數(shù)控編程方式精選(九篇)

前言：一篇好文章的誕生，需要你不斷地搜集資料、整理思路，本站小編為你收集了豐富的數(shù)控編程方式主題范文，僅供參考，歡迎閱讀并收藏。

第1篇：數(shù)控編程方式范文

【關(guān)鍵詞】數(shù)控車(chē)床 編程 實(shí)訓(xùn)教學(xué) 撞刀現(xiàn)象

【中圖分類(lèi)號(hào)】G 【文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼】A

【文章編號(hào)】0450-9889（2017）01B-0093-02

數(shù)控車(chē)床實(shí)訓(xùn)教學(xué)是數(shù)控模具專(zhuān)業(yè)教學(xué)的重要組成部分，數(shù)控車(chē)床是依靠程序來(lái)加工零件的，若程序編寫(xiě)錯(cuò)誤或輸入錯(cuò)誤，比如未輸入刀具號(hào)，未設(shè)換刀點(diǎn)，漏輸小數(shù)點(diǎn)，長(zhǎng)度尺寸漏輸“負(fù)號(hào)”，鏜內(nèi)孔、切槽，X 和 Z 軸聯(lián)動(dòng)退刀，等等，都會(huì)導(dǎo)致撞刀現(xiàn)象發(fā)生。撞刀現(xiàn)象是學(xué)生剛接觸數(shù)控車(chē)床初期實(shí)訓(xùn)過(guò)程中普遍發(fā)生的，很多剛接觸數(shù)控車(chē)床的學(xué)生對(duì)車(chē)床編程、操作等都不清楚、不熟悉，稍有不慎就容易使機(jī)床刀架與工件、卡盤(pán)或尾座發(fā)生碰撞。在此，筆者根據(jù)多年從事數(shù)控車(chē)床教學(xué)的經(jīng)歷，粗淺談一下如何從編程入手有效預(yù)防和減少數(shù)控車(chē)床實(shí)訓(xùn)教學(xué)中發(fā)生撞刀現(xiàn)象。

一、設(shè)置程序初始化是預(yù)防和減少撞刀現(xiàn)象發(fā)生的前提

中職教育學(xué)校在數(shù)控車(chē)床實(shí)訓(xùn)教學(xué)中由于受場(chǎng)地限制以及車(chē)床設(shè)備成本普遍較高等原因，學(xué)校大多是采用多人一機(jī)、輪流操作的方式進(jìn)行實(shí)訓(xùn)教學(xué)，這樣既能節(jié)約教學(xué)成本，又有利于培養(yǎng)學(xué)生的團(tuán)隊(duì)協(xié)作精神。但多人一機(jī)假如不重視數(shù)控車(chē)床程序初始化就容易發(fā)生撞刀現(xiàn)象，因?yàn)槊總€(gè)老師對(duì)編程教學(xué)方式和習(xí)慣不同，也會(huì)使學(xué)生效仿的實(shí)訓(xùn)編程方式不同，因而學(xué)生在實(shí)訓(xùn)中對(duì)機(jī)床程序進(jìn)行初始化的設(shè)置也不同。這種情況在每年各類(lèi)數(shù)控車(chē)床技能大賽中表現(xiàn)得尤其突出，比賽選手假如忽視了程序初始化設(shè)置，比如上位選手平時(shí)喜歡半徑編程，那么不用半徑編程模式的后面選手如果不重新進(jìn)行初始設(shè)置必然受到影響。又比如實(shí)訓(xùn)教學(xué)時(shí)，上一位操作機(jī)床的同學(xué)采用增量坐標(biāo)進(jìn)行編程，實(shí)訓(xùn)結(jié)束后，下一位同學(xué)接著使用這臺(tái)車(chē)床進(jìn)行實(shí)訓(xùn)，但他不是用同樣的編程方式，而是用絕對(duì)坐標(biāo) G90 方式進(jìn)行編程，如果他忽略了程序初始化，那么此時(shí)這臺(tái)車(chē)床的初始狀態(tài)就是增量坐標(biāo) G91 編程的默認(rèn)方式。當(dāng)使用這臺(tái)車(chē)床進(jìn)行加工時(shí)，機(jī)床就會(huì)發(fā)生錯(cuò)誤動(dòng)作，甚至撞刀。因此，在實(shí)訓(xùn)中，老師要教育學(xué)生養(yǎng)成良好的操作習(xí)慣，在編制程序第一段時(shí)要進(jìn)行程序初始化，這樣做可以有效避免在車(chē)床加工時(shí)發(fā)生撞刀現(xiàn)象。我們就拿華中系統(tǒng)數(shù)控車(chē)床來(lái)說(shuō)，編程時(shí)在程序第一段寫(xiě)上 G94 G21 G40 G90 等，就對(duì)機(jī)床編程加工時(shí)的分鐘進(jìn)給、公制編程方式、刀尖半徑補(bǔ)償取消、絕對(duì)坐標(biāo)編程等進(jìn)行了限制，這樣學(xué)生用機(jī)床進(jìn)行編程加工時(shí)，就不受前一位學(xué)生加工時(shí)所設(shè)置的初始化的影響，可以隨意按照自己的編程習(xí)慣進(jìn)行操作，不用擔(dān)心撞刀現(xiàn)象發(fā)生。

二、進(jìn)刀和退刀路線的選擇是預(yù)防和減少撞刀現(xiàn)象發(fā)生的關(guān)鍵

（一）如何合理選擇進(jìn)刀路線

在數(shù)控車(chē)床編程時(shí)要分析零件圖樣，這是工藝準(zhǔn)備中的首要工作，分析零件圖樣后根據(jù)所要加工的毛坯尺寸和安裝刀具時(shí)其所伸出的實(shí)際長(zhǎng)度等進(jìn)行編程，合理選擇進(jìn)刀路線。在編程時(shí)，為了提高加工效率，盡量縮短空行程，更不能在換刀點(diǎn)進(jìn)行切削加工。一般來(lái)說(shuō)，在空行程中，用 G00 指令快速?gòu)膿Q刀點(diǎn)把刀具移動(dòng)到靠近工件處，此時(shí)，刀具與加工工件的距離通常取離工件外圓及端面 2-5 mm 的安全距離，即循環(huán)起點(diǎn)或進(jìn)刀點(diǎn)，然后才能進(jìn)行切削加工。這一節(jié)距離很重要，太小易崩刀，太大空刀過(guò)多。實(shí)訓(xùn)教學(xué)中經(jīng)常會(huì)碰到以下現(xiàn)象，學(xué)生在加工時(shí)，工件毛坯較長(zhǎng)，加工完畢，準(zhǔn)備切斷的時(shí)候，不注意而發(fā)生撞刀現(xiàn)象。比如工件總長(zhǎng) 56 mm，學(xué)生在外圓精加工時(shí)，一般也只會(huì)加工到長(zhǎng) 60 mm 的位置，然后用 GOO 快速定位切斷刀（刀寬 4 mm），當(dāng)定位到 Z-60 時(shí)，學(xué)生記住了刀寬，卻往往忘記了工件左邊毛坯的實(shí)際直徑尺寸，因少了這個(gè)尺寸，所以這時(shí) GOO 定位的 X 坐標(biāo)小于毛坯尺寸，使得刀很容易撞到工件左側(cè)毛坯，如圖 1 所示。

在深槽切削加工時(shí)，學(xué)生編程也往往采用兩軸聯(lián)動(dòng)進(jìn)刀，不考慮刀具運(yùn)行軌跡，比如 G00 X Z 移刀至切槽定位點(diǎn)，很容易出現(xiàn)撞刀現(xiàn)象。正確做法是，應(yīng)用單一坐標(biāo)進(jìn)刀方式，把 G00 X Z 分成兩行，先執(zhí)行 G00 Z，再執(zhí)行 G00 X，再在 X 方向切削加工外圓槽，如圖 2 所示，按虛線方向進(jìn)刀。對(duì)于槽類(lèi)零件加工來(lái)說(shuō)，G00 進(jìn)刀編程時(shí)應(yīng)使刀具先走完 Z 軸方向尺寸，再走 X 方向尺寸，這樣就能避免刀具撞向工件。在工件較長(zhǎng)，需要一夾一頂?shù)臅r(shí)候，進(jìn)刀時(shí)如不小心也很容易導(dǎo)致刀具撞上頂尖，正確的進(jìn)刀路線如圖 3 所示，按虛線走刀，刀具先向 Z 方向移動(dòng)，然后再向 X 方向移動(dòng)，這樣刀就撞不上頂尖。

編程加工時(shí)要根據(jù)圖紙、工件的實(shí)際情況來(lái)確定進(jìn)刀路線，編寫(xiě)程序?qū)憰r(shí)要對(duì)應(yīng)圖紙來(lái)確定刀具行程，要做到心里有數(shù)。

（二）如何合理選擇退刀路線

編程不夠熟練的學(xué)生，初學(xué)時(shí)很容易忽略確定退刀路線，或者說(shuō)不理解指令里面的退刀參數(shù)的含義，因此，加工時(shí)往往使刀具在退回的時(shí)候與工件、尾座等發(fā)生碰撞，這種碰撞現(xiàn)象也是數(shù)控車(chē)床實(shí)訓(xùn)教學(xué)中時(shí)常發(fā)生的現(xiàn)象。外圓退刀時(shí)，要按照先退 X 方向，再退 Z 方向；內(nèi)孔退刀時(shí)，一般是先退 Z 方向再退 X 方向。實(shí)訓(xùn)教學(xué)中，在進(jìn)行工件切斷時(shí)常會(huì)碰到以下現(xiàn)象，學(xué)生先前裝刀時(shí)，刀具比工件中心高低了，因此在切斷指令指使切斷時(shí)，刀具卻無(wú)法切斷工件，此時(shí)假如選擇 G00 X100 Z100 兩軸聯(lián)動(dòng)退刀又會(huì)發(fā)生撞刀現(xiàn)象。還有，如用 G01 指令切槽加工時(shí)，退刀時(shí)不能用 XZ 兩軸聯(lián)動(dòng)退刀方式，應(yīng)用單一坐標(biāo)方向退刀，先在一個(gè)方向退刀完畢后，再在另一方向退刀。還有一種情況，槽加工完畢后，如采用 G00 X100 Z100 隨意兩軸同時(shí)運(yùn)動(dòng)，就會(huì)導(dǎo)致切槽刀具與工件相撞。為了避免切槽刀具在退刀時(shí)候撞刀，就要使刀具按圖 4 中虛線所示的退刀路線進(jìn)行退刀，把 G00 X Z 分成兩段來(lái)執(zhí)行，先退完 G00 X 再退 G00 Z。內(nèi)孔加工時(shí)也經(jīng)常出現(xiàn)撞刀現(xiàn)象，如圖 5 所示，工件內(nèi)孔編程加工時(shí)，要考慮底孔直徑與刀桿進(jìn)去后的間隙。尤其是小孔加工時(shí)，用循環(huán)指令如 G71 或 G75 加工時(shí)一定要注意程序里的參數(shù)“R”退刀距離，也要注意單位是微米還是毫米，數(shù)值不能過(guò)大，否則刀背會(huì)撞到工件孔壁。單一指令或手動(dòng)加工內(nèi)孔或內(nèi)孔槽時(shí)，退刀先走 Z 方向，把刀具從孔里退出來(lái)，再走 X 方向使刀具移動(dòng)至目標(biāo)點(diǎn)。當(dāng)需要頂尖輔助加工時(shí)，退刀路線為圖 6 所示虛線，先走 X 方向，退出的距離要大于頂尖尾座尺寸，然后再走 Z 方向，這樣就可以避免程序撞刀現(xiàn)象的發(fā)生。

