制造業(yè)的信息化管理精選(九篇)

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第1篇：制造業(yè)的信息化管理范文

關(guān)鍵詞：機械制造；管理；信息化；特點；

一、我國機械制造行業(yè)管理的問題

我國的機械制造行業(yè)經(jīng)過多年的發(fā)展已初具規(guī)模，并積累了許多經(jīng)驗，開創(chuàng)了很多新技術(shù)。由于全球經(jīng)濟一體化的出現(xiàn)，中國的機械制造行業(yè)也面臨著很多激烈而殘酷競爭，再加上我國的制造業(yè)在企業(yè)管理的模式、方法、手段、組織結(jié)構(gòu)、業(yè)務(wù)流程等與發(fā)達國家相比存在很大差距。因此，我們必須解決好以下問題才能追趕上發(fā)達國家的步伐。

（一）、落后的生產(chǎn)計劃控制模式

目前，我國的機械制造業(yè)通常采用的是臺套計劃的方式。這種方式與物料需求計劃、準(zhǔn)時生產(chǎn)、供應(yīng)商管庫房、同步生產(chǎn)等現(xiàn)代化的管理方式存在著很大的差距，我們必須改變這種模式，不然將會把差距越拉越遠。

（二）、生產(chǎn)企業(yè)的市場應(yīng)變能力不強

如今，市場的需求是多樣化的。訂單式生產(chǎn)已占據(jù)市場主體，訂單式裝配，訂單式制造，訂單式設(shè)計，大規(guī)模定制已經(jīng)是市場的主流。制造企業(yè)必須遵守客戶、銷售、設(shè)計、生產(chǎn)、采購、財務(wù)、成本，這樣的供應(yīng)鏈管理，才能準(zhǔn)確及時地滿足客戶需求，適應(yīng)市場的不斷變化以及客戶訂單式的要求。

（三）、成本控制差，計算缺乏依據(jù)

成本費用分?jǐn)偛粔蚣?xì)致，大量成本數(shù)據(jù)的采集多是人工歸集，數(shù)據(jù)準(zhǔn)確性不強，造成成本計核算算不準(zhǔn)確。大都不采取標(biāo)準(zhǔn)成本計算，未進行成本分析，因此，造成成本控較差。

（四）、信息管理分散、不能及時、準(zhǔn)確、共享管理信息。對企業(yè)的管理未做到標(biāo)準(zhǔn)化、規(guī)范化、制度化、程式化的管理。管理工具也比較落后，對現(xiàn)代化管理的新思想、新方法、新技術(shù)的適用性較差。

二、提高機械制造業(yè)管理水平必須加強信息技術(shù)管理

目前在管理中出現(xiàn)問題，直接對企業(yè)管理水平、管理效率以及企業(yè)的競爭能力產(chǎn)生嚴(yán)重地影響。對現(xiàn)代化的管理思想、方法以及計算機網(wǎng)絡(luò)通信技術(shù)采用積極的措施，為制造行業(yè)的管理創(chuàng)新、制度創(chuàng)新以及技術(shù)創(chuàng)新提供的幫助。因此制造企業(yè)必須通過管理咨詢以及業(yè)務(wù)流程的重組，使企業(yè)實現(xiàn)管理的信息化。對企業(yè)管理中目前存在的問題進行克服，對企業(yè)的管理水平進行提高、管理效率與企業(yè)的競爭能力進行加強，是企業(yè)所面對知識經(jīng)濟與全球經(jīng)濟一體化中必須做出的選擇。

三、我國機械制造行業(yè)信息化管理的特點

機械制造業(yè)的管理和其它制造業(yè)的管理相比有相同也有區(qū)別。我國的制造業(yè)和西方發(fā)達國家相比，有著自己的特點。

（一）、機械制造業(yè)是典型的離散制造業(yè)

離散制造是指不同的物料通過非連續(xù)的移動和不同路徑，制造出不同的物料與產(chǎn)品。象汽車、機床、飛機、計算機、家電等都屬于離散制造。流程工業(yè)是指物料通過混合、分離、成型或化學(xué)反應(yīng)，物料大都連續(xù)地經(jīng)過相同路徑，制造出有價值的產(chǎn)品來。其又可分為連續(xù)生產(chǎn)、批量生產(chǎn)以及混合制造等幾種類型。在管理方面對配方管理、副產(chǎn)品、聯(lián)產(chǎn)品、多種計量單位，同一物品多個質(zhì)量等級、批號跟蹤、保質(zhì)期都有要求等特點，這些一般都用專業(yè)流程工業(yè)軟件。單件生產(chǎn)是指產(chǎn)品按訂單的設(shè)計、按客戶的需求生產(chǎn)，產(chǎn)品一般比較復(fù)雜。產(chǎn)品的生產(chǎn)周期通常都很長。一個合同有時需要按部件進行多次交貨。生產(chǎn)組織可以按工藝進行劃分，設(shè)備都是通用的。多品種小批量生產(chǎn)一般是指產(chǎn)品是標(biāo)準(zhǔn)的或選配的。需求是根據(jù)預(yù)測的，或按訂單進行加工，按訂單裝配。生產(chǎn)組織按工藝特征可以分為車間、工段、班組等。它的生產(chǎn)計劃具有典型的MRPII加配置控制特征。大批量生產(chǎn)是指產(chǎn)品是標(biāo)準(zhǔn)或者少數(shù)選配。需求主要依據(jù)預(yù)測，但也考慮訂單需求。生產(chǎn)設(shè)備主要是以物料（零件、部件等）為對象，組成流水生產(chǎn)線。他的生產(chǎn)計劃特征是將傳統(tǒng)MRPII與JIT混合制造，中長期計劃與批量生產(chǎn)的零件需要采用物料需求計劃MRP，執(zhí)行的計劃要采用JIT、看板（電子看板）、反沖庫存、條碼物料跟蹤等計劃。大規(guī)模定制一般是指將多品種小批量的生產(chǎn)以滿足不同客戶的需求與大批量的生產(chǎn)來提高生產(chǎn)率降低成本的優(yōu)勢組合。生產(chǎn)組織仍然是流水線作業(yè)，但產(chǎn)品的配置卻是多樣化的。在生產(chǎn)計劃控制等方面它需要結(jié)合MRP、JIT、配置控制等進行綜合應(yīng)用。因此，根據(jù)企業(yè)生產(chǎn)類型的不相同，所選擇的信息軟件也要按照這些不同的管理特征去開發(fā)滿足企業(yè)需求的軟件。此外，不同企業(yè)的管理重點也不一樣，在選擇管理軟件時一定要根據(jù)企業(yè)情況進行選擇。

（二）、重視東西方文化的差異，重新審視西方ERP系統(tǒng)在中國的應(yīng)用

西方發(fā)達國家采取的主要是依法為重心的管理模式，所以他們的ERP系統(tǒng)設(shè)計比較重時間進度，重計劃，以保證訂單順利完成為目標(biāo)，以時間計劃為主線，以標(biāo)準(zhǔn)化為基礎(chǔ)，他們所強調(diào)的是，在正確的時間內(nèi)，把正確的物料，依照正確的量，送到正確的目的地。ERP的運用對西方國家的制造業(yè)的集成化管理問題起到了較好地解決作用。

我國的管理偏重于人的作用與價值的實現(xiàn)，忽略制度效應(yīng)與條例管理。因此，沒有法規(guī)制度，人事關(guān)系過于復(fù)雜，理性精神的不足，這些都是中國式管理的缺陷與不足。因此，西方ERP想要在中國進行應(yīng)用，就必須注重對人的價值觀的管理。所以，在管理中建立責(zé)權(quán)利相結(jié)合的，對企業(yè)進行全面的績效管理是非常必要的。

（三）、ERP是現(xiàn)代制造業(yè)的管理工具，其具有兩個方面屬性

ERP是制造業(yè)在的先進管理工具，其具有社會與自然兩方面屬性。自然屬性，對中外企業(yè)來說差別不大，它們都是在追求最大限度利益，為此他們對生產(chǎn)制造周期進行縮短，采取降低成本、降低庫存、按時交貨、及時響應(yīng)客戶需求等措施。因此，ERP的基本原理對中外來說都適用。社會屬性，是指一般企業(yè)管理都會受到國家政策法令、規(guī)章制度、稅收政策、市場環(huán)境的影響。因此，在運用ERP時一定要根據(jù)各國國情。

（四）、我國機械制造行業(yè)的管理比較復(fù)雜

由于機械制造業(yè)需要物料品種規(guī)格較多，生產(chǎn)不夠連續(xù)，生產(chǎn)制造過程比較復(fù)雜，因此，機械制造業(yè)的管理相比其他制造業(yè)要復(fù)雜得多。此外，我國的機械制造業(yè)仍然達不到西方發(fā)達國家的水平，我們的模式仍然是大而全，小而全的模式，專業(yè)化分工也不夠細(xì)膩，企業(yè)的內(nèi)部管理與他們相比要復(fù)雜，因此，我國的機械制造業(yè)的管理相比國外是最復(fù)雜的。

四、結(jié)束語

通過以上分析，不難看出機械制造企業(yè)的管理是非常復(fù)雜的，目前的管理中還存在著許多問題，不利于對現(xiàn)在市場的激烈競爭環(huán)境非常不利。通過信息技術(shù)創(chuàng)新，實現(xiàn)管理、制度與技術(shù)的創(chuàng)新刻不容緩，運用先進的管理理念可以有效提高企業(yè)的管理水平。

參考文獻：

[1]白明光.先進制造技術(shù)的發(fā)展趨勢及先進制造模式[J].北京機械工業(yè)學(xué)院學(xué)報，1999，02.

[2]祁宇翔，楊杰.制造業(yè)信息化網(wǎng)上支持平臺[J].承德民族職業(yè)技術(shù)學(xué)院學(xué)報，2005，02.

第2篇：制造業(yè)的信息化管理范文

引言

一般說來，模具企業(yè)都是中小企業(yè)，大都是從作坊式的企業(yè)成長起來，甚至目前仍有許多模具企業(yè)是作坊式的的管理，在模具交貨期、成本、質(zhì)量的控制方面問題層出不斷。面對激烈的市場競爭，落后的管理手段和水平，使模具企業(yè)中的管理和技術(shù)人員只有疲于奔命，企業(yè)投巨資引進的CAD/CAM系統(tǒng)和高檔數(shù)控加工設(shè)備也難以發(fā)揮出應(yīng)有的效率和水平，企業(yè)缺乏活力和競爭力。這些問題已經(jīng)引起了許多有志向國際先進水平看齊的模具企業(yè)經(jīng)營者的高度重視，如何提高企業(yè)管理水平，增強企業(yè)的競爭力已成為我國模具制造行業(yè)參與國際市場競爭迫切需要解決的問題。

因此，模具制造企業(yè)要提高管理水平，具備快速反應(yīng)和及時調(diào)整的能力，沒有一套先進的管理系統(tǒng)實現(xiàn)管理的信息化是很難做到的。通過信息化建設(shè)，實現(xiàn)模具制造企業(yè)的集成化管理，是促進企業(yè)提高經(jīng)營管理水平的一個有效途徑。

本文通過模具企業(yè)實際的案例，討論分析了信息化對提高模具企業(yè)管理水平的重要性和必要性，并結(jié)合深圳市偉博思網(wǎng)絡(luò)技術(shù)開發(fā)有限公司開發(fā)的專業(yè)化模具企業(yè)管理系統(tǒng)iM3(inteMoldMakingManagement)，給出了信息化解決方案。

一、信息化是企業(yè)與客戶信息交流溝通的橋梁

模具是典型的按定單單件生產(chǎn)的行業(yè)，每一個定單都要與客戶進行詳細(xì)的業(yè)務(wù)和技術(shù)方面的溝通，否則將會產(chǎn)生嚴(yán)重的后果。下面是模具企業(yè)與客戶信息溝通不充分的兩個實例：

案例1.某大型模具廠承接了一個日本新客戶的模具定單，這個日本客戶習(xí)慣定單下達后，就與模具廠的設(shè)計人員進行詳細(xì)的技術(shù)溝通，對模具提出很細(xì)致的設(shè)計要求，模具廠按此要求進行設(shè)計就可以了，不需要再確認(rèn)設(shè)計圖紙。而模具廠設(shè)計人員完成設(shè)計后，卻仍按以往接美國客戶定單的習(xí)慣，等待客戶確認(rèn)設(shè)計后再訂購模架和材料，一直等了10天，才知道客戶不需要確認(rèn)圖紙。結(jié)果，該套模具延期10天，客戶很不滿意，從此不再下定單，為此失去了一個非常有潛力的客戶。

