混凝土緩凝劑精選(九篇)

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第1篇：混凝土緩凝劑范文

[關(guān)鍵詞]水泥混凝土 超時(shí)緩凝 超量摻加

水泥混凝土加水后,由于水泥的水化,隨著時(shí)間的推移,漿體逐漸失去流動(dòng)性、可塑性,這一過(guò)程稱為混凝土的凝結(jié)。我國(guó)標(biāo)準(zhǔn)按照美國(guó)材料試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)(ASTMC403)提出的貫入阻力試驗(yàn)來(lái)確定混凝土的凝結(jié)時(shí)間。若貫入阻力達(dá)3.5MPa和28MPa分別表示混凝土的初凝和終凝?；炷恋某跄龝r(shí)間不能過(guò)快,以便施工時(shí)有足夠的時(shí)間來(lái)完成混凝土的攪拌、運(yùn)輸、澆搗和砌筑等操作,混凝土的終凝也不能過(guò)遲,以便混凝土能夠盡快的硬化,達(dá)到一定的強(qiáng)度,以利于下道工序的進(jìn)行。

水泥混凝土凝結(jié)時(shí)可能產(chǎn)生的異常凝結(jié)行為主要為:假凝、瞬凝、超時(shí)緩凝和不凝。假凝其特征是水泥和水接觸后幾分鐘內(nèi)就發(fā)生凝固,且沒(méi)有明顯的溫度上升現(xiàn)象。此時(shí)再加拌和(無(wú)須加拌和水),仍可以恢復(fù)塑性,用于澆注并以通常形式凝結(jié);瞬凝,特征是水泥和水接觸后漿體很快地凝結(jié)成為一種很粗糙的、和易性差的混合物,并在大量放熱的情況下很快凝結(jié);超時(shí)緩凝就是混凝土的終凝時(shí)間嚴(yán)重超過(guò)設(shè)計(jì)或預(yù)計(jì)的凝結(jié)時(shí)間。在水泥混凝土施工過(guò)程中,如果產(chǎn)生異常凝結(jié),將對(duì)工程質(zhì)量造成嚴(yán)重的危害。

一、水泥混凝土產(chǎn)生超時(shí)緩凝的現(xiàn)象

隨著商品混凝土和泵送混凝土的發(fā)展,在混凝土的生產(chǎn)過(guò)程中通常摻加了減水劑、緩凝劑等外加劑和活性摻和料。如果外加劑的摻量過(guò)大、或出現(xiàn)外加劑與水泥和活性摻和料的相容性等問(wèn)題而引起的水泥混凝土凝結(jié)時(shí)間嚴(yán)重超過(guò)設(shè)計(jì)和預(yù)計(jì)的凝結(jié)時(shí)間造成混凝土很長(zhǎng)時(shí)間才凝結(jié),對(duì)強(qiáng)度造成損失,并影響工期,有的造成混凝土長(zhǎng)期不凝結(jié),使結(jié)構(gòu)破壞,以致造成嚴(yán)重的工程事故。

二、水泥混凝土產(chǎn)生超時(shí)緩凝的原因

1.緩凝組分的超量摻加

混凝土工程中常用緩凝劑來(lái)延長(zhǎng)凝結(jié)時(shí)間,使新拌混凝土較長(zhǎng)時(shí)間保持塑性,以便澆注,提高施工效率,在泵送混凝土中緩凝劑和高效減水劑復(fù)合使用可以減少坍落度損失,保持良好的泵送性能。緩凝劑和緩凝減水劑均具有一個(gè)適宜的摻量范圍(按水泥質(zhì)量的百分含量)如:木質(zhì)素磺酸鈣摻量為0.2~0.3%,葡萄糖酸鈣的摻量為0.1~0.3%;工程中通常規(guī)定木質(zhì)磺酸鈣和葡萄糖酸鈣類緩凝劑的摻量不超過(guò)0.25%。研究表明隨著緩凝劑摻量增加,緩凝作用增強(qiáng),在適宜的范圍內(nèi)摻緩凝劑不但不會(huì)影響后期強(qiáng)度,反而有所提高;但超劑量(大于適宜摻量的5倍)的使用緩凝劑不但產(chǎn)生嚴(yán)重緩凝,而且還要造成強(qiáng)度損失,嚴(yán)重者造成長(zhǎng)時(shí)期不凝結(jié)硬化,造成嚴(yán)重后果,產(chǎn)生工程質(zhì)量事故。

2.減水劑與水泥、摻和料的相容性問(wèn)題

在現(xiàn)代混凝土技術(shù)中,并不是每一種符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的水泥在使用一定的減水劑時(shí)都有同樣的工作性能,同樣也不是每一種符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的減水劑對(duì)每一種水泥流變性能的影響都一樣,這就是水泥和減水劑的相容性問(wèn)題。與水泥一樣,摻和料與水泥之間也存在相容性問(wèn)題。影響減水劑與水泥、摻和料相容性的主要因素,對(duì)減水劑來(lái)說(shuō),是其化學(xué)性質(zhì)、分子量、交聯(lián)度、磺化程度和平衡離子;對(duì)水泥來(lái)說(shuō),是SO3含量同水泥中的C3A的含量、水泥細(xì)度和堿含量的匹配。其中水泥中的C3A的含量、SO3的形態(tài)和含量、減水劑對(duì)石膏的溶解度的影響和摻和料的種類通常是引起相容性問(wèn)題的主要原因。

減水劑與水泥的相容性問(wèn)題對(duì)水泥混凝土凝結(jié)的影響,既有過(guò)早凝結(jié)硬化的,如:假凝、瞬凝,也有超時(shí)緩凝的?；炷凉こ讨懈咝p水劑的超量摻加,由于表面電荷有時(shí)異常高度集中而引起水泥漿體絮凝和高度觸變性,表現(xiàn)為超時(shí)緩凝;同時(shí)由于水泥與減水劑相容性引起水泥混凝土假凝、瞬凝其產(chǎn)生的水化產(chǎn)物覆蓋在水泥顆粒表面,阻礙水泥與水進(jìn)一步反應(yīng),使水泥水化反應(yīng)的誘導(dǎo)期延長(zhǎng),也可能表現(xiàn)為水泥混凝土超時(shí)緩凝;另外摻和料的摻加及其與減水劑的相容性問(wèn)題也可能引起水泥混凝土的超時(shí)緩凝。

3.水泥中SO3含量

緩凝劑的緩凝作用也受某些水泥的SO3含量所影響。如在觀音閣水庫(kù)大壩混凝土的施工中,出現(xiàn)了超時(shí)緩凝現(xiàn)象。經(jīng)調(diào)查發(fā)現(xiàn)觀音閣水庫(kù)大壩澆注混凝土所用水泥在生產(chǎn)過(guò)程中因控制氟石膏摻量的微機(jī)失控,造成氟石膏實(shí)際摻量劇減,導(dǎo)致水泥中SO3含量?jī)H有0.7~0.8%嚴(yán)重偏低造成混凝土不凝。

4.水泥摻和料

目前,工程中使用的水泥大多都有摻和料,摻和料的加入既降低了水泥的成本,又改善了水泥的某些性能。但摻和料品種或用量不當(dāng)時(shí),則往往會(huì)引起混凝土異常凝結(jié)。如摻量過(guò)高時(shí),可能引起超時(shí)緩凝。

5.不恰當(dāng)?shù)氖┕すに嚮虼胧?/p>

在混凝土的生產(chǎn)和施工過(guò)程中不恰當(dāng)?shù)拇胧┮部赡芤鸹炷恋某瑫r(shí)緩凝。如混凝土在生產(chǎn)時(shí)拌和水中含有油類、酸、糖,在外摻緩凝劑的條件下會(huì)對(duì)混凝土產(chǎn)生嚴(yán)重的緩凝現(xiàn)象。如:湖南某糖廠施工了一批預(yù)制構(gòu)件,施工后一個(gè)星期仍未硬化,后經(jīng)調(diào)查,發(fā)現(xiàn)預(yù)制構(gòu)件養(yǎng)護(hù)覆蓋層為裝過(guò)糖的舊麻袋,其中糖隨養(yǎng)護(hù)用水摻入混凝土中而引起超時(shí)緩凝。因?yàn)樘菗饺胨嗷炷林?能吸附在水泥混凝土表面上,形成同種電荷的靜水膜,使水泥顆粒相互分散,不致相互聚合成較大的粒子,從而起到緩凝作用。

另外在上述原因引起混凝土超時(shí)緩凝的前提下,混凝土的初凝和終凝時(shí)間延長(zhǎng),而施工卻按預(yù)計(jì)的凝結(jié)時(shí)間進(jìn)行養(yǎng)護(hù),而此時(shí)混凝土還沒(méi)有終凝,過(guò)早的實(shí)施養(yǎng)護(hù),會(huì)破壞混凝土的結(jié)構(gòu),使混凝土的早期強(qiáng)度發(fā)展受到損失,在某種意義上也推遲了水泥混凝土的凝結(jié)硬化。

參考文獻(xiàn):

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第2篇：混凝土緩凝劑范文

關(guān)鍵詞：鋼筋混凝土厚板轉(zhuǎn)換層施工技術(shù)

中圖分類號(hào)：TU74 文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼：A 文章編號(hào)：

Abstract: combining with engineering examples. Mainly a project 1.8 m thick plate conversion layer construction, this paper briefly describes in reinforced concrete thick plate conversion layers structure construction technology.

Keywords: reinforced concrete thick plate conversion layers construction technology

1.工程概況

該工程是一座多功能的綜合性大廈，地上33層，地下1層，大屋面總高度為99．27 m，總建筑面積為60 375 m2 ，第4層為1.8 m厚板轉(zhuǎn)換層，將其上部5～33層的剪力墻結(jié)構(gòu)體系轉(zhuǎn)換成框架結(jié)構(gòu)體系，見(jiàn)圖1。轉(zhuǎn)換層厚板的平面尺寸為1318 m ，鋼筋重達(dá)850 t，混凝土總量為2430 m3 ，強(qiáng)度等級(jí)C40。

2.確定施工方案

厚板轉(zhuǎn)換層自重及施工荷載為51．3 kN／m2，采

圖1 轉(zhuǎn)換層平面布置圖

用常規(guī)的支模體系，單靠下層樓板承受如此大的荷載勢(shì)必會(huì)破壞下層結(jié)構(gòu)，而采用分層卸載的方法則必須從地下室底板起搭設(shè)4層支撐架，靠各層樓面的變形協(xié)調(diào)來(lái)傳遞擴(kuò)散荷載，這樣既不經(jīng)濟(jì)也不能保證結(jié)構(gòu)樓板不產(chǎn)生開(kāi)裂現(xiàn)象。經(jīng)過(guò)分析比較和計(jì)算，確定采用疊合梁的原理轉(zhuǎn)換厚板，即將轉(zhuǎn)換板混凝土分兩次澆筑，第一次澆筑0.8 m厚，待其強(qiáng)度增長(zhǎng)達(dá)到90％ 后再澆筑第二層1.0 m厚混凝土，利用第一層先澆板承受第二層后澆板的施工荷載，轉(zhuǎn)換板的鋼筋相應(yīng)分兩層綁扎。

2 施工方法

2．1 模板工程

模板支架采用扣件式鋼管腳手架，鋼管采用外徑48 mm、壁厚3.5 mm的焊接鋼管。立桿用3.6 m的整根鋼管，中間不設(shè)接頭，間距為0．5 m x0．5 m，立桿下滿鋪2.5 cm厚木板，水平方向拉桿設(shè)4道，并設(shè)剪刀撐。頂端橫桿與立桿的扣件下加設(shè)1個(gè)扣件，以增大抗滑移能力。頂端橫桿上放10cm×10cm木檁條，間距為40cm。模板采用竹節(jié)板。轉(zhuǎn)換層的側(cè)模用l4鋼筋在相應(yīng)位置與暗梁主筋拉接，橫縱間距見(jiàn)圖2、圖3，外部與模板背楞固定。經(jīng)驗(yàn)算，上述模板支撐體系滿足第一步0.8 m厚混凝土的施工要求。

圖2 先澆0.8 m厚混凝土側(cè)板安裝示意圖

在轉(zhuǎn)換層施工期間，1～3層的梁板支撐均不拆除，在第一步0.8 m厚混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求后，在第二步1.0 m厚混凝土澆筑前，松開(kāi)三層模板支撐頂端橫桿與立桿的扣件進(jìn)行卸荷，然后再全部上緊，以使第一步0.8 m厚混凝土板和模板支撐體系共同承受上部荷載。在第二步1.0 m厚混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求后方可拆除全部模板及支撐。

圖3 后澆1．0 m厚混凝土側(cè)板安裝示意圖

2.2 鋼筋工程

鋼筋綁扎分兩次完成，先綁扎下層0.8 m 范圍內(nèi) 32@110和 2O@200兩層鋼筋，待混凝土澆筑完并處理好上表面后再綁扎上部1.0 m范圍內(nèi)鋼筋。轉(zhuǎn)換厚板1．8 m高整板各層鋼筋網(wǎng)片的固定，使用鋼筋作立桿焊接形成間距1 m的架立網(wǎng)，作為各層鋼筋的支撐體系。在0.95 m高位置增設(shè) 2@100雙向鋼筋網(wǎng)，以提高混凝土抗裂性，避免溫度應(yīng)力和收縮應(yīng)力引起混凝土開(kāi)裂。

