高頻焊接精選(九篇)

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第1篇：高頻焊接范文

關(guān)鍵詞： 焊接產(chǎn)品制作 質(zhì)量意識(shí) 工序保證

焊接產(chǎn)品制作是一個(gè)復(fù)雜的、多環(huán)節(jié)過程，包含制作前圖紙的繪制、工藝編制、工裝設(shè)計(jì)、構(gòu)件的加工、構(gòu)件的配裝與焊接、焊后的處理與檢驗(yàn)等工序。焊接各工序的質(zhì)量活動(dòng)組成了焊接質(zhì)量生產(chǎn)活動(dòng)。

學(xué)生制作產(chǎn)品過程中隨意性比較大，為了增強(qiáng)學(xué)生質(zhì)量意識(shí)，使產(chǎn)品達(dá)到所要求的質(zhì)量指標(biāo)，應(yīng)從制作的每一道工序抓起，采取各種管理手段實(shí)現(xiàn)以工作質(zhì)量保證工序質(zhì)量，以工序質(zhì)量保證最終產(chǎn)品質(zhì)量。因此，為了提高學(xué)生制作焊接產(chǎn)品的質(zhì)量，必須在管理體制上建立一套有效的、便于操作的焊接質(zhì)量管理體系保證焊接產(chǎn)品質(zhì)量。下面筆者就學(xué)生焊接創(chuàng)新實(shí)習(xí)中焊接產(chǎn)品的制作，談?wù)勅绾翁岣邔W(xué)生制作焊接產(chǎn)品的質(zhì)量。

1.制作焊接產(chǎn)品前的思想發(fā)動(dòng)

1.1思想發(fā)動(dòng)的必要性

學(xué)生沒有進(jìn)入工廠進(jìn)行實(shí)際生產(chǎn)，對(duì)于控制產(chǎn)品質(zhì)量意識(shí)比較淡薄?！皯B(tài)度決定一切，思想決定行動(dòng)”。人的工作行為和工作方向主要取決于意識(shí)的引導(dǎo)作用。思想控制行為，人的一切行為表現(xiàn)都受到思想觀念的控制。企業(yè)要發(fā)展，離不開人，離不開指導(dǎo)人進(jìn)行行為活動(dòng)“意識(shí)”。目前，技工院校學(xué)生學(xué)習(xí)階段的各科課程相對(duì)獨(dú)立，缺乏對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量意識(shí)系統(tǒng)的培養(yǎng)，造成制造過程中質(zhì)量意識(shí)不強(qiáng)。事實(shí)證明：技術(shù)因素并不是影響產(chǎn)品質(zhì)量的主要原因，落后的質(zhì)量觀念和質(zhì)量管理意識(shí)是關(guān)鍵因素。很多不合格品的出現(xiàn)，大多都是由于一時(shí)疏忽、不盡心，或者是僥幸心理造成的，這些都說明：學(xué)生的觀念意識(shí)及工作態(tài)度是何等重要。

1.2學(xué)生在制造中對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量的誤區(qū)

學(xué)校對(duì)學(xué)習(xí)的評(píng)分標(biāo)準(zhǔn)，只有少于60分才是不合格的，而對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量而言，90分的工件在工廠里也是不合格產(chǎn)品，會(huì)因?yàn)橘|(zhì)量不合格受到處罰，但在學(xué)校評(píng)為優(yōu)秀的作品，學(xué)生會(huì)因?yàn)槌煽?jī)不錯(cuò)而受到表揚(yáng)，導(dǎo)致學(xué)生沾沾自喜，形成允許在操作中犯小錯(cuò)誤的認(rèn)識(shí)，這樣誤導(dǎo)了學(xué)生，使學(xué)生放松了對(duì)質(zhì)量高標(biāo)準(zhǔn)的追求。認(rèn)識(shí)上的差異，恰恰是學(xué)生選手在比賽中常常會(huì)粗心的原因，是學(xué)生缺乏產(chǎn)品質(zhì)量意識(shí)的根源。質(zhì)量意識(shí)強(qiáng)的人就會(huì)重視質(zhì)量，對(duì)質(zhì)量工作抱有積極態(tài)度，在接受新任務(wù)時(shí)，就會(huì)積極考慮新任務(wù)的質(zhì)量問題。

1.3增強(qiáng)學(xué)生質(zhì)量意識(shí)