三、合理使用刀補(bǔ)指令是預(yù)防和減少撞刀現(xiàn)象發(fā)生的有效手段

刀補(bǔ)功能在數(shù)控車(chē)床加工中有非常重要的作用。使用刀具補(bǔ)償功能后，如刀具磨損也不必改變加工程序的尺寸，它能將編程的計(jì)算量簡(jiǎn)化，大幅提升加工效率。但假如在編程中刀補(bǔ)指令使用不當(dāng)，就會(huì)出現(xiàn)多切、少切或撞刀現(xiàn)象。初學(xué)數(shù)控車(chē)床加工的學(xué)生在使用刀具補(bǔ)償功能時(shí)，由于對(duì)刀具補(bǔ)償功能不理解，使用刀具補(bǔ)償功能的方法和步驟不正確，容易出現(xiàn)刀具位置補(bǔ)償錯(cuò)誤。表現(xiàn)為當(dāng)某號(hào)刀執(zhí)行刀補(bǔ)后，導(dǎo)致實(shí)際與理論不符，從而出現(xiàn)撞刀事故發(fā)生。如學(xué)生在試切對(duì)刀時(shí)，用 1 號(hào)刀去車(chē)工件外圓和端面，卻把 X 測(cè)量的數(shù)據(jù)和 ZO 輸入進(jìn) 2 號(hào)刀存儲(chǔ)器里面去，在程序加工時(shí)刀具卻又寫(xiě)上 T0101，這樣肯定會(huì)導(dǎo)致與理論不符的錯(cuò)誤。要想在數(shù)控車(chē)床加工上編出完整合格的程序，車(chē)出尺寸標(biāo)準(zhǔn)的零件，就必須要很好地掌握和利用刀具補(bǔ)償功能。

總之，程序的編寫(xiě)、輸入與校驗(yàn)在數(shù)控車(chē)床實(shí)訓(xùn)教學(xué)中是一個(gè)重要的環(huán)節(jié)。在編程中要養(yǎng)成細(xì)心、認(rèn)真、負(fù)責(zé)、校驗(yàn)的習(xí)慣，一個(gè)好的編程習(xí)慣可以極大地避免一些不必要的碰撞現(xiàn)象。文中所講的這些問(wèn)題也僅僅是其中的一部分，我們還要在編程加工中積極探索，注意做好每個(gè)環(huán)節(jié)，注意把握細(xì)節(jié)，最大限度地降低因編程錯(cuò)誤而造成的撞刀現(xiàn)象，避免撞刀事故發(fā)生。

【參考文獻(xiàn)】

[1]王洪燕.數(shù)控車(chē)床床實(shí)訓(xùn)事故預(yù)防和解決方法的探討[J].科技創(chuàng)新導(dǎo)報(bào)，2012（2）

[2]張浩峰.數(shù)控車(chē)床床實(shí)訓(xùn)過(guò)程中易出現(xiàn)撞刀原因分析[J].淮北職業(yè)職業(yè)技術(shù)學(xué)院學(xué)報(bào)，2016（5）

【基金項(xiàng)目】2015年度廣西中職教改項(xiàng)目“提升機(jī)電專(zhuān)業(yè)群服務(wù)區(qū)域經(jīng)濟(jì)適應(yīng)河池產(chǎn)業(yè)發(fā)展的能力與研究”（GXZZJG2015A035）

第2篇：數(shù)控編程方式范文

摘要：近幾年隨著城市建設(shè)的迅猛發(fā)展，使得在城市規(guī)劃與建設(shè)方面發(fā)生了許多變化。如何對(duì)與城市規(guī)劃相關(guān)的各類(lèi)信息及時(shí)地、準(zhǔn)確地進(jìn)行整合，建立、更新城市規(guī)劃空間數(shù)據(jù)庫(kù)，使之有效地服務(wù)于當(dāng)前的城市規(guī)劃，為城市規(guī)劃研究提供科學(xué)依據(jù)?這是城市規(guī)劃領(lǐng)域在信息化建設(shè)進(jìn)程中面臨的普遍問(wèn)題。本文從建立北京城市規(guī)劃信息系統(tǒng)的整體思路出發(fā)，對(duì)北京城市規(guī)劃所涉及的信息進(jìn)行了分類(lèi)，基于局域網(wǎng)環(huán)境，對(duì)整合北京市城市規(guī)劃信息的方法進(jìn)行了探索和實(shí)踐，闡述了以AutoCAD — SQL server/Oracle數(shù)據(jù)庫(kù) — GIS為技術(shù)路線進(jìn)行城市規(guī)劃信息整合的可行性。

關(guān)鍵字：城市規(guī)劃 信息資源 整合方法

一、引言

近年來(lái)，隨著科學(xué)技術(shù)的不斷發(fā)展，我國(guó)城市規(guī)劃部門(mén)的工作手段均發(fā)生了根本性的變化：許多城市的規(guī)劃管理部門(mén)都運(yùn)用GIS技術(shù)建立了相應(yīng)的城市規(guī)劃辦公管理系統(tǒng)和網(wǎng)絡(luò)系統(tǒng)，城市規(guī)劃設(shè)計(jì)部門(mén)也甩掉了圖板，全面實(shí)現(xiàn)了規(guī)劃設(shè)計(jì)成果制圖電子化。但由于在城市建設(shè)中，城市規(guī)劃與決策常常出現(xiàn)滯后現(xiàn)象，使得將城市規(guī)劃形容為“規(guī)劃規(guī)劃，紙上畫(huà)畫(huà)，墻上掛掛” 的狀況沒(méi)有得到根本性的改觀。這從一定程度上反映了公眾對(duì)城市規(guī)劃科學(xué)性的質(zhì)疑，同時(shí)說(shuō)明我們的城市規(guī)劃工作沒(méi)有起到確定城市發(fā)展方向的風(fēng)向標(biāo)作用。

尤其是跨入二十一世紀(jì)以來(lái)，北京的城市建設(shè)與開(kāi)發(fā)量劇增，由此而引發(fā)的城市綠色生態(tài)保護(hù)問(wèn)題、城市歷史文脈怎樣傳承問(wèn)題、城市交通擁堵現(xiàn)象如何解決等諸多問(wèn)題引起了社會(huì)公眾的廣泛關(guān)注。1999年編制的北京市中心區(qū)控制性詳細(xì)規(guī)劃由于信息資源整合的技術(shù)手段一直未能得到行之有效的解決，缺乏及時(shí)更新機(jī)制和整體分析的工具，使我們的“控規(guī)”法律效力低下，無(wú)法科學(xué)地指導(dǎo)城市建設(shè)。本文試圖從建立北京城市規(guī)劃信息系統(tǒng)的整體思路出發(fā)，通過(guò)對(duì)城市規(guī)劃信息資源的梳理、對(duì)“控規(guī)”信息資源整合方法的描述，與大家共同探討城市規(guī)劃信息系統(tǒng)建設(shè)的關(guān)鍵問(wèn)題——城市規(guī)劃信息資源整合方法的可行性和可操作性。

第3篇：數(shù)控編程方式范文

關(guān)鍵詞：數(shù)控系統(tǒng)，BEIJING-FANUC0iMate，SINUMERIK840D，HNC-21M

 

數(shù)控加工作為現(xiàn)代制造業(yè)先進(jìn)生產(chǎn)力的代表 在航空航天機(jī)械電子船舶化工汽車(chē)等行業(yè)得到廣泛應(yīng)用并逐漸被其它行業(yè)廣泛使用FANUC數(shù)控系統(tǒng)和SINUMERIK數(shù)控系統(tǒng)是目前國(guó)內(nèi)最流行的機(jī)床控制系統(tǒng), 華中數(shù)控系統(tǒng)作為國(guó)產(chǎn)數(shù)控系統(tǒng)中的代表，正逐步擴(kuò)大自己在行業(yè)內(nèi)的市場(chǎng)份額。本文作者主要針對(duì)國(guó)內(nèi)行業(yè)中最常用的BEIJING-FANUC 0i Mate系統(tǒng)和SINUMERIK 840D 系統(tǒng)和 HNC-21M數(shù)控系統(tǒng)在銑削加工中的常用編程指令編程方法的異同作對(duì)比分析研究目的是供機(jī)床操作編程人員參考與借鑒。

1、程序結(jié)構(gòu)的異同

數(shù)控加工程序段的格式有兩種：字地址格式和分隔符格式。數(shù)控加工程序結(jié)構(gòu)的異同數(shù)控加工程序有程序開(kāi)始、若干個(gè)程序段、程序結(jié)束三部分組成。每個(gè)程序?qū)?yīng)一個(gè)程序名稱(chēng)(即程序號(hào))。

對(duì)于 BEIJING-FANUC0i Mate系統(tǒng)，主程序和子程序的程序名規(guī)定相同，由地址“O”和后面的 4位數(shù)字組成如O1234。 子程序與主程序是以“獨(dú)立”的程序被保存在 CNC存儲(chǔ)器中。子程序由“M99”結(jié)束，主程序需用指令“M98”調(diào)用子程序。子程序可以嵌套4 級(jí)子程序。

而對(duì)于SINUMERIK 840D數(shù)控系統(tǒng), 主程序和子程序的程序名規(guī)定相同,由任意字母或雙字母與數(shù)字組合,主程序以.MPF 為后綴子程序建立時(shí)用 .SPF后綴來(lái)定義子程序,其結(jié)束語(yǔ)句為“RET”。免費(fèi)論文參考網(wǎng)。免費(fèi)論文參考網(wǎng)。將子程序名作為主程序的一個(gè)程序段，即可實(shí)現(xiàn)子程序的調(diào)用。子程序可以嵌套11級(jí)子程序。

對(duì)于華中HNC-21M 數(shù)控系統(tǒng)主程序文件名由地址“O”和后面的4位數(shù)字組成，如O1234，程序名由%和后面的4位數(shù)字組成。如%2345；子程序的程序名由“%”和后面的4位數(shù)字組成。子程序須緊跟在主程序的M02或M30 后面，與主程序共同組成一個(gè)程序 。子程序可以嵌套9級(jí)子程序。

2、刀具半徑補(bǔ)償功能指令的異同

在銑削零件輪廓時(shí)由于刀具半徑尺寸的影響刀具的中心軌跡與零件輪廓往往不一致。為了避免計(jì)算刀具中心軌跡，數(shù)控系統(tǒng)提供了刀具半徑補(bǔ)償功能，編程人員可以直接按零件圖樣上的輪廓尺寸編程。

（1）相同之處

G41是刀具半徑左補(bǔ)償指令，即順著刀具前進(jìn)方向看 ，假定工件不動(dòng)，刀具位于工件輪廓的左邊：G42是刀具半徑右補(bǔ)償指令，即順著刀具前進(jìn)方向看， 假定工件不動(dòng)，刀具位于工件輪廓的右邊，G40是取消刀具半徑補(bǔ)償指令使用該指令。使用該指令后，G41、G42指令無(wú)效。

（2）不同之處

對(duì)于BEIJING-FANUC0i Mate數(shù)控系統(tǒng)和HNC-21M數(shù)控系統(tǒng)，G41或G42必須與G40 成對(duì)使用，即編程中刀補(bǔ)方向改變時(shí)，必須先取消刀補(bǔ)，才能建立新的刀補(bǔ)。而對(duì)于SINUMERIK 840D 數(shù)控系統(tǒng)，無(wú)需經(jīng)過(guò)G40、G41、G42 就可以相互轉(zhuǎn)換。