案例2.某模具工廠承接了一個新客戶的模具定單，該客戶的注塑工廠有一套嚴(yán)格的生產(chǎn)安全標(biāo)準(zhǔn)——多少噸的模具必須使用多大的吊環(huán)。由于缺乏詳細(xì)的技術(shù)溝通，這個問題被忽略了。模具設(shè)計人員按照本工廠的習(xí)慣選用吊環(huán)，結(jié)果比客戶的標(biāo)準(zhǔn)小了一個規(guī)格，致使模具交付客戶后，才發(fā)現(xiàn)不符合要求，只能把模具運回，重新加工吊環(huán)孔，整個過程的費用就超過萬元，同時還影響了客戶的生產(chǎn)。

由此可見，在與客戶及企業(yè)內(nèi)部的信息溝通方面即便是一個小小紕漏，都會對企業(yè)造成巨大損失。因此，解決好溝通問題，具有如下重要意義：

盡量一次把客戶業(yè)務(wù)與技術(shù)方面的要求了解全面，避免多次反復(fù)，從而節(jié)省費用和時間。

詳細(xì)了解客戶的模具技術(shù)要求，避免在試模后修改和返工。

對每一次溝通的內(nèi)容進行記錄和總結(jié)，針對每個客戶逐步建立客戶業(yè)務(wù)和技術(shù)資料知識庫，在公司內(nèi)部共享，以便提高客戶服務(wù)水平，減少錯誤。

信息化的管理系統(tǒng)將能夠幫助模具企業(yè)更好地與客戶進行信息溝通。例如，在iM3系統(tǒng)中，提供了詳細(xì)的模具技術(shù)溝通模板，模板整合了國內(nèi)外多家優(yōu)秀模具企業(yè)的經(jīng)驗，完全與國際模具行業(yè)接軌。通過該模板，方便與客戶進行詳細(xì)的技術(shù)溝通，減少模具的修改工作。而且通過系統(tǒng)記錄的與客戶溝通信息，可以總結(jié)客戶業(yè)務(wù)和技術(shù)方面的習(xí)慣，分享給公司內(nèi)部相關(guān)人員，避免犯重復(fù)的錯誤。

二、信息化系統(tǒng)可以幫助企業(yè)監(jiān)控模具進度

客戶非常關(guān)注模具的試模及交付日期，往往根據(jù)模具的試模時間安排試產(chǎn)及生產(chǎn)計劃，尤其是海外客戶，往往把模具的交付期的重要性放在首位。因此，控制模具的生產(chǎn)制作工期是企業(yè)在市場競爭中取勝的一個重要指標(biāo)。下面的案例可能是許多模具廠都出現(xiàn)過的問題。

案例.某大型模具工廠承接了美國客戶的模具定單，由于缺乏有效的模具生產(chǎn)進度監(jiān)控和管理手段，不能按期試模。生產(chǎn)部門也把這一情況反饋給海外的市場人員，但市場人員由于不能了解生產(chǎn)的實際情況，擔(dān)心不按期試?？蛻魰桓吲d，于是抱著僥幸的心態(tài)，認(rèn)為生產(chǎn)部門能夠加班加點搶回時間，仍然承諾客戶的既定試模日期。當(dāng)客戶從萬里之外來看試模時，發(fā)現(xiàn)模具在一周內(nèi)根本不能試模。客戶非常失望，從此不再下定單。

對模具進程監(jiān)控不力的根源在于：

缺乏有效的模具生產(chǎn)進度監(jiān)控手段，不能及時發(fā)現(xiàn)模具生產(chǎn)過程中出現(xiàn)的問題，及早發(fā)現(xiàn)、及早解決。

模具生產(chǎn)過程的狀況不能得到有效反饋和記錄，往往憑感覺來判斷模具的進程，習(xí)慣用“差不多、差很遠、很快做完”等模糊概念來說明進度，數(shù)據(jù)不準(zhǔn)確及時，往往產(chǎn)生僥幸心理。

公司內(nèi)部缺乏信息共享的環(huán)境與平臺。由于每個人的工作性質(zhì)的不同，對每套模具的實際生產(chǎn)進程的了解程度有很大的差異，而且，通過臺階式的層層信息反饋往往會造成信息失真，再加上人為的因素，問題就出來了。

人們往往比較注意重要和難的問題，忽視小問題，尤其是當(dāng)企業(yè)同時有數(shù)十或上百套處于不同階段的在制模具時，管理人員很難堅持每天不厭其煩地檢查每一套模具的每一個任務(wù)進程是否在計劃之內(nèi)。

信息化的管理系統(tǒng)將為企業(yè)提供共享的、一致的、忠實的進程監(jiān)控平臺。例如，在iM3系統(tǒng)中，通過項目計劃與進程控制，可以對模具的整個生命周期（定單確定—設(shè)計—采購—生產(chǎn)—首次試?！＞咝薷摹桓叮┻M行管理。生產(chǎn)一線管理人員直接在系統(tǒng)中反饋模具實際進度，系統(tǒng)忠實地監(jiān)控項目進程的每一個任務(wù)，當(dāng)某一控制點出現(xiàn)延期時，系統(tǒng)會自動發(fā)出報警郵件給相關(guān)人員，以便及早發(fā)現(xiàn)、及早解決。而且，對于一些關(guān)鍵任務(wù)，還可以讓系統(tǒng)提前預(yù)警，以使有關(guān)人員及早準(zhǔn)備和安排。

三、有效的模具成本控制利不開信息化

成本控制是模具企業(yè)管理上的一個難點，模具企業(yè)的成本控制能力越來越突出地體現(xiàn)了企業(yè)的核心競爭力。目前，模具行業(yè)面臨著模具價格越來越低的沉重壓力，模具增加幾次修改，模具利潤就消耗干凈，甚至要賠本。企業(yè)如果不能從根本上解決這個問題，將面臨淘汰出局的危險。

在專業(yè)化的模具企業(yè)管理系統(tǒng)iM3中，將通過如下途徑幫助企業(yè)控制成本：

在公司內(nèi)部下達定單時，以報價的成本估算為基礎(chǔ)，為模具制定計劃成本；系統(tǒng)中設(shè)置成本預(yù)警，對模具生產(chǎn)中的成本要素進行監(jiān)控，從而有效控制各項費用，確保利潤目標(biāo)的順利達成。

在模具BOM下達時，比較設(shè)計物料總成本與計劃材料成本的差異，決定是否下達。在采購材料收貨時，比較交貨價格與計劃價格的差異，決定是否收貨，從而有效控制采購成本。

系統(tǒng)記錄和統(tǒng)計每一工件在每個加工工序中產(chǎn)生的加工工時，自動比較實際加工費用與計劃費用的差異，監(jiān)控制造費用。當(dāng)實際費用超過計劃費用時，系統(tǒng)會自動報警，通知相關(guān)管理人員。

案例.某模具廠在設(shè)計某客戶的電視機前殼模具時，采用四塊價格昂貴的鈹銅。供應(yīng)商供貨時，將四塊鈹銅的邊角料也一起計價，送貨價格超出計劃價格6000多元，倉庫管理人員在為該物料收貨入庫時，模具公司采用的iM3管理系統(tǒng)警告此物料入庫價格嚴(yán)重超出計劃費用，拒絕入庫。經(jīng)過采購主管與供應(yīng)商交涉后，剔除不合理的6000元費用后，才收貨。

四、信息化有助于車間監(jiān)控和管理

實時車間監(jiān)控可以幫助生產(chǎn)主管監(jiān)控每臺設(shè)備的生產(chǎn)情況及模具的加工進程，提高設(shè)備的利用率，控制工件的生產(chǎn)進度。

例如，當(dāng)公司管理人員需要檢查生產(chǎn)車間情況時，可以通過iM3系統(tǒng)查看各加工設(shè)備和工作組的的實時生產(chǎn)情況，系統(tǒng)通過不同的顏色標(biāo)記，清晰反映各設(shè)備及加工組正在加工的工件和待加工工件的狀態(tài)，包括每臺機床正在干什么，機床目前的負(fù)荷情況，正在加工的工件是否延期，待加工工件是否已移交本工序，上道工序是否延期，物料是否到位等，大大減輕了管理人員的工作強度。

當(dāng)管理人員需要檢查某套模具的生產(chǎn)情況時，可以查看以甘特圖形式展示出來的模具加工進度，并通過各工序的計劃時間和實際的進程的對比，幫助管理人員跟蹤模具的生產(chǎn)進度。

而以往生產(chǎn)管理人員在檢查模具進度時，要到車間一個工位一個工位去看，而且只能看到主要的部件，小零件完成情況可能根本無法了解，甚至連車間的班組長也不知道小零件在哪里?；蛘哒匍_生產(chǎn)會議，把各班組長全部召集起來，花費很長的時間一一匯報模具的進度。由于班組長還不是第一線的加工人員，只能以自己的感覺和經(jīng)驗來判斷模具的進度，具有很大誤差。對于經(jīng)驗豐富的工人來說，可能判斷準(zhǔn)確點，但一個工廠沒有辦法保證每個工人都是很有經(jīng)驗、每時每刻都很有責(zé)任心。而只要一個定單中有一套模具不能按期完成，整個定單的交付就有問題，這也是許多模具廠在試模前經(jīng)常要加班加點，甚至通宵加班趕制模具的一個主要原因。

五、信息化管理系統(tǒng)促進CAD工程數(shù)據(jù)在企業(yè)內(nèi)部共享

由于工期短，模具企業(yè)的設(shè)計圖紙很難象批量生產(chǎn)模式的企業(yè)一樣做得很精細(xì)，而且由于更改頻繁、圖紙量大，也不可能把圖紙發(fā)給許多非生產(chǎn)部門，這為企業(yè)內(nèi)部的設(shè)計信息共享帶來了障礙。生產(chǎn)或其他業(yè)務(wù)部門有時希望能夠測量一下圖紙中未標(biāo)注的尺寸，有時需要查看一下3D模型以便對復(fù)雜的結(jié)構(gòu)有更清楚地了解，這些需求都沒必要為此購買昂貴的CAD設(shè)計軟件，而且對非設(shè)計部門的人員來說，使用專業(yè)化的CAD軟件在操作和查找相關(guān)文件方面也很不方便。如果把管理系統(tǒng)與CAD工程數(shù)據(jù)鏈接，則會極大地方便生產(chǎn)或其他業(yè)務(wù)部門，使設(shè)計信息真正在全企業(yè)共享。

在iM3系統(tǒng)中，根據(jù)模具企業(yè)的運作特點，集成了設(shè)計模型瀏覽工具，可以在系統(tǒng)中方便瀏覽2D/3D文檔（包括AutoCAD、Pro/E、UG等）。這樣，可以在公司內(nèi)部任何一臺電腦中查看CAD模型。例如，工藝人員制訂某個工件的生產(chǎn)工藝路線時，可以直接點擊查看3D圖形按鈕，借助瀏覽工具可以旋轉(zhuǎn)、檢查尺寸、做各種剖切面等操作，方便工藝人員制訂合理完整的工藝流程；車間工人在加工某一工件時，借助車間生產(chǎn)終端，可以方便瀏覽正在加工零件的3D圖形，通過對比加工工件與3D圖形，檢查是否加工正確，判斷加工是否完全，避免返工和報廢。而以往數(shù)控和電火花加工操作人員只看2D圖形，很難判別工件的最終形狀，經(jīng)常由于CNC程序遺漏或電極漏做而造成工件的返工，既浪費資源，又影響模具工期。此外，這一功能對于市場報價、采購等部門的工作人員也都是非常有用的。

六、信息化在促進信息共享方面的其他作用

通過信息化管理系統(tǒng)提供的信息共享平臺，將為企業(yè)內(nèi)部的管理工作提供前所未有的便利，減輕管理人員的工作壓力，避免出錯，有效的保證模具質(zhì)量和工期。

案例1.某廠模具裝配前，裝配鉗工經(jīng)常因外購頂針到貨不及時，需要電話詢問倉庫和采購部門，甚至打電話給供應(yīng)商，才能確認(rèn)交付時間，非常麻煩。如果中間某個環(huán)節(jié)信息出現(xiàn)斷路，就無法確定準(zhǔn)確的交付日期，那么模具試模時間則因此不能確定。

案例2.某大型模具企業(yè)，每天晚上7：30—9：00要召開生產(chǎn)管理骨干人員會議，會議的主要議題是檢討模具的生產(chǎn)情況（進度、質(zhì)量），當(dāng)某套模具出現(xiàn)問題時，再研討如何改進。管理規(guī)范的模具企業(yè)都會定期組織類似的會議，但這需要很多人員花費大量的精力和時間去了解模具的生產(chǎn)狀況，查詢和記錄全部模具的生產(chǎn)信息，從中篩選出非正常的模具。這樣做，無疑將增加管理人員的壓力，把寶貴的時間和精力浪費在信息的統(tǒng)計和收集方面，且往往因收集的信息不準(zhǔn)確而影響決策。

