何提高員工在單位時(shí)間內(nèi)工效，如何激發(fā)員工的熱情的一門(mén)科學(xué)。簡(jiǎn)單的說(shuō)，人員管理就是生產(chǎn)管理中最為復(fù)雜，最難理解和運(yùn)用的一種形式。應(yīng)當(dāng)在公平的前提下區(qū)別對(duì)待，對(duì)不同性格的人用不同的方法，使他們能“人盡其才”。

1.2“機(jī)”，即機(jī)器設(shè)備的管理。機(jī)器設(shè)備是企業(yè)進(jìn)行生產(chǎn)活動(dòng)的物質(zhì)條件，是進(jìn)行安全生產(chǎn)的首要保障。作為一名生產(chǎn)車(chē)間管理者，應(yīng)根據(jù)設(shè)備保養(yǎng)的復(fù)雜性，對(duì)每臺(tái)設(shè)備定制 “設(shè)備責(zé)任牌”，落實(shí)專(zhuān)人負(fù)責(zé)。公司不定期開(kāi)展現(xiàn)場(chǎng)管理檢查，并建立相配套的獎(jiǎng)罰制度，使每個(gè)設(shè)備責(zé)任人形成自覺(jué)保養(yǎng)設(shè)備的良好習(xí)慣。員工在交接班的時(shí)候，必須有機(jī)器設(shè)備運(yùn)行情況的交接記錄，一旦發(fā)現(xiàn)機(jī)器設(shè)備運(yùn)行異常便可及時(shí)報(bào)告、及時(shí)維護(hù)。此外，還應(yīng)定期組織安排機(jī)器設(shè)備操作培訓(xùn)或理論培訓(xùn)，以達(dá)到安全操作的目的。

1.3“料”，即物料的管理。物料管理是安全生產(chǎn)中的基本因素，由于化學(xué)物料的特殊性， 物料性能的轉(zhuǎn)換相當(dāng)快，也就是說(shuō)，從低溫到高溫，從低壓到高壓，由稀變稠等一系列反應(yīng)，伴著一種物料的加入，只在瞬間便可完成。車(chē)間從領(lǐng)料人員開(kāi)始著手，應(yīng)進(jìn)行專(zhuān)業(yè)的培訓(xùn)，使他們熟悉工藝流程，通曉每種物料的化學(xué)性質(zhì)、物理性質(zhì)，對(duì)一天所需物料能做到計(jì)算精確。對(duì)于不適存放的物料，嚴(yán)禁在車(chē)間停留，做到現(xiàn)領(lǐng)現(xiàn)用。領(lǐng)料人員必須對(duì)倉(cāng)庫(kù)原料進(jìn)行及時(shí)檢驗(yàn)，嚴(yán)禁將不合格原料領(lǐng)進(jìn)車(chē)間。為此，車(chē)間還應(yīng)建立專(zhuān)門(mén)的考核制度，培養(yǎng)員工認(rèn)真、仔細(xì)的工作作風(fēng)。

1.4“境”，即環(huán)境的管理。環(huán)境可直接影響到安全生產(chǎn)，也是創(chuàng)造優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品的前提。作為一名生產(chǎn)車(chē)間管理者，應(yīng)結(jié)合“整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)、節(jié)約、安全” 的7S管理思想，以現(xiàn)場(chǎng)管理為出發(fā)點(diǎn)，通過(guò)開(kāi)展自查與互查的方式，結(jié)合車(chē)間實(shí)際制定相應(yīng)細(xì)則。車(chē)間各種用品、工具的擺放應(yīng)當(dāng)規(guī)范，并成為一種習(xí)慣。生產(chǎn)車(chē)間管理者應(yīng)鼓勵(lì)員工積極參加“合理化建議”活動(dòng)，發(fā)現(xiàn)、探索各類(lèi)提高現(xiàn)場(chǎng)管理的有效建議，并對(duì)相關(guān)建議進(jìn)行分析，完善，付諸實(shí)施，以達(dá)到不斷改進(jìn)的目的。

1.5“法”，即操作法，指導(dǎo)書(shū)。操作法是引導(dǎo)操作的路線，在操作過(guò)程中路線不能變。有的操作工特別是新員工對(duì)操作法常有疑惑，作為生產(chǎn)車(chē)間管理者，除了解釋?zhuān)€應(yīng)派出經(jīng)驗(yàn)豐富的老操作工進(jìn)行手把手教導(dǎo)，直到他們完全理解和掌握。為了減少安全隱患，車(chē)間還應(yīng)根據(jù)原始記錄、顯示記錄儀，不定期地進(jìn)行檢查，提醒操作人員時(shí)刻保持警惕，做到操作與規(guī)定完全一致。針對(duì)每個(gè)不同崗位，車(chē)間還應(yīng)制定各崗位的職能考核細(xì)則，一周一小評(píng)，一月一大評(píng)，獎(jiǎng)罰根據(jù)考核細(xì)則所規(guī)定的條例進(jìn)行，進(jìn)一步提高操作工在操作工序中的細(xì)心程度。

二、生產(chǎn)企業(yè)現(xiàn)場(chǎng)管理存在的問(wèn)題

（一）沒(méi)有制度準(zhǔn)則的保障

在執(zhí)行的過(guò)程中沒(méi)有準(zhǔn)則，靠現(xiàn)場(chǎng)觀察，必沒(méi)有推廣標(biāo)準(zhǔn)化，制定規(guī)章制度；或者制度有了沒(méi)有按照規(guī)定執(zhí)行、執(zhí)行的過(guò)程打折扣、又或者是部門(mén)障礙，管理沒(méi)有跟進(jìn)，沒(méi)有細(xì)化。在制度執(zhí)行的過(guò)程中，涉及到多個(gè)部門(mén)的，如財(cái)務(wù)，工藝，常常從部門(mén)主義出發(fā)。結(jié)果造成管理的斷檔，出現(xiàn)問(wèn)題相互推諉。制度在執(zhí)行的過(guò)程中，沒(méi)有一定的考核機(jī)制進(jìn)行支持，導(dǎo)致管理者很難將制度執(zhí)行下去。所有為了保障制度的執(zhí)行，必須與人力部門(mén)溝通，將執(zhí)行與考核結(jié)合起來(lái)。

（二）現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)秩序混亂

生產(chǎn)無(wú)計(jì)劃，操作無(wú)標(biāo)準(zhǔn)，供應(yīng)不及時(shí)，生產(chǎn)不均衡，物料消耗高，產(chǎn)品檔次低，出現(xiàn)大量的廢品和不良品；工時(shí)利用率低，安全、質(zhì)量事故頻繁。 在車(chē)間的管理過(guò)程中，由于各種不定因數(shù)的存在，而這種因素一旦產(chǎn)生必將導(dǎo)致企業(yè)無(wú)法正常運(yùn)營(yíng)，比如在計(jì)劃巨大，發(fā)生特殊情況下，必須有一整套危機(jī)流程，以保證突發(fā)事件發(fā)生時(shí)能夠及時(shí)應(yīng)對(duì)，避免一次混亂導(dǎo)致不可收拾的損失。

（三）現(xiàn)場(chǎng)人員的素質(zhì)亟待提高

在市場(chǎng)經(jīng)濟(jì)條件下，企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)必須以市場(chǎng)需求為導(dǎo)向，抓市場(chǎng)是完全必要和應(yīng)該的，問(wèn)題是不能把抓市場(chǎng)同抓生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)割裂開(kāi)來(lái)，這兩者是相互關(guān)聯(lián)、相互制約，密不可分的。企業(yè)要在激烈的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)中求生存、求發(fā)展，就必須向市場(chǎng)提供質(zhì)量好、品種多、價(jià)格便宜、能按期交貨的產(chǎn)品，而這些產(chǎn)品是在生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)制造出來(lái)的，要靠現(xiàn)場(chǎng)管理來(lái)保證。因此，現(xiàn)場(chǎng)管理水平的高低決定著企業(yè)對(duì)市場(chǎng)的應(yīng)變能力和競(jìng)爭(zhēng)實(shí)力。為什么在同樣嚴(yán)峻的外部環(huán)境中，有些企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益連連滑坡，生產(chǎn)難以為繼；而有些企業(yè)則應(yīng)付自如，其產(chǎn)品仍能在市場(chǎng)上暢銷(xiāo)不衰？原因之一就是這些企業(yè)有一個(gè)良好的后方基地，注重現(xiàn)場(chǎng)管理，能及時(shí)地調(diào)整產(chǎn)品結(jié)構(gòu)，開(kāi)發(fā)新產(chǎn)品和不斷地提高產(chǎn)品質(zhì)量。所以，企業(yè)的領(lǐng)導(dǎo)者要一手抓市場(chǎng)，一手抓現(xiàn)場(chǎng)，不能抓了市場(chǎng)丟了現(xiàn)場(chǎng)，也不能只顧現(xiàn)場(chǎng)忘了市場(chǎng)，要以市場(chǎng)促現(xiàn)場(chǎng)，用現(xiàn)場(chǎng)保市場(chǎng)，通過(guò)加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)管理去適應(yīng)外部環(huán)境的不斷變化。

