采購管理制度大全精選(九篇)

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第1篇：采購管理制度大全范文

關(guān)鍵詞:SW公司;采購成本;分析;對策

中圖分類號:F230文獻(xiàn)標(biāo)志碼:A文章編號:1673-291X(2010)15-0106-02

一、SW公司簡介及采購現(xiàn)狀介紹

1.企業(yè)簡介。SW公司創(chuàng)始于1976年,1982年更改注冊成為一家有限公司,地處山東省一沿海城市繁華商業(yè)區(qū),是專業(yè)從事弱電電子工程的獨(dú)立營運(yùn)公司。其中包括弱電系統(tǒng)的設(shè)計、安裝、維護(hù)等。SW公司憑借著多年來豐富的項目經(jīng)驗和卓越的實(shí)力基本上可以承接任何大型的弱電項目,是一家獨(dú)立營運(yùn)公司,自由度很廣,不受制于任何公司的品牌,提供現(xiàn)今最新科技產(chǎn)品。

2.采購現(xiàn)狀。為了降低采購成本,抵御市場風(fēng)險。目前,公司對部分材料變間接供應(yīng)為直接供應(yīng)的方式,不僅保障了物資供應(yīng),還保證了物資的質(zhì)量,為SW公司生產(chǎn)的長周期安全穩(wěn)定運(yùn)行創(chuàng)造了有利的條件。在材料等物資實(shí)行直供的基礎(chǔ)上,SW還在易耗品上實(shí)行代儲代銷的形式組織物資供應(yīng)。逐步擴(kuò)大代儲代銷物資的范圍,到2009年底,代儲代銷的供應(yīng)商已達(dá)130多家。實(shí)行代儲代銷方式后,使SW物資供應(yīng)的效率有明顯提高。實(shí)行物資供應(yīng)代儲代銷后,SW沒有發(fā)生一起因質(zhì)量問題而退貨,或因備貨不定、交貨不及時而影響生產(chǎn)的現(xiàn)象。此外,公司積極落實(shí)采購目標(biāo)責(zé)任,在工作中嚴(yán)格執(zhí)行材料入庫質(zhì)量合格率95%、材料出庫質(zhì)量合格率100%的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。然而目前SW也存在一些有待完善的地方,如在供應(yīng)商管理方面沒有建立基于事實(shí)和數(shù)據(jù)的供應(yīng)市場分析方法,獲取潛在供應(yīng)商信息的渠道較為狹窄,對供應(yīng)商管理不夠完善、流動資金周轉(zhuǎn)不靈、沒有建立價格評價體系和成本數(shù)據(jù)庫,對采購品種沒有分類管理,采購組織機(jī)構(gòu)和流程不夠規(guī)范等問題,從而帶來采購部容易陷入日常業(yè)務(wù),分供方優(yōu)化的工作無法系統(tǒng)開展,管理資源得不到優(yōu)化配置等影響。

二、SW公司采購成本優(yōu)劣勢分析

(一)SW公司采購成本之優(yōu)勢

1.材料實(shí)現(xiàn)零庫存。SW公司過去為了保證生產(chǎn)的需要,物資采購和庫存的量比較大,占用的流動資金比較多,采購成本增大。同時,企業(yè)在采購過程中承擔(dān)著很大的市場風(fēng)險。為了降低采購成本,抵御市場風(fēng)險,公司首先對部分材料變間接供應(yīng)為直接供應(yīng)的方式,就是生產(chǎn)需要多少材料,供應(yīng)廠商直接將需要的材料送到生產(chǎn)現(xiàn)場,定期結(jié)算,不占用流動資金。為了確保包裝材料的穩(wěn)定供應(yīng),另外,還組織供應(yīng)商參與到SW的生產(chǎn)經(jīng)營中,供應(yīng)廠商根據(jù)SW的生產(chǎn)經(jīng)營情況安排物資供應(yīng),并根據(jù)SW的生產(chǎn)及時調(diào)整物資供應(yīng)的品種和數(shù)量。SW公司使用的材料等物資通過直供的方式,不僅保障了物資供應(yīng),也保證了物資的質(zhì)量,為SW公司生產(chǎn)的長周期安全穩(wěn)定運(yùn)行創(chuàng)造了有利的條件。由于實(shí)行物資的直供方式,材料等物資已實(shí)現(xiàn)了零庫存。

2.落實(shí)采購目標(biāo)責(zé)任。SW公司通過數(shù)據(jù)、成本分析,制定了具有市場化、可操作性的降低成本措施。嚴(yán)格按照采購原則進(jìn)行采購,對不同的供應(yīng)商,采取不同的價格政策。其次,進(jìn)行“比價選購”,在幾家供應(yīng)商詢價、報價的基礎(chǔ)上,進(jìn)行比價選購。在堅持嚴(yán)格控制采購質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的同時,控制采購成本;實(shí)施陸續(xù)購進(jìn),隨時補(bǔ)充,控制炒作,防止供應(yīng)商的惡意抬價。