在一個具有信息化管理系統(tǒng)的模具企業(yè)，通過系統(tǒng)與管理流程密切結(jié)合，將會為企業(yè)的各級管理和工作人員帶來信息查詢和統(tǒng)計的方便，使其準(zhǔn)確的掌握最及時、最準(zhǔn)確的各種信息。例如，在iM3系統(tǒng)中，生產(chǎn)管理人員可以通過系統(tǒng)查詢生產(chǎn)或采購物料目前所處的實際狀態(tài)，不必一個一個部門電話查詢；當(dāng)需要了解模具的進度時，除了系統(tǒng)可以自動為異常發(fā)出警告外，管理人員也可以主動進入系統(tǒng)，統(tǒng)計其關(guān)注的異常問題，如，統(tǒng)計截止目前設(shè)計拖期的模具或采購?fù)掀诘奈锪?、統(tǒng)計計劃下周試模的模具、統(tǒng)計尚未按期付款的客戶、統(tǒng)計本月某供應(yīng)商的應(yīng)付帳等，這不但可以極大地減輕模具管理人員的工作壓力，而且能夠幫助管理者正確決策。

當(dāng)然，管理信息化還可以在更多的方面幫助模具企業(yè)改進管理，因篇幅所限，這里不再一一列舉了。

第3篇：制造業(yè)的信息化管理范文

首先，產(chǎn)品數(shù)量的確定不到位。產(chǎn)品數(shù)量的確定關(guān)乎產(chǎn)品成本計算是否正確，產(chǎn)品數(shù)量模糊勢必影響企業(yè)成本核算工作的順利進行?，F(xiàn)階段，國內(nèi)通常是利用核算產(chǎn)品臺賬來確定產(chǎn)品數(shù)量。具體內(nèi)容是：各個車間、班組在生產(chǎn)產(chǎn)品時要嚴(yán)格記錄下本車間、班組在工作時間內(nèi)所生產(chǎn)的產(chǎn)品數(shù)量，然后根據(jù)管理需求以及生產(chǎn)類型進一步以加工工序、工藝流程來組織產(chǎn)品的核算工作。但是，目前國內(nèi)很多小型制造業(yè)企業(yè)由于缺乏對基礎(chǔ)臺賬的有效管理與記錄常常出現(xiàn)產(chǎn)品數(shù)量的計算不準(zhǔn)確，從而影響成本核算的準(zhǔn)確性。其次，在產(chǎn)品和完工產(chǎn)品的核算方式脫離實際。在產(chǎn)品和完工產(chǎn)品的核算方式多種多樣，其中，約當(dāng)產(chǎn)量法的使用最為普遍。但是，約當(dāng)產(chǎn)量法的計算稍顯復(fù)雜，一些規(guī)模較小的制造業(yè)企業(yè)為了降低在產(chǎn)品和完工產(chǎn)品的核算難度常常采用在產(chǎn)品不計算的方式，從而降低了實際成本總額的精確性。最后，定額管理等原始資料不全。一些制造業(yè)企業(yè)雖然要求各個車間、班組記錄原始臺賬。但是，由于缺乏有效的監(jiān)督機制使得原始臺賬的記錄工作流于形式，導(dǎo)致原始臺賬的數(shù)據(jù)缺失嚴(yán)重。

2制造業(yè)企業(yè)成本核算信息化帶來的好處

2.1制造企業(yè)庫存成本得到有效降低

制造企業(yè)一般情況下是客戶在訂單中對產(chǎn)品的數(shù)量、品質(zhì)、截止交貨時間等進行預(yù)測，并且將其作為組織生產(chǎn)的依據(jù)。整個過程以由后向前的方式推進，從而達到安排生產(chǎn)任務(wù)以及滿足客戶需求的最終目的。通常，制造企業(yè)在原材料的購買、產(chǎn)品的生產(chǎn)裝運的過程中以“適時制”為原則。采用“適時制”最大的好處在于杜絕了原材料以及庫存商品的長時間滯留，最大可能的降低了庫存成本。

2.2制造企業(yè)生產(chǎn)成本得到有效降低

制造企業(yè)成本核算信息化管理模式的引入，促進制造企業(yè)各個部門之間嚴(yán)格將市場作為導(dǎo)向，把企業(yè)的歷史最好記錄做為依據(jù)，利用信息化技術(shù)，結(jié)合材料采購成本以及完工產(chǎn)品的出廠價格將制造企業(yè)成本核算管理模式做到最佳。

2.3應(yīng)收賬款回收率和收款速度明顯提高

制造企業(yè)成本核算的信息化管理模式的引入改變了傳統(tǒng)的客戶訂單信息的處理方式。信息化管理模式引入后，客戶的訂單信息將交由專人負(fù)責(zé)并且履行子訂單信息。舉個例子來說，負(fù)責(zé)處理應(yīng)收賬款子訂單的財務(wù)人員需要對應(yīng)收賬款的回收信息進行統(tǒng)一的管理和收集。于此同時，制造業(yè)企業(yè)的具體工作經(jīng)過信息化管理的流程被交予具體的工作人員。這樣，再配合合理的獎懲制度，便會極大的激勵企業(yè)員工工作積極性。提醒廣大員工保質(zhì)保量完成任務(wù)會得到獎勵，否則會有相應(yīng)的懲罰。杜絕團隊中好逸惡勞、渾水摸魚的現(xiàn)象出現(xiàn)。此法比較適合應(yīng)收賬款管理方法。提高了賬款回收速度，保證了賬款的回收效率，有效解決了企業(yè)資金不足的問題。

3結(jié)束語

第4篇：制造業(yè)的信息化管理范文

【關(guān)鍵詞】 泉州 云制造 企業(yè)轉(zhuǎn)型

一、云制造原理及應(yīng)用

1、云計算與云制造

通俗地講，云計算是一種基于Internet的、由成千上萬臺電腦和服務(wù)器連接而成的超級計算模式。在這種超級計算模式里，廠商通過建立網(wǎng)絡(luò)服務(wù)器集群，以免費或按需租用方式向各種不同類型的客戶提供在線軟件服務(wù)、硬件租借、數(shù)據(jù)存儲、計算分析等不同類型的服務(wù)。云計算的基本原理是，通過使計算分布在大量的分布式計算機上，而非本地計算機或遠程服務(wù)器中，這樣企業(yè)的各種數(shù)據(jù)可以存儲在獨立運營的第三方數(shù)據(jù)中心，使得企業(yè)能夠?qū)①Y源切換到需要的應(yīng)用上，根據(jù)需求訪問計算機和存儲系統(tǒng)；個人用戶也可通過電腦、筆記本、手機等方式接入數(shù)據(jù)中心，按自己的需求進行運算。

借鑒了云計算思想，2010年初，科技部提出“云制造”的設(shè)想。李伯虎、陶飛等對云制造的內(nèi)涵、系統(tǒng)和體系架構(gòu)、實施云制造需要攻克的關(guān)鍵技術(shù)等進行了系統(tǒng)討論和研究。綜合起來，云制造是一種以規(guī)范化和通用化的行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)為基礎(chǔ)，以互聯(lián)網(wǎng)和物聯(lián)網(wǎng)為支撐環(huán)境，以滿足顧客個性化產(chǎn)品需求和提高加盟制造商利潤為目標(biāo)，具有智能化、綠色化、低消耗、高可靠性、高可伸縮性的先進制造模式。云制造將現(xiàn)有網(wǎng)絡(luò)化制造和服務(wù)技術(shù)同云計算、云安全、高性能計算、物聯(lián)網(wǎng)等技術(shù)融合，實現(xiàn)各類制造資源（制造硬設(shè)備、計算系統(tǒng)、軟件、模型、數(shù)據(jù)、知識等）統(tǒng)一、集中的智能化管理和經(jīng)營，為制造全生命周期過程提供可隨時獲取的、按需使用的、安全可靠的、優(yōu)質(zhì)廉價的各類制造活動服務(wù)?？梢?，云制造是先進的信息技術(shù)、制造技術(shù)以及新興物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)等交叉融合的產(chǎn)物。

2、從系統(tǒng)的角度理解云制造的本質(zhì)

要理解云制造的本質(zhì)須從系統(tǒng)的角度入手。從云制造概念可知，云制造系統(tǒng)中的角色主要由資源提供者、制造云平臺運營者、資源使用者三部分組成（見圖1）。由于云制造研究還處于起步階段，許多概念還未統(tǒng)一。資源提供者又稱云提供端，該主體通過云制造服務(wù)平臺提供相應(yīng)的制造資源和制造能力服務(wù)；資源使用者又稱云請求端，該主體通過云制造服務(wù)平臺提出服務(wù)請求；制造云平臺運營者也稱云制造服務(wù)平臺、中間件，該主體根據(jù)用戶提交的任務(wù)請求，在云端化技術(shù)、云服務(wù)的綜合管理技術(shù)、云制造安全技術(shù)和云制造業(yè)務(wù)管理模式等支持下尋找符合用戶需求的服務(wù)，并為云請求端提供按需服務(wù)。

為了實現(xiàn)上述云制造系統(tǒng)，必須形成相應(yīng)的云制造體系結(jié)構(gòu)。該結(jié)構(gòu)從下至上分為三層（見圖2）。

（1）資源層。資源層的構(gòu)成有：設(shè)備資源，如各種加工設(shè)備等；軟件資源，如產(chǎn)品設(shè)計、仿真、加工過程中涉及的設(shè)計專業(yè)軟件、仿真軟件和控制軟件等；人力資源，如人的經(jīng)驗、能力等；無形資源，如企業(yè)無形資產(chǎn)、商標(biāo)等；技術(shù)資源，如專利、專有技術(shù)等知識產(chǎn)權(quán)。通過嵌入式云終端技術(shù)、物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)等，可以將資源層中的各類物理資源接入到網(wǎng)絡(luò)中，實現(xiàn)制造物理資源的全面互聯(lián)，為云制造虛擬資源封裝和云制造資源調(diào)用提供接口支持。

（2）制造云運行支撐平臺。制造云運行支撐平臺的實質(zhì)即為云制造的技術(shù)體系，如資源感知與接入技術(shù)、資源能力的虛擬化和服務(wù)化技術(shù)、虛擬化云制造服務(wù)環(huán)境運行技術(shù)等，為云制造的實現(xiàn)提供技術(shù)上的支撐。其必須具備三方面的功能：一是提供各種資源的云化技術(shù)，包括資源的服務(wù)化描述、服務(wù)化封裝、服務(wù)注冊與等；二是由于云服務(wù)往往由不同服務(wù)提供者提供，且用戶的需求往往需要多個服務(wù)組合完成，因此，該平臺需要提供面向需求的云服務(wù)調(diào)度、優(yōu)化和組合支持；三是云服務(wù)的運行與監(jiān)控管理，以可視化的形式監(jiān)控服務(wù)運行質(zhì)量。

（3）服務(wù)層。服務(wù)層面向服務(wù)使用者提供個性化的各種制造服務(wù)，如設(shè)計服務(wù)、制造服務(wù)、供應(yīng)鏈服務(wù)、營銷服務(wù)等。制造業(yè)的各個領(lǐng)域和不同行業(yè)用戶只需要通過云制造門戶網(wǎng)站、各種用戶界面（如移動終端、PC 終端、專用終端等），就可以訪問和使用云制造系統(tǒng)的各類云服務(wù)。

3、云制造的應(yīng)用

（1）對大型集團企業(yè)而言，可以構(gòu)建制造云平臺。大型集團企業(yè)一般下屬企業(yè)、關(guān)聯(lián)企業(yè)眾多，利用網(wǎng)格技術(shù)等先進信息技術(shù)，整合集團企業(yè)內(nèi)部的制造資源、計算資源和數(shù)據(jù)資源，形成快速制造能力及面向復(fù)雜產(chǎn)品研發(fā)設(shè)計能力平臺，為集團內(nèi)部各下屬企業(yè)提供技術(shù)支持、軟件應(yīng)用和數(shù)據(jù)服務(wù)，完成多學(xué)科優(yōu)化、性能分析、虛擬驗證等產(chǎn)品研制活動，可以極大提高資源利用效率、提升產(chǎn)品創(chuàng)新設(shè)計能力。

（2）對區(qū)域產(chǎn)業(yè)集群而言，可以構(gòu)建加工資源共享服務(wù)平臺。中國已經(jīng)成為當(dāng)今世界上擁有制造加工資源最豐富的國家，但卻存在制造資源分散和利用率不高的問題。利用信息技術(shù)、虛擬化技術(shù)、物聯(lián)網(wǎng)以及RFID等先進技術(shù)，建立面向區(qū)域的加工資源共享與服務(wù)平臺，實現(xiàn)區(qū)域內(nèi)加工制造資源的高效共享與優(yōu)化配置，可以極大促進區(qū)域制造業(yè)水平提升。