三、提高生產(chǎn)企業(yè)現(xiàn)場(chǎng)管理的方法和措施

（一）加強(qiáng)設(shè)備的管理和提升

第5篇：車(chē)間現(xiàn)場(chǎng)管理范文

一、結(jié)合實(shí)際，確立安全文化目標(biāo)，構(gòu)建安全文化體系

武漢平煤武鋼聯(lián)合焦化公司是大型煤化工生產(chǎn)企業(yè)，是湖北省甲級(jí)防火防爆單位。維修車(chē)間承擔(dān)著該公司焦?fàn)t維護(hù)、搶修保產(chǎn)、工程技改、備品修復(fù)等任務(wù)，點(diǎn)多面廣戰(zhàn)線長(zhǎng)，工作任務(wù)艱巨，危險(xiǎn)因素復(fù)雜多變，安全工作壓力大。車(chē)間通過(guò)確立安全文化建設(shè)目標(biāo)、構(gòu)建安全文化體系，使職工的安全意識(shí)不斷強(qiáng)化，安全行為逐步養(yǎng)成，安全能力有了較大提升。1.確立車(chē)間安全文化目標(biāo)。車(chē)間緊緊圍繞安全、穩(wěn)定、維修任務(wù)等中心工作，以認(rèn)真落實(shí)各項(xiàng)安全管理制度為基礎(chǔ)，以安全標(biāo)準(zhǔn)化為核心，確立了無(wú)違章、無(wú)事故的“雙無(wú)”安全文化目標(biāo)，并進(jìn)一步明確了實(shí)現(xiàn)“雙無(wú)”目標(biāo)的“三步走”策略，即：第一步實(shí)現(xiàn)“無(wú)事故”、第二步實(shí)現(xiàn)“無(wú)違章”、第三步實(shí)現(xiàn)“基礎(chǔ)工作無(wú)缺陷”。2.構(gòu)建車(chē)間安全文化體系。為得到廣大職工群眾的認(rèn)同，車(chē)間在基層班組中開(kāi)展安全理念表述語(yǔ)征集活動(dòng)，通過(guò)由職工群眾討論評(píng)選征集到的50多條表述語(yǔ)，最終確立了“執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)，遠(yuǎn)離事故”、“安全才能幸?！钡纫幌盗邪踩幕硎稣Z(yǔ)。根據(jù)車(chē)間檢修的工作性質(zhì)和過(guò)去多年來(lái)的經(jīng)驗(yàn)，車(chē)間提煉形成了具有自身特色的檢修安全“五個(gè)標(biāo)準(zhǔn)化”工作，即“班前會(huì)標(biāo)準(zhǔn)化、作業(yè)方案標(biāo)準(zhǔn)化、作業(yè)過(guò)程標(biāo)準(zhǔn)化、作業(yè)退場(chǎng)標(biāo)準(zhǔn)化、安全檢查標(biāo)準(zhǔn)化”。將武鋼下發(fā)的《安全生產(chǎn)令》與安全標(biāo)準(zhǔn)化班組建設(shè)結(jié)合起來(lái)，形成了“違反禁令不作業(yè)”的安全理念。正是這種從下到上，再?gòu)纳系较碌陌踩幕瘶?gòu)建路徑，逐步推進(jìn)職工由要我安全向我要安全、我會(huì)安全、我能安全的行為轉(zhuǎn)變。

二、注重引導(dǎo)，深化現(xiàn)場(chǎng)管理，推進(jìn)安全標(biāo)準(zhǔn)化建設(shè)

安全管理，制度是基礎(chǔ)，文化是提升，管理標(biāo)準(zhǔn)化是保證。為此，車(chē)間持續(xù)引導(dǎo)，通過(guò)現(xiàn)場(chǎng)管理和安全標(biāo)準(zhǔn)化班組建設(shè)等兩個(gè)方面，強(qiáng)化職工安全意識(shí)和安全行為。1.深化現(xiàn)場(chǎng)管理?！?S”現(xiàn)場(chǎng)管理不僅是車(chē)間管理的基礎(chǔ)，也是提升安全素質(zhì)的良好抓手。近年來(lái)，車(chē)間持續(xù)推進(jìn)“6S”現(xiàn)場(chǎng)管理，通過(guò)設(shè)置“6S”管理看板，并要求各工段制訂提升計(jì)劃，持續(xù)改進(jìn)，實(shí)現(xiàn)“6S”管理看板動(dòng)態(tài)管理。不僅如此，車(chē)間還從職工工裝穿戴到班組茶杯擺放，都作了規(guī)范要求。其中，“茶杯列隊(duì)管理”（即茶杯在桌子上實(shí)現(xiàn)一條線擺放）頗有特色和成效。雖然工作推行之初，大多數(shù)職工都不太適應(yīng)，茶杯、衣服、手套、報(bào)紙等依然亂丟亂放，并且對(duì)茶杯一條線擺放的要求頗有微詞，甚至還存在部分抵觸情緒。但通過(guò)一段時(shí)間的宣傳和教育，與職工講明“茶杯列隊(duì)管理”的內(nèi)涵和意義，大家都自然而然地接受了，最后形成了好的習(xí)慣，不擺成一條線反而不舒服了。僅有要求還不夠，車(chē)間還進(jìn)一步制定并完善經(jīng)濟(jì)責(zé)任制考核辦法、黨支部“創(chuàng)先爭(zhēng)優(yōu)”和班組建設(shè)十大標(biāo)準(zhǔn)等一系列規(guī)章制度，將工作任務(wù)、質(zhì)量效率、黨群建設(shè)、環(huán)境衛(wèi)生、思想形象和安全管理都納入標(biāo)準(zhǔn)化管理體系，并增加了安全考核比重，實(shí)行安全一票否決。從實(shí)際效果來(lái)看，深化現(xiàn)場(chǎng)管理不僅整潔了現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境，也使職工行為習(xí)慣、班組精神面貌都發(fā)生了改變。2.推進(jìn)安全標(biāo)準(zhǔn)化班組建設(shè)。近年來(lái)，維修車(chē)間持續(xù)加大安全標(biāo)準(zhǔn)化班組建設(shè)力度，不僅安全標(biāo)準(zhǔn)化班組建設(shè)起步早，步伐快，而且要求嚴(yán)。截至目前，車(chē)間已先后修訂了各工種安全作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，規(guī)范了班組安全管理各類(lèi)臺(tái)帳，完善了各項(xiàng)檢修活動(dòng)中的危險(xiǎn)預(yù)知管理，切實(shí)做到安全管理“五個(gè)標(biāo)準(zhǔn)化”，即班前會(huì)標(biāo)準(zhǔn)化、作業(yè)方案標(biāo)準(zhǔn)化、作業(yè)過(guò)程標(biāo)準(zhǔn)化、作業(yè)退場(chǎng)標(biāo)準(zhǔn)化、安全檢查標(biāo)準(zhǔn)化。比如，內(nèi)燃機(jī)修理班在標(biāo)準(zhǔn)化班組建設(shè)中，根據(jù)內(nèi)燃機(jī)檢修技術(shù)規(guī)程8條具體要求，總結(jié)提煉出機(jī)車(chē)安全檢修五個(gè)必要步驟，即檢查、準(zhǔn)備、檢修、清理、反饋，簡(jiǎn)稱"五步法"，進(jìn)一步規(guī)范了內(nèi)燃機(jī)檢修流程，使機(jī)車(chē)檢修全過(guò)程處于安全有序受控狀態(tài)。目前，維修車(chē)間所有班組都在積極推進(jìn)安全標(biāo)準(zhǔn)化班組建設(shè)，75%的班組已經(jīng)達(dá)到了廠級(jí)標(biāo)準(zhǔn)要求，極大地促進(jìn)了職工安全行為的養(yǎng)成和安全能力的提高。

三、注重效果，創(chuàng)新活動(dòng)載體，深入推進(jìn)各項(xiàng)安全文化活動(dòng)

第6篇：車(chē)間現(xiàn)場(chǎng)管理范文

古語(yǔ)有云“以銅為鏡，可以正衣冠；以人為鑒，可以明得失；以史為鑒，可以知興替?！?0XX年，根據(jù)公司年度生產(chǎn)工作總體規(guī)劃部署與要求，我與全體員工一道，緊密?chē)@年初制定的工作目標(biāo)，既做到團(tuán)結(jié)協(xié)作，相互支持，又做到各負(fù)其責(zé)，各盡其職，圓滿完成了公司年度生產(chǎn)任務(wù)。之所以能夠按質(zhì)按量完成生產(chǎn)任務(wù)，歸功于有關(guān)部門(mén)同事的通力合作，歸功于全體員工的大力支持。下面，根據(jù)公司的安排和要求，就自己今年全年的工作向領(lǐng)導(dǎo)和同事們做如下匯報(bào)，如有不當(dāng)，請(qǐng)批評(píng)指正：

一、20XX年工作總結(jié)

（一）堅(jiān)持學(xué)習(xí)努力提高自身綜合素質(zhì)

對(duì)于一個(gè)產(chǎn)品來(lái)說(shuō)，產(chǎn)品的生產(chǎn)加工是一個(gè)重要的工序，也是產(chǎn)品面向受眾的末端程序。簡(jiǎn)而言之，產(chǎn)品的生產(chǎn)加工在相當(dāng)程度上來(lái)說(shuō)可以保證產(chǎn)品質(zhì)量的重要環(huán)節(jié)。所以，生產(chǎn)的質(zhì)量與工藝加工就顯得十分重要。