心理學(xué)認(rèn)為，質(zhì)量意識(shí)關(guān)系與質(zhì)量相關(guān)的知、情、意三個(gè)方面。強(qiáng)化質(zhì)量意識(shí)，先要改變對(duì)質(zhì)量的看法，學(xué)生的操作目標(biāo)要從原來爭(zhēng)取90分以上的標(biāo)準(zhǔn)，提高到在工廠加工工件的質(zhì)量要求，認(rèn)識(shí)到?jīng)]有達(dá)到100分的工件就是不合格產(chǎn)品。觀念上的更新帶來認(rèn)識(shí)上的改變，在練習(xí)時(shí)，選手就不會(huì)因?yàn)樽龅每煊X得出現(xiàn)了一點(diǎn)錯(cuò)誤關(guān)系不大，因?yàn)闆]有達(dá)到產(chǎn)品質(zhì)量要求，主動(dòng)找原因想辦法，克服困難，達(dá)到符合加工要求的操作目標(biāo)。

2.工序上保證

2.1圖紙的繪制

興趣是影響學(xué)生對(duì)一門課程學(xué)習(xí)行為強(qiáng)度的關(guān)鍵因素。工程制圖與AutoCAD和相應(yīng)的工程制圖實(shí)訓(xùn)課程教材大多偏重基本制圖理論與AutoCAD繪圖軟件的學(xué)習(xí)，而對(duì)焊接專業(yè)相關(guān)圖紙涉及不多，相對(duì)枯燥，這在一定程度上影響了學(xué)生的學(xué)習(xí)積極性。為提高學(xué)生的學(xué)習(xí)興趣，結(jié)合實(shí)際產(chǎn)品，學(xué)生通過完成焊接產(chǎn)品圖紙的繪制，將課堂理論與專業(yè)技能有機(jī)結(jié)合。同時(shí)，學(xué)生在完成實(shí)際產(chǎn)品圖紙的繪制后，會(huì)獲得一定的成就感，學(xué)習(xí)興趣會(huì)逐漸提高。此外，采用小組分工形式完成課程任務(wù)，在培養(yǎng)團(tuán)隊(duì)協(xié)作精神的同時(shí)，提高學(xué)生的學(xué)習(xí)積極性。在實(shí)訓(xùn)學(xué)時(shí)有限的情況下，每個(gè)學(xué)生完成所有焊接產(chǎn)品圖紙的繪制難度較大。加之學(xué)生對(duì)專業(yè)知識(shí)的理解及應(yīng)用是一個(gè)循序漸進(jìn)的過程，所以課程任務(wù)的完成采用分組形式。將學(xué)生分成若干個(gè)小組，每個(gè)小組完成一個(gè)焊接產(chǎn)品圖紙。其中不同小組間的圖紙不同，同一小組每個(gè)成員間的項(xiàng)目任務(wù)也不同。每個(gè)成員在完成自己圖紙繪制任務(wù)的同時(shí)，與本組成員間相互協(xié)作，共同完成本組所有圖紙的繪制。學(xué)生在繪圖過程中會(huì)遇到各種不同的問題，教師針對(duì)不同學(xué)生的問題單獨(dú)指導(dǎo)，在課堂上統(tǒng)一講解一些共性的問題。即在調(diào)動(dòng)學(xué)生積極性的主動(dòng)性的同時(shí)，發(fā)揮教師的輔助作用。

2.2工藝的安排

在焊接產(chǎn)品制作中對(duì)焊接質(zhì)量的要求較高。焊接工藝評(píng)定應(yīng)按國(guó)家現(xiàn)行的規(guī)定完成焊接工藝評(píng)定后，將結(jié)果填入焊接工藝評(píng)定報(bào)告。一份完整的焊接工藝評(píng)定報(bào)告，應(yīng)記錄評(píng)定試驗(yàn)時(shí)所使用的全部焊接重要參數(shù)和各項(xiàng)性能試驗(yàn)結(jié)果。內(nèi)容包括下列各項(xiàng)：評(píng)定報(bào)告編號(hào)及相對(duì)應(yīng)的焊接工藝規(guī)程設(shè)計(jì)書編號(hào)；評(píng)定項(xiàng)目的名稱；評(píng)定試驗(yàn)采用的焊接工藝方法和焊接位置；所依據(jù)的焊接工藝評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)編號(hào)；產(chǎn)品制造規(guī)程或技術(shù)條件編號(hào)；操作技術(shù)參數(shù)。在試板焊接中監(jiān)控或檢測(cè)的操作技術(shù)參數(shù)應(yīng)作記錄；評(píng)定結(jié)論。

2.3工裝設(shè)計(jì)

