能源管控數(shù)字化精選(九篇)

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第1篇：能源管控數(shù)字化范文

關(guān)鍵詞：數(shù)字化電廠；概念；數(shù)字化系統(tǒng)

中圖分類號：TM62 文獻標識碼：A

一、數(shù)字化電廠的概念

隨著科技的迅猛發(fā)展，數(shù)字經(jīng)濟也呈現(xiàn)出快速發(fā)展的趨勢，逐漸覆蓋到了政府、企業(yè)以及消費者等多個層面上。數(shù)字經(jīng)濟指的是在經(jīng)濟發(fā)展和參與的每個環(huán)節(jié)和每個要素中都廣泛地采用軟硬件技術(shù)及應(yīng)用和通信技術(shù)。數(shù)字化工廠的出現(xiàn)就是數(shù)字經(jīng)濟發(fā)展的產(chǎn)物。對于數(shù)字化電廠的概念，目前還沒有一個統(tǒng)一的定義。我國電力行業(yè)將數(shù)字化電廠的概念定義為電廠的各級控制和管理系統(tǒng)均進入數(shù)字化后稱之為數(shù)字化電廠。可見，數(shù)字化電廠的建立要求電廠的數(shù)字化必須達到一定的程度，或者說數(shù)字化的全面覆蓋。

二、數(shù)字化電廠建設(shè)的方案

（一）數(shù)字化工程

1數(shù)字化設(shè)計。這是指在整個設(shè)計的過程中都利用數(shù)字化方式來進行產(chǎn)品的設(shè)計。目前與建設(shè)數(shù)字化電廠有關(guān)的數(shù)字化設(shè)計包括了三維數(shù)字化的設(shè)計模型，電廠數(shù)字化的設(shè)計模型以及系統(tǒng)數(shù)字化的設(shè)計模型。其中三維數(shù)字化的設(shè)計模型是用來管理電廠建設(shè)時期的工程項目，在電廠的運行期，該模型會構(gòu)成三維數(shù)字化的管理系統(tǒng)，將各個系統(tǒng)的信息加以整合，實現(xiàn)電廠運行和維護的統(tǒng)一管控。而電廠數(shù)字化的設(shè)計模型包括了數(shù)字化管理的設(shè)計方案，將確定數(shù)字化電廠在建立時的系統(tǒng)結(jié)構(gòu)，建立起各個系統(tǒng)之間的關(guān)系，明確各項基本技術(shù)的要求，保證系統(tǒng)和軟件平臺的技術(shù)。系統(tǒng)數(shù)字化的設(shè)計模型包括了電廠整體的系統(tǒng)圖、安裝的儀表和管道圖、現(xiàn)場的總線圖，還包括了被控對象、控制設(shè)備、控制信號等的相關(guān)數(shù)據(jù)。這些數(shù)字化的信息將直接用在數(shù)字化管理當中。

2數(shù)字化采購。數(shù)字化采購是建立在數(shù)字化設(shè)計的基礎(chǔ)之上的。在采購之前，要將工作進行步驟分解和編碼，對工程物資也要進行編碼，然后在采購的過程中按照工程的需要制定采購單，實施整體采購、分批交貨的管理模式。數(shù)字化的工程采購實現(xiàn)了工程的規(guī)模化采購，是數(shù)字化工程的實施重點。

3數(shù)字化移交。這是數(shù)字化電廠建立的基礎(chǔ)，是指在數(shù)字化的移交平臺上將電廠建設(shè)中各個環(huán)節(jié)和階段的相關(guān)數(shù)據(jù)、資料和信息進行收集、整理、分類，最后通過審批后移交給業(yè)主。通過數(shù)字化移交，對電廠建設(shè)時期數(shù)據(jù)的移交過程進行全面的管控，從而提高數(shù)據(jù)移交時的質(zhì)量以及電廠的管理能力。

（二）數(shù)字化控制

傳統(tǒng)的電廠工人能夠有效監(jiān)控的只有工藝的過程和設(shè)備的狀態(tài)。而在數(shù)字化電廠中，鍋爐、電氣系統(tǒng)、汽輪機、現(xiàn)場儀表以及控制設(shè)備都將實現(xiàn)智能化，使設(shè)備的整定和維護信息能夠以數(shù)字化的形式進行控制系統(tǒng)，從而讓設(shè)備的運行和維護更加的輕松。電廠的數(shù)字化控制將包含了單元機組的分散控制系統(tǒng)、電氣的控制系統(tǒng)和全電廠輔助車間的控制系統(tǒng)。

（三）數(shù)字化管理

在傳統(tǒng)的火電廠中，管理系統(tǒng)一般是由管理信息系統(tǒng)MIS，即management inform ation system和廠級監(jiān)控信息系統(tǒng)SIS，即supervisory information system共同組成，兩個系統(tǒng)是相互獨立的，但是系統(tǒng)中的功能卻存在著重疊。數(shù)字化的管理系統(tǒng)中的數(shù)據(jù)具備了準確性和唯一性，運用了先進的設(shè)備來實現(xiàn)生產(chǎn)運營管理和控制的優(yōu)化，使電廠的資產(chǎn)管理和決策支持等方面都能在數(shù)字化的管控下更加的科學(xué)。數(shù)字化的管理系統(tǒng)主要包括了以下四個部分：（1）生產(chǎn)運營管理系統(tǒng)；（2）財物資產(chǎn)管理系統(tǒng)；（3）優(yōu)化控制管理系統(tǒng)；（4）決策支持管理系統(tǒng)。其中生產(chǎn)運營管理系統(tǒng)不但包含了對生成操作票和技術(shù)監(jiān)督等方面的管理，而且還能夠?qū)﹄姀S的重要設(shè)備進行早期的故障診斷、故障分析和故障預(yù)警，通過這類預(yù)測性的維護來幫助電廠降低生產(chǎn)成本，有效提高電力企業(yè)的效益。而決策支持管理系統(tǒng)也具備了非常重要的作用。它不但為電力企業(yè)的高效管理提供了技術(shù)支持，而且為電力企業(yè)的發(fā)展經(jīng)營決策提供及時有效的信息和指標，使企業(yè)的決策能夠更加的科學(xué)和可靠，有效提高企業(yè)的生產(chǎn)效益和盈利水平。

三、數(shù)字化電廠的優(yōu)勢

（一）數(shù)字化

利用先進的信息處理技術(shù)能夠?qū)㈦姀S建設(shè)和發(fā)展各個階段所反映的現(xiàn)象、本質(zhì)、規(guī)律等的相關(guān)文字、符號、數(shù)字、聲音、圖像等模擬信息都轉(zhuǎn)換成數(shù)字信息。

（二）信息化

信息化指的是在充分利用信息技術(shù)的基礎(chǔ)上，對信息資源進行開發(fā)和利用，促進信息的交流和共享，從而提高經(jīng)濟增長的質(zhì)量，并推動經(jīng)濟社會的發(fā)展和轉(zhuǎn)型。我國政府一直努力將工業(yè)化和信息化進行深度的融合，而數(shù)字化電廠不管是在電廠的設(shè)計、施工，還是在電廠的生產(chǎn)、管理等多個環(huán)節(jié)都采用了信息技術(shù)，所以具備了信息化的優(yōu)勢，成為了推進我國信息化建設(shè)的重要部分。

（三）智能化

數(shù)字化電廠廣泛地采用了現(xiàn)代先進的信息處理技術(shù)、通信技術(shù)、控制技術(shù)和智能測量技術(shù)、智能決策的支持技術(shù)，使電廠的運行實現(xiàn)了智能化、高效化。保證了電廠生產(chǎn)的經(jīng)濟、安全、環(huán)保，符合了社會和時展的要求，保障了電力企業(yè)的可持續(xù)發(fā)展。

（四）可視化

數(shù)字化電廠可以通過對現(xiàn)實進行虛擬，把電廠中的各類實體包括實體的特性用以三維立體等形式直觀地呈現(xiàn)在用戶面前，其表現(xiàn)形式還會隨著時間和空間進行變化，建立用戶的交互通道，使用戶能夠?qū)﹄姀S數(shù)字模型進行瀏覽、模擬、觀察和計算，提高電廠設(shè)計和規(guī)劃的效率，使電廠的設(shè)計和規(guī)劃更加的方便快捷。此外，對電廠的設(shè)備運行、設(shè)備的維護和檢修進行仿真模擬，能夠有效地提高電力企業(yè)的工作效率。

結(jié)語

綜上所述，建設(shè)數(shù)字化電廠是一項系統(tǒng)工程，這項工程中包含了多個方面，其構(gòu)成非常復(fù)雜。建立數(shù)字化的電廠能夠使電力企業(yè)具備先進的設(shè)計技術(shù)、管理技術(shù)以及控制技術(shù)，實現(xiàn)發(fā)電的數(shù)字化、智能化和透明化，將推動電力企業(yè)的快速發(fā)展，值得進一步的研究。

參考文獻

第2篇：能源管控數(shù)字化范文

信息化夯實核心競爭力

作為集團化運營的企業(yè)，中海油對自身的經(jīng)營管理水平與業(yè)務(wù)執(zhí)行效率的要求越來越高，依靠信息技術(shù)的創(chuàng)新應(yīng)用，提高核心競爭力、提高企業(yè)創(chuàng)新能力是集團企業(yè)發(fā)展的必由之路，這也為集團下屬企業(yè)的信息化建設(shè)注入了內(nèi)生動力。

中海石油化學(xué)股份有限公司副總裁周凡說，2014年中海油凈利潤超過600億元，其中投入了5億多元深化信息化應(yīng)用，特別是面向上游的石油天然氣勘探和開發(fā)，進行了大量投入建設(shè)數(shù)據(jù)中心、鉆井平臺、采油平臺和儲油系統(tǒng)等。相比較而言，其下游產(chǎn)業(yè)鏈的化工企業(yè)、化學(xué)企業(yè)，信息化程度則要低一些。

周凡所指的信息化水平低一些是相對而言，作為中海油的全資子公司，中?；瘜W(xué)的信息化應(yīng)用一定程度上參照并繼承了中海油的體系。過去幾年間，中海油先后上線了SAP、海波龍預(yù)算、HR、安全管控系統(tǒng)等若干業(yè)務(wù)應(yīng)用系統(tǒng)，這些系統(tǒng)均在中海化學(xué)進行了應(yīng)用覆蓋。中?；瘜W(xué)從只有一套化肥生產(chǎn)裝置的區(qū)域性公司發(fā)展成為具有資源依托，涉足氮、磷、鉀多肥種及甲醇生產(chǎn)、貿(mào)易的集團化上市公司，這與中?；瘜W(xué)依托信息化技術(shù)實現(xiàn)企業(yè)發(fā)展不無關(guān)系。

近年來，隨著中海化學(xué)對外并購收購企業(yè)的增加，中?；瘜W(xué)也在通過信息系統(tǒng)覆蓋的方式實現(xiàn)新并購企業(yè)管理模式的快速復(fù)制，有效縮短了由于管理風(fēng)格改變、企業(yè)文化磨合帶來被收購企業(yè)的適應(yīng)期，使被收購企業(yè)能夠快速融入中?；瘜W(xué)，與企業(yè)整體的經(jīng)營理念保持一致。

2014年底，中海化學(xué)成為第一批入選工信部兩化融合貫標試點的企業(yè)，在周凡看來，中海化學(xué)之所以能入選首先是因為中?；瘜W(xué)具備一定的信息化建設(shè)水平，同時還有一定的進步空間。另外，化肥行業(yè)關(guān)乎國計民生，通過兩化融合貫標工作，全面提升信息化與工業(yè)化融合水平，打造企業(yè)的新型能力，可以為農(nóng)民提供更優(yōu)質(zhì)的化肥，為新農(nóng)業(yè)建設(shè)添磚加瓦。

周凡說，中?；瘜W(xué)希望借助兩化融合貫標活動，圍繞公司總部管控體系的兩化融合過程，通過兩化融合管理體系的構(gòu)建和實施，指導(dǎo)集團管控管理過程，形成創(chuàng)新引領(lǐng)、全員參與、全員考核、責(zé)任到位、方案可靠、過程可控的兩化融合管理體系，使兩化融合貫標成為催化劑，提升集團管控平臺的兩化融合水平，提升管理者和員工兩化融合意識，提升企業(yè)的核心競爭力。

從目前中海化學(xué)的信息化應(yīng)用來看，其下屬單位中海南富島基地是兩化融合應(yīng)用比較好的企業(yè)，富島基地不僅有ERP、采辦、HR等管理信息系統(tǒng)，生產(chǎn)執(zhí)行管理、設(shè)備管理、安全管理等緊密圍繞生產(chǎn)的信息系統(tǒng)也已經(jīng)覆蓋，通過這幾大信息系統(tǒng)的上線和運行，提高了設(shè)備使用效率和生產(chǎn)效率，實現(xiàn)了設(shè)備長周期不停車天數(shù)可達360天以上，信息化與工業(yè)化的有效融合提升了公司的運營能力和運營水平。

兩化融合貫標服務(wù)

為中海化學(xué)助力

在國家不斷推進兩化深度融合，實現(xiàn)“中國制造2025”戰(zhàn)略的背景下，中?；瘜W(xué)提出了建成“數(shù)字集團”、并在此基礎(chǔ)上向“智慧集團”邁進的目標，期望借助信息技術(shù)探索符合公司發(fā)展戰(zhàn)略的新產(chǎn)業(yè)，打造具有國際競爭力、中國最大的化肥生產(chǎn)運營商和化工行業(yè)效益最優(yōu)的資源轉(zhuǎn)化型企業(yè)。

在這一進程中，兩化融合管理體系貫標工作成為中海化學(xué)實現(xiàn)這一目標的助推劑。

2014年11月，作為全國首批推薦的兩化融合貫標服務(wù)機構(gòu)，金蝶央企事業(yè)部承接了中?；瘜W(xué)公司兩化融合管理體系貫標咨詢項目，在之后的5個月里，金蝶派出了經(jīng)驗豐富的實施團隊，與中?；瘜W(xué)公司一起開展了培訓(xùn)、調(diào)研診斷、體系分析與策劃、體系實施、審核與評定的兩化融合貫標全過程，最終順利獲得工業(yè)和信息化部的評定通過。

據(jù)中海化學(xué)信息管理部崗位經(jīng)理楊廣柱介紹，通過實施兩化融合管理體系貫標后，中?；瘜W(xué)在四個方面的管理得到了有效提升：中?；瘜W(xué)新型能力打造提出了明確的方向，即信息化的建設(shè)、優(yōu)化要緊密圍繞功能定位所需的新型能力上，不能盲目建設(shè)，盲目投資，兩化融合著眼于新型能力，著眼于可持續(xù)競爭優(yōu)勢提升，著眼于企業(yè)戰(zhàn)略實現(xiàn)；規(guī)范了兩化融合項目的實施過程控制，從兩化融合項目策劃、組織與流程優(yōu)化需求、技術(shù)實現(xiàn)、數(shù)據(jù)開發(fā)利用需求、運維等幾個步驟保證了兩化融合項目落地；提升了全員兩化融合意識，通過兩化融合管理體系貫標，通過啟動會、培訓(xùn)會、溝通會及宣貫等，提升了兩化融合意識，為公司以后推行兩化融合項目奠定了良好基礎(chǔ)；通過兩化融合管理體系貫標，使公司信息管理更加系統(tǒng)化、規(guī)范化，使公司信息化建設(shè)及運維相關(guān)檔案文件管理更加完善，增加了公司知識資產(chǎn)的積累。