為了能夠提高車(chē)間的生產(chǎn)工藝，我積極深入學(xué)習(xí)科學(xué)文化和業(yè)務(wù)知識(shí)，不斷提高自身專(zhuān)業(yè)素質(zhì)，并積極增強(qiáng)了履行崗位職責(zé)的能力和水平，做到與時(shí)俱進(jìn)，廣泛收集資料學(xué)習(xí)先進(jìn)的生產(chǎn)工藝和技巧，從而提升自己的生產(chǎn)工藝技術(shù)。另外我作為車(chē)間值班長(zhǎng)，在注重自己學(xué)習(xí)的同時(shí)，要求整個(gè)車(chē)

間的所有員工都要加強(qiáng)學(xué)習(xí)，采取自學(xué)和集中學(xué)習(xí)的方式，努力提高車(chē)間員工的業(yè)務(wù)知識(shí)技能。通過(guò)組織車(chē)間員工學(xué)習(xí)先進(jìn)的文化知識(shí)及業(yè)務(wù)知識(shí)，進(jìn)一步提高了車(chē)間員工的綜合素質(zhì)。

（二）培養(yǎng)安全責(zé)任意識(shí)

員工是車(chē)間生產(chǎn)質(zhì)量水平高低與否的最重要、最根本的因素，員工的安全意識(shí)和質(zhì)量意識(shí)到位則能把危險(xiǎn)避免和杜絕在萌芽狀態(tài)。每個(gè)員工都有自身的工作狀態(tài)，有的員工做事細(xì)致、有的做事相對(duì)馬虎和不嚴(yán)謹(jǐn)，工作不在狀態(tài)，做事不在狀態(tài)的員工勢(shì)必會(huì)降低整個(gè)車(chē)間的工作效率，甚至?xí)斐砂踩[患。

在生產(chǎn)活動(dòng)中我經(jīng)常給車(chē)間員工講三株集團(tuán)倒閉的故事，三株企業(yè)的強(qiáng)大在多年前可謂人人皆知，三株口服液在一上市就到達(dá)一億多的銷(xiāo)量，創(chuàng)造了上個(gè)世紀(jì)90年代企業(yè)的輝煌，但是，僅僅因?yàn)橐粭l子生產(chǎn)線的問(wèn)題，整個(gè)三株集團(tuán)的大廈倒閉了，巨大的企業(yè)就毀在了一條小小的生產(chǎn)線上。

通過(guò)這個(gè)教訓(xùn)，一方面讓自己嚴(yán)格執(zhí)行的車(chē)間制度，嚴(yán)格對(duì)待每一道工序，培養(yǎng)起員工的使命感；

同時(shí)讓員工意識(shí)到自己的偶爾馬虎可能造成企業(yè)的巨大損失，員工明白自己的安全責(zé)任意識(shí)是整個(gè)車(chē)間質(zhì)量、安全、品牌的重要保證。

（三）現(xiàn)場(chǎng)管理得到改善

為了能夠有效提升生產(chǎn)車(chē)間的現(xiàn)場(chǎng)管理水平，一方面制定了現(xiàn)場(chǎng)管理制度，并在生產(chǎn)過(guò)程中認(rèn)真執(zhí)行，宣傳貫徹“5s”活動(dòng)，并認(rèn)真組織實(shí)施，使現(xiàn)場(chǎng)管理得到大的改善；另一方面將車(chē)間倉(cāng)庫(kù)中的所有積壓余料進(jìn)行消化，避免了原材物料的浪費(fèi)，節(jié)約了生產(chǎn)成本，改善了現(xiàn)場(chǎng)。

（四）生產(chǎn)、技術(shù)管理得到加強(qiáng)

積極配合質(zhì)量管理部門(mén)對(duì)車(chē)間質(zhì)量的檢查力度，并強(qiáng)化生產(chǎn)技術(shù)的管理力度，使產(chǎn)品質(zhì)量一次抽檢合格率大大提高，水分超標(biāo)現(xiàn)象減少，產(chǎn)品板結(jié)現(xiàn)象得到較好控制。

（五）狠抓安全管理不放松

安全生產(chǎn)一直以來(lái)都是公司對(duì)我們車(chē)間值班長(zhǎng)工作最基本的要求。為此，在日常管理中我進(jìn)一步加強(qiáng)了對(duì)班組安全檢查力度，完善了崗位責(zé)任制，對(duì)于生產(chǎn)活動(dòng)發(fā)現(xiàn)的問(wèn)題給予及時(shí)通報(bào)并限期整改，這樣大大降低了生產(chǎn)車(chē)間的安全隱患，確保了20XX年全年生產(chǎn)能夠順利完成；另外充分利用周五的安全例會(huì)時(shí)間，全面剖析一周以來(lái)車(chē)間的安全生產(chǎn)情況，并將車(chē)間所發(fā)生的安全事故進(jìn)行細(xì)致、全面的總結(jié)，積極吸取經(jīng)驗(yàn)，堅(jiān)決杜絕類(lèi)似事故再次出現(xiàn)。

（六）節(jié)能降耗，做好增收節(jié)支工作

在生產(chǎn)過(guò)程中采取多項(xiàng)措施節(jié)能降耗，一方面積極提高物資的使用率，能維修的堅(jiān)決不允許扔掉，能更換局部的決不更換全體，從而提高生產(chǎn)設(shè)備零部件的使用效率，努力杜

絕了浪費(fèi)現(xiàn)象；在物資申領(lǐng)方面，嚴(yán)格執(zhí)行物資領(lǐng)取審批手續(xù)，所有領(lǐng)取申請(qǐng)單必須由我親自簽字審批而方可領(lǐng)取，申領(lǐng)物資具體的使用情況必須填寫(xiě)清楚，如果是備注檢修的項(xiàng)目則應(yīng)該做到交舊領(lǐng)新；從小事做起、從細(xì)節(jié)抓起節(jié)能降耗，在日常管理中要求車(chē)間所有員工養(yǎng)成隨手關(guān)燈、下班前關(guān)閉電腦，杜絕浪費(fèi)，指導(dǎo)車(chē)間員工節(jié)能降耗必須從自身做起。

（七）深化開(kāi)展5S管理工作

為達(dá)到5S管理工作標(biāo)準(zhǔn)，在生產(chǎn)活動(dòng)中切實(shí)有效地完善各項(xiàng)生產(chǎn)工作，加強(qiáng)生產(chǎn)工具的規(guī)范化管理；對(duì)各班組進(jìn)行工作制定并進(jìn)行質(zhì)量考核，對(duì)各班組的各項(xiàng)記錄、票據(jù)、臺(tái)帳進(jìn)行不定時(shí)檢查，要求各項(xiàng)工作記錄準(zhǔn)確無(wú)誤，筆體工整、清晰、干凈整潔，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)糾正；對(duì)生產(chǎn)材料進(jìn)行妥善保管和存檔，各種材料有專(zhuān)人保管，統(tǒng)一領(lǐng)取，使得車(chē)間生產(chǎn)5s管理逐步走向完善。

二、工作中存在的問(wèn)題

（一）安全生產(chǎn)方面

在安全管理方面仍然存在很多問(wèn)題，管理工作力度不夠且部分工作沒(méi)有做到位；安全培訓(xùn)不到位，安全檢查不到位。很多時(shí)候，由于員工的勞動(dòng)強(qiáng)度較大，體力消耗較多，因此在完成當(dāng)天的產(chǎn)量，做整理現(xiàn)場(chǎng)的工作中出現(xiàn)忽視安全的現(xiàn)象，更是有在勞保用品沒(méi)有穿戴整齊的情況下進(jìn)行操作的現(xiàn)象從而導(dǎo)致9月、10月連續(xù)兩次發(fā)生劃傷事故，這兩起事故

的發(fā)生我有著不可推卸的責(zé)任。

（二）班組管理方面

雖然在過(guò)去的一年中班組的管理水平有了一定的提高但還是存在一些問(wèn)題，如：?jiǎn)T工的標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)情況有待改進(jìn)，員工的專(zhuān)業(yè)技術(shù)水平有待提高，員工的工作積極性還沒(méi)有被充分的調(diào)動(dòng)起來(lái)等。

三、今后努力方向

新一年意味著新的起點(diǎn)，新的機(jī)遇，新的挑戰(zhàn)。我會(huì)再接再厲，認(rèn)真提高業(yè)務(wù)、工作水平，為公司和車(chē)間發(fā)展，貢獻(xiàn)自己的力量。

1、加強(qiáng)安全培訓(xùn)工作。定期培訓(xùn)管理人員、車(chē)間操作人員的責(zé)任心和新環(huán)境的適應(yīng)能力；建立作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)并對(duì)員工進(jìn)行作業(yè)訓(xùn)練，完成多能工培訓(xùn)。

2、重新進(jìn)行作業(yè)優(yōu)化，合理分配工作量。建立員工作業(yè)規(guī)范，統(tǒng)一生產(chǎn)，使現(xiàn)場(chǎng)的品質(zhì)管理具有嚴(yán)肅性，加強(qiáng)品質(zhì)的過(guò)程控制，消除浪費(fèi)操作，提高生產(chǎn)能力。

3、創(chuàng)建透明的現(xiàn)場(chǎng)。維護(hù)現(xiàn)場(chǎng)管理的基本規(guī)則，發(fā)現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)的無(wú)效與浪費(fèi)，尤其是通過(guò)物料的三定（定位、定品、定量）管理顯現(xiàn)物流痕跡，更有效地暴露物流浪費(fèi)，逐步培養(yǎng)員工的5s意識(shí)