（3）對中小制造企業(yè)而言，可以構(gòu)建公共服務(wù)云平臺。中小企業(yè)一般缺乏信息化建設(shè)資金與人才，可以建立面向中小企業(yè)的公共服務(wù)云平臺，為其提供信息化知識、產(chǎn)品、解決方案等資源，提品設(shè)計、工藝升級、制造、采購和營銷等服務(wù)，提供在線監(jiān)測，遠程診斷，設(shè)備維護和大修等服務(wù)，促進中小制造企業(yè)從低附加值的產(chǎn)品加工商向高附加值的產(chǎn)品供應(yīng)商轉(zhuǎn)變，走向產(chǎn)業(yè)價值鏈高端。

（4）對制造物流而言，可以建立物流拉動的現(xiàn)代制造服務(wù)云平臺。我國制造業(yè)物流成本高的現(xiàn)狀制約了制造企業(yè)的快速反應(yīng)能力，利用RFID、網(wǎng)絡(luò)、物流優(yōu)化等技術(shù)，建立物流拉動的多方協(xié)作模式或第三方模式的現(xiàn)代制造服務(wù)平臺，為整機制造企業(yè)、零部件制造企業(yè)和物流企業(yè)協(xié)作提供服務(wù)，促進制造業(yè)轉(zhuǎn)型升級。

二、泉州制造企業(yè)的“云制造”能力評估

1、泉州制造業(yè)一般描述

（1）泉州制造業(yè)支撐了泉州GDP的發(fā)展。泉州是一個民營經(jīng)濟發(fā)達、制造業(yè)活躍的地區(qū)，這兩大因素保證了泉州GDP一直居于福建省第一的位置，甚至還超過多個省會城市如南昌、合肥等。如表1所示，泉州工業(yè)增加值在其GDP中所占的比重達56%，而另五個地區(qū)則分別只占35%、42%、44%、44%、33%?？梢?，泉州制造業(yè)在當(dāng)?shù)貒窠?jīng)濟中的支柱地位與基石作用。

（2）泉州制造業(yè)產(chǎn)業(yè)集群顯著。泉州擁有強大的制造業(yè)基礎(chǔ)，這體現(xiàn)于其已形成顯著規(guī)模效應(yīng)的產(chǎn)業(yè)集群。如表2所示，泉州的五大傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)集群的增加值都在100億元以上。這些產(chǎn)業(yè)集群基本集聚于泉州的各區(qū)、縣及縣級市，如紡織鞋服集聚于晉江、石獅，機械制造集聚于南安、晉江，甚至有些產(chǎn)業(yè)集群積聚在某個鎮(zhèn)，如南安的水頭是個聞名全國的石材鎮(zhèn)。

（3）泉州制造企業(yè)數(shù)量眾多，許多企業(yè)處于行業(yè)龍頭地位。據(jù)泉州市第二次全國經(jīng)濟普查主要數(shù)據(jù)公報，2008年，泉州市共有制造企業(yè)19683家，擁有資產(chǎn)合計3142億元，其中紡織鞋服有6342家，建筑建材5430家，機械制造2565家，食品飲料1569家，工藝制品1359家。在這數(shù)量眾多的企業(yè)中，不少企業(yè)的規(guī)模已很可觀，根據(jù)《2012年泉州市國民經(jīng)濟和社會發(fā)展統(tǒng)計公報》，有1704家企業(yè)產(chǎn)值超億元，其中93家企業(yè)超10億元。不僅如此，更有一些企業(yè)已成長為行業(yè)龍頭，在產(chǎn)業(yè)價值鏈中樹立了卓越的品牌地位，如體育用品業(yè)中的“安踏”、“特步”、“匹克”，男裝中的“利郎”、“九牧王”、“七匹狼”等。

2、泉州制造企業(yè)的“云制造”能力評估

云制造的典型技術(shù)特征可以概括為五點，即制造資源和能力的物聯(lián)化、虛擬化、服務(wù)化、協(xié)同化、智能化，其綜合地體現(xiàn)為“智慧化制造技術(shù)特征”?？梢钥闯觯浦圃焓侵圃鞓I(yè)信息化的延伸與深化，所以衡量一個企業(yè)云制造能力，首先要評估其信息化程度的高低。美國管理系統(tǒng)協(xié)會給出了一個信息化管理的成熟度模型，參照美國管理系統(tǒng)協(xié)會的這一模型，本文給出了一個信息化管理的成熟度模型，按照信息化管理水平將其由低到高分成五個級別：無管理級別、單機級管理、技術(shù)系統(tǒng)級管理、IT服務(wù)級管理、戰(zhàn)略一致性管理。五個級別都有自己的典型特征。

為了評估泉州制造企業(yè)信息化程度，本文在杜棟、傅鉛生等研究的基礎(chǔ)上，構(gòu)建了信息化評價指標(biāo)體系及評分標(biāo)準(zhǔn)（見表3），接著選取了泉州制造企業(yè)中的恒安、安踏、特步、鳳竹、利郎、九牧王、雅客等七家具代表性公司進行考察，分別得出分值（見表4），最后計算出這些企業(yè)的信息化程度的平均分是4.54分。所以，綜合起來，泉州制造企業(yè)信息化程度基本處于信息化中的第二層或第三層，即單機級管理級別或技術(shù)系統(tǒng)級管理級別。

單機級管理級別的企業(yè)處于企業(yè)信息化建設(shè)的初級階段，這一階段，企業(yè)會獨立開發(fā)或請第三方開發(fā)并實施面向事務(wù)功能處理的部門級信息化應(yīng)用系統(tǒng)，如財務(wù)管理系統(tǒng)、庫存管理系統(tǒng)、采購管理系統(tǒng)，但沒有實現(xiàn)集成。這一級別的企業(yè)對于信息技術(shù)的管理基本停留在計算機硬件、軟件系統(tǒng)、網(wǎng)絡(luò)的維護上，沒有獨立的信息化管理部門，若有，職責(zé)也僅限于是硬件和網(wǎng)絡(luò)系統(tǒng)的運營維護。

技術(shù)系統(tǒng)級管理級別的企業(yè)處于企業(yè)信息化建設(shè)的中級階段。這一級別的企業(yè)制定了信息化規(guī)劃，但其信息化規(guī)劃主要是關(guān)于信息系統(tǒng)建設(shè)的規(guī)劃，規(guī)劃過程對于企業(yè)業(yè)務(wù)戰(zhàn)略規(guī)劃的協(xié)調(diào)性沒有考慮；同時，財務(wù)管理系統(tǒng)、庫存管理系統(tǒng)、采購信息系統(tǒng)等初步實現(xiàn)了集成化的運行，但集成方式還停留在接口型的初級集成方式上。企業(yè)設(shè)立了專門的信息化技術(shù)部門，比較重視信息化應(yīng)用和信息系統(tǒng)的使用，但未設(shè)立CIO的職位，也沒有建立信息技術(shù)服務(wù)體系，因而對于信息情報資源的管理和應(yīng)用基本空白。

根據(jù)以上的描述，一方面，可以看出泉州制造業(yè)基礎(chǔ)雄厚，對泉州的經(jīng)濟發(fā)展有舉足輕重的作用，另一方面，可以評估出泉州制造企業(yè)的“云制造”能力幾乎為空白，與先進制造模式之間有極大距離。為了保持制造業(yè)的優(yōu)勢，泉州制造企業(yè)亟須采取相應(yīng)的對策，通過轉(zhuǎn)型更好地迎接云制造時代的到來。

三、云制造模式下泉州制造企業(yè)的轉(zhuǎn)型思路

1、提升企業(yè)信息化能力

企業(yè)信息化是一個涉及企業(yè)戰(zhàn)略、組織架構(gòu)、管理方法、業(yè)務(wù)與信息技術(shù)融合等多個方面的系統(tǒng)化問題。目前泉州制造企業(yè)雖然在提升信息化能力上有了一定積累，但在深度和廣度上仍有極大提升空間，重點應(yīng)在兩方面努力。一要制定全面的信息化戰(zhàn)略規(guī)劃，并與企業(yè)業(yè)務(wù)戰(zhàn)略規(guī)劃起到良好協(xié)同效應(yīng)。規(guī)劃的指導(dǎo)思想是：IT技術(shù)與企業(yè)業(yè)務(wù)深度融合，信息技術(shù)是企業(yè)業(yè)務(wù)部門和功能部門的支持性、基礎(chǔ)性技術(shù)，信息化戰(zhàn)略是企業(yè)的核心發(fā)展戰(zhàn)略；企業(yè)成立集企業(yè)經(jīng)營和信息技術(shù)為一體的信息化管理部門，CIO成為企業(yè)的重要高層管理者，形成有效的IT服務(wù)管理體系，高度重視信息資源的挖掘和應(yīng)用。二要形成適合信息化的扁平化組織架構(gòu)。企業(yè)信息化過程中，企業(yè)接觸的信息量激增，傳統(tǒng)的科層組織常使得信息的傳遞失真，降低了企業(yè)決策的質(zhì)量。所以，在企業(yè)信息化的過程中，必須改變傳統(tǒng)低效、遲鈍的職能型科層組織結(jié)構(gòu)與職能化管理模式，要利用網(wǎng)絡(luò)技術(shù)對其進行扁平化戰(zhàn)略改造，建立快捷、靈活、高效并富有彈性的扁平化組織，形成新的以團隊為組織單元和以流程為導(dǎo)向的運營模式。

2、大型企業(yè)要向云制造服務(wù)中心轉(zhuǎn)型

這里的大型企業(yè)主要指已擁有穩(wěn)定市場份額、已樹立較高知名度的品牌企業(yè)。在未來的云制造體系中，大型企業(yè)不能簡單地扮演資源提供者的角色，而應(yīng)該成為云制造的運營者，在云制造的服務(wù)層中擁有一席之地，如此才能實現(xiàn)從生產(chǎn)型向服務(wù)型、從產(chǎn)品價值鏈低端向產(chǎn)品服務(wù)價值鏈高端轉(zhuǎn)移。為此，大型企業(yè)應(yīng)該調(diào)整資源的配置，努力構(gòu)造虛擬私有制造云管理平臺，包括設(shè)計服務(wù)平臺、制造服務(wù)平臺、供應(yīng)鏈服務(wù)平臺、營銷服務(wù)平臺等，同時和眾多的企業(yè)形成良好合作關(guān)系，與合作企業(yè)共享相關(guān)資源。

3、中小企業(yè)應(yīng)實施歧異集聚戰(zhàn)略成為優(yōu)秀的資源提供者

歧異集聚戰(zhàn)略來自波特的思想。波特在《競爭優(yōu)勢》一書中提出企業(yè)獲取競爭優(yōu)勢的三種基本戰(zhàn)略：成本領(lǐng)先、標(biāo)歧立異和目標(biāo)集聚。其中目標(biāo)集聚戰(zhàn)略是指如何在一個狹窄的單個產(chǎn)業(yè)細(xì)分中尋求競爭優(yōu)勢。集聚戰(zhàn)略又有兩種變形：成本集聚和歧異集聚。前者指在一個狹窄的單個產(chǎn)業(yè)細(xì)分中尋求成本優(yōu)勢，后者指在一個狹窄的單個產(chǎn)業(yè)細(xì)分中尋求歧異優(yōu)勢。在經(jīng)濟全球化愈演愈烈的今天，一體化大市場的競爭日趨激烈，各個行業(yè)都進入了重組整合的階段，出現(xiàn)了一批巨型的跨國企業(yè)。這些跨國企業(yè)的規(guī)模和資信能力可以在一個細(xì)分產(chǎn)業(yè)中實施成本領(lǐng)先或標(biāo)歧立異戰(zhàn)略。但泉州的制造企業(yè)還處于中小規(guī)模階段，應(yīng)以歧異集聚戰(zhàn)略為妥，通過識別企業(yè)價值活動、重構(gòu)企業(yè)價值鏈、確定企業(yè)優(yōu)勢等環(huán)節(jié)，選擇產(chǎn)業(yè)內(nèi)一種或一組細(xì)分市場，針對特定的顧客群提品或服務(wù)，并且利用自己的經(jīng)營特色，鎖定目標(biāo)顧客群，獲取歧異優(yōu)勢。這種戰(zhàn)略的利基點在于擁有獨特的制造資源而能夠在未來的云制造體系中易于與其他主體形成協(xié)同效應(yīng)。

4、企業(yè)應(yīng)主動與其他經(jīng)濟組織結(jié)盟共同構(gòu)建云制造的公共云平臺

全球化背景下，單個企業(yè)所面臨的競爭生態(tài)更激烈、更復(fù)雜，所承擔(dān)的風(fēng)險也更大、更多，而單個企業(yè)所掌握的資源是有限的，解決這樣的矛盾是與企業(yè)或其他組織如高校、研究所等結(jié)成聯(lián)盟，形成規(guī)模經(jīng)濟效應(yīng)、范圍經(jīng)濟效應(yīng)、速度經(jīng)濟效應(yīng)、知識經(jīng)濟效應(yīng)等。對于泉州而言，更積極的方法是結(jié)成產(chǎn)業(yè)聯(lián)盟，然后以產(chǎn)業(yè)聯(lián)盟為平臺，共同構(gòu)建云制造的公共云平臺。資源提供方與資源需求方分別向公共云平臺發(fā)出供應(yīng)與需求申請，由平臺中的合作輔助支持系統(tǒng)針對需求進行多方案的組合、優(yōu)化和推薦，由供需雙方自由選擇，形成合作關(guān)系；也為沒有形成合作關(guān)系的資源或處于空閑狀態(tài)的資源與需求方提供一個達成合作的交互平臺。借助于構(gòu)建公共云平臺，企業(yè)可在“干中學(xué)”的過程中適時調(diào)整自身的資源配置或戰(zhàn)略，獲得長期穩(wěn)定的發(fā)展。

（注：基金項目：福建省教育廳2012年JK項目《云計算物聯(lián)網(wǎng)在企業(yè)信息化公共服務(wù)平臺的應(yīng)用》（編號：JK2012041）；云計算物聯(lián)網(wǎng)電子商務(wù)智能福建省高校工程研究中心建設(shè)經(jīng)費。）

【參考文獻】

[1] 王家仁：云計算及其發(fā)展前景[J].網(wǎng)絡(luò)與信息，2012（9）.