目前，中?；瘜W(xué)兩化融合管理體系已得到工業(yè)和信息化部的認可，正式獲得其簽發(fā)的證書，這標志著中海化學(xué)公司兩化融合管理體系貫標項目已經(jīng)圓滿完成。周凡說，金蝶實施團隊幫助中?；瘜W(xué)制定、梳理兩化融合體系文件，對項目中出現(xiàn)的問題能夠及時應(yīng)對、解決，正是金蝶的認真負責(zé)和專業(yè)指導(dǎo)，才確保了中?；瘜W(xué)公司兩化融合管理體系順利通過貫標。

接下來，中海化學(xué)公司將以兩化融合貫標為契機，緊緊圍繞信息化環(huán)境下的“三項新型能力――風(fēng)險管控能力、戰(zhàn)略管控能力和決策分析能力 ”，不斷提升和改善兩化融合管理模式，遵循“三統(tǒng)一、四融合、五智慧”的兩化融合方針，打造“數(shù)字礦山”、“數(shù)字工廠”、“數(shù)字銷售”，實現(xiàn)數(shù)字單元到數(shù)字產(chǎn)業(yè)鏈的融合式發(fā)展，建成“數(shù)字集團”，并在此基礎(chǔ)上向“智慧集團”邁進。

通過深化信息化技術(shù)的應(yīng)用，中海化學(xué)還將充分發(fā)揮自身資源、技術(shù)、規(guī)模、管理、人才、品牌、資金優(yōu)勢，維系現(xiàn)有化肥化工產(chǎn)業(yè)，配合上游天然氣開發(fā)，開發(fā)高附加值天然氣化工產(chǎn)品；同時，貼近主業(yè)發(fā)展煤基清潔能源產(chǎn)業(yè)。

數(shù)字農(nóng)化愿景

周凡介紹，目前我國的化肥產(chǎn)能其實是過剩的，作為央企而言，一定要通過數(shù)字化的分析模擬，借助信息化的手段將成本降得更低，同時生產(chǎn)出更符合市場需求的化肥，響應(yīng)國家產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型升級號召。

在探索戰(zhàn)略性新產(chǎn)業(yè)的進程中，中海化學(xué)制定了“數(shù)字農(nóng)化”的愿景。中海化學(xué)的愿景中，未來每一塊農(nóng)田的肥料都是定制化的，根據(jù)土壤成份的不同、季節(jié)的不同、農(nóng)作物所需元素的不同，提供個性化的化肥。周凡說，目前這一項目正在秦皇島基地進行試點。

第3篇：能源管控數(shù)字化范文

（1.神華國能集團有限公司科技信息環(huán)保部，中國 北京 100033；2.神華國能寧夏煤電有限公司，寧夏 銀川 750409；

3.航天神潔〈寧夏〉環(huán)?？萍加邢薰荆瑢幭?銀川 750001；4.北京信息控制研究所，中國 北京 100048）

【摘　要】分析了數(shù)字化電廠的定義、特點和體系結(jié)構(gòu)，明確了傳統(tǒng)電廠向數(shù)字化電廠發(fā)展需建設(shè)的內(nèi)容，闡述了傳統(tǒng)電廠數(shù)字化建設(shè)面臨的問題和建設(shè)方法，其中建設(shè)方法包括生產(chǎn)運行數(shù)字化、生產(chǎn)管理及經(jīng)營決策的數(shù)字化，提出傳統(tǒng)電廠數(shù)字化建設(shè)需分階段實現(xiàn)的設(shè)想，重點介紹了分散控制系統(tǒng)（DCS）一體化建設(shè)，并給出了兩個電廠DCS改造的成功案例。

關(guān)鍵詞 數(shù)字化電廠；DCS改造；廠級DCS

作者簡介：韓平，神華國能集團有限公司科技信息環(huán)保部，高級工程師，從事火力發(fā)電集團科技信息環(huán)保管理工作。

0　引言

對于已建成并運營了一定年限的火力發(fā)電廠（稱為傳統(tǒng)電廠），為了提高其發(fā)電效率、降低發(fā)電成本，需要運用系統(tǒng)論方法，把電廠的數(shù)字化建設(shè)進行逐層剖析，從整體出發(fā)進行設(shè)計，使電廠數(shù)字化建設(shè)全面有序展開，提升整個電廠運營效率。

1　數(shù)字化電廠的概念

數(shù)字化電廠的定義大致可分為兩類：一類是狹義的、淺層次的、初級的，即認為數(shù)字化電廠就是指電廠生產(chǎn)，乃至管理的數(shù)字化，只要電廠監(jiān)控系統(tǒng)(包括現(xiàn)場儀表)和管理系統(tǒng)的各個層面都實現(xiàn)了數(shù)字化，就認為建成了數(shù)字化電廠；而另一類是廣義的、深層次的、高級的，即認為數(shù)字化電廠包括電廠設(shè)計、建設(shè)、營運、管理等電廠全生存周期各個過程的數(shù)字化，重要的是應(yīng)建立有電廠的數(shù)字模型，并充分利用系統(tǒng)集成、專家系統(tǒng)、虛擬現(xiàn)實等現(xiàn)代信息處理和管理決策技術(shù)，實現(xiàn)電廠管控真正意義上的信息化、智能化，最大限度地達到電廠安全、高效、環(huán)保的運行狀態(tài)。實際上，后一種定義更為全面、系統(tǒng)，也與國際上主流的數(shù)字化工廠觀點相吻合。[1]

從電廠生存周期全過程綜合來看，電廠的數(shù)字化不僅體現(xiàn)在建立有相應(yīng)的數(shù)字化電廠模型，而且也應(yīng)包括在其各個生存過程的數(shù)字化，即電廠規(guī)劃和設(shè)計的數(shù)字化、電廠建設(shè)的數(shù)字化、電廠運行的數(shù)字化、電廠運營管理的數(shù)字化等各個層面，如此才可稱得上是全面的數(shù)字化電廠。

2　數(shù)字化電廠體系結(jié)構(gòu)

通過對發(fā)電企業(yè)管控一體化模型的研究并結(jié)合火力發(fā)電廠的特征，將數(shù)字化電廠分為四個層次、四個支持系統(tǒng)的數(shù)字化電廠層次結(jié)構(gòu)模型。數(shù)字化電廠的結(jié)構(gòu)模型如圖1所示。[2]

四個層次分別是：現(xiàn)場設(shè)備層、廠級監(jiān)控層、生產(chǎn)管理層、經(jīng)營決策層。

四個支持系統(tǒng)分別是：數(shù)據(jù)庫支持系統(tǒng)、計算機網(wǎng)絡(luò)支持系統(tǒng)、三維模型支持系統(tǒng)、電廠標識系統(tǒng)KKS。

3　傳統(tǒng)電廠數(shù)字化建設(shè)面臨的問題

3.1　傳統(tǒng)的設(shè)計模式與數(shù)字化設(shè)計的要求相差很遠

由于傳統(tǒng)的設(shè)計機制沒有針對數(shù)字化電廠的特點進行提升和變革，加之由于設(shè)計人員的設(shè)計理念還局限于傳統(tǒng)電廠的設(shè)計,沒有深入理解數(shù)字化電廠的特點，造成數(shù)字化電廠設(shè)計的目的僅僅是數(shù)據(jù)共享和實時可查。由于采用的應(yīng)用軟件平臺不同,缺乏規(guī)范統(tǒng)一性,使大量的有用信息無法真正共享,造成資源浪費。[5]

3.2　軟件不能合理利用盲目引進造成浪費

近幾年隨著國外設(shè)備的引進,有些電廠就像引進設(shè)備那樣來引進軟件,沒有對整個電廠的信息系統(tǒng)進行總體規(guī)劃,使數(shù)據(jù)傳遞不暢,結(jié)果使引進的軟件不能發(fā)揮應(yīng)有的作用。同時由于沒有系統(tǒng)規(guī)劃,還造成了許多軟件功能的重復(fù),引起數(shù)據(jù)冗余,造成浪費。

3.3　企業(yè)技術(shù)人員缺乏

國內(nèi)的不少企業(yè)已經(jīng)引入了國外先進的軟件,但是技術(shù)人員缺乏,不能使軟件功能最為有效的發(fā)揮成為一個不可回避的問題。

3.4　其他問題

在現(xiàn)在的數(shù)字化電廠中,還普遍存在系統(tǒng)目標不明確,系統(tǒng)規(guī)劃不合理,以及設(shè)計階段缺少統(tǒng)一的編碼等問題。

4　傳統(tǒng)電廠數(shù)字化建設(shè)方法

全面實現(xiàn)電廠數(shù)字化工作，在國內(nèi)外均處于剛起步階段，對于20世紀90年代建設(shè)的傳統(tǒng)電廠的數(shù)字化建設(shè)，建議分階段進行，第一階段是實現(xiàn)生產(chǎn)運行數(shù)字化，包括全廠DCS一體化、智能保護及智能安防、一鍵啟停控制系統(tǒng)、無人值守、升壓站監(jiān)控系統(tǒng)、智能化調(diào)度，重點是對分散控制系統(tǒng)（DCS）進行升級改造，建成全廠DCS一體化，也稱為廠級DCS。第二階段是生產(chǎn)管理與經(jīng)營決策數(shù)字化。

4.1　生產(chǎn)運行數(shù)字化

4.1.1　廠級 DCS 的概念

廠級DCS是在各單元機組、公用、輔控系統(tǒng)網(wǎng)絡(luò)基礎(chǔ)上，設(shè)置一個整合統(tǒng)一的控制網(wǎng)絡(luò)平臺，它實現(xiàn)對廠內(nèi)所有生產(chǎn)系統(tǒng)的監(jiān)視和控制。在廠級DCS控制平臺上可根據(jù)實際情況引入故障診斷、智能設(shè)備狀態(tài)管理、振動分析系統(tǒng)、煤質(zhì)在線分析、鍋爐壽命在線監(jiān)測及管理等專家系統(tǒng)，實現(xiàn)高級智能監(jiān)控、智能保護和智能管理任務(wù)。[3]

廠級DCS設(shè)置全功能操作員站，全能值班員可根據(jù)權(quán)限通過任一全功能操作員站實現(xiàn)對各機組及公用系統(tǒng)的監(jiān)視和操作，使一人監(jiān)控全廠，在技術(shù)上成為可能。同時，各單元機組及公用、輔助系統(tǒng)的各自正常監(jiān)視和操作也不會受到影響。由于廠級DCS網(wǎng)的聯(lián)絡(luò)作用，在正常情況下，各單元及公用控制網(wǎng)絡(luò)的操作員站還能實現(xiàn)交叉監(jiān)視和操作，便于在某些特定情況下實現(xiàn)運行人員與人機接口設(shè)備的資源整合。

4.1.2　DCS改造案例

1）案例1

大唐洛陽首陽山發(fā)電廠3號機組為國產(chǎn)300MW發(fā)電機組，于1995年10月投產(chǎn)運行，熱控系統(tǒng)主要由四部分組成，其中，主控系統(tǒng)為ABB公司的INFI-90控制系統(tǒng)；給水泵小汽輪機電液控制系統(tǒng)(MEH)為西屋公司的WDPF－Ⅱ控制系統(tǒng)；汽輪機數(shù)字電液調(diào)節(jié)系統(tǒng)(DEH)為日立公司的HITACHI－3000控制系統(tǒng)；旁路控制系統(tǒng)(BPC)為西門子公司的TELEPERM－ME控制系統(tǒng)，各系統(tǒng)之間采用硬接線進行數(shù)據(jù)交換。[4]

改造原因：這幾個系統(tǒng)采用的是上世紀80年代末DCS的設(shè)計思想，硬件龐大，功能雖然在當時比較先進，但現(xiàn)在已遠遠落后。四大子系統(tǒng)采用不同廠家的控制系統(tǒng)，相互獨立，接口復(fù)雜，子系統(tǒng)間的數(shù)據(jù)交換采用硬接線方式，數(shù)據(jù)及記錄不能自由共享，也沒有能參考的統(tǒng)一時間標簽，進行事故分析時極為不便。另外還有系統(tǒng)設(shè)備老化、硬件及軟件設(shè)備經(jīng)常出現(xiàn)故障等原因，需對系統(tǒng)進行升級改造。

改造方案：取消原DEH、MEH、BPC三個子系統(tǒng)，整個DCS在原INFI-90系統(tǒng)基礎(chǔ)上進行一體化升級改造，采用ABB公司最新推廣的IndustrialIT Symphony系統(tǒng)替換原有系統(tǒng)，只更換非INFI-90 系統(tǒng)的控制電纜及原INFI-90 系統(tǒng)中極少數(shù)重要信號的電纜。

改造效果：經(jīng)過改造實現(xiàn)了DCS、DEH、MEH、BPC、ETS、METS 一體化，消除了不同系統(tǒng)之間數(shù)據(jù)共享、時鐘同步等問題。一體化后，原本需要分別進行管理的四大子系統(tǒng)可統(tǒng)一管理，極大減輕了熱工人員的維護工作量。

2）案例2

浙江北侖發(fā)電廠的一期二臺機組分別于1991年10月和1994年11月建成投產(chǎn)，其控制系統(tǒng)采用的是美國ABB公司1984年推出的MOD-300分散控制系統(tǒng)，是國內(nèi)較早采用DCS控制的機組之一。#1機組MOD-300分散控制系統(tǒng)包含機組協(xié)調(diào)控制系統(tǒng)(CCS)、燃燒器控制系統(tǒng)(BCS)、數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)(DAS)、人機接口系統(tǒng)、數(shù)據(jù)處理系統(tǒng)(完成數(shù)據(jù)存儲、打印功能)、事故追憶(SOE)、SCS網(wǎng)關(guān)接口等子系統(tǒng)。

改造原因：一是系統(tǒng)設(shè)備明顯老化，可靠性大為降低，故障發(fā)生的頻度增大；二是備品備件購買困難，由于計算機技術(shù)迅猛發(fā)展，國外的控制系統(tǒng)不斷進行升級換代，老的控制系統(tǒng)備品備件不再生產(chǎn)，現(xiàn)在MOD-300控制系統(tǒng)的顯示器、網(wǎng)關(guān)處理器、M/A站、I/O卡件等一些備品已無處購買。

改造方案：對DCS進行徹底改造，采用上海西屋公司的OVATION系統(tǒng)。

改造效果：原來吹灰系統(tǒng)的控制由ABB公司的PLC實現(xiàn)，本次改造設(shè)計了DCS與吹灰PLC之間的通訊接口，通過DCS操作員站對吹灰系統(tǒng)進行監(jiān)視和控制。OVATION系統(tǒng)提供了一個與MIS系統(tǒng)的接口，為了保證DCS的安全性，在MIS系統(tǒng)一側(cè)專門配備了物理隔離設(shè)備和防火墻。對集控室布局進行改造，將原來#1、#2機組獨立的集控室合二為一，即把#2機組的集控室并到#1機組來，以便于管理。

4.1.3　智能保護及智能安防

智能保護系統(tǒng)實現(xiàn)保護邏輯的智能化，提高保護信號的可靠性，增強保護系統(tǒng)對不同工況適應(yīng)性。同時在現(xiàn)場設(shè)備數(shù)字化基礎(chǔ)上完善了設(shè)備狀態(tài)管理功能后可引入相應(yīng)的專家系統(tǒng)實現(xiàn)智能事故預(yù)測預(yù)控，切實提高機組運行的可靠性，確保安全運行。