第7篇：車(chē)間現(xiàn)場(chǎng)管理范文

關(guān)鍵詞：石油化工 設(shè)備安裝 現(xiàn)場(chǎng)管理

化工設(shè)備是指在化工生產(chǎn)過(guò)程中將原料進(jìn)行多次加工，經(jīng)過(guò)各種工序最終形成成品，所使用的一系列設(shè)備的總稱?；ぴO(shè)備在合適的環(huán)境下，在一定時(shí)間內(nèi)發(fā)揮應(yīng)用功能的能力被稱為化工設(shè)備的可靠性。

一、石油化工設(shè)備科學(xué)安裝的意義

1.石油化工設(shè)備的科學(xué)安裝直接決定了企業(yè)效益

隨著我國(guó)市場(chǎng)經(jīng)濟(jì)的不斷發(fā)展，石油化工產(chǎn)品的使用規(guī)模得到了較大的提升，大量的基礎(chǔ)設(shè)施在社會(huì)上得到建設(shè)。同時(shí)，隨著科技的進(jìn)步，石油化工設(shè)備的機(jī)械化程度得到了飛速的發(fā)展，石油設(shè)備構(gòu)造越加復(fù)雜，石油化工生產(chǎn)對(duì)于設(shè)備的依賴性及設(shè)備的可靠性逐漸增大。主要表現(xiàn)在以下幾點(diǎn)：一是石油化工設(shè)備的可靠性有利于產(chǎn)品的產(chǎn)量與效率的提升。設(shè)備具備較好的可靠性可高效率的發(fā)揮設(shè)備的作用，為企業(yè)創(chuàng)造更多的利益；二是可有效的避免停產(chǎn)問(wèn)題。石油化工設(shè)備的可靠性能夠使其長(zhǎng)時(shí)間的正常運(yùn)行，進(jìn)行生產(chǎn)，降低設(shè)備閑置時(shí)間，提高生產(chǎn)效率；三是正確的安裝石油設(shè)備可最大限度的降低設(shè)備維修費(fèi)用。反之，則需要企業(yè)投入大量的維修資金進(jìn)行設(shè)備保養(yǎng)維修等不必要的支出[1]。

2.使施工人員與環(huán)境得到良好的安全保障

加強(qiáng)石油化工設(shè)備安裝的現(xiàn)場(chǎng)管理，是保證安全生產(chǎn)的主要手段之一，近些年我國(guó)先后出臺(tái)了多項(xiàng)法律規(guī)章，并成立了專(zhuān)門(mén)的安全生產(chǎn)管理部門(mén)。不斷對(duì)企業(yè)安全生產(chǎn)提出要求，特別對(duì)于化工行業(yè)更為重視。石油化工行業(yè)的產(chǎn)品可能具備一些危險(xiǎn)的性質(zhì)，若不能進(jìn)行有效的管理，將對(duì)社會(huì)對(duì)人民造成一定的危害。因此，為了有效的進(jìn)行安全生產(chǎn)，應(yīng)從石油化工設(shè)備的安裝階段加以重視。在設(shè)備的安裝過(guò)程中加強(qiáng)管理，使設(shè)備正確組裝并運(yùn)行，能夠從根本上解決設(shè)備問(wèn)題導(dǎo)致的爆炸或火災(zāi)事故，也能降低工作人員患職業(yè)病的機(jī)率。企業(yè)石油化工設(shè)備的安裝過(guò)程，是安全管理應(yīng)重視的環(huán)節(jié)，應(yīng)提高設(shè)備安裝的可靠性與準(zhǔn)確性。

二、加強(qiáng)石油化工設(shè)備安裝現(xiàn)場(chǎng)管理的具體措施

1.制定標(biāo)準(zhǔn)，扎實(shí)基礎(chǔ)，構(gòu)建體系

石油化工設(shè)備的安裝應(yīng)從基礎(chǔ)做起，首先應(yīng)將設(shè)備的安裝及保養(yǎng)的標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行量化。其次應(yīng)合理制定工作標(biāo)準(zhǔn)，構(gòu)建完善的考核體系。怎樣進(jìn)行設(shè)備保養(yǎng)指標(biāo)的量化，應(yīng)致力于做好設(shè)備安裝管理的“四率”，即保證設(shè)備安裝的完好率、運(yùn)行率、泄露率以及保養(yǎng)率。安裝管理以設(shè)備運(yùn)行率為核心內(nèi)容，確定各項(xiàng)考核指標(biāo)，以保證石油化工設(shè)備正常投入生產(chǎn)。在指標(biāo)進(jìn)行量化后，結(jié)合設(shè)備的安裝及維修制定后續(xù)的保養(yǎng)措施，采取工作責(zé)任制，制定誰(shuí)操作誰(shuí)負(fù)責(zé)的體制，并建立班組、車(chē)間及企業(yè)的多級(jí)考核體系[2]。

2.安裝細(xì)致化，管理日常化，保養(yǎng)固定化

在進(jìn)行制定體系的基礎(chǔ)上，把設(shè)備維修保養(yǎng)落實(shí)到設(shè)備的管理活動(dòng)中去，做好的安裝、管理、保養(yǎng)等工作，以高質(zhì)量、高效率為目標(biāo)進(jìn)行施工，并經(jīng)常性的對(duì)設(shè)備進(jìn)行保養(yǎng)維修?？稍谲?chē)間采取責(zé)任范圍的方式進(jìn)行“機(jī)組承包活動(dòng)”根據(jù)生產(chǎn)崗位與維修人員的分配情況，對(duì)設(shè)備的維修責(zé)任區(qū)進(jìn)行劃分，可成立以“機(jī)、儀、電、操”等人員組成的小組。進(jìn)行“三包”策略，即“包保養(yǎng)”“包檢驗(yàn)”“包整改”等機(jī)組承包活動(dòng)。合理的分配小組的職責(zé)，使職責(zé)明確將取得較好的效果。并定期舉行設(shè)備故障檢測(cè)分析活動(dòng)，使工作人員進(jìn)一步的了解設(shè)備的相關(guān)技術(shù)性能。

設(shè)備的完好率是直接體現(xiàn)石油化工設(shè)備技術(shù)素質(zhì)優(yōu)劣的指標(biāo)，也直接反映了設(shè)備安裝與維修保養(yǎng)的質(zhì)量。對(duì)此，可在車(chē)間定期舉行設(shè)備狀態(tài)故障檢查活動(dòng)，由車(chē)間技術(shù)人員、操作人員及維修人員成立設(shè)備狀態(tài)故障檢查小組，對(duì)石油化工設(shè)備進(jìn)行定期的檢查，對(duì)設(shè)備的運(yùn)行與故障制定出科學(xué)合理的處理方案。致力于加強(qiáng)“三級(jí)四檢”從根本上降低設(shè)備故障?！叭?jí)”是指班組、車(chē)間及企業(yè)對(duì)設(shè)備的三重檢查。“四檢”是指企業(yè)機(jī)動(dòng)部的月檢、車(chē)間的周檢、專(zhuān)業(yè)管理人員及維修人員的日檢、施工人員的巡檢等。機(jī)動(dòng)部的專(zhuān)業(yè)管理人員應(yīng)每日到車(chē)間，對(duì)專(zhuān)業(yè)管理人員等的日檢情況進(jìn)行監(jiān)督與檢查，正確引導(dǎo)員工按照操作規(guī)章等進(jìn)行作業(yè)。在施工人員的巡檢時(shí)，主要采取人體的感官對(duì)運(yùn)行中的設(shè)備進(jìn)行分析，著重對(duì)重點(diǎn)部位與易故障部位進(jìn)行檢查，并做好相關(guān)記錄，以及時(shí)上報(bào)。用這些方式來(lái)判斷石油化工設(shè)備的安裝正確性，并分析設(shè)備存在的故障隱患等，將化工設(shè)備的隱患在安裝過(guò)程中就做好防護(hù)。此外還應(yīng)做好設(shè)備的，并滿足“五定”與“三過(guò)濾”。是石油化工設(shè)備安裝與保養(yǎng)的重要步驟，在石油化工設(shè)備安裝與維修中，相關(guān)人員應(yīng)重視其中三點(diǎn)：一是將施工人員職責(zé)細(xì)化并制定詳細(xì)標(biāo)準(zhǔn)，做到定時(shí)、定人、定量、定點(diǎn)、定質(zhì)等“五定”。使施工人員對(duì)設(shè)備的點(diǎn)及油類(lèi)別得到明確的認(rèn)識(shí)，并采取圖表的形式做好記錄，使石油化工設(shè)備每個(gè)安裝工序都有人負(fù)責(zé)，事事有人監(jiān)管；二是針對(duì)設(shè)備較為集中的區(qū)域設(shè)置多個(gè)點(diǎn)，配置適當(dāng)?shù)墓ぞ?，做好過(guò)濾工作；三是制定嚴(yán)密的考核制度，鞏固設(shè)備的安裝與維修。

3.加強(qiáng)人本管理制度，提高員工素質(zhì)