2．3 混凝土工程

(1)混凝土配合比。轉(zhuǎn)換層混凝土強(qiáng)度等級(jí)為C40，提前進(jìn)行試配，采用“三摻”技術(shù)，調(diào)整混凝土配合比。水泥：砂：石予：水：粉煤灰：外加劑=1：2.06：3.09：0.53：0.22：0.023，選用普通硅酸鹽水泥；摻加適量粉煤灰以減少水泥用量，降低水泥水化熱，可控制混凝土溫度裂縫的出現(xiàn)，統(tǒng)籌改善混凝土的流動(dòng)性和可泵性；摻加適量UEA膨脹劑，以補(bǔ)償混凝土的收縮?？煽刂苹炷潦湛s裂縫的出現(xiàn)；摻加適量緩凝早強(qiáng)減水劑，以提高混凝土早期強(qiáng)度，可控制混凝土初凝時(shí)間?；炷恋乃z比控制在0.45以下，砂率控制在44％以內(nèi)，水灰比控制在0.48以下，混凝土的入泵坍落度控制在140―160mm，混凝土總含堿量不大于3 kg／m3 。

(2)混凝土施工縫的處理。

為使轉(zhuǎn)換板的整板的承載性能不因混凝土分兩次澆筑而下降，必須在兩澆筑層結(jié)合面采取特殊處理措施，來(lái)保證兩層混凝土板協(xié)同工作嵋 。

預(yù)留坑槽：在先澆層板上表面留設(shè)間距1 m呈梅花形布置的混凝土坑槽，槽深為100 mm，平面邊長(zhǎng)300 mm，通過(guò)預(yù)埋木盒來(lái)實(shí)現(xiàn)。

混凝土表面處理：對(duì)先澆層板混凝土上表面。在混凝土初凝前涂刷一道高效緩凝劑即界面劑，混凝土終凝后立即用水沖洗即可露出表面石子，下次混凝土澆筑前再充分水潤(rùn)。

(3)混凝土的澆筑。

采用泵送商品混凝土，使用插入式振搗器分層搗實(shí)混凝土。通過(guò)檢測(cè)第一步0．8 nl厚混凝土澆筑時(shí)留置的同條件養(yǎng)護(hù)試件的強(qiáng)度，判定混凝土是否達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級(jí)，以確定第二步1．0 nl厚混凝土的澆筑日期。

(4)混凝土測(cè)溫。

測(cè)溫點(diǎn)布置必須具有代表性和可比性，沿澆灌高度，應(yīng)布置在底部、中部和表面，垂直測(cè)點(diǎn)間距為500mm，水平測(cè)點(diǎn)間距為5m。當(dāng)使用熱電偶溫度計(jì)時(shí)，其插入深度可按實(shí)際需要和具體情況而定，一般不少于熱電偶體徑的6～10倍，測(cè)溫點(diǎn)的布置距邊角和表面應(yīng)大于50mm，并對(duì)測(cè)溫?cái)?shù)據(jù)進(jìn)行分析，實(shí)施動(dòng)態(tài)控制。

(5)混凝土養(yǎng)護(hù)。

由于轉(zhuǎn)換層在春季施工，所以采用蓄水法進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，在混凝土初凝后先灑水養(yǎng)護(hù)3h。隨后進(jìn)行蓄水養(yǎng)護(hù)，蓄水高度為100 mm。板側(cè)面掛草袋(或麻袋)進(jìn)行澆水養(yǎng)護(hù)，使其保持濕潤(rùn)。根據(jù)在轉(zhuǎn)換厚板不同深度各相關(guān)部位埋設(shè)的測(cè)溫點(diǎn)，所顯示的混凝土內(nèi)部溫度變化情況，及時(shí)采取措施，調(diào)整混凝土的養(yǎng)護(hù)水溫。混凝土中心溫度與表面溫度之差。表面溫度與環(huán)境溫度之差均小于25 ℃。當(dāng)中心溫度與表面溫度之差超過(guò)25℃時(shí)，可提高養(yǎng)護(hù)水溫；表面溫度與環(huán)境溫度超過(guò)25℃時(shí)，可適當(dāng)降低養(yǎng)護(hù)水溫。反之亦然。

3.結(jié)論分析

（1)施工實(shí)踐證明，采用疊合梁法原理將轉(zhuǎn)換板混凝土分兩次澆筑，很好地解決了厚板的施工荷載傳遞問(wèn)題，同時(shí)將第一次與第二次澆筑的施工縫做成梅花形布置坑槽，解決了混凝土疊合面的抗剪承載力問(wèn)題。

（2)測(cè)溫?cái)?shù)據(jù)顯示，轉(zhuǎn)換層混凝土施工期間，第一次澆筑時(shí)間為2006年3月1日至3月3日、第二次澆筑時(shí)間為2006年3月19日至3月21日。環(huán)境溫度為12℃～26℃，混凝土入模溫度為19℃～23.1℃，混凝土中心最高溫度為60.7℃～63.5℃。低于預(yù)控極限75℃；最大溫升為36℃～40℃，低于預(yù)控極限值45℃；內(nèi)表溫差最大值為24℃～24．5℃，表外溫差最大值為23.8℃～24.6℃，遠(yuǎn)低于預(yù)控極限值30℃，溫差得到有效控制，同時(shí)實(shí)踐證明混凝土配合比設(shè)計(jì)達(dá)到了低水化熱溫升的預(yù)期目的。

（3)混凝土28d抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)報(bào)告顯示，試塊強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級(jí)的120％～140％ ，均值126％ ，試驗(yàn)結(jié)果表明，按設(shè)計(jì)配合比配制的混凝土強(qiáng)度完全滿足設(shè)計(jì)要求，質(zhì)量穩(wěn)定。

（4)1.8 nl厚板轉(zhuǎn)換層混凝土澆筑2個(gè)月后(收縮基本已完成)，經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)全面檢查1～4層樓板(包括

轉(zhuǎn)換層)未發(fā)現(xiàn)可見(jiàn)裂縫。

4結(jié)束語(yǔ)

第3篇：混凝土緩凝劑范文

關(guān)鍵詞：聚羧酸高效緩凝減水劑；混凝土；耐久性；工程應(yīng)用技術(shù)

Abstract: in this article, through combining the durability of concrete and water reducing agent engaged in the study of relevant work experience, this paper briefly summarizes the clustering of carboxylic acid efficient slow the structure characteristics of the water reducing agent and its advantages; And detailed analysis of carboxylic acid efficient together on water reducing agent for goods of concrete penetration-proof quality, freezing-thawing resisting sexual resistance, corrosion resistance, anti-chlorine sulphate corrosive, resistance to corrosion of reinforcement, steel and concrete bonding strength of durability influence. Finally, combined with engineering example, the paper introduces the high efficiency of carboxylic acid together on reducing agent of project application technology.

Keywords: gather water reducing agent of carboxylic acid efficient slow; Concrete; Durability; Engineering application technology

中圖分類號(hào)：TU37文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼：A 文章編號(hào)：

1． 引言

硬化混凝土的耐久性包括抗?jié)B性、抗凍融性、抗硫酸鹽腐蝕性、抗氯鹽腐蝕性、鋼筋銹蝕、鋼筋―混凝土粘結(jié)強(qiáng)度等幾個(gè)方面。通常，適度引氣、水灰比低的硬化混凝土在嚴(yán)酷環(huán)境條件下的耐久件良好。摻用高效減水劑可起到適度引氣、降低水灰比的作用．所以摻入高效減水利可提高硬化混凝土耐久性，至少可以說(shuō)，高效減水劑的摻入不會(huì)對(duì)耐久性產(chǎn)生不利影響。

2． 聚羧酸高效緩凝減水劑概述

聚羧酸高效緩凝減水劑對(duì)是以帶有羧基、磺酸基、羥基、聚氧化烯基鏈節(jié)等活性基團(tuán)的不飽和可聚合單體為原料，經(jīng)直接共聚法、聚合后功能化法或原位聚合與接枝法制得的一些全新的高性能減水劑。該類減水劑特有的梳形分子結(jié)構(gòu)賦予其低摻量、高堿水、保水及增強(qiáng)效果好等特點(diǎn)，此外，還可以通過(guò)“分子結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)”、控制合成工藝參數(shù)等手段，調(diào)整其分子結(jié)構(gòu)，分子量及其分布，從而實(shí)現(xiàn)高性能化，因此，該類減水劑已成為高效減水劑的研發(fā)熱點(diǎn)和重點(diǎn)之一，并代表著高效減水劑的發(fā)展趨勢(shì)。

聚羧酸高效緩凝減水劑的優(yōu)點(diǎn)：（1）摻量低而分散性能好，通常在膠凝材料用量的0.2%~0.5%的摻量下，混凝土減水率可達(dá)30%以上，且不離析，不泌水。（2）保坍落度性能好，混凝土90~120min內(nèi)坍落度基本無(wú)損失；（3）與水泥、摻合料及其他外加劑的相容性好。（4）可有效地提高用于替代波特蘭水泥的粉煤灰、磨細(xì)礦渣等摻合料的摻量，從而降低混凝土成本。（5）可根據(jù)不同設(shè)計(jì)要求，用于配制普通、高強(qiáng)、超高強(qiáng)、高流動(dòng)性、早強(qiáng)、大體積混凝土等。（6）制備過(guò)程中不使用甲醛，因而不會(huì)對(duì)環(huán)境造成污染。

3． 聚羧酸高效緩凝減水劑對(duì)混凝土耐久性的影響分析

3.1 抗?jié)B性

混凝土的抗?jié)B性與其孔隙率及孔結(jié)構(gòu)有關(guān)?；炷羶?nèi)孔隙按孔徑大小大致可分為＜4~5nm、5~50nm、50~100nm及＞100nm四級(jí)。若孔徑大于50nm的孔隙體積分?jǐn)?shù)增大，則會(huì)對(duì)混凝土強(qiáng)度和抗?jié)B性帶來(lái)不利影響；若孔徑小于50nm的孔隙體積分?jǐn)?shù)增大，混凝土強(qiáng)度和抗?jié)B性、耐腐蝕性等均有提高。同時(shí)，當(dāng)混凝土摻入高效減水劑后，將導(dǎo)致混凝土的水灰比降低，孔結(jié)構(gòu)得以改善，這樣可以有利于增加混凝土內(nèi)部結(jié)構(gòu)的密實(shí)度，減少泌水通道，從而有效地提高混凝土的抗?jié)B性能。

3.2抗凍融性

高效減水劑對(duì)混凝土抗凍融性的影響與普通減水劑類似。當(dāng)混凝土中摻入非引氣型高效減水劑時(shí)，減水劑的高效減水作用可有效地使得混凝土的水灰比顯著降低，同時(shí)鑒于混凝土結(jié)構(gòu)中可凍結(jié)的游離水減少，使得混凝土抗?jié)B性提高，從而有利于提高抗凍融性。這主要是由于當(dāng)混凝土摻入引氣型高效減水劑或摻入非引氣型高效減水劑與適量引氣劑時(shí)，由于所摻外加劑的引氣作用，混凝土體系中會(huì)引入一定量的獨(dú)立、微小、穩(wěn)比的氣泡，可有效地緩解凍結(jié)和過(guò)冷水遷移所產(chǎn)生的膨脹壓力集中，從而顯著提高混凝土的抗凍融性能。

3.3抗硫酸鹽、氯鹽腐蝕性

通過(guò)工程試驗(yàn)研究發(fā)現(xiàn)，摻高效減水劑混凝土抗硫酸鹽、氯鹽腐蝕性與普通混凝土無(wú)明顯差異。雖然聚羧酸高效緩凝減水劑中會(huì)含有一定量的硫酸鹽，但是在推薦范圍內(nèi)，一般不會(huì)影響硬化混凝土的抗凍融性。另外，為了有效地防止鋼筋腐蝕。一般，高效減水利摻入對(duì)鋼筋混凝土中的銅筋無(wú)銹蝕作用。

3.5鋼筋-混凝土粘結(jié)強(qiáng)度

對(duì)于普通混凝土和輕質(zhì)混凝土，高效減水劑摻入可增強(qiáng)鋼筋-混凝土的粘結(jié)強(qiáng)度。有資料顯示：對(duì)于普通混凝土，若用平圓鋼，則高效減水劑摻入可使7d齡期混凝土的鋼筋-混凝土粘結(jié)強(qiáng)度從1.2MPa增加到3.5MPa；若用螺紋鋼則，則粘結(jié)強(qiáng)度從15.0 MPa增加到27.5 MPa。

4． 工程應(yīng)用技術(shù)

鑒于在混凝土中通過(guò)摻入高效減水劑，可以在水灰比一定的條件下，顯著改善混凝土的工作性；也可以在工作性基本相同的條件下，大大減少混凝土拌合用水量，有效地降低水灰比，提高混凝土自身強(qiáng)度。所以，通過(guò)摻用高效減水劑可制備各種高強(qiáng)、高性能混凝土。而通過(guò)工程實(shí)踐表明，目前通過(guò)摻入高效減水劑可制備以下的混凝土產(chǎn)品，使其在混凝土工程中的應(yīng)用廣泛。

（1）預(yù)應(yīng)力或預(yù)制混凝土。摻入高效減水劑可使得預(yù)制混凝土的抗壓強(qiáng)度在8~18h達(dá)到40MPa等級(jí)；摻高效減水劑的預(yù)制混凝土可在更低的養(yǎng)護(hù)溫度和更短的養(yǎng)護(hù)時(shí)間條件下，得到更高的早期強(qiáng)度，從而減少促凝養(yǎng)護(hù)能耗；此外，還抗壓節(jié)約水泥，減小振搗能耗，減少噪音。

（2）補(bǔ)償收縮混凝土。制備補(bǔ)償收縮混凝土?xí)r，摻入一定量的高效減水劑，可降低水灰比，增加混凝土早期收縮，減少混凝土的后期收縮，從而節(jié)約膨脹劑或膨脹水泥。