刀具補(bǔ)償值的輸入BEIJING-FANUC0i Mate系統(tǒng)可以用功能指令G10 由程序輸入，SINUMERIK840D系統(tǒng)也具有類(lèi)似的功能。這些功能能方便解決刀具補(bǔ)償值隨加工軌跡變化而變化的問(wèn)題。

3、圓弧插補(bǔ)功能指令的異同

基本移動(dòng)指令有G00、G01、G02、G03 中，G00 和G01 的編程格式均相同。但圓弧插補(bǔ)有區(qū)別。對(duì)于BEIJING-FANUC0i Mate 數(shù)控系統(tǒng)和HNC-21M數(shù)控系統(tǒng)，圓弧插補(bǔ)有終點(diǎn) /圓弧半徑和終點(diǎn)/ 圓心坐標(biāo)兩種編程方式（圓弧半徑地址為R）而SINUMERIK 840D 數(shù)控系統(tǒng)有更多編程方式，除上面兩種方式外，還有中間點(diǎn)/終點(diǎn)、張角/圓心、張角/終點(diǎn)等極坐標(biāo)編程方式（圓弧半徑地址為CR＝），使圓弧的編程更為方便。免費(fèi)論文參考網(wǎng)。

4、刀具長(zhǎng)度補(bǔ)償功能指令的異同

使用刀具長(zhǎng)度補(bǔ)償指令，可以方便解決使用多把刀具加工零件時(shí)刀具長(zhǎng)度不等長(zhǎng)所帶來(lái)的問(wèn)題。 還可以方便解決加工時(shí)由于刀具磨損、更換刀具等原因引起刀具長(zhǎng)度尺寸變化帶來(lái)的問(wèn)題。一般的數(shù)控系統(tǒng)都具備這樣的功能，但在功能指令上有以下的不同。

（1）對(duì)于BEIJING-FANUC 0i Mate數(shù)控系統(tǒng)和HNC-21M 數(shù)控系統(tǒng)須用功能指令來(lái)實(shí)現(xiàn)長(zhǎng)度補(bǔ)償功能 。其中G43是建立刀具長(zhǎng)度正補(bǔ)償，G44是建立刀具長(zhǎng)度負(fù)補(bǔ)償；G49是取消刀具長(zhǎng)度補(bǔ)償。其編程格式為

G43（G44） ZH （建立長(zhǎng)度補(bǔ)償）

G49/ G00/G01Z （取消長(zhǎng)度補(bǔ)償）

（2）對(duì)于SINUMERIK 840D系統(tǒng)，刀具調(diào)用后，對(duì)應(yīng)刀具地址中的長(zhǎng)度補(bǔ)償值隨即生效，長(zhǎng)度補(bǔ)償不需G指令建立，相反該系統(tǒng)將視 G43/G44或G49 指令為非法指令。

5、固定循環(huán)功能指令的異同

為了進(jìn)一步提高編程工作效率，數(shù)控系統(tǒng)中一般設(shè)計(jì)了固定循環(huán)功能，它把一些典型加工中的固定、連續(xù)的動(dòng)作用，一個(gè)程序段表達(dá)，即用固定循環(huán)指令來(lái)進(jìn)行孔或槽的加工。

（1）對(duì)于BEIJING-FANUC 0i Mate 數(shù)控系統(tǒng)和HNC-21M 數(shù)控系統(tǒng)，常用的孔加工固定循環(huán)有鉆孔、攻螺紋和鏜孔等指令。這些循環(huán)通常包括在XY平面定位、快速移動(dòng)到 R平面、孔的切削加工、孔底動(dòng)作、返回到R平面返回到起始平面 6個(gè)基本動(dòng)作。

其編程格式如下：

G90（G91） G98（G99） G73~G89 X Y Z R QP F K/L

式中G90/G91表示絕對(duì)坐標(biāo)編程或增量坐標(biāo)編程；G98調(diào)用固定循環(huán)，并使刀具返回到起始平面；G99調(diào)用固定循環(huán)，并使刀具返回到 R平面；G73~G89表示孔加工方式，如鉆孔加工、高速深孔鉆加工、 鏜孔加工等；X、Y表示孔的位置坐標(biāo)；Z表示孔底坐標(biāo)；R表示安全面 （R平面）的坐標(biāo)；Q表示每次切削深度；P表示孔底的暫停時(shí)間；F表示切削進(jìn)給速度；K表示規(guī)定的重復(fù)加工次數(shù)；（FANUC 0i 數(shù)控系統(tǒng)）L 表示規(guī)定的重復(fù)加工次數(shù)；（HNC-21M 數(shù)控系統(tǒng)）固定循環(huán)由G80或01組的G代碼撤消。

（2）SINUMRIK 840D系統(tǒng)中固定循環(huán)的編程

SINUMERIK 840D數(shù)控系統(tǒng)的固定循環(huán)包括鉆孔循環(huán)（如中心鉆孔、深度鉆孔、剛性攻絲、鉸孔、鏜孔等）鉆孔樣式循環(huán)（加工一排孔、加工一圈孔）和銑削循環(huán)（矩形槽、鍵槽和圓形凹槽）固定循環(huán)的功能更為強(qiáng)大。

掌握了不同數(shù)控系統(tǒng)的功能指令的差異在熟悉一種數(shù)控系統(tǒng)的NC編程的基礎(chǔ)上可以輕松地完成其它數(shù)控系統(tǒng)的NC編程

參考書(shū)目：

1、SINUMERIK 840D/810D操作說(shuō)明書(shū)

2、BEIJING-FANUC 0i Mate操作說(shuō)明書(shū)

3、世紀(jì)星 銑床數(shù)控系統(tǒng)HNC-21M 編程說(shuō)明書(shū)

第4篇：數(shù)控編程方式范文

關(guān)鍵詞：數(shù)控車(chē)床 加工精度 裝夾方法 加工工藝 加工工具 編程 技術(shù)水平

中圖分類(lèi)號(hào)：TG519 文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼：A 文章編號(hào)：1672-3791（2015）04（c）-0061-01

數(shù)控車(chē)床雖然在理論上具有高精度、高速度、高質(zhì)量的系統(tǒng)性?xún)?yōu)勢(shì)，但是在數(shù)控車(chē)床實(shí)際操作和生產(chǎn)環(huán)節(jié)中會(huì)受到內(nèi)外因素的影響，產(chǎn)生數(shù)控車(chē)床加工精度不高的實(shí)際問(wèn)題。常見(jiàn)的因素有：裝夾方法錯(cuò)誤、加工工藝不科學(xué)、加工刀具不合理、數(shù)控編程不嚴(yán)格、操作者技術(shù)水平不足，這些問(wèn)題會(huì)直接影響到數(shù)控車(chē)床加工的質(zhì)量與精度。在數(shù)控車(chē)床實(shí)際操作中，應(yīng)該從常見(jiàn)的問(wèn)題出發(fā)，以合理確定工件裝夾方法、科學(xué)安排加工工藝、合理選擇加工刀具、嚴(yán)格數(shù)控編程、提升數(shù)控車(chē)床操作者技術(shù)水平為途徑，綜合提升數(shù)控車(chē)床加工的規(guī)范性與科學(xué)性，形成數(shù)控車(chē)床加工的標(biāo)準(zhǔn)化和程序化操作，做到對(duì)數(shù)控車(chē)床加工精度的有效保障。

1 合理確定工件裝夾方法

數(shù)控機(jī)床加工過(guò)程中裝夾方法直接決定工件的位置、刀具的行程，因此，要合理選擇數(shù)控機(jī)床工件裝夾的方法。要合理確定工件的定位基準(zhǔn)，選擇有效的安裝和夾緊方式，控制錯(cuò)誤裝夾的次數(shù)，以組合家居的方式來(lái)提升工件裝夾的準(zhǔn)確性和穩(wěn)定性。在選擇裝夾方法時(shí)一般應(yīng)該采用三爪自定心卡盤(pán)直接裝夾，對(duì)于結(jié)構(gòu)特殊和要求特殊的工件，要結(jié)合零件設(shè)計(jì)圖紙合理選擇裝夾方法，避免因裝夾方法不當(dāng)而造成的加工精度不合格問(wèn)題發(fā)生。

2 科學(xué)安排加工工藝

要做好工藝性分析與工藝處理工作，這是數(shù)控加工的前期準(zhǔn)備工作，也是確保加工精度的重要措施，如果在數(shù)控機(jī)床加工性出現(xiàn)工藝性分析不全面，工藝處理不當(dāng)，將可能造成數(shù)控加工的錯(cuò)誤，直接影響加工的順利進(jìn)行，甚至出現(xiàn)廢品。因此數(shù)控加工的編程人員首先要把數(shù)控加工的工藝問(wèn)題考慮周全，才進(jìn)行程序編制。合理進(jìn)行數(shù)控車(chē)削的工藝處理，是提高零件的加工質(zhì)量和生產(chǎn)效率的關(guān)鍵。因此應(yīng)根據(jù)零件圖紙對(duì)零件進(jìn)行工藝分析，明確加工內(nèi)容和技術(shù)要求，確定加工方式和加工路線，選擇合適刀具及切削用量等參數(shù)。

3 合理選擇加工刀具

刀具的選擇、刃磨、安裝正確直接會(huì)影響到數(shù)控機(jī)床的使用性能，同時(shí)也會(huì)對(duì)加工工件的精度帶來(lái)直接影響。根據(jù)工藝系統(tǒng)剛性、具體零件的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、技術(shù)要求等情況綜合考慮，采用不同的刀具和切削用量，對(duì)不同的表面進(jìn)行加工，有利于提高零件的加工質(zhì)量。粗車(chē)時(shí)，要選強(qiáng)度高、使用壽命長(zhǎng)的刀具，以便滿足粗車(chē)時(shí)大背吃刀量、大進(jìn)給的要求。精車(chē)時(shí)，要選精度高、壽命長(zhǎng)、切削性能好的刀具，以保證加工精度的要求。另外，刀具材料的選擇也是非常重要的一環(huán)，刀具材料在切削中一方面受到高壓、高溫和劇烈的摩擦作用，要求其硬度高、耐磨性和耐熱性好；另一方面又要受到壓力、沖擊和振動(dòng)，要求其強(qiáng)度和韌性足夠。

4 嚴(yán)格規(guī)范數(shù)控機(jī)床的編程過(guò)程

4.1 確定數(shù)控機(jī)床的編程順序

在數(shù)控機(jī)床編程中要建立規(guī)范的順序，使數(shù)控機(jī)床刀具的行走做到科學(xué)規(guī)范，進(jìn)而做到對(duì)數(shù)控機(jī)床功能的合理利用，確保數(shù)控機(jī)床加工出高精度的產(chǎn)品。此外在數(shù)控機(jī)床編程中要結(jié)合產(chǎn)品設(shè)計(jì)圖樣，以此來(lái)確保數(shù)控加工過(guò)程在高效率和高精度的范圍之中，進(jìn)而提升數(shù)控機(jī)床加工的總體質(zhì)量。

4.2 規(guī)范處理數(shù)控機(jī)床編程的關(guān)鍵步驟

一方面，要建立零件的數(shù)字化模型，數(shù)控機(jī)床操作者應(yīng)該根據(jù)零件設(shè)計(jì)圖，以線框、特征和實(shí)體建模的方式建立起數(shù)控機(jī)床可以識(shí)別的零件幾何模型，使零件得到數(shù)字化，將設(shè)計(jì)完整地在程序下得到全面體現(xiàn)。另一方面，要確定零件加工的方案，在方案制定的過(guò)程中應(yīng)該結(jié)合零件和產(chǎn)品的特點(diǎn)，明確零件質(zhì)量要求的重點(diǎn)，確定零件加工的方法，以此來(lái)提升數(shù)控機(jī)床加工的精度。例如：對(duì)不同曲面的加工要確定投影方法還是放射方法，通過(guò)方案的比較形成對(duì)數(shù)控機(jī)床加工精度的保證。此外，要確定數(shù)控機(jī)床加工參數(shù)，應(yīng)該根據(jù)數(shù)控機(jī)床的性能，結(jié)合零件設(shè)計(jì)圖紙，重點(diǎn)確定工件材料、刀具形狀、加工順序、行走路線等重要參數(shù)，做到對(duì)數(shù)控機(jī)床加工精度的保障。