在石油化工設(shè)備安裝中，認(rèn)為因素占據(jù)著重要的地位，只有將施工人員的主觀能動(dòng)性充分發(fā)揮，才能使石油化工設(shè)備的安裝取得優(yōu)秀的結(jié)果。因此，在設(shè)備的安裝與維護(hù)中，應(yīng)始終把更新施工人員的思想觀念以及提高綜合素質(zhì)為重要工作進(jìn)行狠抓。并在石油化工設(shè)備安裝時(shí)舉行“降低設(shè)備故障，便是獲取效益”的主題討論會(huì)議。使員工在進(jìn)行設(shè)備安裝時(shí)從被動(dòng)做好安裝轉(zhuǎn)變?yōu)橹鲃?dòng)做好安裝。對(duì)于設(shè)備安裝現(xiàn)場(chǎng)的管理，不僅需要提高施工人員的思想理念，也應(yīng)不斷加強(qiáng)員工的實(shí)際操作技能與維修技術(shù)，只有將兩者有機(jī)結(jié)合，才能使員工在設(shè)備安裝與保養(yǎng)的工作上具備良好的主觀能動(dòng)性。在設(shè)備的安裝現(xiàn)場(chǎng)的管理中，領(lǐng)導(dǎo)層的重視起到關(guān)鍵性的作用。各級(jí)領(lǐng)導(dǎo)應(yīng)共同協(xié)作，將設(shè)備的安裝列入企業(yè)重要的工作日程中，進(jìn)而取得良好的效果。使石油化工設(shè)備在安裝現(xiàn)場(chǎng)的管理工作，做到最好[3]。

三、結(jié)束語(yǔ)

綜上所述，石油化工設(shè)備安裝的現(xiàn)場(chǎng)管理，對(duì)設(shè)備后期的正常運(yùn)行及企業(yè)的盈利，有著直接的聯(lián)系，在現(xiàn)場(chǎng)管理中應(yīng)重視設(shè)備的安裝與維護(hù)，以加強(qiáng)設(shè)備的效率重點(diǎn)，全面提升管理水平，制定科學(xué)的管理思路。結(jié)合石油化工設(shè)備的實(shí)際情況與上訴觀點(diǎn)，了解石油化工設(shè)備科學(xué)安裝的意義，制定合適的標(biāo)準(zhǔn)，構(gòu)建完善的體系，將設(shè)備的安裝與維護(hù)列為工作日程，加強(qiáng)施工人員的綜合能力培養(yǎng)。使石油化工設(shè)備發(fā)揮出應(yīng)有的價(jià)值。

參考文獻(xiàn)

[1]李連成.石油化工設(shè)備維護(hù)與企業(yè)現(xiàn)場(chǎng)管理[J].化工管理，2008，09：40-41.

第8篇：車(chē)間現(xiàn)場(chǎng)管理范文

為了提升車(chē)間6S現(xiàn)場(chǎng)，打造現(xiàn)代化企業(yè)，車(chē)間根據(jù)公司推進(jìn)6S現(xiàn)場(chǎng)提升工作要求，全面提升生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的6S管理水平，特制定本方案。

一、組織機(jī)構(gòu)

為扎實(shí)開(kāi)展此次工作，確保工作落實(shí)見(jiàn)效，特成立XX車(chē)間6S現(xiàn)場(chǎng)提升工作小組。

組 長(zhǎng)：XXX

副組長(zhǎng)：XXX

組 員：XXX

二、指導(dǎo)思想

堅(jiān)持“全員參與，持之以恒，精益求精，持續(xù)改進(jìn)”的方針，以“整理、整頓、清理、清掃、素養(yǎng)、安全”的6S管理為手段，規(guī)范生產(chǎn)工作現(xiàn)場(chǎng)，有效地改善車(chē)間工作環(huán)境和工作狀況，營(yíng)造一個(gè)整潔、舒適、安全的工作環(huán)境，樹(shù)立良好的內(nèi)外形象。

三、實(shí)施步驟

本次6S現(xiàn)場(chǎng)提升工作按照制定實(shí)施方案，宣傳動(dòng)員及區(qū)域規(guī)劃，整理整頓，清掃清潔，素養(yǎng)提升安全教育，總結(jié)提升形成長(zhǎng)效機(jī)制六個(gè)階段進(jìn)行。

（一）制定實(shí)施方案階段（2021年7月26日～8月5日）

按照6s生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理理念，車(chē)間結(jié)合自身特點(diǎn)和情況制定具體的推進(jìn)6S現(xiàn)場(chǎng)提升工作方案，并報(bào)安環(huán)設(shè)動(dòng)管理部。

（二）宣傳動(dòng)員及區(qū)域規(guī)劃階段（2021年8月6日～8月20日）

為了推進(jìn)6S現(xiàn)場(chǎng)提升工作實(shí)施，車(chē)間將組織各班組利用晨會(huì)時(shí)間在各作業(yè)區(qū)進(jìn)行6S管理知識(shí)宣傳及動(dòng)員，并對(duì)所有管理人員和班組長(zhǎng)進(jìn)行生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)6S管理培訓(xùn)，一邊培訓(xùn)一邊推動(dòng)6S提升工作實(shí)施。在各作業(yè)區(qū)內(nèi)部需要組織相應(yīng)的宣傳及學(xué)習(xí)活動(dòng)，如在生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)掛橫幅；墻上掛些有關(guān)6s管理的宣傳畫(huà)；在宣傳欄中展示6S相關(guān)的知識(shí)及重要性等等；通過(guò)這些途徑，使員工知道6s管理的知識(shí)，也知道公司推行6s管理的意義。通過(guò)培訓(xùn)真正使全體員工認(rèn)識(shí)到6S工作的重要性，從而養(yǎng)成良好的行為習(xí)慣，提高員工的素質(zhì)。

(三）整理整頓實(shí)施階段(2018 年8月21日～9月20日)

1、根據(jù)劃分的區(qū)域，各班組根據(jù)區(qū)域工作內(nèi)容，對(duì)各組區(qū)域進(jìn)行整理整頓。

整理就是對(duì)每個(gè)作業(yè)區(qū)工作現(xiàn)場(chǎng)的物品進(jìn)行全面檢查、鑒別，按物品的使用頻率進(jìn)行分類(lèi)，確定經(jīng)常使用的物品、不常用的物品、廢棄的物品，然后分類(lèi)處理，需要的物品給予保留，不需要的予以處理。各班組的生產(chǎn)工作現(xiàn)場(chǎng)以及責(zé)任區(qū)內(nèi)只允許保留與工作相關(guān)的物品，如即將現(xiàn)場(chǎng)的物料、輔料、要使用的工具、備件等等；確定不能再使用的廢舊零部件、長(zhǎng)期不用設(shè)備及工具、油桶等物品堅(jiān)決清除并上報(bào)公司統(tǒng)一處理。

整頓就是將經(jīng)整理留下的“需要的物品”進(jìn)行合理的布局和定位、定置擺放，以達(dá)到使用者最快速地取得所需要物品。對(duì)于整理出來(lái)有用的物品，各班組要在各自作業(yè)區(qū)內(nèi)結(jié)合工作實(shí)際選好合適的場(chǎng)地進(jìn)行分門(mén)別類(lèi)、定置整齊擺放，放置明顯的標(biāo)識(shí)牌，畫(huà)出平面布置圖。物品存放場(chǎng)所的區(qū)分可以分區(qū)域采用不同顏色的油漆和畫(huà)線來(lái)對(duì)各區(qū)域加以明確化。物品存放還要符合方便拿取原則，保證物品的拿取既快捷又方便。

確定不常用的物品，各班組上報(bào)車(chē)間后統(tǒng)一集中在固定地點(diǎn)進(jìn)行放置，并對(duì)這些物品建賬管理。

（四）清掃、清潔實(shí)施階段(2021年9月21日～10月31日)

1、清掃是發(fā)現(xiàn)臟亂地方馬上進(jìn)行清理清掃，并注重根除臟亂源頭，持續(xù)保持干凈整潔狀態(tài)。清掃要?jiǎng)澐智鍜哓?zé)任區(qū)，制定平面清掃圖，責(zé)任到人，同時(shí)制定作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)的清掃標(biāo)準(zhǔn)規(guī)程并實(shí)施。隨時(shí)進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)臟污問(wèn)題，及時(shí)提醒責(zé)任區(qū)的責(zé)任人，并督促其解決。

2、清潔:清潔是在清掃的基礎(chǔ)上做好保持和維護(hù)，經(jīng)常保持工作現(xiàn)場(chǎng)的外在整潔美觀的狀態(tài)，維持和深化6S成果，并進(jìn)行制度化、規(guī)范化。

這個(gè)階段就是在整理、整頓的基礎(chǔ)上，劃分責(zé)任區(qū)，制定生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理制度并檢查落實(shí)情況，堅(jiān)持不懈地堅(jiān)持對(duì)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行清掃，將干凈整潔的生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)長(zhǎng)久保持。

（五）總結(jié)固化，形成制度（2021年11月1日～11月30日）

每個(gè)階段結(jié)束，工作小組及時(shí)總結(jié)經(jīng)驗(yàn)，評(píng)定階段性的工作成果，固化行之有效的管理方法，確定下一階段工作重點(diǎn)，并持續(xù)加強(qiáng)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理工作，力求生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境不斷改善、優(yōu)化。（四）考核獎(jiǎng)懲

第9篇：車(chē)間現(xiàn)場(chǎng)管理范文

車(chē)間,里面有生產(chǎn)的機(jī)械設(shè)備,體力勞動(dòng)的工人,產(chǎn)品都是從那里出來(lái)的,那就是生產(chǎn)車(chē)間。里面有工人的辛苦成果。下面是小編為大家整理的關(guān)于車(chē)間工人工作計(jì)劃2022最新，如果喜歡可以分享給身邊的朋友喔!