簡(jiǎn)單焊接工裝的設(shè)計(jì)：有些焊接件可能比較大，或者是有一些角焊縫，或者是環(huán)焊縫，全位置焊接比較困難，需要采用一定的工裝，使其處于有利的位置進(jìn)行焊接，比如學(xué)生在制作產(chǎn)品時(shí)遇到的批量產(chǎn)品的焊接，焊接時(shí)要保證每個(gè)產(chǎn)品的質(zhì)量，因此學(xué)生要利用車間現(xiàn)有的材料及設(shè)備設(shè)計(jì)一個(gè)簡(jiǎn)單的工裝，進(jìn)行焊接，保證每個(gè)焊接的一致性。學(xué)生要利用發(fā)散思維和創(chuàng)新意識(shí)方能制作。

2.4構(gòu)件的加工

前期準(zhǔn)備工作：（1）根據(jù)施工圖制訂整個(gè)制作詳細(xì)的材料備料計(jì)劃。拿到材料后，嚴(yán)格按規(guī)范進(jìn)行復(fù)試。（2）通過對(duì)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)測(cè)所得數(shù)據(jù)的分析，調(diào)整加工量，滿足質(zhì)量的整體要求，降低構(gòu)件后期安裝的難度。（3）為確保鋼完成后端部尺寸滿足制作要求，明確構(gòu)件加工的具體技術(shù)參數(shù)。（4）做出構(gòu)件分析表及零部件小樣分析圖，詳化圖紙，明確加工制作精度要求。（5）在制作加工現(xiàn)場(chǎng)，滿足制作要求的操作平臺(tái)。操作平臺(tái)的處理、整體剛度、平整度等必須符合工程構(gòu)件加工制作的需要。（6）根據(jù)小樣分析圖表，施工班組進(jìn)行下料加工。操作時(shí)，結(jié)合材料特點(diǎn)預(yù)留加工余量，一般控制在200～500mm，保證構(gòu)件成型后的整體弧度滿足設(shè)計(jì)和規(guī)范要求。（7）在操作鋼平臺(tái)上根據(jù)工程技術(shù)數(shù)據(jù)，按1∶1制作胎具；胎具制作時(shí)，在原有弧度的基礎(chǔ)上應(yīng)預(yù)加收縮量100～150mm，避免因鋼材彈性特性而在零部件出胎具后發(fā)生變形，增加必要的保護(hù)設(shè)施，防止材料發(fā)生局部凹陷或變形。

2.5構(gòu)件裝配與焊接

構(gòu)件裝配：（1）在操作平臺(tái)的另一側(cè)，根據(jù)工程的實(shí)際弧度尺寸，放設(shè)零部件的矯正胎具。（2）火焰進(jìn)行矯正，保證其實(shí)際尺寸。（3）零部件完成后，對(duì)照施工圖制作構(gòu)件的組裝胎具，將對(duì)應(yīng)的零部件進(jìn)行擺放、點(diǎn)焊，完成構(gòu)件組裝。（4）構(gòu)件組裝完成并按各項(xiàng)數(shù)據(jù)檢查無誤后，應(yīng)在其相隔一定距離設(shè)置固定支架，防止出胎具后發(fā)生變形。

構(gòu)件焊接：（1）在開始焊接前，應(yīng)進(jìn)行焊接工藝評(píng)定，并根據(jù)焊接工藝評(píng)定報(bào)告確定焊接工藝。（2）拼接接頭應(yīng)選用V形坡口。（3）接頭的坡口正式加工前，必須進(jìn)行試切割和預(yù)組裝，確保接頭坡口形狀與尺寸符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。（4）結(jié)合各方條件與特點(diǎn)，采用CO■氣體保護(hù)焊，在確保工程質(zhì)量的前提下，提高工作效率。

2.6焊后檢驗(yàn)

焊接質(zhì)量在焊接結(jié)構(gòu)質(zhì)量中占有相當(dāng)重要的地位。作為焊接產(chǎn)品的最后屏障——焊后檢驗(yàn)是焊接產(chǎn)品的最緊要的一道關(guān)卡，它的疏忽將造成不合格品直接進(jìn)入下道工序，從而影響整個(gè)產(chǎn)品的質(zhì)量。外觀檢驗(yàn)，焊縫的外觀檢驗(yàn)可用肉眼及放大鏡檢驗(yàn)。