[2] 李伯虎、張霖：云制造典型特征、關(guān)鍵技術(shù)與應(yīng)用[J].計算機集成制造系統(tǒng)，2012（7）.

[3] 程武山：云制造――先進制造信息化[J].系統(tǒng)仿真學(xué)報，2011（10）.

[4] 范玉順：企業(yè)信息化管理的戰(zhàn)略框架與成熟度模型[J].計算機集成制造系統(tǒng)，2008（7）.

第5篇：制造業(yè)的信息化管理范文

1.1成本管理思想落后

機械制造業(yè)企業(yè)一般以訂單式模式經(jīng)營為主，受到機械制造業(yè)經(jīng)營模式的影響，機械制造企業(yè)在生產(chǎn)中以完成企業(yè)的產(chǎn)品訂單，實現(xiàn)生產(chǎn)任務(wù)為主，而對生產(chǎn)過程的成本管理卻不重視，造成機械制造企業(yè)形成重生產(chǎn)經(jīng)營忽成本管理的經(jīng)營理念。有的企業(yè)意識到成本管理的重要性，但是其并沒有發(fā)揮成本管理的整體功效，而是僅僅把成本管理看作是企業(yè)降低生產(chǎn)成本的一種手段。更為嚴(yán)重的現(xiàn)象是機械制造企業(yè)的管理者認(rèn)為成本管理與控制屬于企業(yè)管理者和財務(wù)部門的工作，成本管理工作與企業(yè)普通員工沒有關(guān)系，因此他們也不會重視對普通員工的成本管理意識的培養(yǎng)。

1.2成本管理范圍狹隘

機械制造企業(yè)的生產(chǎn)過程周期比較長，因此成本管理也應(yīng)該覆蓋生產(chǎn)全過程，但是機械制造企業(yè)的成本管理范圍卻比較狹隘，其主要體現(xiàn)在對生產(chǎn)消耗的管理，企業(yè)將生產(chǎn)過程中的成本進行了嚴(yán)格的管理與控制，但是其忽視了事前的成本管理與控制，造成機械制造企業(yè)的成本管理整體效果并不理想。

1.3成本管理手段落后

雖然計算機已經(jīng)在機械制造企業(yè)得到普遍應(yīng)用，但是機械制造企業(yè)對計算機的應(yīng)用還不全面，沒有真正實現(xiàn)信息化管理的目的，一方面機械制造企業(yè)在實施信息化的過程中，缺乏科學(xué)的可行性研究，造成企業(yè)的機械制造生產(chǎn)工藝與信息技術(shù)沒有實現(xiàn)融合，降低了信息化的效果；另一方面是機械制造企業(yè)缺乏具有計算機技術(shù)與成本管理知識的綜合型專業(yè)人才，造成企業(yè)的信息化管理不能適應(yīng)市場經(jīng)濟環(huán)境的變化，再加上我國機械制造企業(yè)還缺乏具有自主產(chǎn)權(quán)的機械設(shè)計與制造軟件，我國機械制造企業(yè)的信息化管理技術(shù)還有待提高。

二、加強機械制造企業(yè)成本控制的措施

2.1更新成本管理觀念，完善成本管理體系

隨著機械制造企業(yè)競爭的日益加劇，企業(yè)間的競爭主要體現(xiàn)在了價格的競爭上，而價格的競爭歸根結(jié)底就是企業(yè)成本管理體系的競爭。企業(yè)降低產(chǎn)品市場價格的前提就是企業(yè)要有一定的利潤空間，而利潤空間的擴大必須要增強產(chǎn)品的成本管理，因此企業(yè)一定要更新成本管理理念，改變以往單一的管理模式，建立事前計劃、事中控制與事后分析的成本管理理念；拓展成本管理的范圍，成本管理不僅要貫穿到產(chǎn)品的生產(chǎn)過程，還要在產(chǎn)品的設(shè)計階段、銷售階段以及售后服務(wù)階段等進行成本的預(yù)測與控制。同時參與成本管理的人員也要由過去的企業(yè)管理人員和財務(wù)人員增加到企業(yè)的全體員工，要將管理理念融入到每個員工的思想意識中；制造企業(yè)的生產(chǎn)結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)型，也需要企業(yè)根據(jù)企業(yè)戰(zhàn)略發(fā)展目標(biāo)指導(dǎo)企業(yè)的成本管理工作，并且建立適合企業(yè)戰(zhàn)略發(fā)展的成本管理體系。

2.2依靠技術(shù)創(chuàng)新，增強成本管理

目前我國機械制造業(yè)的市場地位是買方市場，因此機械制造業(yè)要想獲得市場認(rèn)可，就必須要借助技術(shù)創(chuàng)新，提高自身的科技含量，增強市場競爭力。因此企業(yè)在機械設(shè)備研發(fā)過程中企業(yè)一定要突出自主研發(fā)的創(chuàng)新意識與觀念，更新生產(chǎn)經(jīng)營理念，加大新產(chǎn)品的科研力度，以科技水平高的設(shè)備占據(jù)市場，同時企業(yè)在保證研發(fā)新產(chǎn)品質(zhì)量的同時，也要重估新技術(shù)壓縮產(chǎn)品的價格，實現(xiàn)成本管理的最終目的的實現(xiàn)，并且企業(yè)的管理人員在管理的過程中也要積極發(fā)揮自己的創(chuàng)新意識，借助先進的管理技術(shù)，實現(xiàn)企業(yè)成本管理效益的提高，促進企業(yè)的健康發(fā)展。

2.3創(chuàng)新管理方法，提高信息化水平

成本管理未來的發(fā)展趨勢就是實現(xiàn)信息化管理，因此機械制造企業(yè)要根據(jù)市場環(huán)境的變化和企業(yè)發(fā)展戰(zhàn)略的要求，建立管理決策模型，進而確定企業(yè)的生產(chǎn)任務(wù)，形成現(xiàn)代化的成本信息化管理系統(tǒng)。首先機械制造企業(yè)要積極推行資源計劃，將物流信息、資金流動信息、工作流程信息等加以分析與總結(jié)，將企業(yè)的客戶信息、市場信息以及企業(yè)原材料信息等實現(xiàn)企業(yè)內(nèi)部的共享，并且將產(chǎn)品設(shè)計、原料的購買以及產(chǎn)品在市場中的情況及時反饋到企業(yè)的各個部門，以此增強各個環(huán)節(jié)的成本控制；其次企業(yè)也要積極利用信息化實現(xiàn)管理方式的創(chuàng)新，通過對產(chǎn)品生產(chǎn)工藝和零部件的分析，在保證質(zhì)量的前提下，不斷優(yōu)化生產(chǎn)工藝流程等，實現(xiàn)產(chǎn)品的高效率生產(chǎn)，增強產(chǎn)品的市場價值，進而降低制造成本。

2.4提高資金使用率，為新產(chǎn)品開發(fā)提供保障

資金是機械制造企業(yè)的“血液”，資金是保證企業(yè)正常發(fā)展的基礎(chǔ)因素，加大機械制造企業(yè)的資金使用率可以為企業(yè)的經(jīng)營帶來更大的效益，因此企業(yè)要加強對資金的使用率的管理，積極借助各種融資手段，為企業(yè)的產(chǎn)品開發(fā)提供資金支持，同時企業(yè)也要積極借助資金引進先進的生產(chǎn)設(shè)備和管理理念等，通過先進技術(shù)和設(shè)備提高產(chǎn)品的質(zhì)量，降低產(chǎn)品的市場價格，從而實現(xiàn)機械制造企業(yè)控制生產(chǎn)成本的作用。

三、機械制造企業(yè)實施現(xiàn)代成本管理方法應(yīng)該注意的問題

3.1要以人為本。

在機械制造企業(yè)成本管理體系中，人是發(fā)揮主觀能動性的，人的因素是起到重要的作用的，因此機械制造企業(yè)在實施成本管理時，一定要采取有效的措施提高員工的積極性，只有發(fā)揮員工的工作積極性，將成本管理理念貫穿到員工的思想意識中，才能真正實現(xiàn)成本管理的目的。

3.2注意成本管理方法的全面性。

成本管理貫穿于整個機械制造工程，是一個整體系統(tǒng)，因此在成本設(shè)計階段就要注意全面性，既要考慮到人為因素，也要考慮客觀因素以及不可預(yù)料的突發(fā)事件等；在執(zhí)行成本管理的過程中，也不能采取武斷的命令式方式，而是要注重方式方法，必須要獲取企業(yè)員工的全力支持。

3.3注意綜合性。

成本管理過程的復(fù)雜性，要求行使成本管理時一定要采取綜合分析的態(tài)度，考慮問題一定要全面，杜絕斷章取義的現(xiàn)象發(fā)生。比如在確定企業(yè)生產(chǎn)量的時候，不能只考慮企業(yè)的庫存情況或者市場的短期銷售業(yè)績，而是要將目前的市場情況與未來市場發(fā)展、企業(yè)整體戰(zhàn)略等因素進行綜合考慮。

3.4注意持久性。

成本管理并不是企業(yè)一朝一夕的決策，而是根據(jù)企業(yè)的生產(chǎn)過程在不斷的調(diào)整，不斷完善的過程，因此成本管理追求的目標(biāo)并不是以實現(xiàn)企業(yè)的短期經(jīng)濟效益為重點，而是以實現(xiàn)企業(yè)的持續(xù)健康發(fā)展為主。

四、結(jié)束語

第6篇：制造業(yè)的信息化管理范文

Abstract: Eighteen big reports of the party put forward clearly, "adhere to the road of new industrialization, informatization, urbanization, agricultural modernization with Chinese characteristics, promote the informationization and industrialization depth fusion, the coordination of industrialization and urbanization interaction, urbanization and agricultural modernization, industrialization, informatization, urbanization, agricultural modernization development". Integration of informatization and industrialization represents the future direction of economic development, following and promotion of industrialization and information fusion of subordinate enterprises talks about bit of superficial view.