（3）對(duì)于普通骨料混凝土，摻入高效減水劑可減小泵送壓力和管壓30%；對(duì)于輕骨料混凝土，摻入高效減水劑可減小泵送壓力和管壓10%；此外，摻入高效減水劑可減小泵送阻力隨泵送速度增大而增加的幅度。

（4）鋼纖維增強(qiáng)混凝土。對(duì)于鋼纖維增強(qiáng)混凝土，摻入高效減水劑可減小由于鋼纖維摻入而引起的工作性損失；當(dāng)然，與不摻鋼纖維的混凝土相比，要得到相同的工作性，摻鋼纖維混凝土的高效減水劑摻量需適當(dāng)增加。

（5）超高強(qiáng)混凝土。高效減水劑的減水分散、增強(qiáng)效果好，所以可用于制備超高強(qiáng)混凝土。研究發(fā)現(xiàn)，混凝土中摻用占重量1%~4%的高效減水劑，可使100d齡期強(qiáng)度高達(dá)150MPa。

（6）高鋁水泥混凝土。為保證高鋁水泥混凝土的性能，一般水灰比不高于0.40，水泥用量不低于400kg/m3，否則混凝土的強(qiáng)度，尤其是后期強(qiáng)度將會(huì)降低，其原因是亞穩(wěn)態(tài)的鋁酸鈣水合物轉(zhuǎn)化為穩(wěn)態(tài)的鋁酸三鈣水合物。如果在高鋁水泥混凝土中摻入高效減水劑，就可以在較低水灰比的條件下，制得工作性良好的流態(tài)混凝土，而且不影響混凝土的后期強(qiáng)度。也即摻高效減水劑的高鋁水泥超塑性混凝土的2d齡期抗壓強(qiáng)度低于基準(zhǔn)混凝土，而180d齡期的抗壓強(qiáng)度于基準(zhǔn)混凝土基本相當(dāng)、其原因是高效減水劑對(duì)高鋁水泥的水化速度無(wú)明顯影響。

（7）粉煤灰、礦渣、硅灰活性摻合料摻量較高的高性能混凝土。當(dāng)以大量粉煤灰代替普通水泥制備高強(qiáng)混凝土?xí)r，摻入高效減水劑可改善工作性，減少拌合用水量約20％，同時(shí)可進(jìn)一步提高強(qiáng)度?；炷林袚饺敫咝p水劑，可在保證工作性的前提下，增大粉煤灰或礦渣等水泥基替代材料的摻量，結(jié)語(yǔ)水泥，同時(shí)不影響混凝土的強(qiáng)度，因此具有突出的環(huán)境和經(jīng)濟(jì)效益。同樣，當(dāng)水泥漿或混凝土中摻用硅灰時(shí)，達(dá)到相同工作性所需的拌合用水量隨硅灰摻量的增大而增大。為此，可在硅灰摻量一定的條件下，摻入高效減水劑拌合用水量；亦可在拌合用水量一定的條件下，摻入高效減水劑來(lái)增大硅灰摻量。

5． 結(jié)語(yǔ)

文章通過(guò)結(jié)合筆者從事混凝土減水劑研究的相關(guān)工作經(jīng)驗(yàn)，對(duì)聚羧酸高效緩凝減水劑的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)進(jìn)行了詳細(xì)分析，針對(duì)聚羧酸高效緩凝減水劑對(duì)混凝土的抗?jié)B性、抗凍融性、抗硫酸鹽腐蝕性、抗氯鹽腐蝕性、鋼筋銹蝕、鋼筋-混凝土粘結(jié)強(qiáng)度等耐久性的影響進(jìn)行了全面分析。分析結(jié)果表明，摻用高效減水劑可起到適度引氣、降低水灰比的作用．所以摻入高效減水利可提高硬化混凝土耐久性，至少可以說(shuō)，高效減水劑的摻入不會(huì)對(duì)耐久性產(chǎn)生不利影響。

參考文獻(xiàn)：

[1] 黃大能，謝堯生. 中低強(qiáng)度混凝土專用聚羧酸減水劑――Point-400S型緩凝高效減水劑[J]. 建筑施工，2002，(03)：35～39.

[2] 王子明；郝利煒；王曉豐. 第三代混凝土減水劑――聚羧酸系高性能減水劑[J]. 山西建筑，2011，(06)：78～80.

第4篇：混凝土緩凝劑范文

【關(guān)鍵詞】高層建筑；轉(zhuǎn)換層；鋼筋混凝土；施工技術(shù)

一、鋼筋綁扎施工技術(shù)

（1）施工前的準(zhǔn)備工作。在施工前，應(yīng)首先把握鋼筋的原料質(zhì)量，確保按照設(shè)計(jì)要求標(biāo)準(zhǔn)與規(guī)格采購(gòu)。在鋼筋工程施工前，需按照?qǐng)D紙的要求級(jí)別、根數(shù)、直徑、尺寸、形狀等準(zhǔn)備好鋼筋下料。在制作鋼筋前，需保證其表面的氧化皮及污垢清理干凈，對(duì)于現(xiàn)場(chǎng)缺少與圖紙要求相符的材料，需要用其他規(guī)格材料替代時(shí)，必須征得設(shè)計(jì)部門(mén)與監(jiān)理部門(mén)的同意，經(jīng)過(guò)設(shè)計(jì)變更手續(xù)后才能施工。（2）鋼筋的施工方式。由于框支梁的鋼筋需要插入柱內(nèi)約1.2～1.5m，因此柱內(nèi)混凝土必須等到框支梁綁扎完畢之后才能進(jìn)行澆筑，在澆筑過(guò)程中應(yīng)注意避免鋼筋移位及混凝土污染鋼筋現(xiàn)象?？蛑Я轰摻钤诮壴鷷r(shí)應(yīng)事先搭設(shè)臨時(shí)的鋼管支撐，等到混凝土澆筑之后再拆除，重新搭設(shè)正式的框支梁支撐架，當(dāng)梁的跨度≥8.5cm時(shí)，框支梁除了按照設(shè)計(jì)的要求采取配筋之外，還應(yīng)確保鋼筋骨架就位后不會(huì)產(chǎn)生施工變形，并在梁的上部下排筋下端加設(shè)Φ22≤220mm的橫向支撐鋼筋，并沿著梁骨架的兩側(cè)加設(shè)Φ22≤100mm的斜撐垂直支撐筋。因框支梁柱節(jié)點(diǎn)處鋼筋較密，鋼筋下料時(shí)需精算彎鉤長(zhǎng)度、每根主筋做好編號(hào)，保證鋼筋綁扎一次到位，確?？蛑Я褐?jié)點(diǎn)截面尺寸；考慮框支梁柱節(jié)點(diǎn)澆筑混凝土?xí)r下料難、下振動(dòng)棒難的情況，綁扎此處鋼筋時(shí)可預(yù)先間隔插入Φ48鋼管撐開(kāi)下料、下棒空間。

二、轉(zhuǎn)換層的鋼筋施工要注意的事項(xiàng)

（1）首先要熟悉圖紙、施工順序。在施工轉(zhuǎn)換層的施工前鋼筋翻樣必須熟悉圖紙，特別是對(duì)結(jié)構(gòu)關(guān)鍵部位放大樣。鋼筋在綁扎前必須對(duì)施工順序、操作方法和要求向操作人員詳細(xì)交底，施工過(guò)程中對(duì)鋼筋規(guī)格、數(shù)量、位置隨時(shí)進(jìn)行復(fù)核檢查。要特別注意一些較復(fù)雜部位的鋼筋位置，數(shù)量及規(guī)格。（2）控制各種鋼筋的施工。施工時(shí)，在鋼筋綁扎完成后，必須特別檢查直螺紋接頭以及懸臂結(jié)構(gòu)的撐腳是否牢固可靠。施工當(dāng)中要嚴(yán)格控制柱插筋位置，避免發(fā)生鋼筋位移及規(guī)格與設(shè)計(jì)圖紙不符?？刂泼姘遑?fù)筋的高度，特別是懸挑部位的鋼筋，設(shè)置鋼筋支架及跳板，避免人為踩踏后落低，懸挑結(jié)構(gòu)必須單獨(dú)開(kāi)具隱蔽工程驗(yàn)收單。（3）工程結(jié)構(gòu)的鋼筋不任意代換。在施工轉(zhuǎn)換層的結(jié)構(gòu)的工程結(jié)構(gòu)上的鋼筋不得任意代換，實(shí)際情況需調(diào)整時(shí)必須由技術(shù)部門(mén)與設(shè)計(jì)協(xié)商同意后方可施行，并辦技術(shù)核定單。鋼筋的綁扎搭接及錨固除規(guī)范要求外還須滿足抗震設(shè)計(jì)規(guī)范要求。鋼筋綁扎時(shí)如遇預(yù)留洞、預(yù)埋件、管道位置，須割斷妨礙的鋼筋，要按圖紙要求留加強(qiáng)筋，嚴(yán)禁任意拆、移、割。（4）專人管理鋼筋混凝土施工。在施工澆搗混凝土?xí)r要派專人看管，隨時(shí)隨地對(duì)鋼筋進(jìn)行糾偏，以保證鋼筋位置正確。柱頭、剪力墻插筋與底板下皮鋼筋綁扎牢固，在底板面筋上套一只箍筋，箍筋位置放正確后與底板面筋點(diǎn)焊，離面筋1米的范圍內(nèi)再套三只箍筋，插筋與箍筋綁扎牢固。剪力墻插筋根據(jù)面筋的軸線，用麻線拉出剪力墻的外邊線，在底板面筋點(diǎn)焊剪力墻插筋的定位筋，根據(jù)定位筋插入鋼筋，下端與底板下皮鋼筋綁扎牢固，上部與定位筋綁扎牢固，離定位筋1米高度范圍內(nèi)綁扎三道引鐵，并設(shè)置板墻“S”拉筋。轉(zhuǎn)換板底部保護(hù)層厚度為35mm，采用35×50×50的混凝土墊塊，梅花形布置，每平米不少于一塊。頂部保護(hù)層厚度為35mm。

三、轉(zhuǎn)換層混凝土的澆筑技術(shù)

（1）確保混凝土施工.在進(jìn)行混凝土施工盡量安排在白天進(jìn)行，并確?；炷恋妮斔筒粏?wèn)斷?；炷翝仓?yīng)分層進(jìn)行，每層高度控制在300～500mm。每層間隔時(shí)間1.5～2h?；炷恋恼駬v采用機(jī)械振搗為主，人工扦插為輔。插入振動(dòng)器宜采用快插慢拔，振動(dòng)時(shí)間以出現(xiàn)泛漿為準(zhǔn)，同時(shí)插入點(diǎn)距離應(yīng)在振動(dòng)棒有半徑1.25倍范圍內(nèi)。（2）混凝土的鋪設(shè)。在進(jìn)行樓板混凝土澆筑，除在梁處采用插入式振動(dòng)器外，其余均采平板振動(dòng)器沿垂直澆筑方向來(lái)回振搗。平板振動(dòng)器依口成排進(jìn)行，且排與排之間應(yīng)有一定的搭接，確?；炷敛宦┱瘢赃_(dá)到其密實(shí)度。（3）嚴(yán)格進(jìn)行施工布管及拆管。管泵送前，加強(qiáng)壓送水濕潤(rùn)管和泵體，必要時(shí)將濕麻袋覆蓋于泵管上，降低混凝土溫度；泵送過(guò)程中，有泵管與溜槽配合，控制泵送沖擊力，避免撓動(dòng)深梁錨固筋；混凝土入模溫度控制。入模溫度直接影響混凝土的中心溫升值，固而降低入模溫度是轉(zhuǎn)換層大體積混凝土施工重要控制內(nèi)容之一。

參 考 文 獻(xiàn)

[1]趙西安．現(xiàn)代高層建筑結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)[M]．北京：科學(xué)出版社，2000：937～1146

第5篇：混凝土緩凝劑范文

關(guān)鍵詞：混凝土；轉(zhuǎn)換梁；施工技術(shù)；系

中圖分類號(hào)：TU765文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼：A 文章編號(hào)：

型鋼混凝土作為轉(zhuǎn)換框架的轉(zhuǎn)換層結(jié)構(gòu)在目前是應(yīng)用很廣泛的結(jié)構(gòu)形式。型鋼構(gòu)件重量大吊裝不便，應(yīng)依據(jù)現(xiàn)場(chǎng)起重條件合理分節(jié)，吊裝前做好預(yù)拼工作。預(yù)應(yīng)力-型鋼混凝土轉(zhuǎn)換梁起拱高度，要根據(jù)規(guī)范、圖紙、設(shè)計(jì)要求和現(xiàn)場(chǎng)狀況綜合分析，并結(jié)合成熟的工程經(jīng)驗(yàn)確定。