車(chē)間工人工作計(jì)劃2022最新1一、不斷加強(qiáng)安全管理工作

我們將在認(rèn)真吸取事故教訓(xùn)的基礎(chǔ)上，把安全生產(chǎn)作為公司管理工作的重中之重來(lái)抓，采取多種措施保障安全生產(chǎn)無(wú)事故。

一是堅(jiān)持開(kāi)展安全培訓(xùn)工作。將安全用電、各工種及設(shè)備的操作規(guī)程和應(yīng)急搶救知識(shí)作為培訓(xùn)重點(diǎn)，不斷強(qiáng)化意識(shí)安全。

二是突出安全重點(diǎn)，抓好安全薄弱環(huán)節(jié)的有效監(jiān)控。加強(qiáng)中夜班現(xiàn)場(chǎng)管理，堅(jiān)持車(chē)間管理人員跟班作業(yè);重點(diǎn)抓好預(yù)處理酸洗，鍍銅酸洗堿洗，行車(chē)吊運(yùn)等要害部位的管理工作。

三是堅(jiān)持安全常規(guī)管理，對(duì)安全工作常抓不懈。健全車(chē)間安全生產(chǎn)會(huì)議、巡回檢查、設(shè)備檢修、交---等記錄，將整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程記錄在案，便于分析查找問(wèn)題。

二、提高員工的質(zhì)量意識(shí)，加大質(zhì)量管理力度，提高成品一次合格率

應(yīng)對(duì)20--實(shí)芯焊絲在質(zhì)量管理上存在的一系列問(wèn)題，我們將在20--年采取以下措施來(lái)保證產(chǎn)品質(zhì)量，提高成品一次合格率。

一是加強(qiáng)生產(chǎn)操作人員質(zhì)量培訓(xùn)，強(qiáng)化員工質(zhì)量意識(shí)。我們將與質(zhì)檢部門(mén)合作，對(duì)操作員進(jìn)行定期的培訓(xùn)，使員工了解質(zhì)量工作的重要性，并對(duì)ISO9000質(zhì)量管理體系有初步的認(rèn)識(shí)，且在平時(shí)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)中對(duì)員工的質(zhì)量意識(shí)不斷強(qiáng)化，使其熟知本工位可能產(chǎn)生的質(zhì)量問(wèn)題和避免方法。

二是加強(qiáng)檢驗(yàn)員的質(zhì)量巡檢工作，避免重大質(zhì)量事故的發(fā)生，并要求其對(duì)當(dāng)班質(zhì)量情況記錄在案，使我們有跡可循，便于質(zhì)量管理與研究。

三是建立合理的獎(jiǎng)懲制度，在考核機(jī)制中加入質(zhì)量考核，與員工的收入掛鉤，獎(jiǎng)優(yōu)罰劣。通過(guò)以上措施保證全年產(chǎn)品一次合格率達(dá)到98%。

三、開(kāi)源節(jié)流，降本增效

節(jié)能降耗是公司長(zhǎng)期發(fā)展的重要工作，節(jié)能降耗就意味著增效，只有增效我們的企業(yè)才會(huì)有更美好的明天。20--年我們將在以下幾方面開(kāi)展工作，以期進(jìn)一步降低原輔材料和能源消耗，為企業(yè)節(jié)省沒(méi)一分錢(qián)。

一是合理安排人員，對(duì)現(xiàn)有的崗位人員進(jìn)行梳理，以產(chǎn)定員，盡量減少公司的勞動(dòng)力成本;

二是合理安排工作時(shí)間，盡量連續(xù)生產(chǎn)，避免能源浪費(fèi)，合理安排用電時(shí)間，大用電量的設(shè)備盡量在晚上開(kāi)啟，并在生產(chǎn)間隙關(guān)閉水電氣，節(jié)約每一度能源;

三是對(duì)原輔材料進(jìn)行精細(xì)管理，杜絕浪費(fèi)現(xiàn)象的發(fā)生，將原輔材料的消耗控制在3%之內(nèi);四是將消耗與員工的收益掛鉤，有獎(jiǎng)有罰。

四、保證工藝貫徹率

在20--年，我們將加強(qiáng)員工的生產(chǎn)工藝培訓(xùn)，增加員工對(duì)本工位的工藝熟知度，加強(qiáng)員工的技能水平，保證工藝的貫徹率達(dá)到98%。

五、加強(qiáng)設(shè)備管理

在經(jīng)濟(jì)運(yùn)行部的領(lǐng)導(dǎo)下，針對(duì)車(chē)間設(shè)備管理現(xiàn)狀，制定辦法加強(qiáng)設(shè)備保養(yǎng)及管理，不斷提高設(shè)備保養(yǎng)技能，有力的保證了生產(chǎn)效率的提高和產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定：

一是制訂設(shè)備保養(yǎng)及管理辦法：對(duì)設(shè)備的日保、周保、月保制度化，定期檢查，實(shí)施各種激勵(lì)手段，引導(dǎo)員工運(yùn)用正確的方法進(jìn)行設(shè)備保養(yǎng)。

二要加強(qiáng)設(shè)備保養(yǎng)技能交流、培訓(xùn)，定期召開(kāi)設(shè)備管理會(huì)議：主要是糾正不良設(shè)備使用和保養(yǎng)行為，交流工作技能。上述措施有效的保證了設(shè)備的高效、穩(wěn)定運(yùn)轉(zhuǎn)，為按時(shí)保質(zhì)交貨提供了強(qiáng)有力的支持。

車(chē)間工人工作計(jì)劃2022最新2一、不斷加強(qiáng)安全管理工作

一是堅(jiān)持開(kāi)展安全培訓(xùn)工作。將安全用電、各工種及設(shè)備的操作規(guī)程和應(yīng)急搶救知識(shí)作為培訓(xùn)重點(diǎn)，不斷強(qiáng)化意識(shí)安全。

二是突出安全重點(diǎn)，抓好安全薄弱環(huán)節(jié)的有效監(jiān)控。

三是堅(jiān)持安全常規(guī)管理，對(duì)安全工作常抓不懈。健全車(chē)間安全生產(chǎn)會(huì)議、巡回檢查、設(shè)備檢修、交接班等記錄，將整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程記錄在案，便于分析查找問(wèn)題。

二、提高員工的質(zhì)量意識(shí)，加大質(zhì)量管理力度，提高成品一次合格率

一是加強(qiáng)生產(chǎn)操作人員質(zhì)量培訓(xùn)，強(qiáng)化員工質(zhì)量意識(shí)。

二是加強(qiáng)檢驗(yàn)員的質(zhì)量巡檢工作，避免重大質(zhì)量事故的發(fā)生，并要求其對(duì)當(dāng)班質(zhì)量情況記錄在案，使我們有跡可循，便于質(zhì)量管理與研究。

三是建立合理的獎(jiǎng)懲制度，在考核機(jī)制中加入質(zhì)量考核，與員工的收入掛鉤，獎(jiǎng)優(yōu)罰劣。通過(guò)以上措施保證全年產(chǎn)品一次合格率達(dá)到98%。

三、開(kāi)源節(jié)流，降本增效

一是合理安排人員，對(duì)現(xiàn)有的崗位人員進(jìn)行梳理，以產(chǎn)定員，盡量減少公司的勞動(dòng)力成本;

二是合理安排工作時(shí)間，盡量連續(xù)生產(chǎn)，避免能源浪費(fèi);

三是對(duì)原輔材料進(jìn)行精細(xì)管理，杜絕浪費(fèi)現(xiàn)象的發(fā)生，將原輔材料的消耗控制在3%之內(nèi);

四是將消耗與員工的收益掛鉤，有獎(jiǎng)有罰。

四、保證工藝貫徹率

在20--年，我們將加強(qiáng)員工的生產(chǎn)工藝培訓(xùn)，增加員工對(duì)本工位的工藝熟知度，加強(qiáng)員工的技能水平，保證工藝的貫徹率達(dá)到98%。

五、加強(qiáng)設(shè)備管理

一是制訂設(shè)備保養(yǎng)及管理辦法：對(duì)設(shè)備的日保、周保、月保制度化，定期檢查，實(shí)施各種激勵(lì)手段，引導(dǎo)員工運(yùn)用正確的方法進(jìn)行設(shè)備保養(yǎng)。

二要加強(qiáng)設(shè)備保養(yǎng)技能交流、培訓(xùn)，定期召開(kāi)設(shè)備管理會(huì)議：主要是糾正不良設(shè)備使用和保養(yǎng)行為，交流工作技能。上述措施有效的保證了設(shè)備的高效、穩(wěn)定運(yùn)轉(zhuǎn)，為按時(shí)保質(zhì)交貨提供了強(qiáng)有力的支持。

六、加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)管理，推進(jìn)6S管理制度

在20--年，我們將進(jìn)一步加強(qiáng)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理，對(duì)生產(chǎn)計(jì)劃，生產(chǎn)組織，人員、設(shè)備、物資調(diào)配等不斷優(yōu)化，保持生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的整潔有序，推進(jìn)標(biāo)準(zhǔn)化生產(chǎn)，推進(jìn)6S管理制度，力爭(zhēng)在20--年生產(chǎn)管理工作不斷提高，走上新臺(tái)階。