目視檢驗(yàn)的項(xiàng)目：（1）清理質(zhì)量。所有焊縫及其邊緣應(yīng)無熔渣、飛濺及阻礙外觀檢查的附著物。（2）幾何形狀檢查。重點(diǎn)檢查焊縫與母材連接處及焊縫形狀和尺寸急劇變化的部位。焊縫應(yīng)完整，連接處應(yīng)圓滑過渡。焊縫高低、寬窄及結(jié)晶魚鱗紋應(yīng)均勻變化。（3）傷痕補(bǔ)焊。目視檢驗(yàn)若發(fā)現(xiàn)裂紋、夾渣、焊瘤等不允許存在的缺陷，則應(yīng)清除、補(bǔ)焊或修磨，使焊縫表面的質(zhì)量符合要求。焊縫尺寸的檢驗(yàn)焊縫尺寸的檢驗(yàn)是按圖樣標(biāo)注尺寸或技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的尺寸對(duì)實(shí)物進(jìn)行測(cè)量檢查。

教師根據(jù)各組的焊接質(zhì)量給予評(píng)價(jià)，指導(dǎo)學(xué)生練習(xí)，克服操作中的隨意性，使操作技能訓(xùn)練趨于規(guī)范化和穩(wěn)定焊接質(zhì)量，學(xué)生再討論總結(jié)，寫在卡片上，嚴(yán)格執(zhí)行，學(xué)生按照制定的工藝卡進(jìn)行操作，不得隨意更改工藝卡中的工藝參數(shù)。進(jìn)一步強(qiáng)化學(xué)生質(zhì)量意識(shí)，培養(yǎng)良好工藝作風(fēng)，建立學(xué)習(xí)—應(yīng)用—檢驗(yàn)—再學(xué)習(xí)的模式。

參考文獻(xiàn)：

第2篇：高頻焊接范文

關(guān)鍵詞：分配器；高頻感應(yīng)釬焊；工藝；應(yīng)用

前言：商用空調(diào)產(chǎn)品大部分為一拖多大功率設(shè)備，在換熱器輸入輸出管組件設(shè)計(jì)上，一般選取分配器進(jìn)行分流，為均衡冷媒流路與降低室內(nèi)機(jī)噪音，近年來越來越多的柱狀分配器代替原來的傘狀分配器。柱狀分配器在釬焊工藝上存在2個(gè)問題：1）毛細(xì)管內(nèi)徑很小往往只有1-3mm，因此工件加熱的溫度，被加熱的位置以及添加釬料的時(shí)刻、多少都對(duì)焊接質(zhì)量有很大的影響；2）柱狀分配器有多個(gè)焊點(diǎn)，焊點(diǎn)間距離小一般為2mm左右，相鄰焊點(diǎn)之間加熱會(huì)相互相應(yīng)，導(dǎo)致焊接缺陷。[1]

本文介紹采取高頻感應(yīng)釬焊工藝方法，應(yīng)用于柱狀分配器與毛細(xì)管釬焊，改善焊接質(zhì)量，提高制造效率，降低制造成本。

一、手工釬焊工藝存在的問題

（1）柱狀分配器為黃銅材質(zhì)，加熱后變色不明顯，人工較難通過外觀判斷母材受熱溫度而填料，對(duì)操作者技能要求高而依賴性強(qiáng)，造成企業(yè)人工成本高。（2）手工釬焊使用的天然氣、氧氣、氮?dú)?、壓縮空氣等能源氣體消耗大，不利于企業(yè)節(jié)能環(huán)保。（3）焊接質(zhì)量不穩(wěn)定，焊堵、焊漏、過燒、焊瘤等不合格缺陷較多，人為因素不可控。

二、高頻感應(yīng)釬焊工藝原理

高頻加熱已經(jīng)廣泛應(yīng)用于金屬的熱處理、熔煉、焊接等方面。感應(yīng)焊是利用交變磁場(chǎng)-電場(chǎng)感應(yīng)場(chǎng)中工件上的渦流效應(yīng)加熱工件，使工件熔化，從而實(shí)現(xiàn)焊接的一種方法。焊接設(shè)備由交流電源和感應(yīng)加熱圈組成。高頻感應(yīng)釬焊具有特點(diǎn)：加熱速度快，易于實(shí)現(xiàn)局部加熱，可實(shí)現(xiàn)熱量的集中，溫度易控制，操作簡(jiǎn)便，設(shè)備成本低，易于實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化，對(duì)使用現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境影響小。但是高頻感應(yīng)釬焊對(duì)于設(shè)備感應(yīng)圈一致性和焊接工裝定位精度要求較高，在商用空調(diào)行業(yè)應(yīng)用并不廣泛，以往僅僅應(yīng)用于管接頭、銅管封片等簡(jiǎn)易的單點(diǎn)焊接。