5 提升數(shù)控車(chē)床操作者技術(shù)水平

操作者是數(shù)控車(chē)床加工的具體執(zhí)行人，也是加工技巧應(yīng)用的直接使用者，操作者技術(shù)水平、加工經(jīng)驗(yàn)對(duì)數(shù)控車(chē)床加工精度有著直接的影響。應(yīng)該有計(jì)劃地展開(kāi)對(duì)數(shù)控車(chē)床操作者的技術(shù)、技能培訓(xùn)工作，對(duì)機(jī)床使用技巧、工具選擇方式、切削參數(shù)控制、加工工藝選用進(jìn)行全面地培訓(xùn)，做到對(duì)數(shù)控車(chē)床加工工作整體的強(qiáng)化，以做到對(duì)數(shù)控車(chē)床加工精度的有效保障。要結(jié)合數(shù)控車(chē)床的編程工作展開(kāi)操作者的計(jì)算機(jī)語(yǔ)言培訓(xùn)，通過(guò)編程水平的提升強(qiáng)化操作者應(yīng)用能力，做到對(duì)數(shù)控車(chē)床加工精度的進(jìn)一步保障。在培訓(xùn)操作者的過(guò)程中還要重視職業(yè)道德建設(shè)，要將責(zé)任心作為重要的方面加以建設(shè)，通過(guò)樹(shù)立職業(yè)道德和培養(yǎng)責(zé)任心，使技術(shù)的應(yīng)用和技能的使用達(dá)到一個(gè)更高的水平，充分發(fā)揮數(shù)控車(chē)床的效率、精度優(yōu)勢(shì)，為數(shù)控車(chē)床加工質(zhì)量的整體提升打下思想、技術(shù)和技巧的基礎(chǔ)。

6 結(jié)語(yǔ)

合理確定工件裝夾方法、科學(xué)安排加工工藝、合理選擇加工刀具、嚴(yán)格數(shù)控編程、提升數(shù)控車(chē)床操作者技術(shù)水平等措施是提升數(shù)控車(chē)床加工精度的有效保障，但是在實(shí)際的數(shù)控車(chē)床加工過(guò)程中操作者和技術(shù)人員還應(yīng)該有清晰的認(rèn)識(shí)，要看到數(shù)控車(chē)床加工工作的多樣性和復(fù)雜性，要展開(kāi)對(duì)數(shù)控車(chē)床加工工作的進(jìn)一步分析，形成數(shù)控車(chē)床加工的規(guī)范和體系，更好地指導(dǎo)數(shù)控車(chē)床加工實(shí)際操作，真正確保數(shù)控車(chē)床加工的精度。

參考文獻(xiàn)

[1] 馮永剛.數(shù)控車(chē)削中刀尖高度對(duì)零件加工精度的影響[J].新技術(shù)新工藝，2011（4）.

[2] 易忠奇.提高數(shù)控車(chē)床加工精度的措施與技巧分析[J].湖南農(nóng)機(jī)，2011（9）.

[3] 唐蔡華，馮廣智.車(chē)床加工精度控制的創(chuàng)新方法探討[J].信息系統(tǒng)工程，2011（12）.

第5篇：數(shù)控編程方式范文

【關(guān)鍵詞】教學(xué)改革；數(shù)控加工技術(shù)

“Numerical control Process technology” educational reform exploration

Liao Peiyuan

【Abstract】Does this article high specially “the machine manufacture craft and the equipment” in a specialty branch professional course “Numerical control Process technology” embark from the quality, how explores implements the educational reform method effectively. Through the educational reform implementation process analysis, demonstrated the specialized English the seepage teaching numerical control programming, the experiment, really teach the strengthening, as well as in the classroom interactive type teaching method deeply student’s welcome, student’s specialized ability was also obtained the enhancement.

【Key words】Educational reform; Numerical control process technology

《數(shù)控加工技術(shù)》是高職高專(zhuān)學(xué)?！皺C(jī)械制造工藝與設(shè)備專(zhuān)業(yè)”的主干課程。2002年，我們承擔(dān)了“《數(shù)控加工技術(shù)》課程教學(xué)改革方案”教改課題。在課題中強(qiáng)調(diào)了加強(qiáng)數(shù)控編程能力，相對(duì)淡化數(shù)控機(jī)床結(jié)構(gòu)，滲入專(zhuān)業(yè)英語(yǔ)教學(xué)，加強(qiáng)實(shí)驗(yàn)、實(shí)訓(xùn)環(huán)節(jié)，提高學(xué)生對(duì)知識(shí)的綜合應(yīng)用能力。在課題的教學(xué)方法改革中，強(qiáng)調(diào)了讓學(xué)生在學(xué)習(xí)過(guò)程中做自行研究課題，在課堂學(xué)習(xí)過(guò)程中多與老師一起互動(dòng)學(xué)習(xí)。教改方案取得了有關(guān)專(zhuān)家的認(rèn)可。2003年，為了確認(rèn)方案的實(shí)施效果，我們?cè)诮虒W(xué)中使用了該方案，并對(duì)實(shí)施的前后過(guò)程進(jìn)行了分析研究。

1 教改實(shí)施前的準(zhǔn)備

1.1 授課計(jì)劃的制定:2003-2004學(xué)年第一學(xué)期，我們承擔(dān)了三年制國(guó)家級(jí)示范性專(zhuān)業(yè)(機(jī)械制造工藝與設(shè)備“先進(jìn)制造技術(shù)”方向)學(xué)生的《數(shù)控加工技術(shù)》課程教學(xué)任務(wù)。根據(jù)教改后的教學(xué)大綱，結(jié)合現(xiàn)有實(shí)驗(yàn)設(shè)備和實(shí)驗(yàn)設(shè)備使用原則，我們制定了新的授課計(jì)劃。相對(duì)教改之前增加了實(shí)驗(yàn)內(nèi)容、手工及自動(dòng)編程內(nèi)容，相對(duì)淡化數(shù)控機(jī)床結(jié)構(gòu)分析。時(shí)間安排上也作了調(diào)整，以前將數(shù)控車(chē)床的編程放在一起講，講完之后再講數(shù)控銑床的編程，同學(xué)們很容易遺忘前面學(xué)的車(chē)床編程內(nèi)容。現(xiàn)在，將編程分為基礎(chǔ)篇和提高篇，將數(shù)控車(chē)床和數(shù)控銑床穿插在其中，不斷地提高學(xué)生的編程能力。

1.2 教學(xué)內(nèi)容的準(zhǔn)備:因?yàn)榻虒W(xué)大綱和授課計(jì)劃作了充分調(diào)整，本學(xué)期我們重新對(duì)課程內(nèi)容進(jìn)行備課。講稿內(nèi)容中增加了專(zhuān)業(yè)英語(yǔ)，從原版的數(shù)控教材中摘錄了一些數(shù)控知識(shí)，對(duì)數(shù)控專(zhuān)業(yè)詞語(yǔ)也作了英語(yǔ)注釋。教學(xué)過(guò)程中，對(duì)一些喜歡英語(yǔ)的同學(xué)來(lái)說(shuō)，他們非常喜歡這樣的形式，平時(shí)在與同學(xué)們的交流中已得到及時(shí)反饋。

思考題及習(xí)題的準(zhǔn)備也很有必要。通過(guò)布置思考題及習(xí)題，讓學(xué)生在學(xué)習(xí)之后有個(gè)思考和消化的過(guò)程。

自動(dòng)編程內(nèi)容和V-CNC程序驗(yàn)證內(nèi)容的準(zhǔn)備。自動(dòng)編程內(nèi)容讓學(xué)生開(kāi)拓視野，在學(xué)會(huì)手工編程基礎(chǔ)知識(shí)之后，提高技能，讓學(xué)生了解復(fù)雜零件的自動(dòng)編程過(guò)程，以適應(yīng)社會(huì)發(fā)展的需要。程序的編制需進(jìn)行驗(yàn)證，使用V-CNC虛擬仿真軟件，讓學(xué)生在上機(jī)床操作之前，先對(duì)操作環(huán)境，加工過(guò)程有個(gè)全面的認(rèn)識(shí)，在仿真過(guò)程中發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，避免操作時(shí)發(fā)生碰刀、過(guò)切等錯(cuò)誤。為此為學(xué)生準(zhǔn)備了MasterCAM9.0和V-CNC的補(bǔ)充教材和CAI課件。

在教學(xué)內(nèi)容中強(qiáng)化編程，特別在編程時(shí)讓學(xué)生必須考慮工藝問(wèn)題，使學(xué)生在學(xué)習(xí)編程時(shí)懂得了工藝路線的確定、刀具的選擇和切削用量的設(shè)定方法，為期末的實(shí)訓(xùn)作好準(zhǔn)備，也為社會(huì)輸送能盡快適應(yīng)數(shù)控機(jī)床操作崗位的人才作好準(zhǔn)備。

2 教改實(shí)施

采用行為導(dǎo)向的教學(xué)方式:我們盡量采用行為導(dǎo)向的教學(xué)方式．讓學(xué)生有更多自主學(xué)習(xí)的機(jī)會(huì)。在開(kāi)學(xué)之初，將授課計(jì)劃發(fā)給學(xué)生，讓學(xué)生知道本學(xué)期的學(xué)習(xí)內(nèi)容和教學(xué)進(jìn)度，對(duì)于認(rèn)真學(xué)習(xí)的同學(xué)，可以讓他們做到課前預(yù)習(xí)。另外，還采用了布置自行研究課題的形式，在教學(xué)中部分采用以學(xué)生為中心的課堂教學(xué)方式，結(jié)合一些多媒體的教學(xué)方法進(jìn)行編程知識(shí)的教學(xué)，并加強(qiáng)實(shí)驗(yàn)、實(shí)訓(xùn)環(huán)節(jié)，采用傳、幫、帶的方式進(jìn)行實(shí)踐教學(xué)。

(1)自行研究課題:在學(xué)期開(kāi)學(xué)初，我們就將課題內(nèi)容公布給學(xué)生，并告知學(xué)生如何做、為何要做。學(xué)生在學(xué)習(xí)本課程的同時(shí)，能夠在課外翻看一些數(shù)控資料，在課余老師還曾帶學(xué)生去上海新國(guó)際展覽中心觀看工業(yè)設(shè)備展覽。期中，讓已經(jīng)做好課題論文的學(xué)生在課前用5分鐘左右時(shí)間向同學(xué)介紹，期末時(shí)全部上交規(guī)定字?jǐn)?shù)的小論文。

自行研究課題讓學(xué)生學(xué)會(huì)了收集資料、使用資料，學(xué)會(huì)了專(zhuān)業(yè)論文的書(shū)寫(xiě)方式，更重要的是使他們了解了數(shù)控加工技術(shù)的最新發(fā)展方向，并激發(fā)部分同學(xué)對(duì)數(shù)控的學(xué)習(xí)興趣。讓學(xué)生在課外積累數(shù)控相關(guān)知識(shí)，擴(kuò)大知識(shí)面，充分發(fā)揮了學(xué)生的主觀能動(dòng)性。