(二)采購成本之劣勢

1.對供應(yīng)商管理不夠完善。在供應(yīng)商管理方面,沒有建立基于事實(shí)和數(shù)據(jù)的供應(yīng)市場分析方法,獲取潛在供應(yīng)商信息的渠道較為狹窄。同時也沒有一套成體系的方法對供應(yīng)商加以評估,供應(yīng)商資格認(rèn)證的評審依據(jù)不充分,供應(yīng)商的認(rèn)定有時只憑領(lǐng)導(dǎo)意志決定,供應(yīng)商管理更多的是基于個人關(guān)系而不是客觀的評估程序。缺乏對主要供應(yīng)商的管理能力,當(dāng)供應(yīng)商流失或變更時不能主動應(yīng)變。沒有與關(guān)鍵供應(yīng)商達(dá)成深層次的合作關(guān)系,不注重長期供應(yīng)商的關(guān)系管理。采購中只注重談判、比價、壓價,缺乏從關(guān)注談判向建立戰(zhàn)略合作伙伴關(guān)系轉(zhuǎn)變,更沒有從一味壓價向建立雙贏機(jī)制轉(zhuǎn)變。與大部分供應(yīng)商的溝通與合作尚停留在交易層面,缺乏對供應(yīng)商的評估體系,也沒有建立基于評估結(jié)果的供應(yīng)商激勵機(jī)制(如供貨量的重新調(diào)整)和淘汰機(jī)制。極少為供應(yīng)商提供增值機(jī)會來實(shí)現(xiàn)長期合作。

2.零部件采購成本偏高。零部件采購跨越產(chǎn)品的開發(fā)、研制、批量生產(chǎn)、成熟退出等階段。但是,零件眾多、供應(yīng)商、貨號變化、成本變化、供應(yīng)數(shù)量的因素,增加了零部件采購成本管理的難度,致使零部件采購成本偏高。

3.采購的商品非最低性價比。在采購過程中,采購部門能夠?qū)Ω鱾€供應(yīng)商的報價進(jìn)行充分了解及掌握,力爭采購到價格最低的商品,但是,在保證價格低的情況化,不能保證質(zhì)量,采購部門往往處于價格和質(zhì)量的兩難之中,往往采購到的商品不能夠達(dá)到最低性價比。

三、SW公司采購對策方案

(一)對供應(yīng)商的管理完善性

1.與供應(yīng)商建立直接的戰(zhàn)略伙伴關(guān)系。對公司來說,一旦確定了可以長期合作的供應(yīng)商,應(yīng)該與供應(yīng)商之間建立直接的戰(zhàn)略伙伴關(guān)系。這種戰(zhàn)略伙伴的建立,能給SW公司帶來長期而有效的成本控制利益。如某種原材料的用量多,公司就可與供應(yīng)商達(dá)成共識,明確權(quán)、責(zé)、利,要求供應(yīng)商首先保證原材料的質(zhì)量和價格的穩(wěn)定性,以保證產(chǎn)品的質(zhì)量,另外要生產(chǎn)數(shù)量的穩(wěn)定性,做到能按合同規(guī)定的數(shù)量及時供貨,這樣的機(jī)制建立后,供應(yīng)商嚴(yán)格按照執(zhí)行。在個別情況下,供應(yīng)商不能按時交貨時,供應(yīng)商能夠做到提前溝通,充分協(xié)調(diào),充分保證了公司生產(chǎn)的要求。

2.供應(yīng)商行為的績效管理。在與供應(yīng)商的合作過程中應(yīng)該對供應(yīng)商的行為實(shí)行績效管理,以評價供應(yīng)商在合作過程中供應(yīng)行為的優(yōu)劣。在與SW公司合作過的供應(yīng)商中,有個別供應(yīng)商先后出現(xiàn)了質(zhì)量和供貨時間未能滿足要求的情況,給公司的經(jīng)濟(jì)效益帶來了一定的影響,對于這樣的公司應(yīng)該提出警告,而對嚴(yán)格履行合同的供應(yīng)商,應(yīng)該加強(qiáng)與其的合作。

(二)建立電子采購平臺,降低零部件采購成本

開發(fā)和應(yīng)用電子采購系統(tǒng),將采購成本電子化,提高了零部件采購的效率、準(zhǔn)確和連續(xù)性問題,既節(jié)約了人力資源,又提升了工作效率,具有較高的實(shí)用性。

(三)實(shí)行比質(zhì)比價管理

采購部門在采購過程中,實(shí)行貨比三家,即采購商品時,必須對三家以上供貨商,在同等的條件下,同樣的價格比質(zhì)量,同樣的質(zhì)量比價格。采購渠道應(yīng)該從質(zhì)量好、價格低、信譽(yù)高的生產(chǎn)廠家或供應(yīng)商直接進(jìn)貨。在具體操作中,采取走出去,請進(jìn)來的方法,對所有供貨單位進(jìn)行認(rèn)真的調(diào)查了解,并建立供貨商檔案,包括企業(yè)狀況、資質(zhì)證書、價格、售后服務(wù)等有關(guān)資料,進(jìn)審查合格的供貨商,填寫“合格供貨商登記表”,并簽訂供貨協(xié)議,確定為供貨商。

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The Purchasing Cost Management of SW Companies

SHAN Xiu-juan

(Shandong business institute,Yantai264670, China)