1 工程概況

某建筑物地下 4層，基礎(chǔ)埋深 20.31m,主樓 26 層，檐高 99.80m，附樓12層，檐高 45.05m，結(jié)構(gòu)形式為框架-剪力墻結(jié)構(gòu)。附樓⒁∽⒄軸e～h軸，1～3層為劇院，中間無(wú)柱，在 3 層頂設(shè)置4根預(yù)應(yīng)力-型鋼混凝土轉(zhuǎn)換梁，跨度為27.6m。預(yù)應(yīng)力-型鋼混凝土梁截面尺寸為 1300mm×1800mm，梁內(nèi)型鋼構(gòu)件截面為“工”形，高度 1400mm，上翼緣寬度600mm，下翼緣寬度 750mm，鋼板厚度 80mm，鋼材型號(hào)為 Q345B-Z15，腹板厚 45mm，上下翼緣全長(zhǎng)布置栓釘，規(guī)格為Ф19mm，長(zhǎng)度 140mm，橫縱向間距200mm。轉(zhuǎn)換梁結(jié)構(gòu)配筋為上鐵配置28Ф32，下鐵配置32Ф32，箍筋 16@200，加密區(qū)間距為100mm。采用有粘結(jié)預(yù)應(yīng)力，預(yù)應(yīng)力配筋為 10根@s15Ф2mm 高強(qiáng)低松弛預(yù)應(yīng)力鋼絞線，每側(cè)5根對(duì)稱布置；其標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)度f(wàn)ptk=1860N|mm2，張拉控制應(yīng)力 фcon=1302N|mm2，混凝土強(qiáng)度等級(jí)為C40。

2 施工工藝

預(yù)應(yīng)力-型鋼混凝土轉(zhuǎn)換梁施工工序?yàn)?搭設(shè)轉(zhuǎn)換梁支撐架及鋼梁安裝操作平臺(tái)支梁底模放置千斤頂鋼梁吊裝就位鋼梁焊接拆除千斤頂綁扎梁上鐵鋼筋綁扎梁下鐵鋼筋安裝預(yù)應(yīng)力波紋管及鋼絞線綁扎梁兩側(cè)腰梁鋼筋支設(shè)梁側(cè)模澆筑混凝土混凝土養(yǎng)護(hù)預(yù)應(yīng)力張拉模板拆除。

2.1 型鋼梁施工

2.1.1 型鋼梁分節(jié)。型鋼梁總重40 余 t，由于構(gòu)件的長(zhǎng)度和重量較大，給鋼梁安裝帶來(lái)困難。經(jīng)與設(shè)計(jì)協(xié)商，選擇梁內(nèi)力較小的位置將鋼梁分為4節(jié)，每節(jié)長(zhǎng)度與重量相近。

2.1.2 型鋼梁深化設(shè)計(jì)。型鋼混凝土梁由鋼筋混凝土與型鋼梁共同組成，因此在深化設(shè)計(jì)時(shí)既應(yīng)滿足鋼結(jié)構(gòu)規(guī)范的要求，同時(shí)還應(yīng)該滿足鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)規(guī)范的要求。

2.1.3 鋼梁安裝。鋼構(gòu)件運(yùn)到施工現(xiàn)場(chǎng)后檢查構(gòu)件的制作情況，核對(duì)尺寸然后進(jìn)行預(yù)拼裝。確定構(gòu)件無(wú)誤吊至相應(yīng)位置后，其下面設(shè)置 4臺(tái)千斤頂，用于調(diào)節(jié)鋼梁安裝時(shí)的豎向高度，同時(shí)調(diào)整鋼梁的起拱高度。每節(jié)鋼梁置于千斤頂上后，為防止鋼梁傾倒，均要做臨時(shí)支撐，并將安裝板用螺栓連接牢固，臨時(shí)固定后開(kāi)始鋼梁的連接。

2.1.4 焊接工藝。鋼梁現(xiàn)場(chǎng)焊接采用手工電弧焊，E50系列低氫型焊條。鋼板厚度較大、剛度大，焊接預(yù)熱溫度為 250～400，預(yù)熱范圍為焊縫兩側(cè)寬250mm。為控制焊接變形，焊接接頭勻速對(duì)稱焊接，連續(xù)焊接過(guò)程中控制焊接區(qū)母材溫度，遇有中斷施焊的情況，應(yīng)采取適當(dāng)?shù)暮鬅帷⒈卮胧?，再次焊接時(shí)重新預(yù)熱溫度應(yīng)高于初始預(yù)熱溫度。焊縫進(jìn)行100%超聲波檢測(cè)。

2.1.5 型鋼梁的起拱。本工程轉(zhuǎn)換梁起拱高度按梁凈跨度的2‰取值，擬定值 55mm，型鋼梁的最終起拱高度應(yīng)與轉(zhuǎn)換梁一致。在其安裝過(guò)程中由于有千斤頂?shù)闹?，變形可以忽略不?jì)，但在拆除千斤頂后，鋼梁自重、部分鋼筋的重量以及施工荷載的作用可能會(huì)產(chǎn)生變形，這部分變形并不包含在55mm 以內(nèi)，因此鋼梁實(shí)際起拱應(yīng)為55mm+，如果值較大會(huì)給施工帶來(lái)影響，在鋼梁安裝前應(yīng)對(duì)其進(jìn)行計(jì)算，本工程計(jì)算max=7.5mm，因此，型鋼梁的起拱高度為62.5mm。

2.2 鋼筋綁扎

2.2.1 鋼筋與型鋼柱的連接

型鋼轉(zhuǎn)換梁與兩側(cè)型鋼混凝土柱連接時(shí)，型鋼混凝土柱的腹板和翼緣板阻礙部分轉(zhuǎn)換梁鋼筋進(jìn)柱錨固或貫通。因此，受腹板阻礙的鋼筋采取在腹板上開(kāi)孔的方式處理，受翼緣板阻礙的鋼筋先在鋼骨柱翼緣板上預(yù)先焊接鋼牛腿，轉(zhuǎn)換梁鋼筋與鋼牛腿采用焊接方式連接。

2.2.2 鋼筋翻樣與深化。由于鋼筋在梁柱節(jié)點(diǎn)處相互交叉，并且受到型鋼柱翼緣板、腹板、加勁板的影響，在有限的空間內(nèi)要排布大量的鋼筋，并且要順利穿過(guò)預(yù)留的鋼筋孔，因此需要對(duì)鋼構(gòu)件和鋼筋進(jìn)行深化設(shè)計(jì)和翻樣工作。工作步驟為:以平法方式表達(dá)梁上下排鋼筋的排布方式，并以梁截面方法表示梁鋼筋的配筋位置、高度和數(shù)量等關(guān)系，以立面圖表示型鋼柱上牛腿的位置、留孔數(shù)量、孔徑大小、高度等相關(guān)數(shù)據(jù)。

2.2.3 鋼筋綁扎施工。轉(zhuǎn)換梁的箍筋在鋼梁焊接前提前穿在型鋼上，先綁扎上鐵主筋，用腳手架鋼管支撐，與箍筋綁扎完成后再綁扎下鐵，最后綁扎梁兩側(cè)腰梁鋼筋。鋼筋采用直螺紋機(jī)械連接，接頭等級(jí)為I 級(jí)，設(shè)計(jì)要求為同一截面上接頭不大于50%，由于鋼筋間距較密，接頭套筒集中更減小鋼筋間距，因此采用25%錯(cuò)開(kāi)接頭。鋼筋全部綁扎完畢，按照保護(hù)層厚度鋪設(shè)墊塊，考慮到強(qiáng)度的需要，選用花崗巖墊塊，間距600mm，最后拆除梁支撐，校核梁位置，進(jìn)行驗(yàn)收。

2.3 模板安裝

2.3.1 模板選型。本工程選用 15mm 厚塑光多層板作為模板面板，梁側(cè)模支撐龍骨，梁底模的主、次龍骨采用木方。梁模板支撐采用扣件式腳手架支撐體系，腳手架桿件采用 ф48mm3.5mm 鋼管，ф16mm 模板對(duì)拉螺栓。

2.3.2 模板設(shè)計(jì)。按照構(gòu)件的截面尺寸、荷載大小、支撐高度等因素采用工程類比的方法進(jìn)行初步設(shè)計(jì)各項(xiàng)參數(shù)，然后進(jìn)行驗(yàn)算和調(diào)整。

2.3.3 模板起拱轉(zhuǎn)換梁跨度為27.6m，上部承托 7 個(gè)結(jié)構(gòu)層。模板起拱的目的在于通過(guò)預(yù)留變形量抵消梁可能發(fā)生的變形，在《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》，GB50204-2002 中規(guī)定:當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)具體要求時(shí)，起拱高度宜為跨度的1‰～3‰。在本工程中，實(shí)際按 2‰梁全長(zhǎng)取值，取整后按55mm 起拱。

2.3.4 模板拆除。預(yù)應(yīng)力-型鋼轉(zhuǎn)換梁底模要在預(yù)應(yīng)力施工完成后拆除，同時(shí)滿足混凝土強(qiáng)度達(dá)到 100%。拆除預(yù)應(yīng)力-型鋼混凝土轉(zhuǎn)換梁的支撐要從中間向兩邊緩慢進(jìn)行，使梁的應(yīng)力重新分布，避免造成結(jié)構(gòu)損傷。

2.4 預(yù)應(yīng)力施工。

2.4.1 轉(zhuǎn)換梁預(yù)應(yīng)力配筋及錨具。每根轉(zhuǎn)換梁配置10根фs15.2mm高強(qiáng)低松弛鋼絞線，按梁寬度中心線對(duì)稱布置。受到梁內(nèi)空間限制，選用高度 25mm 扁波紋管，張拉端采用夾片式錨具，固定端采用擠壓式錨具。預(yù)應(yīng)力筋采用正反拋物線形。

2.4.2 預(yù)應(yīng)力筋施工。預(yù)應(yīng)力鋼絞線采用定長(zhǎng)下料，下料長(zhǎng)度L=梁內(nèi)曲線長(zhǎng)度+張拉端工作長(zhǎng)度。施工隨結(jié)構(gòu)工序穿行，先按照設(shè)計(jì)曲線穿入波紋管，用架立骨架固定牢固，再穿入鋼絞線，然后安裝固定錨固端、張拉端的墊板。與梁鋼筋一樣，預(yù)應(yīng)力筋施工時(shí)同樣受到兩側(cè)型鋼混凝土柱腹板的阻礙，因此，必須計(jì)算出預(yù)應(yīng)力筋在腹板處的高度，腹板上

留長(zhǎng)圓孔，孔高30mm。

2.4.3 預(yù)應(yīng)力張拉。本工程設(shè)計(jì)要求混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度100%。采用分級(jí)張拉，即首先依次對(duì)稱將單根梁中全部預(yù)應(yīng)力筋張拉至 0.3Фcon，然后張拉至 0.7Фcon,最后超張拉至1.03Фcon 鎖定錨具。

2.4.4 灌漿及封堵灌漿使用 PO42.5 普通硅酸鹽水泥，水灰比為0.4～0.45，強(qiáng)度不低于M30。為使孔道漿體飽滿，在排氣孔處有漿體排出且對(duì)管道通長(zhǎng)封閉后，保持灌漿壓力在0.5～0.6MPa，靜停 3～5min?？椎拦酀{后，端部錨具用同強(qiáng)度等級(jí)細(xì)石混凝土封堵。

2.5 混凝土施工

2.5.1 混凝土溫度控制

預(yù)應(yīng)力型鋼混凝土轉(zhuǎn)換梁截面尺寸1800mm×1300mm，構(gòu)件截面大，水化熱積聚在結(jié)構(gòu)內(nèi)不易散失，使混凝土內(nèi)部溫度升高，當(dāng)與混凝土表面溫差過(guò)大時(shí)，便會(huì)產(chǎn)生較大的溫度應(yīng)力。在混凝土抗拉強(qiáng)度不足以抵抗溫度應(yīng)力時(shí)就產(chǎn)生溫度裂縫。這種裂縫對(duì)于轉(zhuǎn)換梁這樣的大跨度、重荷載構(gòu)件來(lái)說(shuō)是危險(xiǎn)的。

2.5.2 混凝土澆筑

混凝土應(yīng)連續(xù)澆筑，避免間隔時(shí)間過(guò)長(zhǎng)形成冷縫。澆筑轉(zhuǎn)換梁時(shí)先從梁一側(cè)灌入混凝土，分層厚度為 500mm，然后進(jìn)行振搗，待梁另一側(cè)混凝土上返至型鋼梁下翼緣高度后，在另一側(cè)注入混凝土，確認(rèn)振搗密實(shí)后往復(fù)前述方法，繼續(xù)澆筑。型鋼梁陰角處容易造成空氣積聚，不易排出，需要加強(qiáng)振搗，梁連續(xù)澆筑，不留置施工縫。鋼筋較密處，振搗困難的地方選用Ф30mm 小棒振搗。

2.5.3 混凝土養(yǎng)護(hù)。混凝土澆筑12h 后開(kāi)始養(yǎng)護(hù)?；炷帘砻媪芩箐佋O(shè)一層塑料薄膜保溫保濕，養(yǎng)護(hù)時(shí)間14d。

3 結(jié)束語(yǔ)

預(yù)應(yīng)力型鋼混凝土轉(zhuǎn)換梁的施工建造過(guò)程涉及力學(xué)、材料學(xué)、結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)及工程管理學(xué)等多門(mén)學(xué)科,是一項(xiàng)極其復(fù)雜的系統(tǒng)工程,其施工質(zhì)量的好壞直接關(guān)系整個(gè)結(jié)構(gòu)的安全性。

參考文獻(xiàn)：

第6篇：混凝土緩凝劑范文

關(guān)鍵詞: 鋼筋混凝土；梁式轉(zhuǎn)換層；特點(diǎn)分析；施工技術(shù)；質(zhì)量控制

轉(zhuǎn)換層的施工是高層建筑結(jié)構(gòu)施工的難點(diǎn)和重點(diǎn)，必須事先根據(jù)要求制定合理的施工方案，混凝土結(jié)構(gòu)梁式轉(zhuǎn)換層施工易在施工過(guò)程中發(fā)生一些質(zhì)量問(wèn)題，嚴(yán)重的甚至?xí)?dǎo)致返工的重大損失。因此對(duì)于轉(zhuǎn)換層的施工應(yīng)該高度重視關(guān)鍵的施工技術(shù)問(wèn)題并對(duì)相關(guān)因素進(jìn)行分析，制定可行的施工方案，從而保證轉(zhuǎn)換層施工的可靠性。