總之，為實(shí)現(xiàn)20--年預(yù)計(jì)目標(biāo)，我們將知難奮進(jìn)、開(kāi)拓進(jìn)取，發(fā)揚(yáng)特別能吃苦，特別能戰(zhàn)斗的精神，從點(diǎn)滴小事做起，嚴(yán)格落實(shí)崗位責(zé)任制，內(nèi)強(qiáng)管理，外樹(shù)形象，力爭(zhēng)通過(guò)扎實(shí)有效的工作，圓滿完成公司下達(dá)的各項(xiàng)任務(wù)指標(biāo)。

車(chē)間工人工作計(jì)劃2022最新3風(fēng)風(fēng)雨雨的20--年過(guò)去了，迎來(lái)了挑戰(zhàn)性的20--年，回顧20--年的工作，首先感謝領(lǐng)導(dǎo)對(duì)我工作的支持與幫助，感謝所有班組長(zhǎng)以及員工，在這坎坷的一年里勤勤懇懇，兢兢業(yè)業(yè)，共同努力，較好的完成了公司下達(dá)的各項(xiàng)工作指標(biāo);在這一年里跟著領(lǐng)導(dǎo)學(xué)到的多，得到的也多;20--年我車(chē)間將認(rèn)真執(zhí)行上級(jí)領(lǐng)導(dǎo)們的會(huì)議精神，雖然過(guò)去有些成績(jī)，但離領(lǐng)導(dǎo)的要求距離還很遠(yuǎn)，車(chē)間結(jié)合實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)對(duì)20--年的工作做以下計(jì)劃：

一、不斷提升服務(wù)質(zhì)量(全年執(zhí)行)

我們將在認(rèn)真吸取以前教訓(xùn)的基礎(chǔ)上，把提升維修服務(wù)質(zhì)量作為公司管理工作的重中之重來(lái)抓，采取多種措施保障安全生產(chǎn)無(wú)事故。將維修技能提升和標(biāo)準(zhǔn)維修操作流程為培訓(xùn)重點(diǎn)，不斷強(qiáng)化員工主動(dòng)服務(wù)意識(shí)。加強(qiáng)維修現(xiàn)場(chǎng)管理，做好車(chē)輛維修后自檢與互檢工作。

二、減少客戶報(bào)怨量(全年執(zhí)行)

針對(duì)20--年在客戶報(bào)怨上存在的一系列問(wèn)題，我們將在20--年采取以下措施來(lái)減少客戶報(bào)怨量，提高一次性修復(fù)率。

第一，加強(qiáng)車(chē)間人員技能培訓(xùn)，強(qiáng)化員工服務(wù)意識(shí)。將與售后各部門(mén)合作，對(duì)相關(guān)人員進(jìn)行定期的培訓(xùn)，使員工了解本職工作的重要性，端正服務(wù)態(tài)度且在平時(shí)維修現(xiàn)場(chǎng)中對(duì)員工維修質(zhì)量意識(shí)不斷強(qiáng)化，使其熟知職位可能產(chǎn)生的維修問(wèn)題和避免方法。培訓(xùn)頻率做到至少一月兩次。

第二，加強(qiáng)檢驗(yàn)員的質(zhì)量巡檢工作，避免二次返修的發(fā)生，并要求其對(duì)返修情況記錄在案，使質(zhì)檢工作有跡可循，便于維修后分析與研究。

第三，建立合理的獎(jiǎng)懲制度，在考核機(jī)制中加入維修技能考核，與員工的收入掛鉤，獎(jiǎng)優(yōu)罰劣。通過(guò)以上措施盡努力提升進(jìn)站車(chē)輛的一次維修合格率。

三、提升維修產(chǎn)值(全年執(zhí)行)

在提升維修工時(shí)前提下，建立新的產(chǎn)值獎(jiǎng)懲制度，建議加入維修新增金額提成率。即下維修工時(shí)費(fèi)任務(wù)，做到完成任務(wù)或超出任務(wù)有獎(jiǎng)，完不成任務(wù)要罰。(具體任務(wù)量根據(jù)前三個(gè)月工時(shí)費(fèi)平均值進(jìn)行匯總統(tǒng)計(jì)，然后逐漸遞增)

四、加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)管理，推進(jìn)6S管理制度(每周檢查)

在20--年，將進(jìn)一步加強(qiáng)車(chē)間6S現(xiàn)場(chǎng)管理，保持車(chē)間維修現(xiàn)場(chǎng)的整潔有序，推進(jìn)6S管理制度，將該指標(biāo)作為優(yōu)秀員工考評(píng)指標(biāo)之一，避免做得好和做得差都一個(gè)樣!力爭(zhēng)在20--年售后車(chē)間6S管理工作不斷提高，走上新臺(tái)階。

五、加強(qiáng)車(chē)間設(shè)備及工具管理(每月檢查)

針對(duì)車(chē)間設(shè)備管理現(xiàn)狀，制定車(chē)間維修設(shè)備及工具管理負(fù)責(zé)人，減少設(shè)備及工具使用不當(dāng)造成的故障率，提升設(shè)備及工具故障及時(shí)報(bào)修率，設(shè)備及工具負(fù)責(zé)人對(duì)設(shè)備的日保、周保、月保制度化，定期檢查，實(shí)施各種激勵(lì)手段，引導(dǎo)員工運(yùn)用正確的方法進(jìn)行設(shè)備使用和修護(hù)。上述措施有效的保證了設(shè)備及工具穩(wěn)定運(yùn)行及正常維修使用，為按時(shí)保質(zhì)交車(chē)提供了強(qiáng)有力的支持。

六、做到以身作則，以德服人，良性競(jìng)爭(zhēng)

作為領(lǐng)導(dǎo)必需嚴(yán)于律己，以身作則，遇到困難不退縮，迎難而上，做好帶頭人。采用能者上，平者讓?zhuān)拐呦碌挠萌嗽瓌t!對(duì)經(jīng)常違反紀(jì)律，不聽(tīng)從指揮，惡性競(jìng)爭(zhēng)，影響公司形象的員工，堅(jiān)決予以辭退。爭(zhēng)取為滿意度和一次性合格率雙提升打造一個(gè)公平公正的良性可持續(xù)發(fā)展的工作環(huán)境。

在20--年我們將知難奮進(jìn)、開(kāi)拓進(jìn)取，不斷創(chuàng)新，從點(diǎn)滴小事做起，嚴(yán)格落實(shí)崗位責(zé)任制，內(nèi)強(qiáng)管理，外樹(shù)形象，力爭(zhēng)通過(guò)扎實(shí)有效的工作，爭(zhēng)取做得員工與客戶的雙滿意，實(shí)現(xiàn)公司新一年的經(jīng)營(yíng)指標(biāo)!

車(chē)間工人工作計(jì)劃2022最新4一、認(rèn)真學(xué)習(xí)會(huì)議精神

切實(shí)做好車(chē)間的各項(xiàng)工作，緊密聯(lián)系本車(chē)間的工作實(shí)際及車(chē)間職工情況，堅(jiān)持學(xué)以致用，用以修身，用黨的精神完善自身。進(jìn)一步明確本部門(mén)的具體奮斗目標(biāo)，提出改革發(fā)展的新思路新舉措，推動(dòng)車(chē)間工作的全面發(fā)展。

二、加強(qiáng)政治思想教育

我車(chē)間將繼續(xù)高度重視對(duì)職工的政治思想教育，將提高職工思想素質(zhì)作為一項(xiàng)基礎(chǔ)工作來(lái)抓，只有提高車(chē)間的全體素質(zhì)，才能保障各項(xiàng)工作的順利進(jìn)行。踏實(shí)學(xué)習(xí)，敢于創(chuàng)新。

繼續(xù)落實(shí)“安全第一、預(yù)防為主、綜合治理”的方針，以落實(shí)安全責(zé)任制為主線，嚴(yán)抓本車(chē)間末端安全管理，打造和諧安全文化，建立健全安全工作長(zhǎng)效機(jī)制。

三、深化管理，優(yōu)化班組建設(shè)

根據(jù)總廠相關(guān)條例，綜合實(shí)際情況組織人員制定合理，細(xì)致的車(chē)間考核制度。開(kāi)展6S管理標(biāo)準(zhǔn)化建設(shè)，依據(jù)指定的崗位人員考核制度進(jìn)行考核，以班組為基本單位，建立合理的獎(jiǎng)懲制度，在考核機(jī)制中加入質(zhì)量考核，與員工的收入掛鉤，獎(jiǎng)優(yōu)罰劣。

四、規(guī)劃生產(chǎn)，提高工作效率

維修保養(yǎng)工作進(jìn)行期間，將明確班組的調(diào)配情況，根據(jù)實(shí)際情況對(duì)于設(shè)備維修單位生產(chǎn)時(shí)間進(jìn)行人員分配，執(zhí)行早中晚三班輪流制。為不斷提高設(shè)備保養(yǎng)技能，有力的保證了生產(chǎn)效率的提高和產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定：

1、生產(chǎn)工具規(guī)范使用，車(chē)間將定期清點(diǎn)整理工具，明確維修過(guò)程使用時(shí)，定點(diǎn)擺放;