安防系統(tǒng)采用數(shù)字化和智能化的前端監(jiān)控檢測設(shè)備，通過網(wǎng)絡(luò)傳輸圖像和數(shù)據(jù)，保證了監(jiān)控畫面的品質(zhì)，提高了信號的及時性和準確性，通過網(wǎng)絡(luò)互聯(lián)，實現(xiàn)各子系統(tǒng)聯(lián)動，為運行設(shè)備的安全運行及電廠的安全保衛(wèi)提供保障。

4.1.4　一鍵啟停技術(shù)與應(yīng)用

一鍵啟?？刂葡到y(tǒng)（即：機組自啟?？刂葡到y(tǒng)，簡稱APS系統(tǒng)）可以使機組按照規(guī)定的程序進行設(shè)備的啟停操作，不僅大大簡化了操作人員的工作，減少了出現(xiàn)誤操作的可能，提高了機組運行的安全可靠性，同時也縮短了機組啟動時間，提高了機組的經(jīng)濟效益。

快速準確的機組啟動縮短了機組啟、停設(shè)備時間，優(yōu)化的控制策略降低了啟停過程中的煤耗和油耗，提高了機組運行經(jīng)濟效益。

4.1.5　無人值守及運行優(yōu)化

通過光纖通訊、無線通訊等先進網(wǎng)絡(luò)技術(shù)的應(yīng)用，實現(xiàn)全廠一點監(jiān)控，取消了輸煤、除灰、水務(wù)、脫硫、電除塵等監(jiān)控點，生產(chǎn)現(xiàn)場無人值守，大量減少了運行值班人員。

通過實施低負荷下機組運行優(yōu)化措施（包括機組滑壓參數(shù)優(yōu)化、機組冷端運行優(yōu)化、輔機運行方式優(yōu)化等），提高機組的整體效率和整體經(jīng)濟效益， 對當前的節(jié)能減排工作具有重要的意義。

4.1.6　數(shù)字化的升壓站監(jiān)控系統(tǒng)

數(shù)字化升壓站控制系統(tǒng)以一次設(shè)備信息數(shù)字化、二次設(shè)備網(wǎng)絡(luò)化和統(tǒng)一的信息平臺為基礎(chǔ)，通過采用先進的傳感器、電子、信息、通信、控制、人工智能等技術(shù)，實現(xiàn)升壓站設(shè)備的遠程監(jiān)控、程序化自動運行控制、設(shè)備狀態(tài)檢修、運行狀態(tài)自適應(yīng)、智能分析決策、網(wǎng)絡(luò)故障后的自動重構(gòu)以及與調(diào)度中心信息的靈活交互等功能，實現(xiàn)一、二次設(shè)備監(jiān)控的數(shù)字化、運行管理的數(shù)字化。

4.1.7　智能化調(diào)度

智能電網(wǎng)的發(fā)展目標在節(jié)能減排、適應(yīng)新能源接入、工業(yè)化和信息化深度融合等方面提出了更高的要求。電網(wǎng)智能調(diào)度技術(shù)支持系統(tǒng)通過對電網(wǎng)運行數(shù)據(jù)的監(jiān)視、分析與仿真，采用智能化、數(shù)字化的手段自動跟蹤電網(wǎng)及電廠的變化情況，從而及時準確、快速地解決電網(wǎng)及電廠運行過程中的各種問題。電廠作為電網(wǎng)智能調(diào)度的對象之一，應(yīng)滿足電網(wǎng)調(diào)度的要求，適應(yīng)電網(wǎng)智能化調(diào)度運行的需要。

4.2　生產(chǎn)管理及經(jīng)營決策的數(shù)字化

圖2是某一火力發(fā)電廠電廠信息系統(tǒng)大的框架，每個功能模塊下有大量子模塊。

（1）通過生產(chǎn)和設(shè)備管理系統(tǒng)，加強對全廠設(shè)備的監(jiān)控和管理， 加強設(shè)備的缺陷管理，提高設(shè)備維修的有效性和經(jīng)濟性，延長設(shè)備使用壽命，提高設(shè)備可利用率，縮短檢修工期和降低檢修成本；

（2）通過經(jīng)營管理系統(tǒng)，對全廠運行和管理的成本實行動態(tài)的跟蹤分析以達到降低原材料消耗，減少運行維護費用，控制生產(chǎn)成本的目的，并及時向領(lǐng)導(dǎo)提供輔助決策信息，幫助領(lǐng)導(dǎo)做出正確決策，以適應(yīng)市場競爭的環(huán)境對領(lǐng)導(dǎo)的快速決策提出的更高的要求，同時也為競價上網(wǎng)和開展電子商務(wù)創(chuàng)造條件；

（3）通過辦公管理系統(tǒng)，建立一個功能完善、使用便利和高度共享的管理系統(tǒng)，達到提高工作效率、減少管理人員，促進管理現(xiàn)代化的目的；

（4）通過電廠決策支持系統(tǒng)，及時向領(lǐng)導(dǎo)提供輔助決策信息，幫助領(lǐng)導(dǎo)做出正確決策，以適應(yīng)市場競爭的環(huán)境對領(lǐng)導(dǎo)的快速決策提出的更高的要求；

（5）建立一個基于企業(yè)級網(wǎng)絡(luò)和大型數(shù)據(jù)庫系統(tǒng)、能充分支持電廠各種應(yīng)用的先進、穩(wěn)定和安全的計算機運行平臺；

（6）在實時數(shù)據(jù)庫和關(guān)系數(shù)據(jù)庫數(shù)據(jù)基礎(chǔ)上通過數(shù)據(jù)挖掘，構(gòu)建面向數(shù)據(jù)主題的電廠數(shù)據(jù)倉庫，為電廠決策支持系統(tǒng)和高級應(yīng)用的專家系統(tǒng)提供數(shù)據(jù)支持。

5　結(jié)束語

對傳統(tǒng)電廠進行數(shù)字化升級改造是一項復(fù)雜的系統(tǒng)工程，需要用系統(tǒng)工程技術(shù)進行系統(tǒng)規(guī)劃、頂層設(shè)計。綜合應(yīng)用計算機網(wǎng)絡(luò)技術(shù)、自動控制技術(shù)和信息技術(shù)、數(shù)字化電廠的三維設(shè)計技術(shù)、現(xiàn)場設(shè)備智能化技術(shù)，才能把傳統(tǒng)電廠建成技術(shù)先進的數(shù)字化電站。

參考文獻

［1］周四維,李忠炳,張晉賓.數(shù)字化電廠的概念及實施[J].上海電力學(xué)院學(xué)報,2014,30(3):208-212.

［2］曾華林.論數(shù)字化電廠的技術(shù)發(fā)展[J].電力技術(shù)資訊,2013:107-109.

［3］周森.1000MW 超（超）臨界機組廠級 DCS 設(shè)計淺析[J].神華科技,2013,11(6):45-53.

［4］李珊珊,朱峰.300MW機組DCS改造典型問題分析[J].河南電力,2009,4:11-15.

第4篇：能源管控數(shù)字化范文

早餐后，當你走進中心控制室，與全廠10個車間的控制師們在明亮舒適的工作環(huán)境中開始一天的工作。在每個人面前的設(shè)備屏幕上，全廠的設(shè)備運行狀況配以數(shù)據(jù)，以可視化模型的方式一覽無余。

你心情愉快地掃視自己監(jiān)控設(shè)備的數(shù)值波動，DCS（分散控制系統(tǒng)）會自動提示出現(xiàn)異常數(shù)值波動的環(huán)節(jié)，并通知車間巡檢班長到設(shè)備區(qū)進行仔細巡檢。一會兒，巡檢工人的坐標出現(xiàn)在電子視圖上，對方發(fā)現(xiàn)的問題和記錄的數(shù)據(jù)也一并通過電子巡檢設(shè)備傳回控制室。

判斷問題后，系統(tǒng)自動給出處理方案，并指導(dǎo)技術(shù)工人輕松的處理了設(shè)備問題……這并不是虛幻的電影場景，而是在未來的智能工廠中呈現(xiàn)的一幅再普通不過的工作畫面。

從信息化到智能化的跨越

起始于2012年的智能工廠建設(shè)，經(jīng)過三年的發(fā)展，已經(jīng)從信息化基礎(chǔ)相對薄弱的傳統(tǒng)企業(yè)轉(zhuǎn)型，初步形成智能工廠的基本框架。實現(xiàn)敏捷生產(chǎn)、提升經(jīng)濟效益;實現(xiàn)了裝置數(shù)字化、網(wǎng)絡(luò)高速化、數(shù)據(jù)標準化、應(yīng)用集成化、感知實時化。正是憑借在智能工廠建設(shè)方面的卓越成績，九江石化才成為工業(yè)和信息化部“智能制造試點示范專項行動”首批試點示范企業(yè)之一，以及石化領(lǐng)域第一家智能制造試點企業(yè)。

作為長江沿線的中等規(guī)模煉化企業(yè)，九江石化的信息化建設(shè)經(jīng)歷了一個從無到有、從基礎(chǔ)到頂端的過程。就如九江石化信息中心主任羅敏明所說，九江石化的信息化建設(shè)歷程經(jīng)歷了三個階段：

第一，2005年之前階段。這個階段主要是從無到有、從單機版應(yīng)用到網(wǎng)絡(luò)應(yīng)用，從單個功能到單項業(yè)務(wù)應(yīng)用，各部門信息化應(yīng)用如散兵游勇，財務(wù)管理、人事管理等處于業(yè)務(wù)處理電子化的初級階段，信息孤島現(xiàn)象大量存在，信息安全管理薄弱。

第二，2005-2011年階段。公司信息化建設(shè)和應(yīng)用加快了發(fā)展步伐，三個層面信息化建設(shè)、應(yīng)用發(fā)生了翻天覆地的變化。在經(jīng)營管理層面，建立了以ERP為核心的經(jīng)營管理平臺，覆蓋了財務(wù)、計劃、銷售、采購、設(shè)備、項目、資金管理和人事、薪酬等核心業(yè)務(wù)，通過業(yè)務(wù)重組、優(yōu)化，推動了企業(yè)管理創(chuàng)新;電子商務(wù)應(yīng)用改變了傳統(tǒng)購銷模式，堵塞了管理漏洞;OA辦公、信息門戶、工資獎金考勤等系統(tǒng)應(yīng)用提高了工作效率。在生產(chǎn)管理層面，先后實施了SMES、LIMS、ORION、PIMS、流程模擬等應(yīng)用系統(tǒng)。在過程控制層面，主要裝置都開始應(yīng)用DCS系統(tǒng)，生產(chǎn)數(shù)據(jù)自動采集、生產(chǎn)過程實時監(jiān)控、生產(chǎn)裝置先進控制等進一步推廣應(yīng)用，全面提升了生產(chǎn)過程的操作、優(yōu)化和管理水平。

第三，2011年至今階段。公司規(guī)劃了“十二五”信息化規(guī)劃和智能工廠建設(shè)方案，全面啟動了新一輪信息化建設(shè)，以打造一流的信息化能力為目標，為提升企業(yè)的軟實力和硬實力做出貢獻。這一時期，九江石化的智能工廠建設(shè)拉開了序幕。

智能化促效率、效益雙提升

在羅敏明看來，智能工廠就是在智能化發(fā)展趨勢下，面向產(chǎn)品全產(chǎn)業(yè)鏈環(huán)節(jié)，綜合應(yīng)用現(xiàn)代傳感技術(shù)、網(wǎng)絡(luò)技術(shù)、自動化技術(shù)、智能化技術(shù)和管理技術(shù)等先進技術(shù)，與現(xiàn)有生產(chǎn)過程的工藝和設(shè)備運行技術(shù)高度集成的新型工廠，以實現(xiàn)復(fù)雜環(huán)境下生產(chǎn)運營的高效、節(jié)能和可持續(xù)為目標。

九江石化智能工廠的建設(shè)目標是“提高發(fā)展質(zhì)量、提升經(jīng)濟效益、支撐安全環(huán)保、固化卓越基因”，在“計劃調(diào)度、安全環(huán)保、能源管理、裝置操作、IT管控”等五個領(lǐng)域，實現(xiàn)具有“自動化、數(shù)字化、可視化、模型化、集成化”等“五化”特征的智能化應(yīng)用。

智能工廠神經(jīng)中樞――生產(chǎn)管控中心于2014年7月建成投用。生產(chǎn)管控中心集經(jīng)營優(yōu)化、生產(chǎn)指揮、工藝操作、運行管理、專業(yè)支持、應(yīng)急保障“六位一體”功能，生產(chǎn)運行實現(xiàn)由單裝置操作向系統(tǒng)化操作、管控分離向管控一體的轉(zhuǎn)變。

另外，“十二五”以來，九江石化完成了一系列組織機構(gòu)的重組與職能調(diào)整。構(gòu)建了矩陣式集中管控新模式;建立了生產(chǎn)經(jīng)營優(yōu)化、三維建模等一系列專業(yè)團隊;充實信息化管理、開發(fā)及運維力量，建立關(guān)鍵用戶激勵機制。

同時，在建設(shè)企業(yè)級中央數(shù)據(jù)庫時，突破了此前業(yè)內(nèi)普遍采用的“插管式”集成方式的限制。中央數(shù)據(jù)庫集成了13個業(yè)務(wù)系統(tǒng)的標準數(shù)據(jù)，為9個業(yè)務(wù)系統(tǒng)提供有效數(shù)據(jù)。通過“采標、擴標、建標”方式，完成了與中國石化標準化平臺的對接。

基于設(shè)計的三維數(shù)字化應(yīng)用取得突破。基于工程設(shè)計的三維數(shù)字化平臺現(xiàn)已集成120萬噸/年連續(xù)重整等15套生產(chǎn)裝置，以企業(yè)級中央數(shù)據(jù)庫為基礎(chǔ)，實現(xiàn)了工藝管理、設(shè)備管理、HSE管理、操作培訓(xùn)、三維漫游、視頻監(jiān)控等六大類深化應(yīng)用。

全流程優(yōu)化平臺應(yīng)用取得實效。自主開發(fā)的全流程優(yōu)化平臺提升了PIMS、RSIM、ORION、SMES一體化聯(lián)動優(yōu)化功效，實現(xiàn)了煉油全流程優(yōu)化的閉環(huán)管理。全流程優(yōu)化平臺與原油評價、LIMS、SMES、ERP等系統(tǒng)共享數(shù)據(jù)，提升了生產(chǎn)經(jīng)營優(yōu)化的敏捷性和準確性。

HSE管理及應(yīng)急指揮實現(xiàn)實時化、可視化。HSE管理系統(tǒng)實現(xiàn)全員全過程HSE管理;施工備案系統(tǒng)對當天每項作業(yè)實行“五位一體”有效監(jiān)管;各類報警儀、視頻監(jiān)控實現(xiàn)集中管理、實時聯(lián)動。環(huán)保地圖系統(tǒng)實時在線監(jiān)測各類環(huán)境信息，異常情況及時處置、閉環(huán)管理。

實現(xiàn)安全和環(huán)保雙保障

“石化行業(yè)是高危行業(yè)，高溫采樣，易燙傷;低溫采樣，易凍傷;明火、熱、靜電和火星，會導(dǎo)致爆炸;生產(chǎn)、實驗過程中產(chǎn)生的有毒氣體，處理不好，不僅會危害人生安全，也會污染環(huán)境?！本沤|(zhì)量管理中心工程師邊洪勝說。正在建設(shè)的環(huán)境在線監(jiān)測和已經(jīng)投入使用的DCS自動控制系統(tǒng)的配合，能夠有效地提前設(shè)計化學(xué)品投入和排放量，監(jiān)控實時環(huán)保數(shù)據(jù)。