1工程概況

本工程屬多功能商住樓，地下二層，地上三十層；總高92。1m。首層至四層為商業(yè)門(mén)店，五至三十層為住宅。其中一至四層為框支剪力墻結(jié)構(gòu)，四層為梁式轉(zhuǎn)換層；五至三十層為剪力墻結(jié)構(gòu)。

2梁式轉(zhuǎn)換層框支柱及框支梁的特點(diǎn)

2.1構(gòu)件截面尺寸大，主筋及箍筋種類多且直徑較大

轉(zhuǎn)換層層高5.53m，框支柱截面尺寸為1200×1200、1200×1800；框支梁截面為1200×2000、800×1800兩種?？蛑е鹘钪睆綖?6mm、32mm及28mm，框支梁的主筋直徑為32mm及25mm，且均為三級(jí)鋼筋。大直徑鋼筋重量大不易倒運(yùn)，在制作過(guò)程對(duì)鋼筋機(jī)械設(shè)備磨損較大，所以要安排好人力及設(shè)備以保證鋼筋下料的及時(shí)性。

箍筋的種類繁多且直徑較大，在制作過(guò)程中嚴(yán)格按照?qǐng)D紙尺寸進(jìn)行加工。一次制作的數(shù)量不要過(guò)多以免箍筋尺寸產(chǎn)生誤差，導(dǎo)致綁扎過(guò)程中箍筋無(wú)法綁扎到位。制作好的箍筋要按次序分類堆放，吊裝至作業(yè)面時(shí)減少了施工人員挑料的時(shí)間，加快施工進(jìn)度。

綁扎過(guò)程中大直徑鋼筋不易綁扎到位，尤其是框支柱及梁主筋的間距不易控制。箍筋綁扎前要嚴(yán)格按照間距在主筋上做好標(biāo)識(shí)，綁扎時(shí)按照?qǐng)D紙要求將箍筋綁#LN位。

2.2直螺紋連接技術(shù)要求高

由于鋼筋直徑較大且自重較大，所以鋼筋連接采用對(duì)焊或電弧焊都不妥，不易操作且不能保證施工質(zhì)量，在實(shí)際操作中采用剝肋滾壓直螺紋連接技術(shù)?？蛑е傲褐甭菁y接頭采用I級(jí)接頭。滾壓直螺紋鋼筋連接屬于“現(xiàn)場(chǎng)預(yù)制、現(xiàn)場(chǎng)連接”式，因此要求設(shè)備擺設(shè)位置要相對(duì)固定，安放位置周?chē)笥幸欢ㄊ聦?shí)上的空間。一至四層層高較高，框支柱的主筋也較長(zhǎng)，必須合理安排好原料堆放場(chǎng)地與各種鋼筋機(jī)械設(shè)備的位置，避免重復(fù)倒運(yùn)。滾壓機(jī)安裝時(shí)中心軸線應(yīng)與鋼筋軸線保持水平面同心高度，同時(shí)設(shè)置待加工鋼筋支架，其擺放位置應(yīng)適應(yīng)鋼筋加工，直螺紋加工過(guò)程中必須嚴(yán)格按照規(guī)范進(jìn)行操作。

①鋼筋下料必須使用砂輪切割機(jī)，以保證鋼筋絲頭長(zhǎng)度及直徑。切LI面應(yīng)與鋼筋軸線垂直，不得有馬蹄形或翹曲。

②剝肋長(zhǎng)度應(yīng)略短于滾壓絲扣的長(zhǎng)度一扣。

③卸下加工過(guò)的鋼筋用量規(guī)檢查螺紋中徑及長(zhǎng)度，并做調(diào)整，直至加工出合格絲頭。

④加工好的鋼筋及時(shí)戴保護(hù)帽，連接鋼筋以前檢查鋼筋絲頭是否和套筒規(guī)格一致，直螺紋牙形是否完好、清潔。

⑤套絲長(zhǎng)度：接頭長(zhǎng)度為套筒長(zhǎng)度加兩端外露絲扣長(zhǎng)度。

2.3鋼筋自重大。鋼筋數(shù)量多直徑大導(dǎo)致了構(gòu)件總體鋼筋自重大

以其中一道框支梁為例：鋼筋自重為9.44噸，安裝框支梁上部縱筋時(shí)需塔吊進(jìn)行逐一吊裝。梁下支撐若按常規(guī)支撐體系，由三層梁板來(lái)承受如此大的荷載勢(shì)必會(huì)破壞梁板結(jié)構(gòu)，而且不能避免因模板支撐體系變形疊加而導(dǎo)致樓板產(chǎn)生開(kāi)裂等質(zhì)量問(wèn)題，因此不能采用常規(guī)的模板支撐體系。

2.4結(jié)構(gòu)受力復(fù)雜。施工技術(shù)要求高

轉(zhuǎn)換層中框支柱與框支梁的截面同寬，加之梁、柱自身的鋼筋根數(shù)較多，導(dǎo)致了鋼筋排列密集。柱頂梁柱錨固筋與板筋、梁端根部鋼筋穿插，使梁柱節(jié)點(diǎn)施工難度大。合理安排好施工工序是保證梁柱節(jié)點(diǎn)有質(zhì)有序施工的關(guān)鍵。

2.5對(duì)縱向鋼筋彎折要求高

根據(jù)03G101―1中對(duì)縱向鋼筋彎折的要求為：d≥25時(shí)，r=6d。依此計(jì)算，直徑為36的鋼筋彎折半徑應(yīng)為216mm。現(xiàn)場(chǎng)的鋼筋彎曲設(shè)備無(wú)法滿足此要求，必須自制專項(xiàng)彎曲配套設(shè)備。

3框支柱鋼筋的施工

3.1框支柱箍筋綁扎

由于框支柱主筋大部分需要彎錨入框支梁或樓層板內(nèi)，極少部分縱筋本著“能通則通”的原則延伸到上層剪力墻樓板頂(見(jiàn)圖1)。彎錨長(zhǎng)度自框支柱邊緣算起，彎錨人框支梁或樓層板內(nèi)長(zhǎng)度≥lae，故柱箍筋必須提前全部戴齊后方能進(jìn)行主筋的連接!待柱主筋連接完畢后再將箍筋逐個(gè)分開(kāi)按間距綁扎到位。

圖1框支柱縱筋錨固方式

3.2框支柱縱筋的綁扎

由于主筋根數(shù)多且錨入梁內(nèi)或板內(nèi)的位置不同，導(dǎo)致了框支柱的縱筋平直段高度不一致，在施工過(guò)程中對(duì)每根框支柱的每根縱筋進(jìn)行編號(hào)，且每根柱均附一張鋼筋詳圖?，F(xiàn)場(chǎng)綁扎時(shí)根據(jù)鋼筋料單及帶有鋼筋編號(hào)的柱筋圖紙將柱筋一一連接到位。

框支柱主筋到四層地面其頂錨固長(zhǎng)度必須保證統(tǒng)一標(biāo)高。施工過(guò)程中嚴(yán)格按照規(guī)范執(zhí)行：框支柱縱向受力鋼筋接頭宜相互錯(cuò)開(kāi)，鋼筋機(jī)械連接的連接區(qū)段長(zhǎng)度以35d計(jì)算(d為被連接鋼筋中的較大直徑)，在距基礎(chǔ)頂面嵌固部位Hn／3設(shè)第一個(gè)接頭，距樓面≥Hn／6、≥hc、≥500mm(取較大值)處設(shè)第一個(gè)接頭(Hn為所在樓層柱凈高、hc為柱截面長(zhǎng)邊尺寸)。以此可根據(jù)各層層高來(lái)確定柱主筋的下料長(zhǎng)度。為了確?？蛑еv筋能準(zhǔn)確的錨入轉(zhuǎn)換層梁及板內(nèi)，待三層頂板澆筑完畢后及時(shí)在柱縱筋上彈好50線，然后依據(jù)50線來(lái)確定待接縱筋垂直長(zhǎng)度。根據(jù)縱筋是錨入梁內(nèi)還是錨人板內(nèi)來(lái)確定鋼筋的下料長(zhǎng)度(錨人板內(nèi)的鋼筋比錨入梁內(nèi)的垂直長(zhǎng)度長(zhǎng)100ram)。

框支柱縱筋頂部彎錨長(zhǎng)度過(guò)長(zhǎng)，采用直螺紋連接時(shí)必須采用正反絲的套筒。主筋平直段彎錨人梁、板的鋼筋應(yīng)在連接前確定彎錨的方向：中問(wèn)柱的主筋可向四周梁及板內(nèi)彎錨，邊柱應(yīng)向內(nèi)側(cè)的梁板內(nèi)彎錨。為了避免錨入板內(nèi)的鋼筋過(guò)于靠近梁邊而導(dǎo)致梁根部箍筋無(wú)法綁扎到位，錨人板的縱筋應(yīng)與柱立面呈4O～60度的夾角。

3.3框支柱澆筑孔的留置

根據(jù)工程實(shí)際情況，在適宜的位置留置框支柱混凝土澆筑孔。留置方法為：距待澆筑混凝土面150mm處將柱箍筋向上提，使上下箍筋的間距保持在500mm左右，中間采用架管配合木方來(lái)支撐上部箍筋的重量。由于框支柱縱筋間距較小，暫不安裝接頭部位高于待澆混凝土面的縱筋，待混凝土澆筑完畢后再進(jìn)行連接。這樣既臨時(shí)加大了柱縱筋的間距又保證了縱筋不被混凝土污染。

4框支梁鋼筋施工

4.1節(jié)點(diǎn)處理

由于框支梁鋼筋較多，且梁柱截面同寬，框支梁大部分縱筋無(wú)法在同一豎向平面處彎錨?？紤]將框支梁的上部縱筋在柱內(nèi)不同位置向下彎錨，且確保鋼筋的水平錨固長(zhǎng)度水平段不少于0.4le。梁的上層、底層及端部彎頭筋均是多排鋼筋，所以在鋼筋綁扎時(shí)對(duì)于梁上部縱筋每排間距確保不少于1.5d且大于30mm(d為受力鋼筋直徑)；對(duì)于梁下部縱筋每排間距確保不小于d且必須大于25mm。對(duì)于梁端部彎頭鋼筋由于受柱斷面尺寸限制，彎頭鋼筋排距不得小于25mm。

4.2鋼筋的吊裝

框支梁上部縱筋垂直錨固長(zhǎng)度達(dá)3.2m，鋼筋過(guò)長(zhǎng)且自重較大，無(wú)法按照常規(guī)的方法進(jìn)行安裝，現(xiàn)場(chǎng)施工采用塔吊對(duì)縱筋進(jìn)行逐根吊裝。由于縱筋長(zhǎng)度較長(zhǎng)，為了防止縱筋在吊裝時(shí)發(fā)生變形而無(wú)法保證梁的截面尺寸，在吊裝前根據(jù)縱筋長(zhǎng)度不同在其中部輔以不同長(zhǎng)度的架管，對(duì)其進(jìn)行強(qiáng)度補(bǔ)強(qiáng)。每根縱筋的位置應(yīng)提前確定，根據(jù)縱筋的直徑及平直段長(zhǎng)度確定吊裝次序。

4.3鋼筋安裝

梁鋼筋綁扎的方法：核心筒部位周圈剪力墻、柱的水平筋及箍筋先綁扎到轉(zhuǎn)換層底板下口平?？蛑Я翰捎谩白韵露希w同步”的方法施工，即根據(jù)梁頂縱筋所在的標(biāo)高位置整體同步向上安裝綁扎，每一個(gè)同標(biāo)高內(nèi)縱筋全部綁扎完畢后，再綁上部同一標(biāo)高縱筋。

首先在支設(shè)好的梁底模板兩側(cè)搭設(shè)施工架子，架子高度要高于梁縱筋的設(shè)計(jì)標(biāo)高。架子用于支撐梁上部縱筋的重量，抬高縱筋的高度以便套箍筋、穿底部縱筋。先放置梁上部?jī)蓚?cè)的縱筋，注意縱筋的位置，這樣既可以保證其余縱筋的位置，又可以保證箍筋綁扎完畢后不會(huì)緊貼梁側(cè)模板。梁上部縱筋為多排，先安裝下排縱筋再按裝上排縱筋。兩層鋼筋之間加鋼筋頭，并用鐵絲綁扎牢固。

4.4鋼筋安裝的質(zhì)量控制

對(duì)于梁內(nèi)同一位置有多層鋼筋時(shí)，為確保受力鋼筋的位置準(zhǔn)確、擺放平直，即采用直徑為25mm的短節(jié)鋼筋橫向放置于兩層鋼筋之間，短節(jié)鋼筋間距沿梁長(zhǎng)度方向每1米放置一根，且每層受力鋼筋之間豎向均用鋼筋頭隔開(kāi)。梁底部鋼筋的混凝土保護(hù)層為35mm，對(duì)于高度為1800及以上的框架梁，由于鋼筋直徑均在25mm以上。R根數(shù)眾多，因此鋼筋自重很大，大理石墊塊已不能承受其荷載。采用直徑為36mm、長(zhǎng)度為1．4倍梁截面寬度的短節(jié)鋼筋作為墊塊，將此短鋼筋與底層縱向受力鋼筋約呈45度夾角放在梁底模板與底層箍筋之間。

圖2 框支梁主筋安裝示意圖

5結(jié)束語(yǔ)