生產(chǎn)完畢后即時(shí)存放，對(duì)于發(fā)現(xiàn)損壞和缺少工具進(jìn)行申報(bào)，做到即時(shí)配備生產(chǎn)。

2、是制訂設(shè)備保養(yǎng)及管理辦法：對(duì)設(shè)備的日保、周保、月保制度化，定期檢查，實(shí)施各種激勵(lì)手段，引導(dǎo)職工運(yùn)用正確的方法進(jìn)行設(shè)備保養(yǎng)。

3、要加強(qiáng)設(shè)備保養(yǎng)技能交流、培訓(xùn)，定期召開(kāi)管理會(huì)議：主要是糾正不良設(shè)備使用和保養(yǎng)行為，交流工作技能。

4、是對(duì)于大修、日常保養(yǎng)以及定期計(jì)時(shí)保養(yǎng)情況所需的配件將集中分類(lèi)存儲(chǔ)，在發(fā)現(xiàn)配件不足時(shí)，及時(shí)補(bǔ)充貨源，以保證生產(chǎn)正常進(jìn)行。

5、定期將每月的生產(chǎn)數(shù)據(jù)納入結(jié)算核對(duì)后及時(shí)上報(bào)財(cái)務(wù)。

做到不缺少數(shù)據(jù)，真實(shí)反映工作情況，避免總廠效益受損。

上述措施將有效的保證了設(shè)備的高效、穩(wěn)定運(yùn)轉(zhuǎn)，為按時(shí)保質(zhì)交貨提供了強(qiáng)有力的支持。

在20--年，我們將加強(qiáng)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理，對(duì)生產(chǎn)計(jì)劃，生產(chǎn)組織，人員、設(shè)備、物料調(diào)配等不斷優(yōu)化，保持生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的整潔有序，推進(jìn)標(biāo)準(zhǔn)化生產(chǎn)，推進(jìn)6S管理制度，力爭(zhēng)在20--年生產(chǎn)管理工作不斷提高，走上新臺(tái)階?？傊?，為實(shí)現(xiàn)20--年預(yù)計(jì)目標(biāo)，我們將知難奮進(jìn)、開(kāi)拓進(jìn)取，從點(diǎn)滴小事做起，嚴(yán)格落實(shí)崗位責(zé)任制，內(nèi)強(qiáng)管理，外樹(shù)形象，力爭(zhēng)通過(guò)扎實(shí)有效的`工作實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)目標(biāo)。

車(chē)間工人工作計(jì)劃2022最新5在新的一年，我車(chē)間要在去年所有工作已經(jīng)達(dá)到較好效果的基礎(chǔ)上，與工廠管理實(shí)踐相結(jié)合，通過(guò)深入開(kāi)展“比學(xué)趕幫”活動(dòng)，重點(diǎn)精力放在生產(chǎn)管理和隊(duì)伍建設(shè)上，不斷深化對(duì)標(biāo)建標(biāo)追標(biāo)，努力降低裝置成本，提高產(chǎn)品質(zhì)量，建設(shè)安全穩(wěn)定向上的新包裝。實(shí)現(xiàn)車(chē)間生產(chǎn)管理和隊(duì)伍建設(shè)的科學(xué)發(fā)展，進(jìn)一步提升---廠的環(huán)保經(jīng)濟(jì)運(yùn)行水平，為公司“安全，效率，發(fā)展，和諧”建設(shè)作出自己的貢獻(xiàn)?，F(xiàn)制定新一年的工作計(jì)劃：

一、不斷加強(qiáng)安全管理工作

我們?cè)谡J(rèn)真吸取事故教訓(xùn)的基礎(chǔ)上，把安全生產(chǎn)作為公司管理工作的重中之重來(lái)抓，采取多種措施來(lái)保障安全生產(chǎn)無(wú)事故。

(一)是堅(jiān)持開(kāi)展安全培訓(xùn)工作。將安全用電、各工種及設(shè)備的操作規(guī)程和應(yīng)急搶救知識(shí)作為培訓(xùn)重點(diǎn)，不斷強(qiáng)化意識(shí)安全。

(二)是突出安全重點(diǎn)，抓好安全薄弱環(huán)節(jié)的有效監(jiān)控。加強(qiáng)中夜班現(xiàn)場(chǎng)管理，堅(jiān)持車(chē)間管理人員跟班作業(yè);重點(diǎn)抓好預(yù)處理酸洗，鍍銅酸洗堿洗，行車(chē)吊運(yùn)等要害部位的管理工作。

(三)是堅(jiān)持安全常規(guī)管理，對(duì)安全工作常抓不懈。健全車(chē)間安全生產(chǎn)會(huì)議、巡回檢查、設(shè)備檢修、交接班等記錄，將整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程記錄在案，便于分析查找問(wèn)題。

二、開(kāi)源節(jié)流，降本增效

節(jié)能降耗是公司長(zhǎng)期發(fā)展的重要工作，節(jié)能降耗就意味著增效，只有增效我們的企業(yè)才會(huì)有更美好的明天。---年我們將在以下幾方面開(kāi)展工作，以期進(jìn)一步降低原輔材料和能源消耗，為企業(yè)節(jié)省沒(méi)一分錢(qián)。一是合理安排人員，對(duì)現(xiàn)有的崗位人員進(jìn)行梳理，以產(chǎn)定員，盡量減少公司的勞動(dòng)力成本;()二是合理安排工作時(shí)間，盡量連續(xù)生產(chǎn)，避免能源浪費(fèi)，合理安排用電時(shí)間，大用電量的設(shè)備盡量在晚上開(kāi)啟，并在生產(chǎn)間隙關(guān)閉水電氣，節(jié)約每一度能源;三是對(duì)原輔材料進(jìn)行精細(xì)管理，杜絕浪費(fèi)現(xiàn)象的發(fā)生，將原輔材料的消耗控制在3%之內(nèi);四是將消耗與員工的收益掛鉤，有獎(jiǎng)有罰。

三提高員工的質(zhì)量意識(shí)，加大質(zhì)量管理力度，提高成品一次合格率

應(yīng)對(duì)----實(shí)芯焊絲在質(zhì)量管理上存在的一系列問(wèn)題，我們將在----年采取以下措施來(lái)保證產(chǎn)品質(zhì)量，提高成品一次合格率。一是加強(qiáng)生產(chǎn)操作人員質(zhì)量培訓(xùn)，強(qiáng)化員工質(zhì)量意識(shí)。我們將與質(zhì)檢部門(mén)合作，對(duì)操作員進(jìn)行定期的培訓(xùn)，使員工了解質(zhì)量工作的重要性，并對(duì)ISO9000質(zhì)量管理體系有初步的認(rèn)識(shí)，且在平時(shí)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)中對(duì)員工的質(zhì)量意識(shí)不斷強(qiáng)化，使其熟知本工位可能產(chǎn)生的質(zhì)量問(wèn)題和避免方法。二是加強(qiáng)檢驗(yàn)員的質(zhì)量巡檢工作，避免重大質(zhì)量事故的發(fā)生，并要求其對(duì)當(dāng)班質(zhì)量情況記錄在案，使我們有跡可循，便于質(zhì)量管理與研究。三是建立合理的獎(jiǎng)懲制度，在考核機(jī)制中加入質(zhì)量考核，與員工的收入掛鉤，獎(jiǎng)優(yōu)罰劣。通過(guò)以上措施保證全年產(chǎn)品一次合格率達(dá)到98%。

四、加強(qiáng)設(shè)備管理

在經(jīng)濟(jì)運(yùn)行部的領(lǐng)導(dǎo)下，針對(duì)車(chē)間設(shè)備管理現(xiàn)狀，制定辦法加強(qiáng)設(shè)備保養(yǎng)及管理，不斷提高設(shè)備保養(yǎng)技能，有力的保證了生產(chǎn)效率的提高和產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定：一是制訂設(shè)備保養(yǎng)及管理辦法：對(duì)設(shè)備的日保、周保、月保制度化，定期檢查，實(shí)施各種激勵(lì)手段，引導(dǎo)員工運(yùn)用正確的方法進(jìn)行設(shè)備保養(yǎng)。二要加強(qiáng)設(shè)備保養(yǎng)技能交流、培訓(xùn)，定期召開(kāi)設(shè)備管理會(huì)議：主要是糾正不良設(shè)備使用和保養(yǎng)行為，交流工作技能。上述措施有效的保證了設(shè)備的高效、穩(wěn)定運(yùn)轉(zhuǎn)，為按時(shí)保質(zhì)交貨提供了強(qiáng)有力的支持。

五、保證工藝貫徹率

在---年，我們將加強(qiáng)員工的生產(chǎn)工藝培訓(xùn)，增加員工對(duì)本工位的工藝熟知度，加強(qiáng)員工的技能水平，保證工藝的貫徹率達(dá)到98%。

六、加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)管理，推進(jìn)5S管理制度

在----年，我們將進(jìn)一步加強(qiáng)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理，對(duì)生產(chǎn)計(jì)劃，生產(chǎn)組織，人員、設(shè)備、物料調(diào)配等不斷優(yōu)化，保持生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的整潔有序，推進(jìn)標(biāo)準(zhǔn)化生產(chǎn)，推進(jìn)5S管理制度，力爭(zhēng)在----年生產(chǎn)管理工作不斷提高，走上新臺(tái)階。