中圖分類號：F279.23

國內(nèi)、外企業(yè)信息化建設(shè)發(fā)展現(xiàn)狀。

國外企業(yè)信息化發(fā)展情況

目前，信息化對于國外現(xiàn)代企業(yè)來說，已經(jīng)上升到一級戰(zhàn)略的高度。無論是從宏觀經(jīng)濟、企業(yè)內(nèi)部管理、市場營銷等各個方面，信息化已經(jīng)成為一個足以制勝的必要手段。最為明顯的就是一個全新管理職位首席信息官（CIO）的誕生，改善了企業(yè)利用信息技術(shù)、網(wǎng)絡(luò)技術(shù)和計算機技術(shù)收集信息、整理信息、分析信息的能力，提升了企業(yè)市場需求分析的能力，優(yōu)化了工藝和生產(chǎn)流程，保證了設(shè)計開發(fā)、生產(chǎn)管理、營銷管理的協(xié)同，提高了效率，降低了成本，提高了企業(yè)的市場競爭能力。例如美國福特汽車公司通過網(wǎng)上采購，使汽車零部件的采購成本下降了30％，通用電氣公司借助供應(yīng)鏈管理手段，2000年節(jié)省成本16億美元；美國的飛利浦·莫利斯公司應(yīng)用客戶關(guān)系管理系統(tǒng)，建立了擁有2.6億煙民的個人檔案數(shù)據(jù)庫；卡夫通用食品公司建立了3000萬顧客的個人檔案了數(shù)據(jù)庫；從最初成為該產(chǎn)品或服務(wù)商的客戶開始，通過檔案管理產(chǎn)品和客戶生命周期，分析客戶使用產(chǎn)品周期和制定新產(chǎn)品開發(fā)周期，促進企業(yè)的發(fā)展。國外企業(yè)在信息化建設(shè)投入了大量資金，據(jù)有關(guān)數(shù)據(jù)統(tǒng)計，中國企業(yè)在信息化方面的投資僅占總資產(chǎn)比例的0.3％，而在發(fā)達國家這一比例達到了10％。

國內(nèi)企業(yè)信息化發(fā)展情況

我國企業(yè)信息化建設(shè)已有20多年的歷史，已經(jīng)取得了一定的成效。其中大型企業(yè)信息化建設(shè)水平相對較高，建設(shè)了企業(yè)內(nèi)部網(wǎng)、財務(wù)管理軟件、企業(yè)外部網(wǎng)站、ERP（企業(yè)資源規(guī)劃）系統(tǒng)、客服中心系統(tǒng)，但仍存在信息化建設(shè)水平不夠高，應(yīng)用系統(tǒng)獨立性強，信息整合能力差，不能在生產(chǎn)、經(jīng)營中充分發(fā)揮信息化的作用；而中小型企業(yè)甚至還沒有實現(xiàn)計算機輔助設(shè)計系統(tǒng)、辦公自動化系統(tǒng)、信息管理系統(tǒng)、ERP系統(tǒng)等，信息化建設(shè)水平相對更低。目前在國內(nèi)各種規(guī)模的企業(yè)中，信息化普及率還處于較初級的階段。除了由于歷史原因造成的遺留問題外，還存在著管理人員的經(jīng)驗主義，不能與時俱進的以科學(xué)發(fā)展觀的認(rèn)識信息化的作用，直接導(dǎo)致科學(xué)的管理方法不能應(yīng)用。正是這些原因的存在，與西方主要發(fā)達國家相比，我國企業(yè)信息化建設(shè)投資占企業(yè)總資產(chǎn)的比例甚微，與發(fā)達國家大企業(yè)信息化投入占總資產(chǎn)比例的水平相距甚遠，在規(guī)模、層次和總體水平上也都存在很大差距。

制造業(yè)企業(yè)信息化發(fā)展?fàn)顟B(tài)

雖然中國的制造業(yè)具有世界級的規(guī)模，不過仍存在設(shè)備落后、管理方式陳舊，普遍存在信息化程度低，企業(yè)資源不能共享。即使信息化建設(shè)較好的企業(yè)，也存在現(xiàn)有的管理信息系統(tǒng)與生產(chǎn)過程控制系統(tǒng)之間的關(guān)聯(lián)性小，物流、信息流、資金流整合程度低問題，急需優(yōu)化升級。企業(yè)管理信息化和制造車間數(shù)字化嚴(yán)重脫節(jié)，基本對立的發(fā)展模式，缺乏整體規(guī)劃，設(shè)計研發(fā)加工本應(yīng)連續(xù)的業(yè)務(wù)鏈，斷點比比皆是。對于新技術(shù)盲目追求，沒有從成本、產(chǎn)品和人員等多個方面考證新技術(shù)的有效性，造成新技術(shù)在使用中的名存實亡。

制造業(yè)企業(yè)信息化建設(shè)研究

加快信息化技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)體系建設(shè)：

加快信息化標(biāo)準(zhǔn)體系的建設(shè)，統(tǒng)一企業(yè)網(wǎng)絡(luò)基礎(chǔ)平臺，建立網(wǎng)絡(luò)系統(tǒng)建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)；信息管理代碼標(biāo)準(zhǔn)；網(wǎng)絡(luò)系統(tǒng)運行管理標(biāo)準(zhǔn)；制造與管理的數(shù)據(jù)標(biāo)準(zhǔn)；數(shù)據(jù)傳輸標(biāo)準(zhǔn)；網(wǎng)絡(luò)安全和信息安全標(biāo)準(zhǔn)；軟件應(yīng)用評測標(biāo)準(zhǔn)；信息資源整合規(guī)范；ERP應(yīng)用規(guī)范，促進企業(yè)信息化建設(shè)健康發(fā)展。

加快基礎(chǔ)網(wǎng)路平臺建設(shè)：

進一步完善企業(yè)信息化基礎(chǔ)網(wǎng)路平臺，建立企業(yè)與企業(yè)之間、企業(yè)內(nèi)部的設(shè)計與生產(chǎn)之間、生產(chǎn)與經(jīng)營之間、經(jīng)營與市場之間的有機聯(lián)系，實現(xiàn)縱向互通、橫向互聯(lián)，不斷的提高企業(yè)的生產(chǎn)能力和經(jīng)營管理水平。

加快企業(yè)基礎(chǔ)網(wǎng)絡(luò)平臺的建設(shè)

加快企業(yè)信息化基礎(chǔ)網(wǎng)絡(luò)平臺建設(shè)、促進企業(yè)內(nèi)部信息化的應(yīng)用是加快企業(yè)發(fā)展的重要途徑。

積極推進企業(yè)協(xié)同設(shè)計、制造與管理集成化建設(shè)

積極推進企業(yè)在產(chǎn)品研發(fā)、設(shè)計和制造過程中利用信息技術(shù)提高設(shè)計水平和生產(chǎn)能力，增強企業(yè)在網(wǎng)絡(luò)環(huán)境下協(xié)同設(shè)計和制造一體化的工作能力，實現(xiàn)產(chǎn)品設(shè)計、制造、管理和營銷的信息共享。完善企業(yè)產(chǎn)品設(shè)計、制造、管理和營銷數(shù)據(jù)管理系統(tǒng)，加快先進制造技術(shù)與信息技術(shù)的融合，綜合應(yīng)用于產(chǎn)品設(shè)計、制造、管理、試驗測試等各個階段、各個方面，通過信息資源共享、研制過程協(xié)同、工作流程集成，促進產(chǎn)品研制設(shè)計、制造和管理的數(shù)字化綜合的集成應(yīng)用。加快以設(shè)計制造集成、制造單元集成、企業(yè)資源管理集成、試驗測試集成等為主的信息化平臺建設(shè)，促進科研、生產(chǎn)和管理數(shù)字化、集成化、網(wǎng)絡(luò)化的新工業(yè)體系的形成，促進應(yīng)用信息技術(shù)水平的提高，促進綜合能力的提升，增強核心競爭力和可持續(xù)發(fā)展的能力。

積極推進企業(yè)信息資源的整合

積極的推進企業(yè)信息資源的整合是提高企業(yè)綜合設(shè)計能力、制造能力、管理能力和經(jīng)營能力的重要方法。加快CAD/CAM/CAPP系統(tǒng)建設(shè)，進一步提高設(shè)計效率，促進CAM/CAPP技術(shù)應(yīng)用于數(shù)控編程及工藝設(shè)計上，提高數(shù)控機床（CNC)設(shè)備的應(yīng)用水平，提高工藝設(shè)計及工藝管理的計算機應(yīng)用水平，加快完善產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理系統(tǒng)（PDM）、企業(yè)資源計劃系統(tǒng)（ERP）、供應(yīng)鏈管理系統(tǒng)（SCM）、客戶關(guān)系管理系統(tǒng)（CRM）等系統(tǒng)，使該系統(tǒng)通過計算機網(wǎng)絡(luò)和數(shù)據(jù)庫技術(shù)，把企業(yè)生產(chǎn)過程中所有與產(chǎn)品相關(guān)的信息和過程集成起來，統(tǒng)一管理，建立企業(yè)快速、敏捷、靈活地響應(yīng)客戶的需求體系，系統(tǒng)的分析、預(yù)測復(fù)雜多變的外部環(huán)境，為工程技術(shù)人員協(xié)同工作，縮短產(chǎn)品研發(fā)周期、降低成本、提高質(zhì)量，提供技術(shù)支持。加快ERP與PDM、SCM、CRM的整合；加快資金管理信息系統(tǒng)和人力資源管理系統(tǒng)兩個縱向垂直的（公司到成員單位）應(yīng)用系統(tǒng)整合，實現(xiàn)內(nèi)部結(jié)算和內(nèi)部資金有償調(diào)劑，人力資源合理配備。

加快工程設(shè)計與企業(yè)信息化管理的融合

工程的設(shè)計與企業(yè)的發(fā)展息息相關(guān)，要充分認(rèn)識到工程設(shè)計與企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營信息化的關(guān)系，工程設(shè)計與利用信息化促進企業(yè)發(fā)展的關(guān)系，工程設(shè)計與服務(wù)企業(yè)信息化的關(guān)系，加快工程設(shè)計與企業(yè)信息化管理的融合。

建設(shè)工程設(shè)計信息化平臺。

建設(shè)工程設(shè)計信息化平臺及企業(yè)信息化管理模擬平臺，可以促進工程設(shè)計人員掌握現(xiàn)有工程設(shè)計的前沿技術(shù)和了解企業(yè)信息化管理的程度，模擬企業(yè)信息化管理狀態(tài)，實現(xiàn)工程設(shè)計、工程實施和工程驗收后順利的加入企業(yè)信息化管理系統(tǒng)中，實現(xiàn)工程運行與企業(yè)信息化管理的無縫連接，提高設(shè)計水平、設(shè)計效率和設(shè)計質(zhì)量，降低設(shè)計成本。

建立工程設(shè)計項目數(shù)據(jù)庫。

數(shù)據(jù)庫是計算機應(yīng)用系統(tǒng)中的一種專門管理數(shù)據(jù)資源的系統(tǒng)。隨著信息技術(shù)的飛速發(fā)展，數(shù)據(jù)庫技術(shù)也越來越廣泛地應(yīng)用在企業(yè)的各個方面。建立工程設(shè)計項目數(shù)據(jù)庫，推進工程項目設(shè)計、實施、驗收的全過程的信息化管理。建立項目主體數(shù)據(jù)庫，方便工程設(shè)計者的查詢；建立項目需求管理數(shù)據(jù)庫，解決系統(tǒng)的分析項目需求、科學(xué)地分析項目需求，保證項目的科學(xué)實施；建立項目模型和項目功能模型數(shù)據(jù)庫，要從項目的實際出發(fā),對項目結(jié)構(gòu)和項目功能等進行分析,要認(rèn)真的描述業(yè)務(wù)過程、業(yè)務(wù)活動和層次結(jié)構(gòu)，根據(jù)現(xiàn)行項目的中、長遠目標(biāo)，建立其邏輯關(guān)系，建立項目模型和項目功能模型支持項目設(shè)計和實施；建立項目元素數(shù)據(jù)庫，明細(xì)項目單元，明確項目責(zé)任；建立項目設(shè)計指標(biāo)體系數(shù)據(jù)庫等，促進項目設(shè)計的標(biāo)準(zhǔn)化和規(guī)范化。

第7篇：制造業(yè)的信息化管理范文

作為國內(nèi)發(fā)動機及發(fā)電機制造業(yè)的龍頭企業(yè)，開普動力自成立伊始就一直致力于產(chǎn)品自主研發(fā)和創(chuàng)立民族品牌，創(chuàng)造了一個又一個的行業(yè)“第一”：從最早生產(chǎn)出國內(nèi)第一臺小型風(fēng)冷柴油機，到研發(fā)出國內(nèi)第一臺便攜式汽油數(shù)碼發(fā)電機組，再到目前可進行大型工業(yè)用發(fā)動機、發(fā)電機組的研發(fā)生產(chǎn)。其產(chǎn)品行銷全世界150多個國家和地區(qū)，在海外市場擁有強大競爭力。

這家年輕的民營企業(yè)，何以在國際巨頭壟斷的高科技制造業(yè)取得如此矚目的成績？開普動力董事長肖亨琳表示，除了堅持發(fā)展自主創(chuàng)新的核心競爭力，公司建立起的高效安全的信息化平臺更是對開普動力保持這一核心優(yōu)勢起到了至關(guān)重要的作用：“通過攜手惠普等合作伙伴，為我們部署性能強大、安全性極高的信息化研發(fā)平臺，我們的研發(fā)工作效率有了飛躍，安全性也得以極大提高，進而幫助開普動力快速適應(yīng)市場變化，始終保持自主創(chuàng)新的核心競爭優(yōu)勢，從而為企業(yè)的快速發(fā)展提供強大動力?！?/p>