在工程實(shí)踐中采用了以上行之有效的質(zhì)量保證，確保了框支柱及框支梁鋼筋工程的順利進(jìn)行，鋼筋數(shù)量及位置準(zhǔn)確。同時(shí)也符合設(shè)計(jì)要求，滿足規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)要求，滿足強(qiáng)制性條文要求。

參考文獻(xiàn)

第7篇：混凝土緩凝劑范文

關(guān)鍵詞：型鋼混凝土；轉(zhuǎn)換梁；施工技術(shù)；安裝；焊接

型鋼混凝土是把型鋼埋入鋼筋混凝土中的一種結(jié)構(gòu)型式，它具備了比傳統(tǒng)的鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)承載力大、剛度大、抗震性能好的優(yōu)點(diǎn)，還可以減小構(gòu)件截面、增大使用空間、節(jié)省模板和支撐；與鋼結(jié)構(gòu)相比，具有防火性能好，結(jié)構(gòu)局部和整體穩(wěn)定性好，節(jié)省鋼材的優(yōu)點(diǎn)。近年，由于國(guó)力發(fā)展，人們對(duì)抗震要求有了新的要求；加之鋼筋產(chǎn)能過(guò)剩，購(gòu)置費(fèi)用有所降低，使得越來(lái)越多的型鋼混凝土轉(zhuǎn)換梁被應(yīng)用到大跨度高層建筑中。但由于其施工工藝不同于普通混凝土結(jié)構(gòu)，有一定的施工難度。下面，我們就結(jié)合工程實(shí)例，對(duì)大跨度預(yù)應(yīng)力型鋼混凝土轉(zhuǎn)換梁施工技術(shù)進(jìn)行探討。

1 工程概況

某建筑工程，東塔22層，西塔22層，2層裙樓和2層地下室，建筑總高度為97.75m，其中采光頂最高點(diǎn)為100.05m。東塔11層樓面的3條跨度為29.4m的型鋼混凝土轉(zhuǎn)換梁截面尺寸達(dá)1150mm×3050mm，梁面標(biāo)高為48.7m，平面布置如圖1所示。轉(zhuǎn)換層樓板厚度為200mm，混凝土等級(jí)為c40。型鋼混凝土梁的型鋼箱尺寸為600mm×2500mm×60mm×60mm，鋼筋類型有：面筋、底筋、腰筋、箍筋。型鋼混凝土梁的型鋼箱共有11節(jié)，標(biāo)準(zhǔn)節(jié)尺寸為600mm×2500mm×2300mm。

圖1 型鋼混凝土梁的平面布置

2 施工工藝流程

鑒于型鋼混凝土轉(zhuǎn)換梁的施工難點(diǎn)，查閱了國(guó)內(nèi)外關(guān)于型鋼混凝土轉(zhuǎn)換梁施工方法的文獻(xiàn)，制定了型鋼混凝土轉(zhuǎn)換梁的施工工藝，編制了相應(yīng)的施工方案，完成1：1型鋼混凝土梁節(jié)點(diǎn)的鋼筋模型以及1：1箍筋模型制作，之后又進(jìn)行了型鋼混凝土轉(zhuǎn)換梁的混凝土配合比設(shè)計(jì)與研究，確定最終的混凝土配合比。

轉(zhuǎn)換梁的施工工藝流程為：搭設(shè)鋼管高支模和操作平臺(tái)安裝梁底模板預(yù)焊牛腿鋼筋安裝箱形梁馬凳底座安裝梁內(nèi)、外箍筋第1段（下段）安裝底筋安裝馬凳支頂鋼管箱形梁吊裝箱形梁校正、焊接與箱形梁相交次梁鋼筋預(yù)留澆筑箱形梁混凝土焊箱形梁蓋板安裝內(nèi)、外箍筋第2段（上段）及面筋、腰筋焊接對(duì)拉模板安裝梁側(cè)模板安裝型鋼梁上轉(zhuǎn)換鋼柱縱筋預(yù)留灌漿孔轉(zhuǎn)換梁混凝土澆筑。

3 施工關(guān)鍵技術(shù)

3.1 轉(zhuǎn)換梁箍筋的制作和安裝技術(shù)

型鋼混凝土轉(zhuǎn)換梁內(nèi)箍筋和外箍筋高3m，現(xiàn)場(chǎng)施工時(shí)無(wú)法將箍筋彎入型鋼鋼骨，采用常規(guī)的箍筋安裝方法難以施工。因此，轉(zhuǎn)換梁的箍筋采用l形箍和箍筋直螺紋連接技術(shù)，即箍筋分成上、下兩個(gè)l形箍，通過(guò)將兩個(gè)部分焊接或者用直螺紋套筒連接起來(lái)形成整個(gè)箍筋，避免箍筋的整體彎制。此時(shí)，鋼筋的安裝和鋼骨的吊裝可穿插同步進(jìn)行，施工順序?yàn)椋汗拷钗恢梅艠庸拷畹?段（下段）安裝底筋鋪放型鋼箱形梁吊裝面筋、梁上柱鋼筋預(yù)留施工箍筋第2段（上段）安裝（焊接和直螺紋連接）腰筋施工。箍筋大樣如圖2所示。

圖2 梁箍筋大樣

具體施工時(shí)，注意將相鄰箍筋的放置方位水平旋轉(zhuǎn)180°，避免箍筋在縱向同一位置出現(xiàn)接駁點(diǎn)。采用l形箍和箍筋直螺紋連接技術(shù)解決了超大截面梁采用大直徑高強(qiáng)鋼筋箍筋時(shí)的安裝問(wèn)題，且在角部只有一個(gè)焊接處，可以減少搭接時(shí)內(nèi)應(yīng)力的產(chǎn)生；上、下箍利用直螺紋套筒連接，操作方便快捷，也減少了現(xiàn)場(chǎng)的豎向焊接，有利于質(zhì)量控制。

3.2 轉(zhuǎn)換梁縱筋的定位和安裝技術(shù)

對(duì)于型鋼混凝土結(jié)構(gòu)，梁的縱筋與型鋼混凝土柱的搭接是需要解決的重點(diǎn)問(wèn)題。在轉(zhuǎn)換梁端的頂部和底部各設(shè)置兩層鋼筋托板，梁縱筋的一段先焊接在托板上（該段縱筋長(zhǎng)度不宜過(guò)長(zhǎng)，其一端焊接于托板，一端預(yù)留為鋼絲直螺紋），托板（含縱筋）再焊接于型鋼混凝土柱上（見(jiàn)圖3）。然后，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況量取兩鋼柱托板上鋼筋端口直螺紋間距x（以現(xiàn)場(chǎng)情況為準(zhǔn)）進(jìn)行鋼筋開(kāi)料，制作直螺紋鋼筋進(jìn)行連接（見(jiàn)圖4）。如此施工能較好地解決梁縱筋在節(jié)點(diǎn)的定位和搭接問(wèn)題，避免了在型鋼柱開(kāi)洞，保證了梁柱節(jié)點(diǎn)的剛度和施工質(zhì)量。其施工順序?yàn)椋嚎v筋焊接于托板上托板與縱筋焊接在鋼柱上量取兩鋼柱托板上鋼筋端口直螺紋間距縱筋開(kāi)料及直螺紋連接。

圖3 鋼筋托板與鋼柱焊接示意

圖4量取直螺紋實(shí)際間距進(jìn)行鋼筋開(kāi)料

3.3 型鋼節(jié)段的吊裝、校正和焊接技術(shù)

3.3.1 型鋼節(jié)段吊裝

由于該工程型鋼混凝土梁的鋼骨跨度達(dá)29.4m，重約90t，離地面近20m，因此最經(jīng)濟(jì)適用的吊裝方法仍然是利用現(xiàn)場(chǎng)的塔式起重機(jī)進(jìn)行吊裝。限于每個(gè)塔式起重機(jī)的起重能力，將鋼骨分成11段，最重一段約9t，現(xiàn)場(chǎng)吊裝采用雙機(jī)抬吊。施工順序?yàn)椋狠S線網(wǎng)與高程的測(cè)量控制吊裝分析塔式起重機(jī)將鋼箱從地面吊至樓面采用雙機(jī)抬吊將鋼箱吊入箍筋內(nèi)。

3.3.2 型鋼節(jié)段校正

型鋼吊裝后即進(jìn)入鋼梁校正程序，具體施工順序?yàn)椋翰贾娩摿旱椎呐R時(shí)支撐設(shè)置鋼梁防傾覆支撐措施鋼梁的校正節(jié)段臨時(shí)固定。

1）鋼梁底臨時(shí)支撐的布置鋼梁底臨時(shí)支撐由馬凳和放置在馬凳上的鋼管組成，型鋼段最終放置于鋼管上。臨時(shí)支撐又放置在模板上，布置間隔應(yīng)與梁模板下方的腳手架支撐橫桿間隔相同，保證支撐鋼梁時(shí)下方的支撐能承重，受力直接豎向傳遞給下方支撐體系。

2）鋼梁防傾覆措施在鋼梁安裝就位時(shí)，鋼梁兩側(cè)邊臨時(shí)用鋼管頂住，防止鋼梁由于未放穩(wěn)而突然發(fā)生傾覆。

3）鋼梁校正鋼梁吊裝入箍筋并放置在馬凳上后，應(yīng)采用水準(zhǔn)儀和手動(dòng)葫蘆等工具對(duì)鋼梁直線度進(jìn)行校正。

4）節(jié)段臨時(shí)固定節(jié)段鋼梁校正后，在兩節(jié)型鋼梁之間用馬板焊接起來(lái)作為臨時(shí)固定。臨時(shí)固定后，再進(jìn)行節(jié)段梁的焊接。 　3.3.3 型鋼節(jié)段焊接技術(shù)

當(dāng)整根型鋼梁（11段鋼梁）安裝完成，經(jīng)測(cè)量校正后開(kāi)始焊接。焊接順序?yàn)椤皬膬啥讼蛑虚g”對(duì)稱焊接。焊接時(shí)注意，需要錯(cuò)開(kāi)焊縫，不能連續(xù)，以避免焊縫收縮偶然誤差的連續(xù)積累，以至積累到鋼梁中段放大成為偏差。

3.4 梁柱節(jié)點(diǎn)高壓灌漿技術(shù)

由于型鋼混凝土轉(zhuǎn)換梁在梁柱節(jié)點(diǎn)鋼筋密集，而且梁端型鋼的頂部和底部還有兩層鋼筋托板，因此在梁柱節(jié)點(diǎn)處采用控制混凝土中石子粒徑及預(yù)留灌漿管進(jìn)行高壓灌漿等多種技術(shù)措施，確保了混凝土的密實(shí)，取代了原先采用自流平混凝土的方案，節(jié)約施工成本2萬(wàn)多元。

3.4.1 對(duì)模板的要求

為能較好地澆筑混凝土，在板底模板和梁側(cè)模板的安裝上做了漏斗狀的處理。

3.4.2 灌漿及混凝土澆筑要求

1）混凝土澆筑質(zhì)量控制①混凝土所用的水泥、摻和料、水、骨料、外加劑等必須符合施工規(guī)范及設(shè)計(jì)要求。特別要注意控制石子粒徑，一般要求粒徑≤25.5mm，以方便混凝土在鋼筋密集時(shí)也能夠進(jìn)行澆筑；坍落度應(yīng)比一般情況稍大，基本控制在18cm左右。②澆筑時(shí)采用小型插入式振搗棒。澆筑混凝土?xí)r采用分層的方法進(jìn)行3次澆筑：第1層澆筑高度為1050mm，第2層澆筑高度為800mm，第3層（高1200mm）和該部分的樓板混凝土一起澆筑。這樣可以保證插入式振搗棒能夠更有效地進(jìn)行混凝土振搗。振搗上一層時(shí)應(yīng)插入下層混凝土面至少50mm，以消除兩層間的施工縫影響。③混凝土施工完畢后，要按規(guī)范要求做好養(yǎng)護(hù)工作，確保轉(zhuǎn)換大梁的施工質(zhì)量。

2）高壓灌漿型鋼混凝土梁的高壓灌漿與混凝土澆筑同時(shí)進(jìn)行。在梁端（梁底和梁面）位置預(yù)留灌漿管。水泥漿采用與混凝土同強(qiáng)度等級(jí)的超細(xì)水泥基灌漿料，在混凝土澆筑的同時(shí)進(jìn)行壓力灌漿，保證梁端混凝土密實(shí)。梁底和梁側(cè)模板預(yù)留溢漿孔，以溢漿判定是否澆灌嚴(yán)實(shí)。

4 結(jié)語(yǔ)

本工程面臨著鋼骨吊裝難、拼裝難，箍筋、縱筋安裝難等技術(shù)難題，在通過(guò)采用l形箍、箍筋直螺紋連接、鋼筋托板以及預(yù)留灌漿孔進(jìn)行高壓灌漿等技術(shù)措施，克服了鋼骨和鋼筋安裝以及混凝土澆筑中的多個(gè)技術(shù)難題，不但加快了施工速度，而且提高了施工質(zhì)量，因此，本工程的施工經(jīng)驗(yàn)值得推廣借鑒。

參考文獻(xiàn)：

第8篇：混凝土緩凝劑范文

【關(guān)鍵詞】混凝土結(jié)構(gòu)；轉(zhuǎn)換層；施工特點(diǎn)；施工技術(shù)；安全保障措施

現(xiàn)代高層建筑向更高、體型更復(fù)雜、結(jié)構(gòu)形式更多樣、功能更齊全、綜合性更強(qiáng)的方向發(fā)展。建筑功能日益復(fù)雜化，使得建筑結(jié)構(gòu)常常需要采用結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)換層來(lái)完成上、下層建筑物結(jié)構(gòu)的轉(zhuǎn)換。不同用途的樓層，需要大小不同的開(kāi)間，采用不同的結(jié)構(gòu)形式。帶轉(zhuǎn)換層的高層建筑在轉(zhuǎn)換層部分，由于梁、柱或板的尺寸較大，施工位置較高，所以對(duì)轉(zhuǎn)換層現(xiàn)場(chǎng)施工的質(zhì)量控制、施工的安全保障措施等方面都有極為嚴(yán)格的限制。