(2)在教學(xué)中逐步滲透以學(xué)生為中心的課堂教學(xué):《數(shù)控加工技術(shù)》課程教學(xué)內(nèi)容較新，技術(shù)發(fā)展較快，但因?yàn)榘嗉?jí)學(xué)生人數(shù)很多(每班有50左右的學(xué)生)，也因?yàn)閭鹘y(tǒng)的學(xué)習(xí)方式在學(xué)生心中根深蒂固，教學(xué)作大規(guī)模的改變也許會(huì)影響教學(xué)效果，所以，我們只在幾次課堂教學(xué)中選部分內(nèi)容進(jìn)行試點(diǎn)。

我們沒(méi)有作大規(guī)模試點(diǎn)的另一個(gè)原因來(lái)源于事先的調(diào)查研究。在調(diào)查中我們知道只有3％-5％的學(xué)生有預(yù)習(xí)習(xí)慣，12％-27％的學(xué)生在老師布置預(yù)習(xí)作業(yè)時(shí)會(huì)預(yù)習(xí)，人數(shù)不到一半，讓學(xué)生主動(dòng)學(xué)習(xí)有些困難。在本學(xué)期的實(shí)施過(guò)程中確實(shí)也遇到了阻力，一般每堂課結(jié)束，老師會(huì)告知學(xué)生下堂課的內(nèi)容，希望學(xué)生能進(jìn)行預(yù)習(xí)，特別有兩次老師布置了預(yù)習(xí)題目，但結(jié)果也只有8％-11％的學(xué)生有預(yù)習(xí)習(xí)慣，21％-31％的學(xué)生完成了老師布置的預(yù)習(xí)作業(yè)。

雖然主動(dòng)參與的同學(xué)不到一半，但也不能放棄嘗試。我們鼓勵(lì)完成預(yù)習(xí)作業(yè)的同學(xué)上臺(tái)講解．并提出他在預(yù)習(xí)中遇到的問(wèn)題，大家一起解決，最終老師給出結(jié)論。通過(guò)幾次嘗試，學(xué)生的積極性有所調(diào)動(dòng)，課堂氣氛活躍了許多。上臺(tái)講解既能鍛煉學(xué)生的表達(dá)能力，又能使教師了解學(xué)生對(duì)知識(shí)的掌握程度。

其實(shí)學(xué)生是喜歡這種形式的，因?yàn)樵谡{(diào)查中可以看出，有66％-71％的學(xué)生喜歡互動(dòng)式的教學(xué)方法，只是他們只想活躍課堂氣氛，但還不知道自己怎樣參與。通過(guò)進(jìn)一步的引導(dǎo)，相信會(huì)收到更好的效果。

(3)多媒體教學(xué)方法:根據(jù)不同的教學(xué)內(nèi)容，我們采用不同的教學(xué)方式。在自動(dòng)編程內(nèi)容的教學(xué)中，我們采用多媒體的教學(xué)方法。同學(xué)們能在計(jì)算機(jī)上直接看到自動(dòng)編程的過(guò)程，從CAD設(shè)計(jì)、工藝參數(shù)的設(shè)定、刀具軌跡的生成到實(shí)體的仿真加工，最后通過(guò)后置處理，生成能夠直接在數(shù)控機(jī)床上使用的NC數(shù)控程序。教學(xué)過(guò)程中教師先作多媒體教學(xué)演示．后讓學(xué)生自己動(dòng)手操作，讓學(xué)生自己體會(huì)自動(dòng)編程過(guò)程。因?yàn)檎n時(shí)的關(guān)系，自動(dòng)編程的教學(xué)在該課程中只能起到拋磚引玉的作用。

(4)加強(qiáng)實(shí)驗(yàn)、實(shí)訓(xùn)環(huán)節(jié):實(shí)驗(yàn)、實(shí)訓(xùn)一直是深受學(xué)生喜歡的教學(xué)環(huán)節(jié)．學(xué)生確實(shí)在這一環(huán)節(jié)能鞏固數(shù)控加工知識(shí)并進(jìn)一步學(xué)到一些實(shí)踐知識(shí)。我們以行為導(dǎo)向的教學(xué)模式為依據(jù)，盡量多為同學(xué)提供自我參與的機(jī)會(huì)。在批改學(xué)生的數(shù)控程序上，也相對(duì)傳統(tǒng)模式作了改革。對(duì)每位同學(xué)批改所有的數(shù)控程序，將花費(fèi)任課老師大量的時(shí)間，再認(rèn)真也難免會(huì)有所疏漏，沒(méi)有指出學(xué)生的錯(cuò)誤，將誤導(dǎo)學(xué)生。為此，充分利用先進(jìn)資源，將更有效地提高教學(xué)質(zhì)量。對(duì)于學(xué)生所編的程序，要求學(xué)生在計(jì)算機(jī)房用 V-CNC虛擬仿真軟件進(jìn)行驗(yàn)證，老師在計(jì)算機(jī)房進(jìn)行輔導(dǎo)，并對(duì)驗(yàn)證結(jié)果當(dāng)場(chǎng)評(píng)分。

在實(shí)驗(yàn)環(huán)節(jié)中，我們要求每位同學(xué)完成指定的五個(gè)實(shí)驗(yàn)，并完成實(shí)驗(yàn)報(bào)告。實(shí)驗(yàn)的教學(xué)方式采用傳、幫、帶的形式，第一批由老師講解并演示，以后的幾批同學(xué)均由他們上一組中的同學(xué)進(jìn)行帶教，老師只在一旁作指導(dǎo)。這種方式使學(xué)生參與的機(jī)會(huì)更多，發(fā)現(xiàn)的問(wèn)題也更多，學(xué)到的實(shí)踐知識(shí)也更多，實(shí)驗(yàn)效果良好，得到同學(xué)們的認(rèn)可。

實(shí)訓(xùn)這一環(huán)節(jié)完全貫徹了行為導(dǎo)向的教學(xué)方式。實(shí)訓(xùn)是提高數(shù)控加工技術(shù)、綜合驗(yàn)證數(shù)控加工能力的一個(gè)重要環(huán)節(jié)。大部分學(xué)生比較重視這一環(huán)節(jié)。因?yàn)樵谶@一環(huán)節(jié)，學(xué)生能學(xué)到很多實(shí)踐知識(shí)．并把所學(xué)知識(shí)融會(huì)貫通。實(shí)訓(xùn)時(shí)，老師布置加工任務(wù)．要求學(xué)生對(duì)所給的零件安排加工工藝路線，設(shè)定切削用量，從毛坯開(kāi)始，編制合理的程序．獨(dú)立完成整個(gè)零件的加工，并將尺寸和表面粗糙度控制在要求的范圍內(nèi)。為盡量減少事故的發(fā)生，要求學(xué)生必須事先在仿真軟件上驗(yàn)證加工軌跡．再上機(jī)床進(jìn)行加工。通過(guò)獨(dú)立完成整個(gè)零件的數(shù)控加工，學(xué)生系統(tǒng)地掌握了數(shù)控機(jī)床的操作和數(shù)控編程及加工知識(shí)，很多同學(xué)在課程結(jié)束之后，參加勞動(dòng)部組織的數(shù)控中級(jí)工能力考試．獲得了數(shù)控中級(jí)工證書(shū)。在實(shí)訓(xùn)時(shí)同時(shí)強(qiáng)調(diào)安全知識(shí)及安全的重要性，避免事故的發(fā)生。實(shí)訓(xùn)效果良好，滿意度在逐年增加。

3 教學(xué)改革結(jié)果分析

教改是否成功，只有通過(guò)具體實(shí)施，并進(jìn)行比較研究總結(jié)，才能真正得出結(jié)論。在本學(xué)期進(jìn)行教學(xué)改革之后，我們將《數(shù)控加工技術(shù)》課程學(xué)習(xí)情況問(wèn)卷發(fā)給學(xué)生填寫(xiě)，得到了一定的信息反饋?，F(xiàn)將教改前和教改后的學(xué)生學(xué)習(xí)情況反饋進(jìn)行比較，結(jié)果如附表一所示。從表中可以看出，通過(guò)教改，在學(xué)生的信息反饋中已取得了一些滿意的效果，具體表現(xiàn)為：

(1)教學(xué)改革在總體上得到認(rèn)可，學(xué)生中認(rèn)為學(xué)習(xí)效果很好的同學(xué)由原來(lái)的18％提高到 51％。

(2)教改中課程內(nèi)容的安排更趨合理，學(xué)生對(duì)課程內(nèi)容的興趣由原來(lái)的30％提高到57％。

(3)專(zhuān)業(yè)英語(yǔ)和自行研究課題的加入得到部分要求上進(jìn)的同學(xué)的認(rèn)可，各班的反映情況不一，歡迎的比例在34％-60％。

(4)教改之前，學(xué)生對(duì)自動(dòng)編程內(nèi)容感興趣，希望學(xué)；教改之后，通過(guò)對(duì)自動(dòng)編程內(nèi)容的接觸，學(xué)生們?nèi)员硎境鰪V泛的受歡迎程度。

(5)在實(shí)驗(yàn)、實(shí)訓(xùn)時(shí)間和內(nèi)容的安排上，從數(shù)據(jù)就可看出，學(xué)生的滿意度在提高，只是因?yàn)閷W(xué)生人數(shù)較多(機(jī)0121班學(xué)生50人，機(jī)0122班學(xué)生48人)，實(shí)驗(yàn)設(shè)備較少(三臺(tái)數(shù)控車(chē)床、二臺(tái)數(shù)控銑床、一臺(tái)加工中心)，以及學(xué)時(shí)的關(guān)系，學(xué)生對(duì)實(shí)驗(yàn)時(shí)間和實(shí)驗(yàn)內(nèi)容還有更高的要求。

因?yàn)榻谈闹?，學(xué)生學(xué)習(xí)的知識(shí)點(diǎn)有所變化，考卷的形式和知識(shí)點(diǎn)的分值安排也有所變化，考試的總成績(jī)不一定能評(píng)價(jià)教改結(jié)果，所以．我們將教改之前學(xué)生編程能力與教改之后學(xué)生的編程能力作了一個(gè)比較。教改之前，學(xué)生在期末的考試中對(duì)編程題的失分率高達(dá)42％，考試成績(jī)不太理想。教改之后，學(xué)生在考試中編程題的失分率下降到28％，學(xué)生編程時(shí)能主動(dòng)考慮工藝問(wèn)題，大大提高了所編程序的實(shí)用性。

第6篇：數(shù)控編程方式范文

關(guān)鍵詞：CAXA數(shù)控車(chē) 橢圓軸 自動(dòng)編程加工

1 CAXA數(shù)控車(chē)軟件

CAXA數(shù)控車(chē)是在全新的數(shù)控加工平臺(tái)上開(kāi)發(fā)的數(shù)控車(chē)床加工編程和二維圖形設(shè)計(jì)軟件，具有軌跡生成及通用后置處理功能，該軟件提供了功能強(qiáng)大、使用簡(jiǎn)潔的軌跡生成手段，可按加工要求生成各種復(fù)雜圖形的加工軌跡，可輸出G代碼，并對(duì)生成的代碼進(jìn)行校驗(yàn)及加工仿真。