在智能工廠建設(shè)實踐中，九江石化將“安全環(huán)保、綠色低碳”理念置于優(yōu)先位置。施工作業(yè)備案及監(jiān)管體系，850臺可燃氣報警、1000余處火災(zāi)報警、585套視頻監(jiān)控等實現(xiàn)集中管理和一體化聯(lián)動，支撐HSE管理由事后管理向事前預(yù)測和事中控制轉(zhuǎn)變。公司連續(xù)5年獲評中國石化安全生產(chǎn)先進單位，外排達標污水COD、氨氮等指標處于行業(yè)內(nèi)先進水平。

第5篇：能源管控數(shù)字化范文

新技術(shù)、數(shù)字化趨勢催生管理變革

當前，我們處在一個快速發(fā)展的時代，一個技術(shù)井噴的時代，一個日新月異、充滿變革的時代，技術(shù)的發(fā)展極大地推動了社會的進步。沒有任何時候比當前更能體現(xiàn)“科學(xué)技術(shù)是第一生產(chǎn)力”，在諸多新興技術(shù)中，智能化無疑代表了當前技術(shù)發(fā)展的趨勢，是現(xiàn)代通信與信息技術(shù)、工業(yè)技術(shù)、智能控制技術(shù)的集大成者。

智能化已經(jīng)滲透到了經(jīng)濟和社會發(fā)展的方方面面，能源、交通、醫(yī)療、公共安全、建筑、基礎(chǔ)設(shè)施等行業(yè)迎來了深刻的變革，社會的發(fā)展催生了智能化技術(shù)的快速應(yīng)用，智能化技術(shù)的進步又推動了社會形態(tài)的演變。

企業(yè)管理從泰勒的科學(xué)管理開始進入現(xiàn)代管理時代，歷經(jīng)諸多演化和變革。企業(yè)形態(tài)從獨立的個體組織，到上下游價值鏈整合，到平臺化演進和生態(tài)關(guān)系的構(gòu)筑，其組織形態(tài)和內(nèi)部管理架構(gòu)一直在演變。任何管理思想都有其生存的土壤和產(chǎn)生的時代背景，在工業(yè)化高度發(fā)達，社會分工益發(fā)精細，企業(yè)發(fā)展和社會、環(huán)境之間的聯(lián)系益發(fā)緊密的今天，要求企業(yè)管理者深刻認識價值創(chuàng)造的本質(zhì)，以及探索應(yīng)該用什么樣的思維方式、管理系統(tǒng)和工具方法來應(yīng)對這樣的挑戰(zhàn)。工業(yè)時代以生產(chǎn)線、價值鏈為代表的線性思維在推動企業(yè)規(guī)模發(fā)展的同時，導(dǎo)致了大量內(nèi)外部的問題包括環(huán)境問題、社會問題和企業(yè)管理問題。近年來，平臺化、生態(tài)化等新型社會理念已經(jīng)成為社會發(fā)展的新觀念，企業(yè)管理者必須運用復(fù)雜系統(tǒng)管理思維應(yīng)對快速變化、多維交織的時代挑戰(zhàn)。

信息技術(shù)的發(fā)展和互聯(lián)網(wǎng)的深度應(yīng)用已經(jīng)成為企業(yè)發(fā)展的重要推動力。信息互聯(lián)網(wǎng)，移動互聯(lián)網(wǎng)和物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)的應(yīng)用已經(jīng)為企業(yè)鋪就了數(shù)字化的康莊大道。在互聯(lián)網(wǎng)上，阿爾法狗已經(jīng)證明了人工智能在某些專業(yè)領(lǐng)域能夠超越人類最優(yōu)秀的選手，這昭示著在企業(yè)領(lǐng)域，智能化亦將創(chuàng)新變革傳統(tǒng)企業(yè)的方方面面，包括企業(yè)管理變革。

IT/OT/MT技術(shù)融合推動智慧企業(yè)誕生

機械化、電氣化、自動化、信息化代表了工業(yè)革命的四個階段，我們看到在信息網(wǎng)絡(luò)和信息技術(shù)推動下，信息技術(shù)應(yīng)用已經(jīng)從單點應(yīng)用向多技術(shù)集成和跨領(lǐng)域融合邁進，信息處理大步向知識挖掘和創(chuàng)造演進。

在兩化融合應(yīng)用方面，工業(yè)化和信息化的融合促進了各類工業(yè)系統(tǒng)從自動化向智能化的發(fā)展。智能機器人、數(shù)控機床、智能工廠、智能電網(wǎng)、智能電站等新概念和技術(shù)的應(yīng)用已經(jīng)預(yù)示了大的方向和前景，其意義在于實現(xiàn)工業(yè)系統(tǒng)層級的智能化。

現(xiàn)代信息技術(shù)和工業(yè)技術(shù)的融合不僅促進了工業(yè)系統(tǒng)從自動化向智能化的發(fā)展，同時也促進了管理技術(shù)的發(fā)展。而現(xiàn)代管理技術(shù)也越來越依賴現(xiàn)代信息技術(shù)和工業(yè)技術(shù)的進步。

信息技術(shù)（IT）、工業(yè)技術(shù)（OT）、管理技術(shù)（MT）三者融合，使企業(yè)在社會組織系統(tǒng)層面，通過將工業(yè)系統(tǒng)、企業(yè)組織、流程體系、人等要素的有機組合而發(fā)生深刻變革，流程體系、制度建設(shè)、集團管控等管理概念在新技術(shù)、數(shù)字化的趨勢面前即將發(fā)生深刻的變化，層級制、管控型的組織范式將讓位于扁平化、自主決策的的新型組織范式，超大規(guī)模的企業(yè)組織管理挑戰(zhàn)將因內(nèi)部生態(tài)化、動態(tài)組織而大大簡化流程，信息技術(shù)的高度應(yīng)用將大大提升自主決策的效率，從而實現(xiàn)一種更高效、智慧的企業(yè)組織形態(tài)和管理模式，本文稱之為智慧企業(yè)。

在日趨激烈多變的市場競爭環(huán)境下，面對信息技術(shù)革命的又一次沖擊，企業(yè)的競爭力主要表現(xiàn)在對企業(yè)內(nèi)外部信息的處理能力和對數(shù)據(jù)價值的發(fā)掘能力之上，企業(yè)必須突變求生，才能迅速有效地處理大量信息，沉淀“知識資本”，打造“智慧企業(yè)”。

智慧是“對事物能迅速、靈活、正確地理解和解決的能力”（引自《新華字典》）。此處所指的智慧是一個相對概念，是在信息化發(fā)展到了一個較高階段的歷史背景下提出來的，其含義是通過傳感、網(wǎng)絡(luò)、數(shù)據(jù)處理等信息技術(shù)的廣泛深入應(yīng)用，使社會生產(chǎn)、生活以更便捷、更高效、更健康、更環(huán)保、更安全、更可持續(xù)的方式向前發(fā)展。

我們通過業(yè)界同仁的若干描述可以一窺智慧企業(yè)的概念：

所謂智慧企業(yè)，是指以企業(yè)內(nèi)外部數(shù)據(jù)為基礎(chǔ)，充分利用ERP、CRM、BI等信息化系統(tǒng)建立集企業(yè)信息流、資金流、物流、工作流于一體的網(wǎng)絡(luò)平臺，能將海量的云數(shù)據(jù)變?yōu)樾畔ⅲ瑢⑿畔⒓庸こ芍R，再從知識中提煉出智慧，最終轉(zhuǎn)化為“道”的企業(yè)。（清華大學(xué)博士：吳鏑）

智慧企業(yè)是利用智能科學(xué)的理論、技術(shù)、方法和信息、通信及自動化技術(shù)工具，通過智能感知、云計算、物聯(lián)網(wǎng)、移動互聯(lián)、大數(shù)據(jù)挖掘、專家系統(tǒng)等手段，實現(xiàn)企業(yè)核心I務(wù)智能化（工業(yè)企業(yè)實現(xiàn)產(chǎn)品智能化、研發(fā)設(shè)計智能化、生產(chǎn)過程與機械裝備智能控制）、經(jīng)營管理、決策和服務(wù)智能化、企業(yè)各種資源獲得智能調(diào)配和優(yōu)化利用，實現(xiàn)信息流、資金流、物流、業(yè)務(wù)工作流的高度集成與融合，實現(xiàn)社會經(jīng)濟效益雙豐收的企業(yè)。智慧企業(yè)是數(shù)字化企業(yè)、信息化企業(yè)發(fā)展的結(jié)果，是高度現(xiàn)代化企業(yè)，信息化與產(chǎn)業(yè)化深度融合的企業(yè)，是具有創(chuàng)新力、生命力和競爭力的企業(yè)，是有智慧的領(lǐng)導(dǎo)和職工可持續(xù)發(fā)展和基業(yè)常青的企業(yè)。（中國電子信息產(chǎn)業(yè)集團公司六所研究員：龔炳錚）

智慧企業(yè)體系框架設(shè)計的核心和建設(shè)目標是打造智慧的企業(yè)管理能力，根據(jù)企業(yè)屬性不同，發(fā)展環(huán)境和條件不同，各有其適應(yīng)的對象和階段，智慧企業(yè)管理模型可分為以下兩類。

模型一

特點：層級管控與自動管理相結(jié)合。

適應(yīng)對象：集團管控型智慧企業(yè)建設(shè)的初級階段，國有或有特殊要求的企業(yè)。

模型二

特點：企業(yè)自動管理。部門圍繞各種人工智能腦發(fā)揮科技研發(fā)、服務(wù)保障、戰(zhàn)略規(guī)劃等作用。

適應(yīng)對象：單一生產(chǎn)型企業(yè)、小型企業(yè)、集團管控型企業(yè)的高級階段等。

關(guān)鍵路徑

在企業(yè)從當前企業(yè)向智慧企業(yè)轉(zhuǎn)型過程中，重點是要建立基于數(shù)字化的采集能力和構(gòu)筑分層的以智慧為導(dǎo)向的業(yè)務(wù)能力。

在轉(zhuǎn)型過程中其核心關(guān)鍵路徑是建立數(shù)字化模型和支撐數(shù)字化模型的采集、傳輸、存儲、應(yīng)用和服務(wù)的智慧技術(shù)架構(gòu)。其關(guān)鍵路徑包括如下四個方面：

業(yè)務(wù)量化

通過科學(xué)設(shè)定標準、量化工作任務(wù)，實現(xiàn)精益化企業(yè)管理；運用智能設(shè)備和物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)，實時采集、傳輸、處理各類信息數(shù)據(jù)，實現(xiàn)對企業(yè)各種要素的動態(tài)感知。

統(tǒng)一平臺

運用無邊界網(wǎng)絡(luò)技術(shù)、云計算技術(shù)、移動互聯(lián)技術(shù)，創(chuàng)建員工協(xié)同工作、數(shù)據(jù)實時交換、信息實時處理的信息化基礎(chǔ)平臺。

集成集中

通過整體規(guī)劃、系統(tǒng)整合、數(shù)據(jù)集中、集成運行等策略，消除業(yè)務(wù)系統(tǒng)分類建設(shè)、條塊分割、數(shù)據(jù)孤島的現(xiàn)象，構(gòu)筑企業(yè)級統(tǒng)一服務(wù)平臺。

智慧協(xié)同

在相關(guān)數(shù)據(jù)、平臺、應(yīng)用的支撐下，實現(xiàn)人、系統(tǒng)、設(shè)備之間的高效協(xié)作；在人工智能和大數(shù)據(jù)技術(shù)的支撐下，實現(xiàn)自動風(fēng)險識別和智能決策管理。

關(guān)鍵技術(shù)

“云大物移智”（云計算、大數(shù)據(jù)、物聯(lián)網(wǎng)、移動互聯(lián)、人工智能）等信息技術(shù)為構(gòu)建企業(yè)神經(jīng)系統(tǒng)和大腦提供了關(guān)鍵技術(shù)支撐。

云計算技術(shù)

云計算技術(shù)是信息技術(shù)發(fā)展的最新進展。云計算作為一種概念，既代表了計算機科學(xué)層面對計算資源進行虛擬化和自動化資源調(diào)度的專業(yè)技術(shù)，同時又代表了以云計算技術(shù)構(gòu)建的各類云服務(wù)平臺，包括公有云、私有云等，本文特別強調(diào)，云計算在企業(yè)層面表征了企業(yè)在未來數(shù)字世界里的數(shù)字化服務(wù)的抽象，是企業(yè)在數(shù)字世界的數(shù)字實體。

大數(shù)據(jù)技術(shù)

大數(shù)據(jù)，或稱巨量數(shù)據(jù)、海量數(shù)據(jù)；是由數(shù)量巨大、結(jié)構(gòu)復(fù)雜、類型眾多數(shù)據(jù)構(gòu)成的數(shù)據(jù)集合。大數(shù)據(jù)技術(shù)是數(shù)據(jù)科學(xué)的前沿技術(shù)，是從各種各樣類型的數(shù)據(jù)中，快速獲得有價值信息的能力。

大數(shù)據(jù)反映了人類測量、記錄和分析世界的渴望，忠實地反映了世界中各類對象的狀態(tài)、行為記錄，故也承載了這些狀態(tài)和行為后面的各種相關(guān)性和規(guī)律，通過合適的大數(shù)據(jù)分析和應(yīng)用，可以獲得極大的現(xiàn)實價值。

通過大數(shù)據(jù)技術(shù)的應(yīng)用，將有助于企業(yè)獲得某種智慧的能力，借助數(shù)據(jù)分析和人工智能技術(shù)的發(fā)展，將促進企業(yè)實現(xiàn)快速的業(yè)務(wù)決策、持續(xù)的業(yè)務(wù)優(yōu)化和良好的風(fēng)險應(yīng)對。

物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)

物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)是通過射頻識別（RFID）、紅外感應(yīng)器、全球定位系統(tǒng)、激光掃描器等信息傳感設(shè)備，按約定的協(xié)議，將任何物品與互聯(lián)網(wǎng)相連接，進行信息交換和通訊，以實現(xiàn)智能化識別、定位、追蹤、監(jiān)控和管理的一種網(wǎng)絡(luò)技術(shù)。是在互聯(lián)網(wǎng)技術(shù)基礎(chǔ)上的延伸和擴展的一種網(wǎng)絡(luò)技術(shù)，其用戶端延伸和擴展到了任何物品和物品之間，進行信息交換和通訊。

物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)在各行各業(yè)均具有豐富的應(yīng)用，是企業(yè)對象數(shù)字化的重要手段，在智慧企業(yè)的建設(shè)過程中，將極大豐富數(shù)字化信息采集能力。

移動互聯(lián)技術(shù)

移動互聯(lián)技術(shù)是在傳統(tǒng)互聯(lián)網(wǎng)的基礎(chǔ)上，充分利用無線通訊網(wǎng)絡(luò)和智能移動終端實現(xiàn)更廣泛范圍內(nèi)的信息溝通、工作協(xié)同和業(yè)務(wù)應(yīng)用的一系列技術(shù)。尤其是在智能手機/平板等終端爆發(fā)式增長后，大量的移動應(yīng)用被開發(fā)出來，極大延伸了人們處理信息的能力。

通過移動終端，原本必須在PC端處理的各種信息，可以隨時隨地在移動互聯(lián)網(wǎng)的支持下實現(xiàn)信息計算，進一步加大了人們溝通、協(xié)作的效率。同樣也為企業(yè)在業(yè)務(wù)運轉(zhuǎn)，員工溝通和協(xié)作，外部信息共享等多個方面提供了有效的支撐。

人工智能技術(shù)