1 轉(zhuǎn)換層的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)特點(diǎn)

在轉(zhuǎn)換層的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)中，由于結(jié)構(gòu)下部樓層受力較大，上部樓層受力較小，正常布置時(shí)是下部剛度大，墻多柱網(wǎng)密，到上部漸漸減少墻，柱擴(kuò)大軸線間距。轉(zhuǎn)換層大致有梁式、桁架式、空腹桁架式、箱形和板式等。和一般結(jié)構(gòu)層相比，轉(zhuǎn)換層結(jié)構(gòu)具有結(jié)構(gòu)重量大、結(jié)構(gòu)層剛度大、幾何尺寸超大、受力復(fù)雜等特點(diǎn)，這就意味著轉(zhuǎn)換結(jié)構(gòu)組成了建筑物的主要構(gòu)件，它們的設(shè)計(jì)是否合理、安全、經(jīng)濟(jì)對(duì)整個(gè)結(jié)構(gòu)的安全性、結(jié)構(gòu)造價(jià)、施工費(fèi)用等有著重要的影響。轉(zhuǎn)換層的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)一般都是按照強(qiáng)化轉(zhuǎn)換層及其下部、弱化轉(zhuǎn)換層上部的原則進(jìn)行的，使轉(zhuǎn)換層上下主體結(jié)構(gòu)的側(cè)向剛度盡量接近，平滑過(guò)渡。根據(jù)抗震要求轉(zhuǎn)換層一般均設(shè)置在 3 層及3層以上。

2 轉(zhuǎn)換層的施工特點(diǎn)與措施

2.1 轉(zhuǎn)換層模板支撐系統(tǒng)

轉(zhuǎn)換層結(jié)構(gòu)的體量大、自重大，對(duì)模板支撐系統(tǒng)的承載能力、剛度和穩(wěn)定性都有嚴(yán)格的要求，必須進(jìn)行詳細(xì)的計(jì)算。以梁式結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)換層為例，梁本身的線荷載通常在60～100 kN/m，加上施工荷載就更大。在結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)時(shí)，應(yīng)綜合考慮轉(zhuǎn)換結(jié)構(gòu)的施工方案，建立符合實(shí)際的力學(xué)分析模式，達(dá)到設(shè)計(jì)和施工的統(tǒng)一。

設(shè)置模板支撐系統(tǒng)后，應(yīng)對(duì)轉(zhuǎn)換梁（板）及其下部樓層的樓板進(jìn)行施工階段的承載力驗(yàn)算。當(dāng)作為多層支撐荷載傳遞時(shí)，上下立柱的位置應(yīng)對(duì)齊，防止上下樓面因受力不勻而造成的局部損傷。在梁式結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)化層施工中，由于梁的側(cè)向高度較大、厚度較薄，所以應(yīng)驗(yàn)算模板系統(tǒng)側(cè)向穩(wěn)定性和側(cè)向強(qiáng)度，防止整體跑位和脹模。

2.2 支撐系統(tǒng)的拆除

混凝土澆筑完成后，當(dāng)混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度時(shí)，才允許拆除模板及支撐系統(tǒng)。如采用搭設(shè)施工平臺(tái)支模，可在轉(zhuǎn)換層裝飾裝修完成后再拆除支撐系統(tǒng)。拆除前，須由施工人員提出拆除申請(qǐng)，由項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人組織有關(guān)人員進(jìn)行驗(yàn)證，符合有關(guān)規(guī)定后方準(zhǔn)予拆除模板。

2.3 鋼筋工程

轉(zhuǎn)換梁（板）的含鋼量高，主筋長(zhǎng)，梁柱節(jié)點(diǎn)區(qū)鋼筋密集，合理安排好就位次序是鋼筋施工的關(guān)鍵。在兩梁相交的柱節(jié)點(diǎn)區(qū)上下共有幾十層上百根主筋在此相聚，加上腰筋、柱筋等，主筋還須彎起錨固，眾筋搶位現(xiàn)象十分突出。任何一根主筋的就位錯(cuò)誤，均會(huì)造成大量的返工。因此，準(zhǔn)確地翻樣和下料是鋼筋順利施工的前提。轉(zhuǎn)換層大梁的主筋是轉(zhuǎn)換層中最重要的受力單元，應(yīng)采用最可靠且對(duì)鋼筋無(wú)損害的連接方式，通常采用冷擠壓連接法。大梁上下幾排鋼筋在綁扎就位時(shí)要保證其上下對(duì)齊形成垂直的鋼筋間隙，以便混凝土澆筑和振搗。一般轉(zhuǎn)換梁底筋非常密集，施工時(shí)可與設(shè)計(jì)院、監(jiān)理、甲方協(xié)商，合理安裝轉(zhuǎn)換梁中鋼筋位置，有利于混凝土澆筑。由于鋼筋復(fù)雜，澆筑混凝土?xí)r派專人檢查及保護(hù)鋼筋，避免鋼筋變形移位。

當(dāng)轉(zhuǎn)換層的梁或板混凝土分兩次澆筑時(shí)，應(yīng)在施工縫上增設(shè)抗剪鋼筋，以保證上下層混凝土結(jié)合牢固。

2.4 混凝土施工

轉(zhuǎn)換層的混凝土一次澆筑量很大，混凝土的強(qiáng)度等級(jí)也較高，特別是梁式結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)換層和板式結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)換層，多屬于大體積混凝土施工，不僅給模板支撐系統(tǒng)帶來(lái)很大困難，而且混凝土內(nèi)部容易產(chǎn)生溫度裂縫。

在進(jìn)行大跨度、超高度轉(zhuǎn)換梁及轉(zhuǎn)換厚板的混凝土施工時(shí)，應(yīng)事先設(shè)計(jì)好混凝土澆筑的路線、澆筑方式，并采取措施防止混凝土產(chǎn)生溫度裂縫。實(shí)際工程中經(jīng)常采取的施工措施有：

2.4.1 轉(zhuǎn)換層混凝土分層下料、分層振搗，每次澆筑厚度500mm左右。混凝土振搗采用趕漿法，上下層的間隔時(shí)間不應(yīng)超過(guò)2h，以保證新老混凝土接槎部位粘結(jié)良好。

2.4.2 轉(zhuǎn)換梁和梁柱相交的地方鋼筋都非常密集，以致于許多地方都無(wú)法插入振動(dòng)棒，為了保證混凝土進(jìn)入梁底部，所以在混凝土澆筑前應(yīng)及時(shí)進(jìn)行實(shí)地勘察，確定振動(dòng)棒的插入地點(diǎn)，振搗范圍能否滿足振搗要求等。除采用在鋼筋下料時(shí)留出下料和振動(dòng)棒位置外，還采用在轉(zhuǎn)換梁和柱相交的地方和轉(zhuǎn)換梁底部用鋼管卡出插振動(dòng)棒位置，澆筑混凝土前抽出鋼管，就形成了下料口兼插入口。

2.4.3 轉(zhuǎn)換梁的混凝土澆筑時(shí)應(yīng)適當(dāng)控制混凝土的澆筑速度，一般單層為5m/h，前后兩層澆筑的間隙時(shí)間適當(dāng)延長(zhǎng)，且澆筑時(shí)必須有木工在下部進(jìn)行模板的檢查，澆筑時(shí)用錘子錘擊四周側(cè)模板，促進(jìn)和檢查下部混凝土的密實(shí)度。

2.4.4 轉(zhuǎn)換層構(gòu)件混凝土體積較大，混凝土強(qiáng)度等級(jí)高，商品混凝土水灰比大，收縮應(yīng)變大，易產(chǎn)生構(gòu)件表面微小裂縫，影響觀感，為了防止產(chǎn)生裂縫，在混凝土內(nèi)摻MPC 聚合物纖維膨脹劑，要求限制膨脹率不小于0.015%。根據(jù)混凝土的配合比和預(yù)計(jì)的施工氣候及現(xiàn)場(chǎng)條件，應(yīng)采取措施控制混凝土內(nèi)外溫度差，緩解大體積混凝土水化熱高，溫度應(yīng)力過(guò)大，控制混凝土裂縫。

2.4.5 混凝土養(yǎng)護(hù)。混凝土由于澆筑體量大，所以澆筑后應(yīng)特別注意養(yǎng)護(hù)，以減小混凝土內(nèi)部與表面的溫差值。待混凝土澆筑后，應(yīng)用草包、麻袋或塑料薄膜覆蓋保溫，使表面保持濕潤(rùn)狀態(tài)。冬季施工時(shí)還應(yīng)按規(guī)定做好保溫測(cè)溫工作。

3 安全保障措施

高層建筑中轉(zhuǎn)換層施工都屬于高空危險(xiǎn)作業(yè)，所以一個(gè)切實(shí)可行的安全保障措施是施工的關(guān)鍵。建筑工程施工的特點(diǎn)，決定了建筑施工中的危險(xiǎn)因素多存在于高處交叉作業(yè)、垂直運(yùn)輸、電氣工具使用以及基礎(chǔ)工程作業(yè)中。傷亡事故主要有高處墜落、物體打擊、機(jī)械傷害、觸電事故，施工坍塌和中毒事故等類別，這幾類傷亡事故是建設(shè)施工中的最主要傷害。

3.1 成立以項(xiàng)目經(jīng)理為核心的安全管理領(lǐng)導(dǎo)機(jī)構(gòu)，突出專職安全工程師的責(zé)權(quán)，建立以各隊(duì)安全員為骨干的安全管理網(wǎng)絡(luò)。

3.2 實(shí)行安全事故易發(fā)點(diǎn)控制法，通報(bào)事故易發(fā)點(diǎn)，由專人負(fù)責(zé)跟蹤監(jiān)控。

3.3 操作人員必須持有效證件上崗，并加強(qiáng)施工前的班前培訓(xùn)，熟悉施工工藝，提高安全意識(shí)。

3.4 建筑工人幾乎每時(shí)每刻都工作在危險(xiǎn)的環(huán)境中，必須配備安全帽等必需防護(hù)用品或用具，并隨時(shí)高度關(guān)注可能出現(xiàn)的危險(xiǎn)狀況。

3.5 注意架體在搭設(shè)及后期施工過(guò)程中的安全，對(duì)架體立桿及結(jié)構(gòu)樓板的應(yīng)力、撓度位移變化，必須進(jìn)行全程監(jiān)測(cè)。

3.6 平臺(tái)周邊的臨空面，應(yīng)先期設(shè)置安全防護(hù)欄桿，并隨著架體的搭設(shè)，及時(shí)用安全網(wǎng)進(jìn)行全封閉的安全圍護(hù)。

3.7 模板支撐系統(tǒng)的鋼管腳手架與結(jié)構(gòu)的相鄰處，應(yīng)每步每架設(shè)置剛性連墻桿，其余部位應(yīng)與內(nèi)架聯(lián)結(jié)成整體，以提高排架支撐系統(tǒng)的整體穩(wěn)定性。

3.8 在澆筑混凝土?xí)r，操作工人需時(shí)刻觀測(cè)支撐體系的安全穩(wěn)定情況。

第9篇：混凝土緩凝劑范文

關(guān)鍵詞：型鋼混凝土結(jié)構(gòu)；轉(zhuǎn)換層；施工技術(shù)；箱型梁

隨著高層建筑向體型復(fù)雜、功能多樣、造型新穎的方向發(fā)展，轉(zhuǎn)換層的應(yīng)用也越來(lái)越廣泛。所謂轉(zhuǎn)換層，就是一個(gè)建筑物中不同結(jié)構(gòu)形式相連結(jié)的關(guān)節(jié)點(diǎn)，它既是下部結(jié)構(gòu)的封頂，又是上部結(jié)構(gòu)的“空中基礎(chǔ)”，在整個(gè)建筑物結(jié)構(gòu)體系中起著至關(guān)重要的連結(jié)紐帶作用。型鋼混凝土結(jié)構(gòu)由于其承載能力高、剛度大及抗震性能好等優(yōu)點(diǎn)，已被越來(lái)越多地應(yīng)用于結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)換層中。但由于轉(zhuǎn)換層的結(jié)構(gòu)復(fù)雜，施工難度大，為保證工程質(zhì)量，必須采取特殊的施工技術(shù)措施。

1 工程概況

某建筑工程由寫(xiě)字樓、商業(yè)樓、住宅樓組成，為大型公共建筑工程，包括甲級(jí)寫(xiě)字樓、住宅、大型商場(chǎng)、超市、地下停車(chē)場(chǎng)等多種功能。

本工程住宅樓轉(zhuǎn)換層位于5層頂板（6層樓面），6層及以上為住宅，6層以下為商場(chǎng)及車(chē)庫(kù)。住宅樓地下4層，地上28層。轉(zhuǎn)換層位于27.1m標(biāo)高處，屋面最高為105.7m。轉(zhuǎn)換層結(jié)構(gòu)由型鋼混凝土梁、型鋼混凝土柱組成，主要位于24軸～36軸/k軸～f軸。