信息化成就創(chuàng)新“源動力”

從創(chuàng)立之初的小型生產(chǎn)企業(yè)，到如今的享譽國際市場的創(chuàng)新型民企，開普動力在發(fā)動機、發(fā)電機等領(lǐng)域的自主創(chuàng)新一直是企業(yè)高速發(fā)展的源動力。而對于大型制造和研發(fā)企業(yè)來說，為了實現(xiàn)高效的自主創(chuàng)新，科學(xué)的信息化管理一直是企業(yè)發(fā)展的靈魂所在。

以開普動力的研發(fā)部門為例，由于承擔(dān)著企業(yè)發(fā)展的核心任務(wù)，其對信息化的要求也就非常嚴(yán)苛?！皩τ谘邪l(fā)來說，最關(guān)鍵的兩個因素就是：安全和高效。以往，我們都是使用傳統(tǒng)PC來進行研發(fā)，但安全問題始終困擾著我們，總會擔(dān)心信息泄露的問題。同時，在做一些高精尖產(chǎn)品的設(shè)計研發(fā)時，傳統(tǒng)PC的性能也有所欠缺，妨礙了研發(fā)效率的提升。”在肖亨琳看來，隨著開普動力業(yè)務(wù)的高速發(fā)展，企業(yè)的信息化系統(tǒng)也必須進行相應(yīng)的配套升級，從而確保自主創(chuàng)新過程的安全和高效，幫助企業(yè)持續(xù)保持核心競爭力，時刻把握市場先機。

為了實現(xiàn)高效、安全的信息化管理體系，開普動力聯(lián)手惠普公司，逐步采用了惠普工作站、服務(wù)器、存儲和瘦客戶機等一系列IT前后端設(shè)備，構(gòu)建了一體化的信息化解決方案，不僅在全面提升研發(fā)效率的同時，為企業(yè)的核心數(shù)據(jù)打造了堅不可摧的安全壁壘，同時一步到位地解決了設(shè)備兼容問題，實現(xiàn)售前售后服務(wù)一體化，從而為開普動力進一步向創(chuàng)新型制造企業(yè)發(fā)展提供了信息化源動力。

化解安全之憂

企業(yè)自主研發(fā)過程中，經(jīng)常由于信息化設(shè)備的漏洞、研發(fā)人員的流動而導(dǎo)致自主研發(fā)成果被泄漏，從而使公司蒙受巨大經(jīng)濟損失，而以破壞硬件的傳統(tǒng)手段提升安全性又會帶來諸多不便?！耙郧暗膱D樣是分散在每個人的普通PC機里面，所有的圖樣都是他們個人來管理。一方面PC機容易損壞，另一方面數(shù)據(jù)是很容易丟失的，很容易插個優(yōu)盤就拷貝走了。這種圖樣的損失是很難用錢來衡量的，如果我們的核心產(chǎn)品信息丟失的話，對我們的競爭力是一個非常嚴(yán)重的打擊。”開普動力副總經(jīng)理丁士才如是說。

對此，在對內(nèi)部資料要求絕對保密的研發(fā)部門，開普動力部署了惠普制造業(yè)數(shù)字安全解決方案，采用“前端?瘦客戶機+后端?工作站”的應(yīng)用模式，通過將客戶端運算與數(shù)據(jù)存儲分離的方式，將所有數(shù)據(jù)保存在后端工作站上，前端瘦客戶機只能讀寫，不能拷貝，從而化解了公司研發(fā)數(shù)據(jù)丟失、泄露的顧慮，為開普的自主知識產(chǎn)權(quán)保護提供了堅實的保障?！艾F(xiàn)在每個人的桌面上是一個顯示器加一個瘦客戶機，瘦客戶機沒有任何的數(shù)據(jù)，它是通過千兆的網(wǎng)線連接到中心機房，所有的數(shù)據(jù)全部存儲在中心機房的服務(wù)器上面，在磁盤陣列柜上面，大家通過遠程來訪問這個數(shù)據(jù)?！痹诙∈坎趴磥?，這就相當(dāng)于為企業(yè)的核心數(shù)據(jù)打造了一道堅不可摧的安全壁壘，無論是研發(fā)人員的流動，還是設(shè)備的故障，都不會影響到企業(yè)的信息安全，從而避免了企業(yè)的信息風(fēng)險，充分保護企業(yè)的核心資產(chǎn)。

增添高效之翼

惠普制造業(yè)數(shù)字安全解決方案以兼具高性能與高穩(wěn)定性的惠普工作站為后端計算平臺，飛躍性地提升了研發(fā)部門的數(shù)據(jù)處理速度，就算超大數(shù)據(jù)量的連續(xù)運算，惠普工作站也能做到不卡殼、不宕機?！盎萜展ぷ髡颈萈C要穩(wěn)定多了，由于采用至強CPU和ECC內(nèi)存，很少出現(xiàn)死機、退出，甚至內(nèi)存溢出的情況，運算時設(shè)備的反應(yīng)速度要比原來快多了?！倍∈坎艑萜展ぷ髡颈憩F(xiàn)出的優(yōu)異性能印象十分深刻：“自從換了惠普工作站，我們的研發(fā)工程師說以前等待圖樣打開的喝茶時間都沒有了。”

第8篇：制造業(yè)的信息化管理范文

關(guān)鍵詞：中小型制造企業(yè) 庫存管理系統(tǒng) 信息化 ERP

ERP的早期形式――INVENTORY CONTROL(庫存控制)是為適應(yīng)機械制造業(yè)中離散業(yè)而設(shè)計的，發(fā)展到今天，ERP雖然已經(jīng)可以適應(yīng)任何形式的工業(yè)生產(chǎn)方式，但是從適用度來看，還是機械制造業(yè)最能取得成效。所以本文以ERP應(yīng)用為策略談?wù)勚行⌒椭圃炱髽I(yè)庫存管理問題。

科學(xué)的生產(chǎn)管理包括生產(chǎn)計劃管理和庫存管理兩方面內(nèi)容，是制造系統(tǒng)合理利用資源、提高生產(chǎn)率的一項重要的手段，其中庫存管理對企業(yè)影響日益顯著。激烈的市場競爭，使企業(yè)已經(jīng)很難在管理的其他環(huán)節(jié)降低成本，而存貨成本降低的空間仍然存在，很多大型制造企業(yè)在經(jīng)濟全球化和信息化的推動下，紛紛上馬ERP、MRP等管理信息系統(tǒng)，對供應(yīng)鏈中的庫存管理開始重視，轉(zhuǎn)向庫存生產(chǎn)按訂單生產(chǎn)、按訂單組裝及按訂單設(shè)計，追求零庫存戰(zhàn)略。中小制造企業(yè)在這種巨大的市場競爭壓力之下，在這方面的要求顯得更加迫切，只有建立適合自己企業(yè)特點的庫存管理策略，才能在市場上求得生存和發(fā)展。

1 中小制造企業(yè)的特點

在我國，從業(yè)人員1000人以下或營業(yè)收入40000萬元以下的為中小型制造類工業(yè)企業(yè)。中小型制造企業(yè)的特點是：①生產(chǎn)過程和生產(chǎn)控制較簡單，生產(chǎn)周期短；②生產(chǎn)計劃的制定根據(jù)市場預(yù)測和定單，傾向于市場定單驅(qū)動，一般是直接產(chǎn)生短期生產(chǎn)計劃和物料需求；③產(chǎn)品結(jié)構(gòu)較簡單，所以BOM表層次不太深，一般為3～5層；④對信息化有需求，但投資預(yù)算有限，管理基礎(chǔ)差，企業(yè)管理人員的工作依然憑經(jīng)驗，數(shù)據(jù)標(biāo)準(zhǔn)化工作做得較少，生產(chǎn)組織和企業(yè)管理方面的相關(guān)基礎(chǔ)數(shù)據(jù)較少，對企業(yè)信息化發(fā)展在縱深應(yīng)用、產(chǎn)業(yè)成熟方面造成阻礙。

2 中小制造企業(yè)庫存管理存在的問題

庫存管理處于供應(yīng)鏈中很重要的一環(huán)，在整個供應(yīng)鏈中，對庫存控制目標(biāo)的優(yōu)化體現(xiàn)在在滿足需求的前提下最大限度降低庫存，在確保顧客滿意的前提下最大限度降低庫存成本這兩個方面。然而庫存管理普遍存在如下幾個方面的問題：

2.1 缺乏物流供應(yīng)鏈整體觀念，對庫存管理沒有形成系統(tǒng)的、集成的管理思想

持有一定的庫存對于企業(yè)是是非常必要的，也是庫存功能的體現(xiàn)。傳統(tǒng)的庫存管理流程和方法還是多以經(jīng)驗為準(zhǔn)，這樣整條供應(yīng)鏈的各個節(jié)點都獨立持有自己的庫存，并非整個供應(yīng)鏈的優(yōu)化，其結(jié)果往往是庫存的大量積壓，造成企業(yè)資金減少。

2.2 對物流顧客服務(wù)理解不夠，缺乏物流服務(wù)標(biāo)準(zhǔn)化的意識

提高顧客服務(wù)水平在激烈的市場競爭中越來越重要，所以要形成物流系統(tǒng)個部分及物流過程個環(huán)節(jié)的標(biāo)準(zhǔn)，而實際中顧客期望值與實際獲得服務(wù)之間存在一定差距。

2.3 庫存信息傳遞效率低，信息化程度不高，不能充分實現(xiàn)信息共享

組成供應(yīng)鏈的各經(jīng)營者之間的買賣關(guān)系，庫存的人工記賬，軟件應(yīng)用層次不高，這些因素使經(jīng)營者之間缺乏合作與協(xié)調(diào)，難以在整個供應(yīng)鏈上實現(xiàn)信息共享。2004年賽迪顧問對年銷售額在500萬到5億元之間的中小企業(yè)系統(tǒng)建設(shè)狀況調(diào)研發(fā)現(xiàn)成功應(yīng)用ERP系統(tǒng)的中小企業(yè)僅占0.6%，傳統(tǒng)的交易方式會導(dǎo)致不必要的庫存，給企業(yè)增加成本，這些成本最終又將反映在產(chǎn)品的價格上，從而降低顧客的滿意度。

2.4 庫存管理的決策過于簡單

良好的庫存規(guī)劃和管理能力是以盡量低的庫存保證正常的銷售需求為基礎(chǔ)，而許多公司簡單地進行“一刀切”，不按供應(yīng)與需求中的不確定性根據(jù)庫存品的性質(zhì)和特點分類，對所有的庫存采用統(tǒng)一的庫存控制策略。采購與生產(chǎn)、訂貨成本與儲存成本、生產(chǎn)與銷售等等矛盾都會不可避免地出現(xiàn)。

3 企業(yè)信息化對中小型制造企業(yè)的影響

機械制造行業(yè)由于工藝復(fù)雜的生產(chǎn)特點，工藝及在制品管理困難，傳統(tǒng)的庫存管理方式難以滿足現(xiàn)代企業(yè)科學(xué)管理的需要，借助ERP這一管理工具，通過信息化能更好的解決這些問題。實現(xiàn)信息化管理對中小型制造企業(yè)在企業(yè)組織運行、客戶關(guān)系和供應(yīng)鏈管理、競爭領(lǐng)域的擴大和生產(chǎn)制造管理等方面將有巨大的影響力。具體體現(xiàn)為：信息化管理給中小型制造企業(yè)提供恰當(dāng)?shù)慕?jīng)營管理運作模式，給企業(yè)以及員工的管理意識和管理行為以客觀的強化；通過實施企業(yè)信息化管理，實現(xiàn)中小型制造企業(yè)全面的供應(yīng)鏈管理和電子商務(wù)，在很大程度上降低企業(yè)交易成本，擴大其利潤空間，增強產(chǎn)品的市場競爭力；信息化管理的“時空壓縮”和“時空放大”效應(yīng)，極大地擴大了中小型制造企業(yè)的競爭領(lǐng)域；在信息化管理中采用柔性制造技術(shù)，中小型制造企業(yè)生產(chǎn)資源得到合理優(yōu)化，原材料、在制品和成品等的庫存降低，資金運營狀況改善，運營成本降低，企業(yè)各功能之間和諧運轉(zhuǎn)。

實際的情況是各軟件公司先后推出中小企業(yè)信息化解決方案，許多中小型制造企業(yè)為實現(xiàn)企業(yè)信息化也做出一些舉措：收購一些功能有限的ERP產(chǎn)品，將大型復(fù)雜軟件剪裁成簡單財務(wù)加供銷存等等。然而，信息化實施多年，卻沒有實質(zhì)性進展。