人工智能是對計算機系統(tǒng)如何能夠履行那些只有依靠人類智慧才能完成的任務(wù)的理論研究，例如，視覺感知、語音識別、在不確定條件下做出決策、學(xué)習(xí)、還有語言翻譯等。對人的意識、思維的信息過程的模擬，該領(lǐng)域的研究包括機器人、語言識別、圖像識別、自然語言處理和專家系統(tǒng)等。

人工智能在計算機領(lǐng)域內(nèi)，得到了愈加廣泛的重視。并在機器人、經(jīng)濟政治決策、控制系統(tǒng)、仿真系統(tǒng)中得到應(yīng)用。

人工智能技術(shù)的應(yīng)用，已經(jīng)對社會經(jīng)濟的發(fā)展形成了積極的影響，就如機器人和汽車解放了人類的四肢一樣，人工智能將在一定程度上解放人的大腦。

在企業(yè)的各類涉及人的規(guī)劃、決策、預(yù)測、評估等業(yè)務(wù)過程中，通^人工智能技術(shù)的應(yīng)用，將有助于實現(xiàn)更加快捷、高效和準確的業(yè)務(wù)邏輯。

智慧企業(yè)實踐的核心是實現(xiàn)企業(yè)管理自動化

智慧企業(yè)不是傳統(tǒng)的數(shù)字化、信息化、智能化，它是在企業(yè)實現(xiàn)業(yè)務(wù)量化的基礎(chǔ)上，將先進的信息技術(shù)、工業(yè)技術(shù)和管理技術(shù)高度融合，從而產(chǎn)生的一種全新的、具備自動管理能力的企業(yè)組織形態(tài)和管理模式。

智慧企業(yè)實踐的核心是形成企業(yè)智慧管理能力，在數(shù)字化技術(shù)支撐下，實現(xiàn)企業(yè)管理自動化。在企業(yè)數(shù)字化基礎(chǔ)上，基于扁平化、平臺化組織架構(gòu)，在自動化流程機制下，重點解決企業(yè)在規(guī)劃、預(yù)測、評估、決策等環(huán)節(jié)的管理自動化問題，通過打造分層級的“單元腦”、“專業(yè)腦”和“決策腦”實現(xiàn)自動預(yù)判、自主決策、自我演進。

自動預(yù)判：企業(yè)風(fēng)險識別自動化。指企業(yè)通過業(yè)務(wù)量化，采集并生成大數(shù)據(jù)，應(yīng)用最前沿的大數(shù)據(jù)分析處理技術(shù)，實現(xiàn)企業(yè)各類風(fēng)險全過程識別、判定，并自動預(yù)警。

自主決策：企業(yè)決策管理智能化。指企業(yè)針對自動預(yù)判的不同層級的問題及風(fēng)險，運用信息技術(shù)、人工智能技術(shù)，由企業(yè)各類“專業(yè)腦”自動生成應(yīng)對問題及風(fēng)險的方案，提交企業(yè)“決策腦”進行決策。

自我演進：企業(yè)變革升級智慧化。指企業(yè)隨著各類原始數(shù)據(jù)和決策數(shù)據(jù)的不斷累積，通過記憶認知、計算認知、交互認知三位一體的認知網(wǎng)絡(luò)，實現(xiàn)自我評估、自我糾偏、自我提升、自我引領(lǐng)。企業(yè)逐漸呈現(xiàn)出數(shù)據(jù)驅(qū)動的管理形態(tài)和人工智能的特點。

結(jié)語

第6篇：能源管控數(shù)字化范文

【關(guān)鍵詞】醫(yī)院 后勤成本 管理 策略

目前，“優(yōu)質(zhì)、高效、低耗”的運作模式已被公認為醫(yī)院可持續(xù)發(fā)展的主要方向。隨著新醫(yī)改的不斷深化，如何提高經(jīng)濟效益，降低成本，如何增強自身的積累和發(fā)展能力，成為醫(yī)院管理者最關(guān)心的問題。作為醫(yī)院建設(shè)重要組成部分的醫(yī)院后勤管理，直接影響著臨床一線的醫(yī)療質(zhì)量和經(jīng)濟效益，不僅要投入大量物資、人力，而且部門多，崗位多，稍不注意就會發(fā)生浪費。近幾年來，我院對醫(yī)院后勤改革與管理、重點圍繞后勤物資采購、日常維護管理、節(jié)能降耗、人員技術(shù)培訓(xùn)等方面進行了積極的探索和實踐，取得了一定的成效。就此，本文著重論述了醫(yī)院后勤成本管理的重要作用、特點以及一些可行性強的策略建議。

一、醫(yī)院后勤成本的特性

醫(yī)院后勤部門是以醫(yī)院職工和醫(yī)療客戶為主要服務(wù)對象，以保障醫(yī)院各部門能夠協(xié)調(diào)運行為目的的部門結(jié)構(gòu)組織，它為醫(yī)院的醫(yī)療、科研、教學(xué)等工作服務(wù)，尤其是為臨床一線服務(wù)。而醫(yī)院后勤成本是指醫(yī)院后勤部門為保障醫(yī)院日常醫(yī)療業(yè)務(wù)的運營而付出的所有費用，這包括衛(wèi)生材料費、低值易耗品消耗費、燃料和電力費用、折舊費用、管理費用等。

醫(yī)院后勤成本具有從屬性、復(fù)雜性、特殊性三個特性。第一，從屬性。醫(yī)院后勤從屬于醫(yī)療服務(wù)這個主體職能，其部門管理成本是圍繞醫(yī)療服務(wù)發(fā)生，所以是醫(yī)療服務(wù)成本的一部分；第二，復(fù)雜性。該部門工作內(nèi)容涉及廣泛、復(fù)雜，其成本所包含的項目也較為復(fù)雜。第三，特殊性。醫(yī)院是一個特殊性的服務(wù)行業(yè)，擔負著人民的身體健康，因此，醫(yī)院的后勤部門與其他許多企業(yè)相比，其差別也表現(xiàn)在后勤成本的獨特性上。

二、醫(yī)院后勤成本管控的重要意義

醫(yī)院后勤部門是醫(yī)院系統(tǒng)對內(nèi)能正常運行的基礎(chǔ)部門，是這個系統(tǒng)之所以存在的前提，也是對外醫(yī)療服務(wù)的重要保障。在優(yōu)質(zhì)高效的現(xiàn)代醫(yī)院建設(shè)中，后勤工作的重要性決定了后勤成本高效管控的重要意義和作用。原因在于，在醫(yī)院整體工作中，后勤部門成本在醫(yī)院管理成本中占很大比重，醫(yī)院辦公、醫(yī)療物資采購都集中在這個直接與市場經(jīng)濟接軌的部門，水電、燃料費用、物資消耗、人工費等都受這個部門管控，醫(yī)院運營成本的變化大都與這一部門的支出水平有關(guān)。因此，醫(yī)院在有效控制醫(yī)療技術(shù)成本的同時，必須更加重視醫(yī)院管理成本和后勤成本的管理和控制，這是醫(yī)院增收節(jié)支的另一個重點，是真正實現(xiàn)醫(yī)院高效化管理和發(fā)展的關(guān)鍵。

三、對后勤成本管理和控制的幾點思考

（一）提高全員成本意識，全方位降低成本

醫(yī)院的后勤成本管理和控制是一項較為繁瑣、復(fù)雜的工作，其服務(wù)涉及臨床一線和行政后勤兩大類各部門各科室，其管控對象多、名目多，是兼具協(xié)調(diào)性和整合力的一個系統(tǒng)工程。而醫(yī)院后勤成本管理的后勤成本管理的重心在于提高醫(yī)院全員的成本控制意識。

曾經(jīng)，我們看到過企業(yè)在經(jīng)濟寒冬期因為不注重培養(yǎng)員工的節(jié)約和成本控制意識，致使企業(yè)面臨更為嚴重的財務(wù)虧損的案例?？刂瞥杀?，同樣也對醫(yī)院的經(jīng)濟發(fā)展起著舉足輕重的作用?！疤岣呷珕T成本意識，全方位降低成本”，通過各種形式的宣傳教育使醫(yī)院每個員工自覺形成成本控制意識。在實踐工作中，充分發(fā)揮全院職工的主觀能動作用，從個人行為方面推進工作成效，形成節(jié)約資源、降低醫(yī)院整體運營成本的總體目標。如在全院開展類似“節(jié)約一滴水、一度電、一張紙”的活動，把節(jié)約觀念深入人心，落實到行動上，調(diào)動全員節(jié)能的積極性，從我做起，從身邊小事做起，杜絕跑（氣）、冒（水）、滴（水）、漏（水）浪費，將節(jié)約意識貫穿到每個人的行動中。另一方面，可建立節(jié)約獎勵、超支懲罰，各司其職，各負其責(zé)，各自控制自己應(yīng)控制可控制的費用，將員工個人利益與醫(yī)院整體利益相結(jié)合，才能持久、有效地做到開源節(jié)流、節(jié)能降耗。

（二）規(guī)范日常后勤工作維護，節(jié)約運行成本

醫(yī)院后勤的日常維護工作非常重要，它不僅為醫(yī)院各項工作正常運行提供后勤保障，還對醫(yī)療服務(wù)有直接影響。后勤保障工作事務(wù)繁雜，物資流轉(zhuǎn)多，費用支出大，因此對之實施有效的規(guī)范和管理勢在必行。加之目前醫(yī)院參與醫(yī)療體制改革的重要舉措中，也有對醫(yī)院成本控制這一項。后勤成本，只有“輕裝上陣”，才能為醫(yī)院在激烈的市場競爭中贏得“輕舟已過萬重山”的表現(xiàn)。

醫(yī)院后勤成本管理，重在兩頭，一頭是物資采購管理，一頭是設(shè)備、能源和資產(chǎn)的日常維護。在物資采購管理方面應(yīng)著重抓：第一，規(guī)范物資采購流程，建立健全物資管理制度。我院分別設(shè)立總務(wù)科和設(shè)備科，醫(yī)療器械設(shè)備歸口設(shè)備科管理，其他后勤物資管理歸口總務(wù)科管理。我院將后勤物資和醫(yī)療設(shè)備統(tǒng)一納入招標采購和詢價管理，并建議了一套物資采辦管理制度，從物資的申請購買、審批權(quán)限、招標采辦、驗貨入庫、領(lǐng)用審批、消耗核定、成本計算等物資的管理流程及環(huán)節(jié)都制訂了相應(yīng)的規(guī)章制度和制約措施，明確責(zé)任人和管理人，并定期和不定期對后勤物資招標采購情況進行張榜公示，接受公眾監(jiān)督。第二，對物資進行量化管理，嚴格庫房管理。對后勤物資的各領(lǐng)用部門實行量化管理，通過調(diào)研測算，核定各科室物資消耗的比例或限定的消耗量，按計劃發(fā)放。定期對物資消耗情況進行監(jiān)督檢查和統(tǒng)計分析，加強控制，提高物資利用率。結(jié)余提獎，透支則從該部門獎金中扣除。對庫房進行科學(xué)化管理，定時盤存，及時嚴格控制庫房庫存物資，提高物資資金占用的經(jīng)濟效益。

在設(shè)備、能源和資產(chǎn)的日常維護方面，首先應(yīng)做好傳統(tǒng)的“一‘勤’二‘精’三‘查’”。一勤，是對水電等責(zé)任到人，做到勤巡查，勤檢修，勤維護。以此降低維修費用，縮短維修時間，免除“大修”隱患。二精，是重點加強對后勤核心部位的三房一室（配電房、鍋爐房、空調(diào)機房、地下室）的管理。工作人員必須嚴密觀察，精心維護。三查，是對各種后期設(shè)備做到開機前認真檢查，運行中嚴密觀察，停機后全面維護，堅決杜絕機器設(shè)備帶病運行。

除此之外，還應(yīng)加強節(jié)能管理優(yōu)化，開展科學(xué)節(jié)能降耗。一方面修舊利廢，減少維修材料支出。我院后勤工作人員做得比較好的例子就是，在進貨時盡量購?fù)恍吞柾灰?guī)格的物資，便于維修時只更換其部件，而有的報損部件還可經(jīng)維修后再利用。另一方面，對醫(yī)院用能系統(tǒng)進行能耗現(xiàn)狀梳理，挖掘節(jié)能潛力，更新老舊及耗能較多的用能設(shè)備，逐步實施技術(shù)改造，降低能耗。比如，在水、電、煤、氣的節(jié)能措施上，我院的做法是，將北院耗電量較大的老式中央空調(diào)，進行設(shè)施節(jié)能改造；采用熱水回灌裝置將平時中央空調(diào)主機房排掉的熱水回灌到鍋爐房，既節(jié)約用水又節(jié)省能源，將原來老式的大水箱沖水一條渠道式的廁所改造成分隔式的獨立廁所，水箱可自主控制沖水量以及沖水時間，這樣大大減少了水浪費。

（三）加強后勤崗位培訓(xùn)，降低人力成本

隨著現(xiàn)代科學(xué)技術(shù)的飛速發(fā)展，醫(yī)療新器械、新設(shè)備、新知識的不斷更新，擁有一支與時俱進的精、專、勤的后勤技工團隊顯得更加重要。我院在這方面的突出做法是，一方面抓后勤人員的技能培訓(xùn)，要求每一個專業(yè)技術(shù)崗位的員工都必須持證上崗，熟練掌握本崗位技能，倡導(dǎo)一崗多能；另一方面，面向社會招聘、招標，招攬社會專業(yè)人才充實后勤技術(shù)崗位，加強后勤技術(shù)力量，同時調(diào)動后勤技術(shù)人員的積極性。自去年我院新院開業(yè)以來，我院一院兩址的總體業(yè)務(wù)量不斷上升，后勤服務(wù)范圍不斷擴大，工作量不斷加重，我們在后勤力量的不斷加強和改進之外，還采用后勤服務(wù)社會化的手段，將部分后勤服務(wù)工作進行外包，如保安，物業(yè)，綠化工程。這樣既減少了內(nèi)部工作人員，降低人力成本，還改變了過去后勤服務(wù)水平低，效率低，成本高的現(xiàn)象。

（四）完善醫(yī)院信息體系建設(shè)，實現(xiàn)后勤科學(xué)化、信息化管理

隨著“數(shù)字化醫(yī)院”這一概念的發(fā)展成熟，逐步形成了由數(shù)字化管理、數(shù)字化醫(yī)療和數(shù)字化服務(wù)構(gòu)成的現(xiàn)代醫(yī)院經(jīng)營和管理模式。高效整合和聚集醫(yī)院內(nèi)部系統(tǒng)的人力資源、技術(shù)資源、管理資源，是該模式最為突出的優(yōu)勢。

作為醫(yī)院信息體系中較為重要的一環(huán)，后勤部門的資源信息管理影響著醫(yī)院的總體財務(wù)預(yù)算和重大經(jīng)濟決策。高度重視醫(yī)院后勤工作，充分利用信息通道和反饋渠道，建立高效快捷的信息平臺，能不斷提高工作效率和經(jīng)濟效益，為醫(yī)院的創(chuàng)新發(fā)展提供有力保障。因此，以醫(yī)院數(shù)字化發(fā)展規(guī)劃為依據(jù)，以計算機硬件為基礎(chǔ)，依托電子信息平臺和網(wǎng)絡(luò)資源優(yōu)勢，建立和完善醫(yī)院內(nèi)部信息體系，用信息化的手段對醫(yī)院后勤進行科學(xué)合理的管理將是大勢所趨。目前我市已有很多醫(yī)院在大力建設(shè)和完善這套科學(xué)化信息體系。