轉(zhuǎn)換層梁截面為1700 mm×2000mm，梁跨度分別為11.6m（k軸～h軸）、10.4m（h軸～f軸）。鋼梁截面形式為1650mm×1300mm×50mm×50mm，單根構(gòu)件質(zhì)量約25.1t，共有25支，總質(zhì)量約610t。

k軸線鋼柱在27.1m以下為箱型柱，27.1m以上變?yōu)槭咒撝篽軸、f軸鋼柱在27.1m以下為箱型柱，27.1m以上無(wú)柱子。l軸、g軸為梁上柱，在27.1m處開(kāi)始出現(xiàn)。

該轉(zhuǎn)換層所有型鋼梁、型鋼柱外側(cè)均綁扎鋼筋骨架，澆筑于混凝土內(nèi)。箱型鋼柱、箱型鋼梁內(nèi)部通過(guò)外部的澆筑孔用混凝土灌滿。

2 型鋼混凝土結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)換層施工技術(shù)

2.1 梁底部鋼筋、箍筋施工

轉(zhuǎn)換梁的箍筋φ16mm且鋼梁截面尺寸較大，按傳統(tǒng)施工方法先安裝鋼梁再套箍筋，施工難度極大，φ16mm的鋼筋靠工人手力無(wú)法扳開(kāi)；如果先安裝箍筋則鋼梁無(wú)法吊裝。項(xiàng)目部經(jīng)與設(shè)計(jì)單位溝通后對(duì)箍筋形式進(jìn)行優(yōu)化，將箍筋分成上下2個(gè)u形部分，分別在鋼梁吊裝前后安裝，2個(gè)u形箍筋搭接焊接連接成一個(gè)封閉箍筋，上下2個(gè)箍筋搭接lod，單面焊接形成1個(gè)封閉箍筋。下料時(shí)注意相鄰箍筋接頭相互錯(cuò)開(kāi)。具體施工程序?yàn)椋?/p>

先鋪設(shè)箍筋下半部（長(zhǎng)短頭交錯(cuò)錯(cuò)開(kāi)）安裝大梁底部鋼筋大梁底部鋼筋與鋼柱耳板焊接大梁底部筋先行單獨(dú)驗(yàn)收吊裝大鋼梁并施焊安裝大梁上部筋安裝箍筋的上半部分箍筋焊接封閉

轉(zhuǎn)換層鋼梁下翼緣板寬度為l300mm，翼緣板底與梁底模間距為175mm，如果鋼梁先吊裝則下翼緣板寬度范圍內(nèi)的大梁底筋無(wú)法施工。因此為保證鋼梁吊裝及安裝，必須將大梁底筋安裝就位再吊裝鋼梁。大梁底部鋼筋錨固方式為鋼筋與鋼柱耳板雙面焊接5do底部鋼筋焊接完畢，報(bào)請(qǐng)建設(shè)、監(jiān)理單位共同驗(yàn)收。

2.2 箱型梁吊裝

2.2.1 箱型梁吊裝方案的優(yōu)化

根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)塔吊起重能力及平面布置情況，項(xiàng)目部通過(guò)多次研究討論，綜合考慮施工安全、施工質(zhì)量、經(jīng)濟(jì)效益、工期要求及施工可行性，經(jīng)與設(shè)計(jì)單位進(jìn)行溝通，對(duì)原吊裝方案進(jìn)行優(yōu)化，將每支25t以上的鋼梁分為3段進(jìn)行加工，運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)利用現(xiàn)場(chǎng)已有塔吊分段吊裝。每支梁的分段點(diǎn)設(shè)置在鋼梁的1/3跨位置附近，分段點(diǎn)位置滿足設(shè)計(jì)及規(guī)范的要求。分段后每小支鋼梁的質(zhì)量均在塔吊起重范圍內(nèi)。

2.2.2 分段吊裝經(jīng)濟(jì)效益分析

鋼梁采用分段吊裝后，大大提高了施工安全性，吊裝作業(yè)白天、夜間均可連續(xù)進(jìn)行，保證了有足夠的工作面進(jìn)行焊接作業(yè)。鋼梁分段施工雖然增加了焊接工程量，但通過(guò)夜間加班、增加焊工人數(shù)等手段，對(duì)施工工期幾無(wú)影響。由于焊接量加大增加的材料費(fèi)、人工費(fèi)，與大型吊車(chē)租賃費(fèi)用相比甚微。

2.2.3 箱型梁吊裝

分段后的每段鋼梁重量滿足2臺(tái)塔吊起吊能力。項(xiàng)目部專門(mén)成立鋼梁吊裝領(lǐng)導(dǎo)小組，在吊裝過(guò)程中專人監(jiān)督，全程進(jìn)行監(jiān)控。

吊裝前，項(xiàng)目部對(duì)所有鋼結(jié)構(gòu)施工工人、塔吊司機(jī)、信號(hào)工，進(jìn)行全面交底，按照鋼梁吊裝小組崗位職責(zé)分工，對(duì)所有相關(guān)人員進(jìn)行安全教育與交底，務(wù)必確保吊裝

全。

2.3 鋼梁組裝與焊接

鋼梁吊裝就位，經(jīng)校核標(biāo)高、軸線無(wú)誤后進(jìn)行鋼梁焊接作業(yè)。

（a）首先吊裝焊接k軸、h軸、f軸柱端鋼梁。鋼梁端部四周開(kāi)坡口與柱身進(jìn)行焊接。

（b）與柱子焊接的兩端鋼梁焊接組裝完畢后，吊裝中間段鋼梁，就位調(diào)整后落鉤，平穩(wěn)放下。安放就位后進(jìn)行中間段鋼梁的焊接。中間段鋼梁兩端均與兩側(cè)的端部鋼梁進(jìn)行對(duì)接焊接。

（c）施焊前，先檢查焊接部位的組裝和表面清理質(zhì)量。

（d）梁與柱焊接，先焊接梁的腹板與柱連接處，再焊接梁的翼緣板與梁的連接處。焊接梁腹板時(shí)，兩人同時(shí)焊接，直至焊接完成。焊接梁的翼緣板時(shí)，兩人對(duì)稱焊接，保證焊接同步。

在焊接完成24h后，對(duì)所有焊縫進(jìn)行100%超聲波探傷。焊縫探傷由專業(yè)檢測(cè)機(jī)構(gòu)進(jìn)行，全程探傷檢測(cè)均在建設(shè)單位、監(jiān)理單位相關(guān)人員監(jiān)督下進(jìn)行。為方便檢測(cè)箱型梁內(nèi)部焊縫，在每支梁頂部均預(yù)留一塊蓋板，便于人員進(jìn)入檢測(cè)。所有焊縫全部檢測(cè)完畢且檢測(cè)合格后，方可將蓋板封閉。所有焊縫經(jīng)檢測(cè)全部合格后，方可進(jìn)行鋼梁外部的鋼筋綁扎。

2.4 k軸線鋼柱外側(cè)鋼筋施工

k軸線鋼柱在轉(zhuǎn)換層由箱型柱變截面變成十字柱，截面轉(zhuǎn)換處剛好位于型鋼梁高度范圍內(nèi)。6層樓面以上k軸柱尺寸由1200mm×1200mm變成800mm×800mm，6層以下箱型梁截面尺寸為800mm×800mm，這就導(dǎo)致k軸柱6層樓面以上柱東西側(cè)鋼筋剛好正對(duì)下部型鋼柱腹板而無(wú)法下插。設(shè)計(jì)采用套筒將上部柱筋與鋼梁延伸翼緣板焊接連接的方式，詳見(jiàn)圖1。 為保證延伸翼緣板與下部箱型柱連接的可靠性，延伸翼緣板開(kāi)十字形槽與箱型柱腹內(nèi)十字加勁肋板塞焊。為驗(yàn)證套筒焊接連接的可靠性，按照現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際施工條件提前焊制了3組連接試件，試?yán)Y(jié)果顯示套筒與鋼筋及套筒與鋼板的焊接連接處完好，鋼筋拉至頸縮。實(shí)驗(yàn)證明這種通過(guò)套筒連接鋼筋和鋼結(jié)構(gòu)的方式是可靠的。

2.5 粱上生柱鋼筋施工

轉(zhuǎn)換層梁上生柱為型鋼混凝土柱，一共25根。其柱筋與轉(zhuǎn)換層大梁的連接方式為與鋼梁豎向耳板焊接。原設(shè)計(jì)為4個(gè)方向柱筋分2排分別在豎向耳板內(nèi)外焊接，由于柱內(nèi)十字鋼柱的存在，耳板與鋼柱間操作空間太小，使梁上柱2排筋無(wú)法與在耳板內(nèi)部進(jìn)行焊接。建設(shè)、設(shè)計(jì)、監(jiān)理、施工單位邀請(qǐng)權(quán)威專家專門(mén)進(jìn)行了專家論證會(huì)，并對(duì)柱筋排布進(jìn)行了優(yōu)化，采取了“并筋”的特殊構(gòu)造，優(yōu)化方案如下：

（a）梁上柱縱筋與框支梁鋼梁的連接方式仍采取耳板連接，因用于柱縱筋焊接連接的豎向耳板內(nèi)側(cè)的空間限制，將梁上柱2排鋼筋改至1排。

（b）為保證鋼筋間距，將部分柱縱筋作并筋處理，即2根鋼筋并為1束。

（c）并筋應(yīng)先端部雙面焊（長(zhǎng)度300mm）成1束，再焊至耳板上，并筋與耳板焊接長(zhǎng)度不小于7d；

（d）在豎向耳板與柱翼緣板間加設(shè)填板加強(qiáng)，在梁上柱根兩側(cè)鋼梁上翼緣板上加設(shè)加勁肋進(jìn)行補(bǔ)強(qiáng)。

通過(guò)以上優(yōu)化方案，不僅解決了2排筋的放置及連接問(wèn)題，節(jié)點(diǎn)構(gòu)造也得到了加強(qiáng)。

2.6 轉(zhuǎn)換梁混凝土澆筑

型鋼梁下部設(shè)計(jì)有2排φ32mm鋼筋，而且分布密集。梁下部空間僅有175mm高，同時(shí)考慮受梁下翼緣板上的栓釘、西φ16mm@lo0mm箍筋、鋼筋保護(hù)層墊塊、控制上下排鋼筋間距放置的鋼筋等多方面因素，梁底部澆筑空間極其狹小，若使用普通混凝土，粗骨料很難通過(guò)鋼筋與鋼筋之間的間隙，將梁底部下部空間填滿。因此，經(jīng)過(guò)配合比優(yōu)化，將梁高度一半的下半部分使用自密實(shí)混凝土澆筑，梁上半部分澆筑普通混凝土。

鋼梁的頂部、底部及兩側(cè)均按每隔1m開(kāi)設(shè)西φ150mm的混凝土澆筑孔，以便混凝土通過(guò)澆筑孔將鋼梁底部以及鋼梁內(nèi)部填滿。

（a）首先從鋼梁兩側(cè)澆筑c30自密實(shí)混凝土，邊澆筑邊振搗。對(duì)鋼梁底部的混凝土振搗，可將振動(dòng)棒通過(guò)梁頂部的澆注孔下插入鋼梁內(nèi)部，直至鋼梁下翼緣板。通過(guò)振動(dòng)棒對(duì)下翼緣板產(chǎn)生的震動(dòng)，對(duì)下部混凝土進(jìn)行振搗。澆筑時(shí)安排專人使用手電通過(guò)梁上部澆筑孔向梁內(nèi)照射，觀察梁底部混凝土從兩側(cè)向梁內(nèi)的涌入情況。當(dāng)發(fā)現(xiàn)梁底所有澆筑孔均由下向梁內(nèi)涌進(jìn)混凝土?xí)r，即證明鋼梁底部已經(jīng)全部填滿（圖2）。

（b）當(dāng)鋼梁兩側(cè)及內(nèi)部混凝土澆筑過(guò)半，澆至梁側(cè)面澆注孔時(shí)，改為澆筑c30普通混凝土，直至完成大梁全部混凝土澆筑。

（c）混凝土澆筑中，安排專人在梁下看護(hù)模板，柱自密實(shí)混凝土澆筑時(shí)，不間斷敲擊柱模板，以輔助混

凝土密實(shí)。測(cè)量人員通過(guò)水準(zhǔn)儀對(duì)梁底模板下?lián)线M(jìn)行監(jiān)視，發(fā)現(xiàn)異常情況及時(shí)停止混凝土澆筑并及時(shí)處理。

（d）混凝土澆筑完畢，在箱型柱側(cè)模、轉(zhuǎn)換層大梁側(cè)模拆除后，為確保內(nèi)部混凝土澆筑密實(shí)，無(wú)空洞、未填滿等缺陷，項(xiàng)目部委托中國(guó)建筑西南勘察設(shè)計(jì)研究院對(duì)箱型柱、箱型梁混凝土內(nèi)部澆筑質(zhì)量采用專業(yè)儀器進(jìn)行超聲波檢測(cè)。經(jīng)檢測(cè)，箱型柱、箱型梁混凝土均澆筑密實(shí)，無(wú)質(zhì)量缺陷。

3 結(jié)語(yǔ)

綜上所述，型鋼混凝土結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)換層施工不是一項(xiàng)簡(jiǎn)單的工程，它具有轉(zhuǎn)換層梁自重大、荷載傳遞體系壓力大等施工難點(diǎn)，是建筑工程中的一項(xiàng)技術(shù)難點(diǎn)。因此，施工前要制定周密的施工部署、深化設(shè)計(jì)方案、優(yōu)化施工方案、精心組織施工，對(duì)各工序施工質(zhì)量進(jìn)行嚴(yán)格控制，這樣才能最終保證轉(zhuǎn)換層結(jié)構(gòu)施工順利完成，施工質(zhì)量得到切實(shí)保障。

參考文獻(xiàn)