4 中小型制造企業(yè)的庫存管理解決方案

企業(yè)信息化集成是中小型制造企業(yè)庫存管理解決的方案。企業(yè)信息化集成方案是在企業(yè)的產(chǎn)品、過程、組織、資源和人員的大環(huán)境下，包含生產(chǎn)、銷售、庫存、設(shè)備管理、財務(wù)等業(yè)務(wù)上相互關(guān)聯(lián)的子系統(tǒng)的集成，每個子系統(tǒng)的變化都有可能引發(fā)其他多個關(guān)聯(lián)子系統(tǒng)的變化，制約企業(yè)的發(fā)展。所以，一種靈活的、通用的、能與其他商務(wù)平臺系統(tǒng)集成、易于管理和維護的企業(yè)信息化集成方案的開發(fā)技術(shù)成為中小型制造企業(yè)信息化集成的關(guān)鍵。

可以先利用IDEFO建模方法對ERP系統(tǒng)進行功能建模，再對企業(yè)資源計劃系統(tǒng)所要實現(xiàn)的功能進行分析。按照IDEFO法建?；驹瓌t簡化ERP系統(tǒng)所能實現(xiàn)的功能，使其作為在生產(chǎn)管理過程中計劃企業(yè)資源的一項活動。根據(jù)企業(yè)的實際生產(chǎn)管理內(nèi)容，將ERP這個總活動分解為采購管理、生產(chǎn)計劃管理、車間管理、設(shè)備管理、庫存管理、銷售管理、財務(wù)管理、人力資源管理和質(zhì)量管理等九個子活動，不同的企業(yè)可以根據(jù)自身特點進行不同的活動分解，庫存管理機構(gòu)承擔(dān)制定物料需求計劃和庫存控制策略的任務(wù)，包括物料的采購和運輸、保管和配送以及供應(yīng)商管理等內(nèi)容，通過庫存管理實現(xiàn)通過一定量的庫存維持銷售產(chǎn)品的穩(wěn)定。

制造企業(yè)信息集成系統(tǒng)的本質(zhì)是企業(yè)的全面信息集成和優(yōu)化運行，面向制造企業(yè)信息集成系統(tǒng)的ERP系統(tǒng)的首要任務(wù)是支持企業(yè)的全面信息集成和優(yōu)化運行。在這一基本觀點的指導(dǎo)下，結(jié)合我國中小型制造企業(yè)的實際情況，以制造企業(yè)信息集成系統(tǒng)為框架，建立面向中小型制造企業(yè)信息集成系統(tǒng)的企業(yè)資源計劃系統(tǒng)的體系結(jié)構(gòu)，根據(jù)所采用的分布式對象技術(shù)規(guī)范的不同，可以提出基于Windows DNA的企業(yè)資源計劃系統(tǒng)體系結(jié)構(gòu)和基于CORBA的企業(yè)資源計劃系統(tǒng)體系結(jié)構(gòu)。

參考文獻：

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第9篇：制造業(yè)的信息化管理范文

關(guān)鍵詞：信息化 管理手段 業(yè)務(wù)能力

中圖分類號：F272 文獻標(biāo)識碼：A 文章編號：1674-098X（2014）04（b）-0246-01

先進制造業(yè)的發(fā)展已是企業(yè)不可阻擋的潮流，公司將先進制造技術(shù)和信息技術(shù)集成、融合，以實際生產(chǎn)過程自動化、智能化、精密化、綠色化，帶動公司整體技術(shù)水平的提升，引領(lǐng)公司向先進制造業(yè)轉(zhuǎn)型，這是公司信息化建設(shè)推進一直在努力的方向，公司領(lǐng)導(dǎo)也一直在強調(diào)信息化的發(fā)展要做到信息化管理無“盲區(qū)”。

隨著公司規(guī)模的快速擴張，對公司的管理水平提升提出了要求，在公司管理的各個環(huán)節(jié)均需要信息化手段的支撐。公司自2009年開始進入信息化的高速發(fā)展階段在技術(shù)信息化方面，如CAPP、PLM等應(yīng)用系統(tǒng)的應(yīng)用提高了技術(shù)人員編制工藝文件的效率，降低了工藝文件的出錯率，促進了工藝文件的標(biāo)準(zhǔn)化工作，節(jié)約成本；大大提升了新員工入職后對工藝文件的熟悉速度，加速了新員工的成長速度；管理信息化方面，如OA、公司內(nèi)網(wǎng)等辦公自動化系統(tǒng)的推廣及深化應(yīng)用提高了各類業(yè)務(wù)流程審批效率，規(guī)范使用短信平臺，可以適當(dāng)節(jié)約短信費用，通過使用會議管理模塊，方便會議主管部門通知會議和安排會議，提高工作效率；ERP項目的上線運行加強了企業(yè)內(nèi)部供應(yīng)鏈管理，部門間人為協(xié)調(diào)工作減少，溝通成本大幅降低，生產(chǎn)計劃和采購計劃由系統(tǒng)數(shù)據(jù)做支撐，直接效果是庫存降低，停工待料和延期交貨減少，由于庫存費用下降，勞力的節(jié)約，采購費用節(jié)省等一系列效應(yīng)，必然會引起生產(chǎn)成本的降低。

2013年計劃將各類信息系統(tǒng)的引進，將在更大程度上提交生產(chǎn)效率、加快生產(chǎn)節(jié)拍，通過各類信息系統(tǒng)的結(jié)合使用實時收集現(xiàn)場的設(shè)備、工裝、質(zhì)量、物料等信息；與呼叫系統(tǒng)的整合，可以傳遞生產(chǎn)線各工位的實時狀態(tài)信息，建立更加透明的生產(chǎn)現(xiàn)場；通過引進條碼系統(tǒng)，運用條碼自動識別和無線網(wǎng)絡(luò)技術(shù)，增加倉庫的作業(yè)效率。

隨著公司信息化建設(shè)進入高速發(fā)展期后，傳統(tǒng)的管理手段與新形勢下的公司實際情況之間的矛盾逐漸顯現(xiàn)，以倉庫條碼管理系統(tǒng)項目為例，對在項目實施過程中暴露的一些管理問題進行反思。

倉庫條碼管理系統(tǒng)項目實施背景：

公司自ERP上線運行后，實現(xiàn)了所有倉庫的收發(fā)貨單據(jù)的流轉(zhuǎn)管理，但還無法實現(xiàn)在SAP-ERP系統(tǒng)中針對倉庫內(nèi)部作業(yè)的管理，如：庫區(qū)、工位器具、立體貨架的管理。同時，倉庫保管人員使用SAP-ERP系統(tǒng)還是采用手工錄入的方式，使得保管增加了工作量，并存在錯誤率高、及時率差、工作效率低等一些管理瓶頸。為了解決可預(yù)見的物流操作效率等問題，希望借助于無線網(wǎng)絡(luò)和手持終端完成物料編碼條碼掃描的作用方式加快物流效率，同時借助信息化推進手段實現(xiàn)倉庫工位器具定容定量管理。

突出問題一：公司信息化缺乏整體規(guī)劃

該項目是集團公司信息技術(shù)中心統(tǒng)一部署實施的，在實施初期集團公司采購中心為唯一試點單位，在系統(tǒng)運行良好的情況下進行集團公司內(nèi)部推廣，而福萊格公司在這個階段正在為解決SAP-ERP系統(tǒng)數(shù)據(jù)錄入及時率、準(zhǔn)確率的管理瓶頸上糾結(jié)。在沒有進行充分調(diào)研的情況下，盲目跟從信息技術(shù)中心推廣方案進行項目立項，導(dǎo)致在項目前期數(shù)據(jù)準(zhǔn)備階段就夭折了。

首先，因該條碼系統(tǒng)一期實施推廣應(yīng)用（采購中心）未與SAP PP模塊集成，在系統(tǒng)運行中會存在不能與SAP-ERP系統(tǒng)數(shù)據(jù)實時傳遞，反而增加倉庫作業(yè)人員工作量。

其次，公司在工位器具的管理上為規(guī)范，缺乏有效管控，如：工位器具型號、類型、SNP值的制定，而且工位器具投資金額需要百萬以上。

2013年根據(jù)公司實際管理需要，重新制定實施方案，針對在該項目準(zhǔn)備階段發(fā)現(xiàn)的一些管理問題，如：汽車零部件行業(yè)倉庫工位器具的管理、SNP值的控制；倉庫條碼技術(shù)運用中的業(yè)務(wù)流，零部件（自制件）倉庫是否實現(xiàn)條碼管理等問題，針對如上問題對一汽解放汽車有限公司卡車廠薄板車間進行項目調(diào)研及管理經(jīng)驗交流。在物流管理經(jīng)驗方面學(xué)習(xí)到借鑒點，如：零件的專用工位器具得到了大量的使用，這樣既保證了物流效率又保證了產(chǎn)品運輸過程中的產(chǎn)品防護；有物流配送專用工位器具，標(biāo)準(zhǔn)化程度高，每個工位器具上發(fā)有物流配送單等，這些管理方法為倉庫條碼系統(tǒng)在公司倉庫全面推廣積累了大量的管理經(jīng)驗。

突出問題二：業(yè)務(wù)斷點明顯，部門間溝通困難，項目實施人員綜合業(yè)務(wù)能力欠缺

部門與部門之間，特別是部門與車間之間的協(xié)同存在很大的困難，雖然很多部門根據(jù)自身的業(yè)務(wù)范圍在完善其流程，但始終是站在其部門角度來制定，存在片面性，容易產(chǎn)生信息孤島，形成扯皮及推卸責(zé)任現(xiàn)象，這樣的流程無法承擔(dān)企業(yè)協(xié)同增值的目標(biāo)。

例如：項目調(diào)研初期，工位器具的管理職能設(shè)置在儲運部，工位器具SNP值的驗證也由儲運部來完成，這種流程在實際的生產(chǎn)過程中存在一些問題，首先工位器具SNP值為得到充分、科學(xué)的論證，車間在執(zhí)行方面就出現(xiàn)問題：首先，SNP值公布不及時，導(dǎo)致后續(xù)一系列問題；其次，車間與倉庫之間經(jīng)常因為SNP值的不認(rèn)可問題上發(fā)生辦票難問題；三是，生產(chǎn)計劃一直未按照SNP值倍數(shù)下達，車間在零件裝框時就出現(xiàn)況；四是，IT技術(shù)人員綜合業(yè)務(wù)能力要加強，才能支持項目推進方向。

2013年公司也針對這些管理問題進行了流程優(yōu)化、職責(zé)的劃分，逐步推進工位器具的管理向規(guī)范化、標(biāo)準(zhǔn)化方面發(fā)展，加強業(yè)務(wù)培訓(xùn)，提升自身管理水平，最終要實現(xiàn)所有倉庫借助于條碼技術(shù)對公司物流管理進行管理提升。

突出問題三：生產(chǎn)管理缺乏前瞻性，生產(chǎn)環(huán)節(jié)缺乏信息化的支撐

在對倉庫條碼管理系統(tǒng)項目調(diào)研的情況下，走訪了集團公司三裝廠、一汽卡車廠、中航起落架等各企業(yè)，了解了多種生產(chǎn)、管理模式。公司在實際生產(chǎn)過程中由于缺乏對各級計量設(shè)備的歸口管理、缺乏制造執(zhí)行系統(tǒng)（MES）的支撐，數(shù)據(jù)經(jīng)多部門參與后形成最后的報送結(jié)果，從而造成數(shù)據(jù)部分失真，需要借助于MES系統(tǒng)的實施進行管理提升?？偨Y(jié)了如下車間管理的典型問題：

（1）質(zhì)量追溯、批次管理。

（2）同一條生產(chǎn)線需要混合組裝多種型號產(chǎn)品的時候，自動校驗和操作提示以防止工人部件裝配錯誤、產(chǎn)品生產(chǎn)流程錯誤、產(chǎn)品混裝和貨品交接錯誤。

（3）生產(chǎn)線上出現(xiàn)的產(chǎn)品缺陷是什么？次品數(shù)量各是多少。

（4）目前倉庫以及前工序、中工序、后工序線上的每種產(chǎn)品數(shù)量各是多少？要分別供應(yīng)給哪些供應(yīng)商？何時能夠及時交貨？

（5）生產(chǎn)線和加工設(shè)備有多少時間在生產(chǎn)，多少時間在停轉(zhuǎn)和空轉(zhuǎn)？影響設(shè)備生產(chǎn)潛能的最主要原因是：設(shè)備故障？調(diào)度失誤？材料供應(yīng)不及時？工人培訓(xùn)不夠？還是工藝指標(biāo)不合理？

（6）對產(chǎn)品的質(zhì)量檢測數(shù)據(jù)自動進行統(tǒng)計和分析，精確區(qū)分產(chǎn)品質(zhì)量的隨機波動與異常波動，將質(zhì)量隱患消滅于萌芽之中。