第7篇：能源管控數(shù)字化范文

安全生產(chǎn)運營指揮系統(tǒng)平臺作為煤炭集團公司調(diào)度指揮中心的信息化支撐平臺，承載著整個集團安全生產(chǎn)運營決策，以追求總體戰(zhàn)略控制和多元協(xié)同效應(yīng)的培育為目標，實現(xiàn)對涵蓋生產(chǎn)、安全、非煤、經(jīng)營等業(yè)務(wù)內(nèi)容，起到“日常調(diào)度、應(yīng)急救援、協(xié)同辦公、分析決策”的目標。平臺通過規(guī)范企業(yè)基礎(chǔ)信息編碼體系，集成各單位自動化、地理地測、調(diào)度管理及集團經(jīng)營管理類數(shù)據(jù)，構(gòu)建安全生產(chǎn)運營數(shù)據(jù)中心，實現(xiàn)生產(chǎn)調(diào)度管理、安全監(jiān)測監(jiān)管、自動化集成與應(yīng)用、分級報警、遠程故障自診斷、信息動態(tài)關(guān)聯(lián)與決策分析等功能，在滿足日常安全生產(chǎn)調(diào)度業(yè)務(wù)基礎(chǔ)之上，實現(xiàn)運營決策分析，實現(xiàn)災(zāi)害情況下的基于集團層面的輔助協(xié)同應(yīng)急救援，滿足日常調(diào)度、定期運營會議、應(yīng)急救援與外來參觀等場景的應(yīng)用需求，彌補了數(shù)字化礦山經(jīng)營決策信息集成的不足，促使數(shù)字化礦山的常態(tài)化應(yīng)用，實現(xiàn)對基層單位各自動化、信息化子系統(tǒng)建設(shè)作出規(guī)范與技術(shù)指引。

2分層設(shè)計

“安全生產(chǎn)運營指揮系統(tǒng)平臺”主要由感知層、執(zhí)行層、運營層、集中管控層、表現(xiàn)層5部分組成。平臺架構(gòu)如圖1所示。1)感知層:主要由現(xiàn)場大量傳感器、工業(yè)視頻前端攝像機、手持終端設(shè)備、RFID、執(zhí)行器、電源以及相關(guān)的無線傳輸網(wǎng)絡(luò)設(shè)備構(gòu)成，實現(xiàn)感知環(huán)境安全、生產(chǎn)工況信息。2)執(zhí)行層:指數(shù)字化礦山及所集成的各子系統(tǒng)，完成礦井原始基礎(chǔ)數(shù)據(jù)的采集，承載了礦井基礎(chǔ)信息數(shù)字化、生產(chǎn)過程虛擬化、管理控制一體化，為公司安全生產(chǎn)運營系統(tǒng)平臺提供安全生產(chǎn)過程監(jiān)測監(jiān)控類、礦井固有空間基礎(chǔ)等數(shù)據(jù)。3)運營層:以數(shù)據(jù)中心為核心，由平臺主數(shù)據(jù)、安全生產(chǎn)監(jiān)測監(jiān)控數(shù)據(jù)中心、運營管理數(shù)據(jù)中心、空間數(shù)據(jù)中心組成，對執(zhí)行層采集數(shù)據(jù)進行挖掘分析，在統(tǒng)一的編碼體系的支撐下，進行了數(shù)據(jù)質(zhì)量標準化治理，為管控層數(shù)據(jù)的利用奠定基礎(chǔ)。平臺主數(shù)據(jù)依托物聯(lián)網(wǎng)編碼體系，實現(xiàn)企業(yè)基礎(chǔ)數(shù)據(jù)信息的統(tǒng)一管理，包含基層單位、部門、職務(wù)、人員、工作地點、子系統(tǒng)編碼、傳感器分類等，為業(yè)務(wù)應(yīng)用提供共享共有基礎(chǔ)數(shù)據(jù);空間數(shù)據(jù)中心實現(xiàn)對地理地測類空間數(shù)據(jù)的存儲，包括地面地形、井下地質(zhì)、井巷工程、機組等信息;監(jiān)測監(jiān)控數(shù)據(jù)中心，實現(xiàn)對安全監(jiān)測類、移動目標類、生產(chǎn)過程類的數(shù)據(jù)管理與存儲;運營管理數(shù)據(jù)中心，實現(xiàn)對日常調(diào)度管理類數(shù)據(jù)的存儲與管理，通過ETL抽取，實現(xiàn)經(jīng)營類數(shù)據(jù)的集成，包括成本、人力資源、EAM、財務(wù)、運銷、物資及行業(yè)信息等，。運營層將經(jīng)營管理、安全生產(chǎn)、地理空間、經(jīng)營決策等數(shù)據(jù)結(jié)合起來，形成統(tǒng)一的企業(yè)級數(shù)據(jù)中心，更好支撐安全生產(chǎn)調(diào)度運營業(yè)務(wù)。4)集中管控層:利用編碼體系與可視化引擎構(gòu)建安全生產(chǎn)中心、應(yīng)急救援中心與運營決策中心。安全生產(chǎn)中心，實現(xiàn)對礦井安全生產(chǎn)各子系統(tǒng)數(shù)據(jù)的總體集成與日常安全生產(chǎn)調(diào)度，實現(xiàn)對基層單位作業(yè)現(xiàn)場的實時監(jiān)視與集中調(diào)度;應(yīng)急救援中心，實現(xiàn)災(zāi)害情況下的應(yīng)急救援流程化管理，構(gòu)建“第一現(xiàn)場礦廠救援、集團公司資源調(diào)配與決策監(jiān)管”的應(yīng)急救援救災(zāi)體系;決策支持中心，將安全、生產(chǎn)、經(jīng)營過程中的數(shù)據(jù)進行總體集成與綜合應(yīng)用，為企業(yè)安全生產(chǎn)決策提供依據(jù)。5)表現(xiàn)層:面向各級管理及業(yè)務(wù)處室人員，利用統(tǒng)一門戶技術(shù)實現(xiàn)一站式登陸、應(yīng)用集成及個性化工作臺等功能，實現(xiàn)對基層單位重要作業(yè)環(huán)境、生產(chǎn)過程、經(jīng)營管理的全方位、全視角的真實在線，滿足計算機終端、大屏幕顯示系統(tǒng)、移動終端的應(yīng)用需求。

3實現(xiàn)目標和功能

1)建立開放性平臺框架與集團級安全生產(chǎn)運營數(shù)據(jù)中心。平臺以企業(yè)服務(wù)總線作為SOA雙總線(基于SOA的企業(yè)服務(wù)總線和企業(yè)數(shù)據(jù)總線雙線軟件架構(gòu))的信息傳輸樞紐，負責(zé)各系統(tǒng)的服務(wù)和數(shù)據(jù)集成，采用TCP/IP分布部署方式，提升了系統(tǒng)負載均衡的能力，滿足多業(yè)務(wù)、多數(shù)據(jù)的集成、處理、展示、挖掘等需求。按照主數(shù)據(jù)、監(jiān)測監(jiān)控、地理空間、管理業(yè)務(wù)等數(shù)據(jù)進行分類存取，滿足基于OPC、WEBSERVICE、數(shù)據(jù)庫、文本等多種數(shù)據(jù)接入方式，并提供統(tǒng)一的數(shù)據(jù)引擎及接口。2)基于物聯(lián)網(wǎng)的信息編碼規(guī)范與數(shù)據(jù)集成規(guī)范研究。建立公司統(tǒng)一標準化的信息編碼規(guī)范，實現(xiàn)基于物聯(lián)網(wǎng)規(guī)則的信息編碼字典，實現(xiàn)各類數(shù)據(jù)的規(guī)范與復(fù)用，便于對信息的快速檢索。制訂統(tǒng)一的數(shù)據(jù)交換標準，提供多種交換方式，滿足不同技術(shù)層次和途徑的系統(tǒng)之間可靠的數(shù)據(jù)交換。3)構(gòu)建集團安全生產(chǎn)調(diào)度指揮系統(tǒng)平臺。根據(jù)公司安全生產(chǎn)調(diào)度指揮中心業(yè)務(wù)應(yīng)用需求，構(gòu)建對作業(yè)現(xiàn)場安全、生產(chǎn)、運營等狀況的圖形化實時監(jiān)視平臺，對異常情況實時跟蹤與分級預(yù)警，實現(xiàn)對調(diào)度指令的全生命周期管理;實現(xiàn)對公司各項安全、生產(chǎn)、運營指標的統(tǒng)計分析，根據(jù)既定指標、完成情況進行對比趨勢分析，為公司安全、生產(chǎn)、運營提供決策依據(jù)。4)建立集團級風(fēng)險預(yù)控監(jiān)管體系。實現(xiàn)從人員組織、政策法規(guī)、人機環(huán)管的實時監(jiān)管、失控應(yīng)急等方面實現(xiàn)對集團風(fēng)險預(yù)控體系的標準化管理，包括風(fēng)險基元庫、質(zhì)量標準化檢查、隱患閉環(huán)處理、A級隱患掛牌跟蹤、人員違章監(jiān)察、在崗培訓(xùn)、領(lǐng)導(dǎo)帶班等業(yè)務(wù)功能。5)建立作業(yè)環(huán)境參數(shù)異動報警和專家智能診斷模塊。實現(xiàn)基于作業(yè)環(huán)境參數(shù)趨勢分析和異動報警模型，以概率統(tǒng)計學(xué)理論結(jié)合礦井實際通風(fēng)狀況、近期歷史數(shù)據(jù)，采用固定門限、均方差和分時均方差等三種預(yù)警模型對礦井各類環(huán)境參數(shù)的異動情況進行分析和評價，實現(xiàn)提前預(yù)警，使管理人員盡早掌握作業(yè)環(huán)境異動情況。建立專家智能會診平臺，將隱患分析模型與日常專家經(jīng)驗結(jié)合，實現(xiàn)對各超限數(shù)據(jù)進行自動診斷，提供報警原因及處理措施，避免報警誤判斷。6)在線標校、計劃性維檢的管理。利用實時數(shù)據(jù)結(jié)合日常標校流程，正確的區(qū)分礦井傳感器標校與超限報警，如周期性的一氧化碳、瓦斯傳感器標校，實現(xiàn)日常標校精細化管理;實現(xiàn)日常系統(tǒng)維護記錄的在線登記與管理，如工作面沿線、掐線、計劃性升井更換維檢、計劃性停電等。7)建立可視化綜合調(diào)度系統(tǒng)。將調(diào)度通信、工業(yè)視頻、實時監(jiān)測數(shù)據(jù)進行有機融合聯(lián)動，實現(xiàn)與基層調(diào)度中心的一鍵通可視化綜合調(diào)度。8)建立高效可視化的應(yīng)急救援輔助系統(tǒng)。當發(fā)生事故時，礦井調(diào)度指揮中心作為應(yīng)急救援第一現(xiàn)場，而集團調(diào)度指揮中心通過平臺實時的掌握整個救援過程和救援進度，查閱包括該單位與就近單位救援物資儲備情況、受災(zāi)區(qū)域人員分布、現(xiàn)場視頻圖像、圖文圖紙等信息，配合礦井進行協(xié)同救援，包括聯(lián)系就近的醫(yī)院、血庫和救援專家、救援物資等，在救援結(jié)束時，進行本次救援的點評與事故通報。系統(tǒng)支持根據(jù)時間軸對救援的過程回放［5－7］。

4結(jié)語

第8篇：能源管控數(shù)字化范文

[關(guān)鍵詞]ERP系統(tǒng)；數(shù)據(jù)采集；網(wǎng)絡(luò)安全

doi：10.3969/j.issn.1673 - 0194.2017.12.036

[中圖分類號]TP315；TH16 [文獻標識碼]A [文章編號]1673-0194（2017）12-00-01

0 引 言

河鋼股份有限公司承德分公司（以下簡稱“河鋼承鋼”）面對經(jīng)濟全球化的挑戰(zhàn)，為了實現(xiàn)跨越式發(fā)展的目標，建設(shè)了熱軋卷板生產(chǎn)線，工藝裝備實現(xiàn)了大型化、緊湊化、自動化，主流工藝與裝備達到了國內(nèi)先進水平，主要品種有耐候鋼、管線鋼、冷軋基料等，產(chǎn)品大批量出口韓國及歐美國家，但產(chǎn)品質(zhì)量與國內(nèi)外先進鋼鐵企業(yè)相比還存在一定的差距，客戶對產(chǎn)品的質(zhì)量提出了更高的要求，對產(chǎn)品的個性化、多樣化需求愈加強烈。

基于這些原因，河鋼承鋼實施了以財務(wù)為核心的ERP系統(tǒng)，以生產(chǎn)管理為主的產(chǎn)銷系統(tǒng)，建成了卷板數(shù)字化車間的信息化支撐體系。

1 河鋼承鋼卷板車間工藝布置

煉鋼生產(chǎn)分為倒罐接鐵、脫硫、提釩、煉鋼、LF精煉、RH精煉和連鑄等7個工序，1780熱軋卷板生產(chǎn)線包括加熱、粗軋、精軋、熱卷箱、卷曲以及平整等6個工序。工序流程如圖1所示。

2 河鋼承鋼信息化建設(shè)的內(nèi)容

2.1 數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)

河鋼承鋼采用網(wǎng)關(guān)技術(shù)，物理隔離生產(chǎn)控制系統(tǒng)與管理系統(tǒng)，保證控制系統(tǒng)的安全；采用高速實時數(shù)據(jù)庫，滿足毫秒級數(shù)據(jù)的要求；編寫數(shù)據(jù)匹配、清洗軟件，清除異常和無用數(shù)據(jù)，建立涵蓋熱卷產(chǎn)線所有工藝參數(shù)及設(shè)備運行參數(shù)的數(shù)據(jù)庫。

2.2 企業(yè)資源計劃系統(tǒng)（ERP）

ERP系統(tǒng)以財務(wù)為核心，實現(xiàn)了財務(wù)、業(yè)務(wù)物資管理兩賬合一的管理，有效地保證了數(shù)據(jù)的一致性。業(yè)務(wù)管理的精細化有了重大進步，物資管理、采購管理、客戶供應(yīng)商管理等都比ERP系統(tǒng)投運前有了顯著的改善和提高。實物管理更加細化、規(guī)范；信息平臺對生產(chǎn)經(jīng)營與管理的強有力支撐，形成了一個系統(tǒng)的、高效的、覆蓋全面的信息平臺；系統(tǒng)間緊密集成，信息化水平已達到綜合集成應(yīng)用階段，有效支撐了公司的業(yè)務(wù)運作。

2.3 卷板產(chǎn)銷系統(tǒng)（MES）

產(chǎn)銷系統(tǒng)強調(diào)鋼軋一體化計劃的執(zhí)行，它在計劃管理層和生產(chǎn)控制層之間架起了一座橋梁。其主要任務(wù)是根據(jù)客戶訂單制訂生產(chǎn)計劃，經(jīng)過成品替代、坯料設(shè)計后，生成更為詳細的工序級作業(yè)計劃，然后下發(fā)給過程控制系統(tǒng)（L2）。同時采集底層生產(chǎn)控制系統(tǒng)的實時信息，進行生產(chǎn)監(jiān)控和調(diào)度，對生產(chǎn)過程中的在制品（鋼水、鋼坯、鋼卷）和工藝過程進行在線控制和優(yōu)化。