2 橢圓軸零件分析

本文以CAXA數(shù)控車(chē)軟件在實(shí)際加工中的運(yùn)用為例，對(duì)于比較復(fù)雜的橢圓軸零件，利用CAXA數(shù)控車(chē)的加工功能，使用自動(dòng)生成的加工程序加工零件。具體零件如下圖1所示：圖1中橢圓的加工，一般使用直線段或圓弧段逼近的數(shù)學(xué)方法。解決方法主要有宏程序編程及自動(dòng)編程，而FANUC系統(tǒng)的宏指令功能雖然很全面，但是需要操作人員有很強(qiáng)的編程能力，具體一定的難度。若用直接的數(shù)學(xué)代入取點(diǎn)方法圓弧逼近，工作量十分大，工作效率低下。而自動(dòng)編程很方便解決上述的困難，該軟件很容易找出刀具軌跡的生成及仿真過(guò)程中刀具及參數(shù)選擇的合理性等。

3 自動(dòng)編程加工

3.1 橢圓粗車(chē)刀具軌跡生成 橢圓粗車(chē)可以有2種方法實(shí)現(xiàn)：一種用圓頭刀直接加工橢圓形狀，但這樣走刀次數(shù)比較多、刀具切削量大，對(duì)機(jī)床和刀具的要求較高；另一種采用切槽刀切深的方法，切出橢圓的形狀，最后利用圓頭刀精加工橢圓。相比較，后一種方法更經(jīng)濟(jì)實(shí)用，對(duì)刀具的要求較低，本文采用的就是這種加工方法。

在菜單欄選擇[數(shù)控車(chē)（L）]，再選[切槽（G）]，繪圖窗口將彈出設(shè)置對(duì)話框，分別為切槽加工參數(shù)、切削用量、切槽刀具。完成參數(shù)設(shè)定以后按“確定”鍵完成設(shè)置，系統(tǒng)在狀態(tài)欄中將提示：[拾取被加工工件表面輪廓]按提示完成工件待加工表面輪廓的選擇并按右鍵結(jié)束選擇，屏幕將進(jìn)一步提示：[輸入退刀點(diǎn)]，按提示拾取或直接座標(biāo)輸入退刀點(diǎn)完成最后的操作。此時(shí)屏幕顯示生成的刀具軌跡，如圖2所示。

完成軌跡生成后可以采用軌跡仿真檢驗(yàn)加工軌跡，操作方式為：點(diǎn)擊菜單欄選擇[數(shù)控車(chē)（L）]，再選[軌跡仿真（E）]，提示[拾取刀具軌跡]，選擇圖2生成的刀具軌跡，點(diǎn)擊右鍵，出現(xiàn)如圖3的仿真加工過(guò)程界面。

3.2 橢圓精車(chē)刀具軌跡生成 精加工操作與粗加工相類(lèi)式，在菜單欄選擇[數(shù)控車(chē)（L）]，再選[輪廓精車(chē)（F）]，繪圖窗口將彈出設(shè)置對(duì)話框，分別為加工參數(shù)、進(jìn)退刀方式、切削用量、輪廓車(chē)刀。設(shè)置針對(duì)精加工而定，與粗加工基本相同，刀具選擇是R8的圓頭刀（軌跡生成及仿真加工略）。

3.3 程序代碼生成 在菜單欄選擇[數(shù)控車(chē)（L）]，再選[代碼生成（C）]，繪圖窗口將彈出設(shè)置對(duì)話框，如圖4所示，完成各項(xiàng)設(shè)置后點(diǎn)擊“確定”，然后選擇生成的刀具軌跡（圖2中的粗車(chē)軌跡），按鼠標(biāo)右鍵結(jié)束選擇，屏幕將彈出已打開(kāi)的程序文件，如圖5所示。

3.4 數(shù)控車(chē)床加工橢圓 生成的加工程序可以通過(guò)CF卡導(dǎo)入數(shù)控車(chē)床，具體操作步驟可以參考以下內(nèi)容：將卡插在機(jī)床的面板PCMCIA接口。

①在SETTING（設(shè)定）畫(huà)面I/O通道設(shè)定為：4 。②方式選擇撥到EDIT （編輯）方式。③在系統(tǒng)編輯畫(huà)面翻頁(yè)，在軟鍵菜單下選擇“卡”，可查看卡里的內(nèi)容。④按下功能鍵，顯示程序內(nèi)容畫(huà)面或者程序目錄畫(huà)面。⑤按下軟鍵[（OPRT）]。⑥按下最右邊的擴(kuò)展軟鍵。⑦輸入地址O 后，輸入程序號(hào)。如果不指定程序號(hào)，就會(huì)使用計(jì)算機(jī)中默認(rèn)的程序號(hào)。⑧按下軟鍵[READ] 或[讀入] 然后按 [EXEC] 或 [執(zhí)行]，程序被傳送到數(shù)控車(chē)床中。

程序?qū)霐?shù)控車(chē)床后，只要稍加修改就可以執(zhí)行程序加工橢圓。在執(zhí)行程序前可以在數(shù)控車(chē)床鎖定的情況下空運(yùn)行并觀察作圖軌跡是否與目標(biāo)輪廓一致，首先使用切槽刀執(zhí)行橢圓粗車(chē)軌跡，加工出橢圓輪廓，接著使用圓頭刀執(zhí)行橢圓精車(chē)軌跡，完成橢圓的加工。

4 結(jié)束語(yǔ)

以橢圓軸零件為例，通過(guò)對(duì)零件的分析，制定零件的加工工藝，熟練掌握自動(dòng)編程軟件在數(shù)控車(chē)床上的運(yùn)用，充分發(fā)揮CAXA數(shù)控車(chē)軟件的優(yōu)勢(shì)，擴(kuò)大數(shù)控車(chē)床的加工范圍?？偠灾珻AXA數(shù)控車(chē)軟件在實(shí)際加工中的應(yīng)用取得了一定的成效。因此，今后在課題的選用上要下功夫，緊緊結(jié)合崗位能力的要求來(lái)確定，爭(zhēng)取在該領(lǐng)域有更多的發(fā)展。

參考文獻(xiàn)：

[1]沈建峰.數(shù)控車(chē)床編程與操作實(shí)訓(xùn)[M].國(guó)防工業(yè)出版社，2005.

第7篇：數(shù)控編程方式范文

控加工技術(shù)的特點(diǎn)及常用類(lèi)型，并指出了多軸數(shù)控加工編程技術(shù)存在的問(wèn)題、以及實(shí)現(xiàn)多

軸數(shù)控加工技術(shù)的難點(diǎn)。

關(guān)鍵詞：模具制造；多軸數(shù)控加工；多軸數(shù)控加工編程

TG659

一、建立多軸的概念

多軸數(shù)控加工一般指三軸半以上的數(shù)控加工，它一直是數(shù)控加工的難點(diǎn)。因?yàn)槿S以下的加工在我們頭腦中是一個(gè)比較直觀的東西，我們很容易想象三軸走刀的具體情況，同樣在CAM軟件中三軸以下的加工程序編制也容易的多。多軸加工則不然，多軸數(shù)控加工能同時(shí)控制4個(gè)以上坐標(biāo)軸的聯(lián)動(dòng)，將數(shù)控銑、數(shù)控鏜、數(shù)控鉆等功能組合在一起，工件在一次裝夾后，可以對(duì)加工面進(jìn)行銑、鎖、鉆等多工序加工，有效地避免了由于多次安裝造成的定位誤差，能縮短生產(chǎn)周期，提高加工精度。

二、多軸數(shù)控加工的特點(diǎn)

采用多軸數(shù)控加工，具有如下幾個(gè)特點(diǎn)：

（1）減少基準(zhǔn)轉(zhuǎn)換，提高加工精度。

多軸數(shù)控加工的工序集成化不僅提高了工藝的有效性，而且由于零件在整個(gè)加工過(guò)程中只需一次裝夾，加工精度更容易得到保證。

（2）減少工裝夾具數(shù)量和占地面積。

盡管多軸數(shù)控加工中心的單臺(tái)設(shè)備價(jià)格較高，但由于過(guò)程鏈的縮短和設(shè)備數(shù)量的減少，工裝夾具數(shù)量、車(chē)問(wèn)占地面積和設(shè)備維護(hù)費(fèi)用也隨之減少。

（3）縮短生產(chǎn)過(guò)程鏈，簡(jiǎn)化生產(chǎn)管理。

多軸數(shù)控機(jī)床的完整加工大大縮短了生產(chǎn)過(guò)程鏈，而且由于只把加工任務(wù)交給一個(gè)工作崗位，不僅使生產(chǎn)管理和計(jì)劃調(diào)度簡(jiǎn)化，而且透明度明顯提高。

（4）縮短新產(chǎn)品研發(fā)周期。

對(duì)于航空航天、汽車(chē)等領(lǐng)域的企業(yè)，有的新產(chǎn)品零件及成型模具形狀很復(fù)雜，精度要求也很高，因此具備高柔性、高精度、高集成性和完整加工能力的多軸數(shù)控加工中心可以很好地解決新產(chǎn)品研發(fā)過(guò)程中復(fù)雜零件加工的精度和周期問(wèn)題，大大縮短研發(fā)周期和提高新產(chǎn)品的成功率。

三、多軸數(shù)控加工的類(lèi)型

多軸數(shù)控加工中心具有高效率、高精度的特點(diǎn)，工件在一次裝夾后能完成5個(gè)面的加工。如果配置5軸聯(lián)動(dòng)的高檔數(shù)控系統(tǒng)，還可以對(duì)復(fù)雜的空間曲面進(jìn)行高精度加工，非常適于加工汽車(chē)零部件、飛機(jī)結(jié)構(gòu)件等工件的成型模具。

根據(jù)回轉(zhuǎn)軸形式，多軸數(shù)控加工中心可分為兩種設(shè)置方式：

⑴工作臺(tái)回轉(zhuǎn)軸。

作臺(tái)可以環(huán)繞x軸回轉(zhuǎn)，定義為A軸，A軸的一般工作范圍是+30°至-120°。工作臺(tái)的中問(wèn)還設(shè)有一個(gè)回轉(zhuǎn)臺(tái)，環(huán)繞Z軸回轉(zhuǎn)，定義為C軸，C軸都是360°回轉(zhuǎn)。通過(guò)A軸與C軸的組合，固定在工作臺(tái)上的工件除了底面之外，其余的5個(gè)面都可以由立式主軸刀具進(jìn)行加工。A軸和C軸的最小分度值一般為0.001°，這樣又可以把工件細(xì)分成任意角度，加工出傾斜面、傾斜孔等。A軸和C軸如果與X ，Y ， Z3軸實(shí)現(xiàn)聯(lián)動(dòng)，就可加工出復(fù)雜的空問(wèn)曲面。這種設(shè)置方式的多軸數(shù)控加工機(jī)床的優(yōu)點(diǎn)是：主軸結(jié)構(gòu)比較簡(jiǎn)單，主軸剛性非常好，制造成本比較低。但一般工作臺(tái)不能設(shè)計(jì)太大，承重也較小，特別是當(dāng)A軸回轉(zhuǎn)角度90°時(shí)，工件切削時(shí)會(huì)對(duì)工作臺(tái)帶來(lái)很大的承載力矩。

（2）立式主軸頭回轉(zhuǎn)。

主軸前端是一個(gè)回轉(zhuǎn)頭，能自行環(huán)繞Z軸360°，成為C軸，回轉(zhuǎn)頭上還帶有可環(huán)繞X軸旋轉(zhuǎn)的A軸，一般可達(dá)到90°以上。這種設(shè)置方式的多軸數(shù)控加工機(jī)床的優(yōu)點(diǎn)是：主軸加工非常靈活，工作臺(tái)也可以設(shè)計(jì)得非常大。在使用球面銑刀加工曲面時(shí)，當(dāng)?shù)毒咧行木€垂直于加工面時(shí)，由于球面銑刀的頂點(diǎn)線速度為零，頂點(diǎn)切出的工件表面質(zhì)量會(huì)很差，而采用主軸回轉(zhuǎn)的設(shè)計(jì)，令主軸相對(duì)工件轉(zhuǎn)過(guò)一個(gè)角度，使球面銑刀避開(kāi)頂點(diǎn)切削，保證有一定的線速度，可提高表面加工質(zhì)量，這是工作臺(tái)回轉(zhuǎn)式加工中心難以做到的。