2.4 質(zhì)量過程自動監(jiān)控

卷板生產(chǎn)線實現(xiàn)全流程、全工序、全產(chǎn)品的自動管控。系統(tǒng)包括：設(shè)備監(jiān)控、工藝預(yù)警、在線判定、工藝追溯、工序評價、過程績效管理等功能。質(zhì)量過程控制信息系統(tǒng)率先在行業(yè)中實現(xiàn)了鑄坯和卷板在線分級的判定，徹底改變了以成分、性能、表面為主的判定產(chǎn)品質(zhì)量的現(xiàn)狀，使過程質(zhì)量控制情況參與產(chǎn)品質(zhì)量判定，對提高產(chǎn)品質(zhì)量和優(yōu)化產(chǎn)品使用提供了重要幫助。

2.5 工廠內(nèi)部網(wǎng)絡(luò)架構(gòu)的建設(shè)情況

為實現(xiàn)信息系統(tǒng)按功能分區(qū)域管理，有效降低安全事故的發(fā)生概率、縮小影響范圍，河鋼承鋼按照網(wǎng)絡(luò)區(qū)域和用戶角色的定位，將整個網(wǎng)絡(luò)系統(tǒng)劃分為外部接入?yún)^(qū)、管理網(wǎng)、生產(chǎn)主干網(wǎng)、生產(chǎn)服務(wù)器區(qū)、L2/L3互聯(lián)專用網(wǎng)5個安全層次。

2.6 信息安全保障情況

河鋼承鋼實施“兩化”融合管理體系，制定了《計算機網(wǎng)絡(luò)與信息安全保密管理辦法》《信息安全與設(shè)備設(shè)施風(fēng)險管理辦法》，并貫徹落實。部署網(wǎng)絡(luò)嗜胂低常對強制入網(wǎng)計算機進行安全檢查，符合安全要求才可以入網(wǎng)，提升整個網(wǎng)絡(luò)的安全性，避免非法計算機接入公司網(wǎng)絡(luò)。規(guī)范計算機使用和網(wǎng)絡(luò)風(fēng)險管理，制定客戶端管理策略，限制非法接入和自動補丁升級，通過審計考核，規(guī)范用戶計算機使用行為。

2.7 效益分析

河鋼承鋼現(xiàn)有效益：鋼的熔煉費，鋼材的加工費逐步降低；產(chǎn)品研制周期由原來的3個月縮短至3周；連鑄作業(yè)率提高9.112%；產(chǎn)品不良率降低優(yōu)化2.6%。噸鋼能耗節(jié)約10.156 5 kgce，能源利用率大幅提高。

第9篇：能源管控數(shù)字化范文

一、智能制造是江蘇制造業(yè)升級的主攻方向

通常認為智能制造是智能制造技術(shù)（IMT）與智能制造系統(tǒng)（IMS）的總稱。隨著互聯(lián)網(wǎng)技術(shù)的成熟和云計算、大數(shù)據(jù)、物聯(lián)網(wǎng)的快速興起，智能制造的內(nèi)涵有了新的完善和豐富。我國將智能制造定義為面向產(chǎn)品全生命周期，實現(xiàn)泛在感知條件下的信息化制造。智能制造具有以下特點：一是創(chuàng)新性。智能制造是一種全新的制造方式，將改變制造業(yè)的生產(chǎn)組織方式，帶來制造方式、商業(yè)模式的創(chuàng)新。二是系統(tǒng)性。智能制造貫穿于研發(fā)、生產(chǎn)及管理服務(wù)等產(chǎn)品生產(chǎn)全過程，不僅包括智能制造裝備，還包括軟件及系統(tǒng)集成，以及智能管理和服務(wù)平臺。三是可擴展性。隨著智能制造技術(shù)的進步及在更多領(lǐng)域的推廣應(yīng)用，智能制造的范圍將不斷擴展。

發(fā)展智能制造是推動江蘇經(jīng)濟邁上新臺階的客觀要求。制造業(yè)是江蘇經(jīng)濟的支柱。實現(xiàn)江蘇經(jīng)濟強，制造業(yè)必須首先要強。制造業(yè)要強，就必須在科技創(chuàng)新、產(chǎn)業(yè)創(chuàng)新、企業(yè)創(chuàng)新、市場創(chuàng)新、產(chǎn)品創(chuàng)新、業(yè)態(tài)創(chuàng)新、管理創(chuàng)新等方面實現(xiàn)新突破，加快形成以創(chuàng)新為主要引領(lǐng)和支撐的產(chǎn)業(yè)體系和發(fā)展模式。從國內(nèi)外的實踐看，智能制造既能為傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)提供精準制造、敏捷制造、資源節(jié)約、節(jié)能減排、提升信息化水平的技術(shù)和先進裝備支持，促進傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)提檔升級；也能為新能源、新材料、生物醫(yī)藥、新一代信息網(wǎng)絡(luò)、智能電網(wǎng)、綠色運載工具、生態(tài)環(huán)保、海洋空天、公共安全等新興產(chǎn)業(yè)發(fā)展提供先進的技術(shù)支撐，助推新興產(chǎn)業(yè)加速發(fā)展。因此，發(fā)展智能制造，必將推動江蘇制造業(yè)產(chǎn)業(yè)鏈重構(gòu)，必將帶動江蘇制造業(yè)加快轉(zhuǎn)型升級，從而提升江蘇制造業(yè)整體素質(zhì)，為實現(xiàn)江蘇經(jīng)濟強奠定堅實基礎(chǔ)。

發(fā)展智能制造是破解結(jié)構(gòu)性矛盾的迫切需要?！笆濉币詠恚K制造業(yè)轉(zhuǎn)型升級步伐加快，綜合實力顯著增強，但結(jié)構(gòu)性問題和深層次矛盾不容忽視。一是產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)偏重。江蘇工業(yè)增加值占GDP比重超過45%，傳統(tǒng)重化工業(yè)增加值占工業(yè)的70%左右。二是自主創(chuàng)新能力還不強。制造業(yè)對外技術(shù)依存度高達60%左右，高于創(chuàng)新型國家30個百分點。江蘇專利申請量和授權(quán)量全國領(lǐng)先，但成果轉(zhuǎn)化率還不高。三是產(chǎn)業(yè)處于價值鏈的中低端環(huán)節(jié)。制造業(yè)在國際分工體系中的位置較低，從事加工組裝的較多，研發(fā)設(shè)計、品牌經(jīng)營等高附加值環(huán)節(jié)較少，自主知識產(chǎn)權(quán)和自主品牌產(chǎn)品不多。發(fā)展智能制造，為攻克解決上述問題提供了新的途徑。首先，發(fā)展智能制造有利于促進加工制造的精密化和快速化、自動化技術(shù)的柔性化和智能化，改變制造業(yè)的設(shè)計方式、生產(chǎn)方式、管理方式和服務(wù)方式，使生產(chǎn)系統(tǒng)具有更完善的判斷與適應(yīng)能力。其次，發(fā)展智能制造有利于優(yōu)化生產(chǎn)過程，將人的生產(chǎn)活動與智能機器有機融合，形成精益制造信息化管理系統(tǒng)，降低用工成本，降低物耗，提高產(chǎn)品質(zhì)量，提高產(chǎn)出效率。最后，發(fā)展智能制造有利于滿足用戶多樣化需求，為消費者定制生產(chǎn)，對消費者的個性化需求做出快捷回應(yīng)，進而擴大產(chǎn)品的市場占有率。因此，發(fā)展智能制造，必將促進江蘇制造業(yè)行業(yè)結(jié)構(gòu)、組織結(jié)構(gòu)、技術(shù)結(jié)構(gòu)的調(diào)整優(yōu)化，推動江蘇制造業(yè)向價值鏈的中高端邁進。

發(fā)展智能制造是緩解環(huán)境資源約束的重要途徑。江蘇人均環(huán)境容量小，能源資源緊缺，經(jīng)濟發(fā)展面臨土地、資源、環(huán)境等巨大壓力。智能制造在提高專業(yè)化分工與協(xié)作配套、促進生產(chǎn)要素的有效集聚和優(yōu)化配置、節(jié)約資源能源等方面具有重要作用。大力發(fā)展智能制造，廣泛運用知識、技能相結(jié)合的綠色制造生產(chǎn)模式，綜合運用先進制造技術(shù)與工藝，為實現(xiàn)制造業(yè)低能耗、低污染排放提供了現(xiàn)實可能。尤其是在循環(huán)經(jīng)濟領(lǐng)域，對回收再生技術(shù)進行智能化改造，將有效減少生產(chǎn)制造過程、報廢產(chǎn)品對環(huán)境的污染。

發(fā)展智能制造是在更高層次上參與全球制造業(yè)競爭合作的必然選擇。當前，全球經(jīng)濟結(jié)構(gòu)深度調(diào)整，發(fā)達國家紛紛實施再工業(yè)化戰(zhàn)略，利用新一代信息技術(shù)和先進制造技術(shù)進行改造升級，部分高端制造業(yè)出現(xiàn)了向歐美等回流的趨勢。同時，東南亞、南美等一些新興經(jīng)濟體正利用勞動力、土地、融資、原材料成本較低的比較優(yōu)勢，加速在中低端制造環(huán)節(jié)的競爭，部分勞動密集型產(chǎn)業(yè)出現(xiàn)了向其他新興經(jīng)濟體分流的跡象。發(fā)展智能制造是江蘇應(yīng)對日趨加劇的國際競爭的有效途徑。一方面，智能制造網(wǎng)絡(luò)化的生產(chǎn)經(jīng)營模式，打破地理、時間的限制，對各種生產(chǎn)要素進行高效配置，將有力地提高制造業(yè)的產(chǎn)出效率。另一方面，智能制造作為物化了的最新科技成果，既能推動高檔數(shù)控機床、工業(yè)控制系統(tǒng)、工業(yè)機器人、智能家電、智能家居等產(chǎn)業(yè)的發(fā)展，又有助于推動在線監(jiān)控診斷、電子商務(wù)、供應(yīng)鏈金融等生產(chǎn)業(yè)的發(fā)展壯大。由此可見，產(chǎn)出效率的提高、新的經(jīng)濟增長點的不斷形成，必將有力地促進江蘇制造業(yè)國際競爭力的提升。

二、江蘇智能制造喜中有憂

近年來，江蘇智能制造各項工作扎實推進，取得了一批階段性成果，但也存在一些亟須研究解決的問題。

智能制造發(fā)展基礎(chǔ)良好。江蘇規(guī)模以上工業(yè)增加值達3萬億元，總量居全國第一，十大新興產(chǎn)業(yè)銷售收入突破4萬億元，在若干細分行業(yè)中已有一批企業(yè)達到或接近世界先進水平。第三方抽樣調(diào)查表明，江蘇企業(yè)信息化投入占當年銷售收入的0.69%，75%的企業(yè)設(shè)置了信息化部門，81%的企業(yè)編制了信息化規(guī)劃，超過85%的企業(yè)對編碼進行企業(yè)級統(tǒng)一管理。目前，全省兩化融合示范企業(yè)達到500家，試點企業(yè)3000家。軟件產(chǎn)業(yè)10年上了7個臺階，年均增速40%。2014年，軟件業(yè)務(wù)收入突破5000億元，軟件企業(yè)數(shù)超過5000家，均居全國第一。集成電路封裝技術(shù)水平國際領(lǐng)先，下一代互聯(lián)網(wǎng)、未來網(wǎng)絡(luò)、北斗導(dǎo)航核心芯片和設(shè)備的研發(fā)取得明顯進展。組建了大數(shù)據(jù)產(chǎn)業(yè)聯(lián)盟，大數(shù)據(jù)在裝備、汽車、電力、能源等行業(yè)逐步得到應(yīng)用。2014年，全省區(qū)域兩化融合發(fā)展水平總指數(shù)達92.17，連續(xù)三年居全國第一。

智能制造裝備產(chǎn)業(yè)發(fā)展迅速。江蘇大力實施數(shù)控機床、工業(yè)機器人、高速電梯等技術(shù)質(zhì)量攻關(guān)，支持首臺（套）重大裝備首購首用，組織認定首臺（套）重大裝備及關(guān)鍵部件產(chǎn)品380多個，高端數(shù)控機床、工業(yè)機器人、3D激光打印裝備、高端儀器儀表等重點產(chǎn)品產(chǎn)銷都保持較高增幅，全省重點行業(yè)骨干企業(yè)裝備自動化率達85%以上。2014年，全省高端裝備制造業(yè)實現(xiàn)產(chǎn)值1.74萬億元，數(shù)控成形機床占全國市場份額41%，數(shù)控金屬切削機床占全國份額12%。

以智能制造為核心的技術(shù)改造步伐加快。大力實施“百項千億”技改工程、大中型企業(yè)智慧化推進計劃，引導(dǎo)企業(yè)圍繞智能設(shè)計、生產(chǎn)、管理、服務(wù)等環(huán)節(jié)，加大技術(shù)改造投入力度，提升智能制造水平。2014年，安排2億元省級專項資金，支持企業(yè)應(yīng)用工業(yè)機器人等自動化、智能化裝備進行技術(shù)改造，建設(shè)具有行業(yè)示范效應(yīng)和推廣作用的智能車間。全省重點技改項目中，智能制造項目占43.7%。

一批智能制造示范基地脫穎而出。南京、蘇州、無錫等地建立了高端裝備產(chǎn)業(yè)基地。常州“機器人及智能裝備產(chǎn)業(yè)園”聚集了通用、博世等一批世界500強企業(yè)。徐工集團4個大型智能化制造基地，機器人、數(shù)控中心等智能制造裝備占比達70%以上，大噸位裝載機智能化制造基地具有長達7公里的全自動裝備流水線、AGV運輸機器人等自動化物流系統(tǒng)，工程機械領(lǐng)域智能化水平位居全國前列。

對智能制造的扶持力度不斷加大。江蘇先后出臺了《江蘇省信息化條例》、《“十二五”國民經(jīng)濟和社會發(fā)展信息化規(guī)劃》，以及擴大信息消費、建設(shè)“寬帶江蘇”等政策文件。2014年10月出臺的《關(guān)于推進智慧江蘇建設(shè)的實施意見》及《智慧江蘇建設(shè)行動方案（2014～2016年）》，以信息化升級版為目標，進一步明確了信息化引領(lǐng)產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型發(fā)展的路線圖、時間表。2015年，省政府出臺了《關(guān)于更大力度實施技術(shù)改造推進制造業(yè)向中高端邁進的意見》，與工信部簽署了共同推進智能制造創(chuàng)新發(fā)展戰(zhàn)略合作協(xié)議。省財政廳、經(jīng)信委和科技廳等部門都安排了戰(zhàn)略性新興產(chǎn)業(yè)和科技創(chuàng)新與成果轉(zhuǎn)化等各類專項資金，加大對智能制造的支持力度。

可以說，江蘇智能制造一直走在全國前列，為其他地區(qū)發(fā)展智能制造起到了一定的示范和引領(lǐng)作用。但在看到江蘇智能制造成果斐然的同時，不能忽視存在的問題。

智能制造基礎(chǔ)理論和技術(shù)體系建設(shè)亟待加強?；A(chǔ)理論和技術(shù)研究是發(fā)展智能制造的基礎(chǔ)，但是，對于智能制造的發(fā)展規(guī)律以及3D打印機、工業(yè)機器人等前沿技術(shù)的發(fā)展趨勢等，尚缺乏深入系統(tǒng)的研究。江蘇智能制造的發(fā)展側(cè)重技術(shù)追隨和技術(shù)引進，基礎(chǔ)研究能力不足，原始創(chuàng)新匱乏，控制系統(tǒng)、系統(tǒng)軟件等關(guān)鍵技術(shù)環(huán)節(jié)薄弱，許多重要裝備和制造過程尚未掌握系統(tǒng)設(shè)計與核心制造技術(shù)，大部分高端裝備的核心控制技術(shù)（包括軟件和硬件）嚴重依賴進口，精密測量技術(shù)、智能控制技術(shù)、智能化嵌入式軟件等自主技術(shù)缺乏。