四、多軸數(shù)控加工編程技術(shù)

多軸數(shù)控加工與三軸數(shù)控加工的本質(zhì)區(qū)別在于：在3軸數(shù)控加工情況下，刀具軸線在工件坐標(biāo)系中是固定的，總是平行于Z軸；而在5軸數(shù)控加工情況下，刀具軸線一般是變化的。因此3軸數(shù)控加工的研究關(guān)鍵在于加工特征的識(shí)別和刀具路徑的規(guī)劃，多軸數(shù)控加工的研究關(guān)鍵在于刀具姿態(tài)的優(yōu)化。

多軸數(shù)控加工編程的一般步驟是：

⑴根據(jù)模型定義切削策略：可變軸輪廓銑是多軸加工的常用方式，首先從驅(qū)動(dòng)幾何體上生成驅(qū)動(dòng)點(diǎn)，將驅(qū)動(dòng)點(diǎn)沿著設(shè)定的矢量映射到零件模型上，生成刀位軌跡。判斷刀位軌跡的要素為刀位軌跡的長(zhǎng)短和方向的變化。

⑵刀軸控制方式：與3軸固定輪廓銑不同之處在于對(duì)刀具軸線矢量的控制，驅(qū)動(dòng)方法通常有點(diǎn)、線、面等3種方式，其選擇的原則是盡量使刀具軸線變化平穩(wěn)，以保持切削載荷的穩(wěn)定。

⑶切削參數(shù)的選擇：切削參數(shù)的選擇要考慮到整個(gè)加工系統(tǒng)的每個(gè)因素，其中，刀具和工件的影響最為明顯。在加工對(duì)象確定的情況下，根據(jù)工件的形狀、大小、切削性能等特點(diǎn)，選擇合適的刀具材料、直徑等各項(xiàng)參數(shù)，進(jìn)而確定切削速度、主軸轉(zhuǎn)速、切削深度等參數(shù)。

五、實(shí)現(xiàn)多軸數(shù)控加工技術(shù)的難點(diǎn)

多軸數(shù)控加工由于干涉和刀具在加工空問(wèn)的位置控制，其數(shù)控編程、數(shù)控系統(tǒng)和機(jī)床結(jié)構(gòu)遠(yuǎn)比3軸機(jī)床復(fù)雜得多。目前，多軸數(shù)控加工技術(shù)存在以下幾個(gè)問(wèn)題：

（1）多軸數(shù)控編程抽象、操作困難。

這是每一個(gè)傳統(tǒng)數(shù)控編程人員都深感頭疼的問(wèn)題。3軸機(jī)床只有直線坐標(biāo)軸，而5軸數(shù)控機(jī)床結(jié)構(gòu)形式多樣；同一段NC代碼可以在不同的3軸數(shù)控機(jī)床上獲得同樣的加工效果，但某一種5軸機(jī)床的NC代碼卻不能適用于所有類(lèi)型的5軸機(jī)床。數(shù)控編程除了直線運(yùn)動(dòng)之外，還要協(xié)調(diào)旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)的相關(guān)計(jì)算，如旋轉(zhuǎn)角度行程檢驗(yàn)、非線性誤差校核、刀具旋D運(yùn)動(dòng)計(jì)算等，處理的信息量很大，數(shù)控編程極其抽象。

（2）刀具半徑補(bǔ)償困難。

在5軸聯(lián)動(dòng)NC程序中，刀具長(zhǎng)度補(bǔ)償功能仍然有效，而刀具半徑補(bǔ)償卻失效了。以圓柱銑刀進(jìn)行接觸成形銑削時(shí)，需要對(duì)不同直徑的刀具編制不同的程序。目前流行的CNC系統(tǒng)尚無(wú)法完成刀具半徑補(bǔ)償，因?yàn)镮SO文件中沒(méi)有提供足夠的數(shù)據(jù)對(duì)刀具位置進(jìn)行重新計(jì)算。用戶在進(jìn)行數(shù)控加工時(shí)需要頻繁換刀或調(diào)整刀具的確切尺寸，按照正常的處理程序，刀具軌跡應(yīng)送回CAM系統(tǒng)重新進(jìn)行計(jì)算，從而導(dǎo)致整個(gè)加工過(guò)程效率不高。

（3）購(gòu)置機(jī)床需要大量投資。

多軸數(shù)控加工機(jī)床和3軸數(shù)控加工機(jī)床之問(wèn)的價(jià)格懸殊很大。多軸數(shù)控加工除了機(jī)床本身的投資之外，還必須對(duì)CAD/CAM系統(tǒng)軟件和后置處理器進(jìn)行升級(jí)，使之適應(yīng)多軸數(shù)控加工的要求，以及對(duì)校驗(yàn)程序進(jìn)行升級(jí)，使之能夠?qū)φ麄€(gè)機(jī)床進(jìn)行仿真處理。

參考文獻(xiàn)：

[1]宋放之，數(shù)控機(jī)床多軸加工技術(shù)實(shí)用教程，清華大學(xué)出版社，2010.4

第8篇：數(shù)控編程方式范文

【關(guān)鍵詞】數(shù)控車(chē)床；加工精度；技巧

數(shù)控車(chē)床的技術(shù)影響著我國(guó)整體科技的綜合能力，所以我們要不斷的提高數(shù)控車(chē)床加工的精度這樣才能從各個(gè)方面提高我國(guó)的整體實(shí)力。數(shù)控車(chē)床的精密度指標(biāo)是加工精度還有定位、重復(fù)定位在精度方面的標(biāo)準(zhǔn)，這些指標(biāo)也都是判斷數(shù)控車(chē)床先進(jìn)程度的重要組成部分，所以判斷數(shù)控車(chē)床的精密度要根據(jù)這些方面來(lái)進(jìn)行。下面就是要主要針對(duì)加工精度方面如何提高進(jìn)一步提高數(shù)控車(chē)床的完善性。

1 提高數(shù)控車(chē)床加工精度的方式

1.1 在零件方面還有機(jī)床調(diào)整方面來(lái)提高數(shù)控車(chē)床加工的精度

第一，我們先從機(jī)械調(diào)整方面來(lái)研究如何來(lái)提高數(shù)控車(chē)床加工的精度。在機(jī)床調(diào)整方面主要包括這幾個(gè)部分，主軸、床身還有鑲條等等方面，這樣才能使車(chē)床滿足要求，提高數(shù)控車(chē)床加工的精度，在工作過(guò)程中也要實(shí)時(shí)監(jiān)控，并且要不斷優(yōu)化在車(chē)床方面的不足，以便及時(shí)調(diào)整生產(chǎn)出更好的產(chǎn)品。這是提高數(shù)控車(chē)床加工精度中最簡(jiǎn)單便利的方式，這種調(diào)整方式不需要很好的技術(shù)，但是需要員工不時(shí)的進(jìn)行檢查來(lái)進(jìn)行調(diào)整。

第二，是在機(jī)電聯(lián)調(diào)方面進(jìn)行的改進(jìn)，要提高零件的加工精度主要是在反向偏差還有定位精度以及重復(fù)定位精度這幾個(gè)方面進(jìn)行提高。在反向偏差方面我們對(duì)于偏差過(guò)大的時(shí)候要首先通過(guò)機(jī)械手動(dòng)的方式進(jìn)行修正，然后再當(dāng)誤差小到一定范圍之內(nèi)之后再用專(zhuān)業(yè)的方式進(jìn)行進(jìn)一步的優(yōu)化。在定位精度方面的調(diào)整時(shí)通過(guò)顯微鏡的讀數(shù)來(lái)不斷優(yōu)化誤差的。在這些方面進(jìn)行優(yōu)化的機(jī)電聯(lián)調(diào)方式，是這些調(diào)整方法中效率最高的一種方式。雖然會(huì)比較繁瑣但是效果比較好。

第三，這是通過(guò)在電氣方面進(jìn)行的調(diào)整，這個(gè)方面的調(diào)整主要是包括兩個(gè)方面，一個(gè)是對(duì)機(jī)床參數(shù)的調(diào)整，在這個(gè)角度中又有兩個(gè)方面是影響加工精度的是系統(tǒng)增益以及定位死區(qū)，在系統(tǒng)增益方面我們要關(guān)注車(chē)床受機(jī)械阻尼的方面還有轉(zhuǎn)動(dòng)的慣量，這些都影響著車(chē)床的加工方面的精度。還有就是盡量減少定位的死區(qū)，這樣也可以提高車(chē)床運(yùn)作時(shí)的精確度。這兩方面是相輔相成的要同時(shí)進(jìn)行調(diào)整。另一個(gè)方面就是可以通過(guò)一些系統(tǒng)的應(yīng)用來(lái)進(jìn)行調(diào)整，由于現(xiàn)在自動(dòng)化程度不斷的提高，數(shù)控車(chē)床就是在運(yùn)行過(guò)程中運(yùn)用了自動(dòng)來(lái)遠(yuǎn)程控制，所以我們要在遠(yuǎn)程控制時(shí)加入一系列的實(shí)時(shí)監(jiān)控的程序，這樣就不需要人工的過(guò)多干預(yù)，這樣可以更加有效的進(jìn)行監(jiān)管，可以通過(guò)程序來(lái)監(jiān)管甚至控制然后可以提高車(chē)床加工時(shí)的精度。

1.2 在進(jìn)給機(jī)構(gòu)方面進(jìn)行調(diào)整來(lái)提高數(shù)控車(chē)床的加工精度

第一，在由滾珠絲杠導(dǎo)程誤差方面而造成的數(shù)控車(chē)床加工精度受到影響，在這方面影響的因素主要是脈沖，所以我們?cè)谥圃鞚L珠絲杠的程序中，要盡量的減少誤差致使脈沖對(duì)數(shù)控車(chē)床加工精度的影響。

第二，在進(jìn)給機(jī)構(gòu)間隙對(duì)于數(shù)控車(chē)床加工精度的影響，這主要是由于其傳動(dòng)機(jī)械的組成部分中存在的問(wèn)題而導(dǎo)致的影響，從而降低了失控車(chē)床加工的精度。主要的構(gòu)成部分是齒輪、連軸節(jié)、滾珠絲杠還有就是支承軸承構(gòu)成的。這些構(gòu)成部分之間出現(xiàn)的問(wèn)題會(huì)影響數(shù)控機(jī)床加工精度，所以我們要加強(qiáng)他們結(jié)構(gòu)之間的連接性。他們之間的緊密度就會(huì)影響到車(chē)床加工的精度，從而降低各個(gè)結(jié)構(gòu)之間的縫隙，加強(qiáng)各個(gè)結(jié)構(gòu)之間的緊密性就會(huì)提高數(shù)控車(chē)床加工精度。

第三，要通過(guò)編程減少程序之間的縫隙來(lái)加強(qiáng)數(shù)控車(chē)床加工的精度。由于機(jī)械類(lèi)的車(chē)床在各個(gè)方面的連接對(duì)于整體的效率是至關(guān)重要的，所以我們要不斷的加強(qiáng)之間的誤差，通過(guò)程序上面的幫助來(lái)降低這種情況杜宇數(shù)控車(chē)床加工精度的提高。

1.3 在編程中出現(xiàn)的誤差的影響

數(shù)控車(chē)床與普通車(chē)床之間的區(qū)別就在于零件的精度不同，但是由于程序在編制過(guò)程中出現(xiàn)的偏差是可以盡量縮小的，這就要求我們從這幾個(gè)方面來(lái)減低誤差，從而提高數(shù)控車(chē)床加工的精度。第一，是由于插補(bǔ)誤差對(duì)車(chē)床精確度造成的影響。所以我們要盡量的采用一定的方式來(lái)減少編程出現(xiàn)的問(wèn)題，采用絕對(duì)方式編程，還有可以消除誤差的是要用插入會(huì)參考點(diǎn)指令來(lái)進(jìn)行程序中的編程。第二，就是逼近誤差對(duì)于最后精度的影響。由于在過(guò)程中有采用近似的情況所以這樣就會(huì)出現(xiàn)誤差。所以我們要盡量的掌握廓形方程來(lái)編程時(shí)就會(huì)在很大程度上減少誤差，這樣就可以消除對(duì)于數(shù)控車(chē)床加工的精度的影響了。第三，編程過(guò)程中由于圓整誤差的影響降低了數(shù)控車(chē)床的加工精度，所以我們?cè)诩庸r(shí)要選擇脈沖當(dāng)量所決定的直線位移的最小值來(lái)進(jìn)行參考。所以在編程的時(shí)候要嚴(yán)格按照?qǐng)D紙上面的規(guī)格作為基準(zhǔn)進(jìn)行工作。

2 總結(jié)

簡(jiǎn)言之，數(shù)控車(chē)床加工精度的重要性是不容小覷的，所以我們要不斷完善它的技術(shù)，提高效率，加強(qiáng)這方面程序的管理。本文中在幾方面論述了這些方法，包括電氣調(diào)整，零部件的改進(jìn)，以及在控制編程方面減少誤差的改進(jìn)都可以完善數(shù)控車(chē)床加工的精度的。要合理的并且有效的運(yùn)用先進(jìn)的計(jì)算機(jī)技術(shù)來(lái)提高數(shù)控車(chē)床加工精度，所以我們要重點(diǎn)針對(duì)減少在編程過(guò)程中出現(xiàn)的誤差對(duì)于數(shù)控車(chē)床加工精度的影響。

【參考文獻(xiàn)】

[1]王曉峰，范晉偉，王稱(chēng)心.通過(guò)幾何誤差分區(qū)來(lái)提高數(shù)控機(jī)床加工精度的研究[J].制造技術(shù)與機(jī)床，2011，14（8）：45-46.

第9篇：數(shù)控編程方式范文

一、引言

數(shù)控機(jī)床的種類(lèi)很多，按照不同數(shù)控系統(tǒng)和加工聯(lián)動(dòng)軸數(shù)可以分2軸、3 軸、4軸和5軸等一系列數(shù)控機(jī)床，這些數(shù)控機(jī)床都是靠程序來(lái)進(jìn)行走刀軌跡的控制，所以數(shù)控機(jī)床對(duì)操作人員的編程要求非常高。一個(gè)零件的加工質(zhì)量往往取決于該零件的加工程序和加工刀具，這就需要我們?cè)谄綍r(shí)的數(shù)控加工過(guò)程中不斷積累和總結(jié)編程技巧，來(lái)滿足數(shù)控加工的高效率高精度的發(fā)展趨勢(shì)。

二、數(shù)控自動(dòng)編程簡(jiǎn)介

進(jìn)入21世紀(jì)，數(shù)控技術(shù)的發(fā)展突飛猛進(jìn)，編程技術(shù)作為數(shù)控領(lǐng)域的一個(gè)龐大分支，同樣獲得了飛速發(fā)展。目前，在市場(chǎng)上的軟件功能越來(lái)越強(qiáng)大，并引領(lǐng)了數(shù)控自動(dòng)編程潮流，其影響力之廣，水平之高，使廣大數(shù)控愛(ài)好者和從業(yè)人員趨之若鶩，但是自動(dòng)編程只能適應(yīng)于既定類(lèi)型（尺寸）的刀具，如果刀具類(lèi)型（尺寸）發(fā)生變化，我們又需要重新編制程序。

自動(dòng)編程獲得加工程序其實(shí)是對(duì)軟件應(yīng)用熟練程度和對(duì)工藝知識(shí)了解水平過(guò)程的體現(xiàn)，至于該程序得以獲得的數(shù)學(xué)本質(zhì)，自動(dòng)編程人員并不需要知道，這對(duì)編程人員而言，缺少了對(duì)數(shù)控加工刀具軌跡生成過(guò)程的理論了解。

三、宏程序

宏程序?qū)儆谑止ぞ幊蹋鞘止ぞ幊痰母呒?jí)階段。一個(gè)高級(jí)的數(shù)控編程人員必須掌握宏程序，因?yàn)楹瓿绦蚓哂袩o(wú)與倫比的優(yōu)勢(shì)。宏程序?qū)α慵娜嵝钥胺Q(chēng)完美，對(duì)自動(dòng)編程和常量式手工編程獲得的程序，我們無(wú)法做到讓它們適應(yīng)同類(lèi)但不同尺寸零件的加工，只要加工對(duì)象形狀或工藝尺寸發(fā)生變化，必須要重新編程，而宏程序卻可以適應(yīng)這種變化。操作者所做的僅僅是更改宏程序中的相關(guān)變量值而已。也只有宏程序才是目前各類(lèi)編程方法中，將數(shù)學(xué)本質(zhì)和加工工藝完美結(jié)合起來(lái)的一種編程方式，其獨(dú)特的優(yōu)勢(shì)成為高水平編程人員的最?lèi)?ài)。

四、復(fù)合循環(huán)指令編程簡(jiǎn)介

華中世紀(jì)星HNC―21系統(tǒng)內(nèi)外徑粗車(chē)復(fù)合循環(huán)指令（G71）簡(jiǎn)化格式及參數(shù)含義如下。

（1）無(wú)凹槽加工。

格式：G71 U（d） R（r） P（ns） Q（nf） X（x） Z（z） F（f） S（s） T（t）

（2）有凹槽加工。

格式：G71 U（d） R（r） P（ns） Q（nf） E（e） F（f） S（s） T（t）

其中，d ：X 方向切削深度（每次切削量），半徑量。r ：每次退刀量。n s ：精加工路徑起始程序段順序號(hào)。nf：精加工路徑結(jié)束程序段順序號(hào)。x：X方向精加工余量。z：Z方向精加工余量。f：粗加工時(shí)的進(jìn)給速度。s：粗加工時(shí)的主軸轉(zhuǎn)速。t：粗加工時(shí)的刀具功能。e：精加工余量，其為X方向的等高距離――外徑切削時(shí)為正，內(nèi)徑切削時(shí)為負(fù)。華中系統(tǒng)中G71不分粗、精車(chē)。在此系統(tǒng)中，粗車(chē)完畢后就執(zhí)行精車(chē)程序。

華中系統(tǒng)的G71指令可以代替FANUC系統(tǒng)的G73指令，也就是說(shuō)可以進(jìn)行帶有凹槽和凹曲面的復(fù)雜零件的加工，所以在編程的時(shí)候，還是需要根據(jù)操作者對(duì)加工零件的不同，合理選擇相應(yīng)的數(shù)控系統(tǒng)和編程方法來(lái)進(jìn)行數(shù)控加工。

五、手工編程

手工編程分為常量式編程和變量式編程（宏程序編程），手工編程的時(shí)候會(huì)碰到形狀非常復(fù)雜的零件，需要花費(fèi)大量的時(shí)間去計(jì)算節(jié)點(diǎn)和宏運(yùn)算，效率和精度很低。但是宏程序卻迫使編程人員必須掌握加工對(duì)象的數(shù)學(xué)基礎(chǔ)，結(jié)合工藝，將相關(guān)算法編入其中實(shí)現(xiàn)加工，看起來(lái)好像工作量繁重，但與收獲相比，這種付出是值得的。

手工編程實(shí)例：此次加工的工件有橢圓和拋物線，我們使用華中世紀(jì)星HNC―21T系統(tǒng)的G71指令進(jìn)行手工編程，工件如圖1所示。

手工編程的代碼如下。

六、組合式編程方法的應(yīng)用

針對(duì)復(fù)合循環(huán)指令的編程特點(diǎn)不難發(fā)現(xiàn)，復(fù)合循環(huán)所調(diào)用的只是需要加工的程序段，也就是輪廓編寫(xiě)的程序段，即精加工程序段，然后利用復(fù)合循環(huán)指令的循環(huán)加工過(guò)程去除大量的毛坯，如果直接利用自動(dòng)編程軟件生成程序，需要粗加工、精加工和后置處理等一系列步驟，最后生成的程序很長(zhǎng)，不容易修改，加工路徑不靈活，可能會(huì)有很多空行程，不利于提高加工效率。

針對(duì)這一特點(diǎn)，我們通過(guò)反復(fù)編程加工實(shí)驗(yàn)，總結(jié)出一套把自動(dòng)編程和復(fù)合循環(huán)指令相結(jié)合的“組合式”編程方法來(lái)簡(jiǎn)化編程。

方法如下：利用CAXA數(shù)控車(chē)2011進(jìn)行自動(dòng)編程的時(shí)候，把自動(dòng)編程過(guò)程中的粗加工階段去除，直接編寫(xiě)精加工程序和精加工的后置處理參數(shù)，然后將精加工自動(dòng)生成程序段放入G71程序段之間進(jìn)行循環(huán)走刀，既達(dá)到了粗加工的目的，又保證了精加工的精度控制，很好地避免了自動(dòng)編程的這一缺點(diǎn)，大大提高了加工效率和編程速度，實(shí)現(xiàn)高精度高效率的產(chǎn)品加工。

根據(jù)圖1我們充分了解了加工零件的信息，考慮到其有橢圓和拋物線，可以應(yīng)用自動(dòng)編程自動(dòng)生成軌跡，按照組合編程原理，只需生成一個(gè)精加工的軌跡，然后選擇其中對(duì)加工有用的G代碼和復(fù)合循環(huán)指令進(jìn)行組合編程。又因其有凹槽，可以用華中世紀(jì)星HNC―21T系統(tǒng)G71進(jìn)行組合編程。

設(shè)置好華中世紀(jì)星HNC―21T系統(tǒng)數(shù)控車(chē)后置參數(shù)后，自動(dòng)生成的代碼如下。

（1）左側(cè)輪廓程序。

只是生成了精加工的程序就如此長(zhǎng)，加上粗加工程序?qū)⒎浅Ｂ闊?，而粗加工的目的是去除大量毛坯，之后才進(jìn)行精加工，因此無(wú)需自動(dòng)編程的粗加工程序段，直接提取程序段N1～N2之間的程序，這樣省掉了自動(dòng)編程的粗加工階段。我們發(fā)現(xiàn)，自動(dòng)編程的精加工程序已經(jīng)將拋物線和橢圓分成很多段圓弧進(jìn)行連接，在整個(gè)生成代碼的過(guò)程中無(wú)需任何計(jì)算，非常方便。利用華中世紀(jì)星HNC―21T系統(tǒng)對(duì)G71指令進(jìn)行組合編程，程序如下。

七、手工編程和“組合式”編程方法加工效果對(duì)比

手工編程速度慢，適應(yīng)性不好，但是加工后表面粗糙度好、無(wú)刀痕且精度高。而運(yùn)用組合式編程加工，通過(guò)實(shí)踐驗(yàn)證，與手工編程相比幾乎縮短了一半的加工時(shí)間，且精度高。但組合式編程表面粗糙度似乎要比手工編程稍微遜色一些，具體如圖2、圖3所示。