發(fā)展智能制造的技術(shù)路線尚待明晰。國際金融危機爆發(fā)以來，發(fā)達國家將包括智能制造在內(nèi)的先進制造業(yè)發(fā)展上升為國家戰(zhàn)略，制定了相應(yīng)的發(fā)展戰(zhàn)略規(guī)劃與政策。盡管我國一直重視智能制造的發(fā)展，及時了《智能制造裝備產(chǎn)業(yè)“十二五”發(fā)展規(guī)劃》和《智能制造科技發(fā)展“十二五”專項規(guī)劃》，但國家和省級層面智能制造發(fā)展的技術(shù)路線圖還不清晰，智能制造發(fā)展的宏觀協(xié)調(diào)和管理工作尚待加強。

智能制造裝備對外依存度較高。江蘇智能裝備的現(xiàn)狀難以滿足智能制造發(fā)展的需求。據(jù)有關(guān)方面調(diào)查，65%的工業(yè)機器人、80%的集成電路芯片制造裝備、40%的大型石化裝備、70%的汽車制造關(guān)鍵設(shè)備、核電等重大工程的自動化成套控制系統(tǒng)及先進集約化農(nóng)業(yè)裝備嚴重依賴進口，船舶電子產(chǎn)品本土化率還不到l0%。以高端機床為例，一些機床企業(yè)主要借用美國、德國、荷蘭、瑞士等國家的技術(shù)開展整合組裝，競爭力較弱，高端機床市場幾乎被國外品牌占據(jù)。

企業(yè)生產(chǎn)的數(shù)字化和網(wǎng)絡(luò)化水平較低。據(jù)調(diào)查，江蘇企業(yè)生產(chǎn)設(shè)備數(shù)字化率平均為32%，其中，大型企業(yè)平均為50%；數(shù)字化生產(chǎn)設(shè)備聯(lián)網(wǎng)率為23.9%，其中，大型企業(yè)為40.4%；關(guān)鍵生產(chǎn)工序數(shù)控化率為27.8%，其中，大型企業(yè)為49.9%，數(shù)控化率低于30%的規(guī)上工業(yè)企業(yè)比例達52.9%。無論是裝備數(shù)字化水平、數(shù)字化裝備協(xié)同作業(yè)能力，還是過程數(shù)控化水平都不高，影響了企業(yè)生產(chǎn)裝備優(yōu)化調(diào)度和現(xiàn)場數(shù)據(jù)的采集使用，影響了生產(chǎn)制造的準確性和穩(wěn)定性。

三、江蘇智能制造前景廣闊

智能制造將帶來生產(chǎn)制造方式的創(chuàng)新轉(zhuǎn)變。智能制造將智能技術(shù)和裝備滲透進制造業(yè)領(lǐng)域，在制造業(yè)內(nèi)部構(gòu)建信息物理系統(tǒng)，將改變制造業(yè)的生產(chǎn)組織方式，帶來制造方式、商業(yè)模式的創(chuàng)新。根據(jù)微笑曲線理論，制造業(yè)產(chǎn)業(yè)鏈的前端是研發(fā)，中端是制造，后端是服務(wù)，前端和后端是制造業(yè)高附加值區(qū)域，未來的制造業(yè)業(yè)態(tài)將融合更多的現(xiàn)代服務(wù)業(yè)特征，智能制造的發(fā)展必將推動制造業(yè)由傳統(tǒng)的生產(chǎn)型制造向服務(wù)型制造轉(zhuǎn)變。智能制造將設(shè)計、研發(fā)、制造、營銷、服務(wù)等各個階段融合起來，必將帶來制造業(yè)領(lǐng)域勞動生產(chǎn)率的大幅提升。據(jù)有關(guān)方面測算，傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)實施智能改造后，平均運營成本將降低20%，產(chǎn)品研制周期縮短20%，生產(chǎn)效率提高20%，產(chǎn)品不良品率降低10%，能源利用率提高4%。

智能制造將改變居民的生活方式。智能制造不僅改變企業(yè)生產(chǎn)模式，也將改變居民“衣食住行”各個方面。一方面，隨著機械、航空、船舶、汽車、輕工、紡織、食品、電子等行業(yè)生產(chǎn)設(shè)備的智能化改造，智能交通工具、服務(wù)機器人、智能家電、智能照明電器、可穿戴設(shè)備等產(chǎn)品的需求空間將進一步拓展。另一方面，芯片、傳感器、儀表、軟件系統(tǒng)等智能化產(chǎn)品嵌入智能裝備，使得產(chǎn)品具備動態(tài)存儲、感知和通信能力，實現(xiàn)產(chǎn)品的可追溯、可識別、可定位和線上線下服務(wù)。例如，在醫(yī)療領(lǐng)域，智能技術(shù)的運用和診斷網(wǎng)絡(luò)化的推進，就有可能推出家庭級疾病診斷設(shè)備，使診斷數(shù)據(jù)能夠通過網(wǎng)絡(luò)上傳給醫(yī)生，并通過醫(yī)患互動做出建議或推薦專門醫(yī)院和醫(yī)生進行進一步診療，這就將引發(fā)全新的家庭醫(yī)療服務(wù)行業(yè)和全新的醫(yī)療保險服務(wù)品種。

智能制造將深刻影響勞動力結(jié)構(gòu)。隨著經(jīng)濟增長以及勞動力結(jié)構(gòu)的改變，江蘇勞動力成本顯著增長。實施智能制造以后，一方面，將整體削減普通勞動力數(shù)量，降低用工成本，特別是從事危險、環(huán)境惡劣、簡單重復(fù)操作崗位的工人數(shù)量會大幅度減少。另一方面，對具有智能制造知識和技能的軟件設(shè)計人員、遠程維護人員、管理人員的需求則大幅度增加，這必將推動勞動力由加工制造向生產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)移，進一步調(diào)整優(yōu)化勞動力結(jié)構(gòu)。

四、江蘇發(fā)展智能制造的基本路徑

歐美等發(fā)達國家和地區(qū)從事智能制造的經(jīng)驗，可以為江蘇發(fā)展智能制造以重要啟迪。如明確發(fā)展戰(zhàn)略，大力度多元化投入，標準化引領(lǐng)，制定專門法律，重視高端人才，等等。因此，江蘇發(fā)展智能制造，要準確把握世界科技革命新趨勢，主動適應(yīng)國際需求調(diào)整、國內(nèi)消費升級新變化，認真貫徹落實《中國制造2025》提出的新要求，著力在以下幾個方面尋求新突破：

突出重點環(huán)節(jié)。一是加快智能車間建設(shè)。智能車間是制造業(yè)智能化改造的基礎(chǔ)。要認真貫徹落實國家和江蘇促進智能制造發(fā)展的政策措施，推動企業(yè)加快應(yīng)用虛擬設(shè)計制造、智能測控以及集成協(xié)同等技術(shù)開展智能化改造。研究制定智能車間建設(shè)標準和認定辦法，選擇有意愿且行業(yè)示范帶動作用強的企業(yè)進行智能車間建設(shè)診斷、認定和授牌。以現(xiàn)場會等形式，適時宣傳推廣先進智能車間經(jīng)驗。在智能車間建設(shè)的基礎(chǔ)上，選擇有條件的企業(yè)向智能工廠發(fā)展。二是推進關(guān)鍵生產(chǎn)環(huán)節(jié)智能化改造。以冶金、化工、建材等主要耗能行業(yè)為重點，推進耗能企業(yè)能源管理中心建設(shè)，加強重點耗能工序用智能監(jiān)測監(jiān)管體系建設(shè)，切實提高能源使用效率和綜合利用水平。圍繞細分行業(yè)，支持徐工、南京高速齒輪、無錫一棉等重點企業(yè)應(yīng)用智能裝備和技術(shù)，支持蘇寧云商、聯(lián)創(chuàng)集團等重點企業(yè)探索智慧服務(wù)新業(yè)態(tài)。三是推進智能制造裝備專項。實施高檔數(shù)控機床與基礎(chǔ)制造裝備專項，重點開發(fā)航空、航天、船舶、汽車、能源設(shè)備等行業(yè)需要的關(guān)鍵高精密數(shù)控機床與基礎(chǔ)裝備。實施“數(shù)控一代”裝備創(chuàng)新工程，重點在石化、冶金、食品加工、紡織、印刷等行業(yè)，推進傳統(tǒng)機械裝備數(shù)控化區(qū)域和企業(yè)示范。在電力、節(jié)能環(huán)保、農(nóng)業(yè)、資源開采等國民經(jīng)濟重點領(lǐng)域分步驟、分層次開展智能制造成套裝備應(yīng)用示范。

主攻關(guān)鍵技術(shù)。首先，加快發(fā)展工業(yè)核心軟件。推進操作系統(tǒng)、數(shù)據(jù)庫、中間件等核心軟件技術(shù)研發(fā)，重點突破工業(yè)控制芯片、數(shù)控設(shè)備、國產(chǎn)操作系統(tǒng)等關(guān)鍵技術(shù)。指導(dǎo)行業(yè)協(xié)會優(yōu)秀工業(yè)核心軟件目錄。其次，突破一批關(guān)鍵共性環(huán)節(jié)。圍繞關(guān)鍵基礎(chǔ)材料、核心基礎(chǔ)零部件、先進工藝技術(shù)等領(lǐng)域，系統(tǒng)突破設(shè)計、材料、工藝、試驗、檢測等一批關(guān)鍵共性環(huán)節(jié)，提高制造業(yè)基礎(chǔ)能力。最后，促進科技成果產(chǎn)業(yè)化。加強政策引導(dǎo)，健全技術(shù)轉(zhuǎn)移機制，促進先進科技與產(chǎn)業(yè)深度融合。積極推廣運用新技術(shù)、新產(chǎn)品，優(yōu)先將智能裝備技術(shù)產(chǎn)品列入全省重點推廣應(yīng)用目錄。大力推進產(chǎn)學(xué)研金介政“六位一體”協(xié)同創(chuàng)新，支持骨干企業(yè)與科研機構(gòu)、高校組建產(chǎn)業(yè)技術(shù)創(chuàng)新戰(zhàn)略聯(lián)盟。

強化市場應(yīng)用。推動信息網(wǎng)絡(luò)技術(shù)在智能制造中的應(yīng)用。推進制造過程智能化，加快人機智能交互、工業(yè)機器人、智能物流管理、增材制造等技術(shù)和裝備在生產(chǎn)過程中的應(yīng)用，促進制造工藝的仿真優(yōu)化、數(shù)字化控制、狀態(tài)信息實時監(jiān)測和自適應(yīng)控制。加快產(chǎn)品全生命周期管理、客戶關(guān)系管理、供應(yīng)鏈管理系統(tǒng)的推廣應(yīng)用，促進集團管控、設(shè)計與制造、產(chǎn)供銷一體、業(yè)務(wù)和財務(wù)銜接等關(guān)鍵環(huán)節(jié)集成，實現(xiàn)智能管控。支持和鼓勵大數(shù)據(jù)技術(shù)在工業(yè)企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營、工業(yè)行業(yè)管理和經(jīng)濟運行中的應(yīng)用。鼓勵有條件的企業(yè)通過網(wǎng)絡(luò)化制造模式，實現(xiàn)生產(chǎn)經(jīng)營各環(huán)節(jié)的企業(yè)間協(xié)同，形成網(wǎng)絡(luò)化企業(yè)集群。鼓勵制造業(yè)創(chuàng)新銷售和服務(wù)模式，引導(dǎo)企業(yè)充分運用電子商務(wù)等互聯(lián)網(wǎng)模式實現(xiàn)產(chǎn)品營銷。加快推廣運用智能制造裝備和產(chǎn)品。積極應(yīng)用智能技術(shù)進行企業(yè)技術(shù)改造，促進信息技術(shù)與企業(yè)設(shè)計研發(fā)、生產(chǎn)制造、營銷管理的全面融合。組織研發(fā)具有深度感知、智慧決策、自動執(zhí)行功能的高檔數(shù)控機床、工業(yè)機器人、增材制造裝備等智能制造裝備以及智能化生產(chǎn)線，突破新型傳感器、智能測量儀表、工業(yè)控制系統(tǒng)、伺服電機及驅(qū)動器和減速器等一批智能核心裝置，推進信息技術(shù)嵌入式應(yīng)用，提高智能制造發(fā)展水平。

健全服務(wù)平臺。搭建信息服務(wù)平臺。支持工業(yè)云服務(wù)平臺建設(shè)，推進制造資源開放共享，在全省范圍內(nèi)搭建智能制造供需對接平臺。完善面向中小微企業(yè)的信息化服務(wù)體系，推動中小微企業(yè)數(shù)字技術(shù)應(yīng)用服務(wù)平臺建設(shè)，幫助中小微企業(yè)解決在技術(shù)創(chuàng)新、企業(yè)管理、信息咨詢等方面存在的困難，提高中小微企業(yè)信息化應(yīng)用能力和水平。積極發(fā)展咨詢服務(wù)機構(gòu)。支持提供智能制造整體解決方案的中介服務(wù)機構(gòu)發(fā)展，培育一批既熟悉制造業(yè)生產(chǎn)流程，又具備信息系統(tǒng)集成能力和互聯(lián)網(wǎng)思維的智能制造咨詢服務(wù)企業(yè)，充分發(fā)揮咨詢服務(wù)機構(gòu)在發(fā)展智能制造中的作用。培育一批聯(lián)合研發(fā)和成果交易平臺。建設(shè)一批面向智能制造的技術(shù)研究機構(gòu)，以產(chǎn)業(yè)技術(shù)創(chuàng)新戰(zhàn)略聯(lián)盟為基礎(chǔ)，推動企業(yè)和科研機構(gòu)、高校共建智能制造領(lǐng)域產(chǎn)業(yè)研究院、公共重點實驗室和工程技術(shù)中心。建設(shè)一批有發(fā)展?jié)摿?、有行業(yè)特色的電子交易平臺。

加強人才建設(shè)。一是創(chuàng)新人才培養(yǎng)模式。弘揚科學(xué)精神，營造鼓勵創(chuàng)新、寬容失敗的創(chuàng)新文化。開展校企聯(lián)合招生、聯(lián)合培養(yǎng)試點，拓展校企合作育人途徑。推進專業(yè)技術(shù)職稱和職業(yè)資格制度改革，完善高技能人才終身培養(yǎng)培訓(xùn)體系。加大智能制造引智力度，積極引進領(lǐng)軍人才和緊缺人才。二是強化人才激勵機制。深化科技體制改革，強化科技同經(jīng)濟、創(chuàng)新成果同產(chǎn)業(yè)、創(chuàng)新項目同現(xiàn)實生產(chǎn)力、研發(fā)人員創(chuàng)新勞動同其利益收入“四個對接”。加大科研人員股權(quán)激勵力度，鼓勵各類企業(yè)通過股權(quán)、期權(quán)、分紅等方式，調(diào)動科研人員創(chuàng)新積極性。提高科研人員成果轉(zhuǎn)化收益比例，完善科技成果、知識產(chǎn)權(quán)歸屬和利益分享機制，提高骨干團隊、主要發(fā)明人受益比例。三是落實各項人才政策。鼓勵智能制造領(lǐng)域人才政策先行先試，專項資金安排向重大智能制造工程和項目傾斜，完善科研人員在企業(yè)與事業(yè)單位流動的社保轉(zhuǎn)移接續(xù)政策，促進人才雙向自由流動。