三、工藝流程

（1）啟動(dòng)設(shè)備，打開氮?dú)庀到y(tǒng)、風(fēng)冷系統(tǒng)、水冷系統(tǒng)，選取已調(diào)試好的產(chǎn)品參數(shù)。（2）選取合適感應(yīng)圈，安裝感應(yīng)圈，調(diào)節(jié)絕緣墊底座定位工裝高度，并讓定位中心對(duì)準(zhǔn)感應(yīng)圈中心。（3）將柱狀分配器倒置于工裝盒，沾取少許FZ-986免清洗助焊劑。（4）將分配器套入定位工裝，放入焊環(huán)，將毛細(xì)管插入焊環(huán)及分配器孔內(nèi)。（5）將插入毛細(xì)管的分配器放入絕緣墊焊接工裝內(nèi)，啟動(dòng)設(shè)備工作開關(guān)。（6）設(shè)備加熱、焊接、保溫、噴水冷卻后取下工件，一般單件工時(shí)約20s。（7）作業(yè)完成，關(guān)閉設(shè)備電源，做好設(shè)備TPM。

四、改善效果

（1）外觀質(zhì)量對(duì)比。手工釬焊填料方式為：先加熱左右兩側(cè)，然后轉(zhuǎn)動(dòng)分配器，再加熱前后兩側(cè)，由于二次加熱與填料，使得焊料在外觀流動(dòng)不均，極易產(chǎn)生焊瘤；而高頻感應(yīng)釬焊使用焊環(huán)，所有焊點(diǎn)同步加熱，受熱均勻，外觀質(zhì)量好。見圖1和圖2.

改善前后對(duì)比

（2）焊料滲透。手工釬焊滲透不均勻，滲透深度一般在4mm左右，高頻感應(yīng)釬焊使用焊環(huán)，整體加熱后能夠快速熔化并填充焊縫，能均勻滲透6mm以上。（3）耐壓性測(cè)試。分別向密閉組件內(nèi)充入壓縮空氣和水，經(jīng)測(cè)試，極限耐壓超過15MPa未泄漏。

五、存在的問題

（1）適應(yīng)性不夠?qū)拸V，目前僅應(yīng)用在柱狀分配器上，仍待進(jìn)一步擴(kuò)大應(yīng)用范圍。（2）對(duì)設(shè)備穩(wěn)定性和來料質(zhì)量要求高，可調(diào)節(jié)性沒有手工釬焊靈活。（3）產(chǎn)品換型時(shí)需要更換感應(yīng)圈，容易變形或損壞，造成焊接異常。（4）液體助焊劑有一定腐蝕性，操作時(shí)注意做好勞保措施。

總結(jié)：（1）這種高頻感應(yīng)釬焊工藝能根本上降低釬焊難度和勞動(dòng)強(qiáng)度，杜絕企業(yè)對(duì)操作者的依賴性。（2）這種高頻感應(yīng)釬焊工藝能提升釬焊一次合格率，改善產(chǎn)品外觀質(zhì)量及焊料滲透深度，提升產(chǎn)品可靠性，提升制造工藝水平。（3）這種高頻感應(yīng)釬焊工藝能極大提升生產(chǎn)效率，節(jié)能降耗，降低企業(yè)制造成本25.8萬元/年。展望未來，這種高頻感應(yīng)釬焊工藝將會(huì)越來越多應(yīng)用于傘狀或其它異形分配器與毛細(xì)管焊接，實(shí)現(xiàn)全自動(dòng)化高頻感應(yīng)釬焊，加快工業(yè)自動(dòng)化進(jìn)程。

第3篇：高頻焊接范文

本文對(duì)目前在電子電氣通信專業(yè)的課程高頻電子線路實(shí)驗(yàn)提出了改進(jìn)思路，針對(duì)目前在實(shí)驗(yàn)中采用軟件仿真代替搭建實(shí)驗(yàn)電路的流行做法，提出了商榷。本文建議在低年級(jí)短學(xué)期階段讓學(xué)生接觸電路板制作、高頻防電磁干擾設(shè)計(jì)準(zhǔn)則，通過制作通用高頻電路板并調(diào)試高頻電路，接觸高頻電路設(shè)計(jì)，激發(fā)學(xué)生今后學(xué)習(xí)電路的興趣，培養(yǎng)電路調(diào)試能力，縮短未來高頻電路實(shí)驗(yàn)需要的時(shí)間，在高頻實(shí)驗(yàn)中將軟件仿真和電路搭建調(diào)試結(jié)合，用軟件仿真驗(yàn)證理論知識(shí)，用搭建電路實(shí)現(xiàn)功能。

關(guān)鍵詞

電子線路；實(shí)驗(yàn)；仿真；電路搭建

1前言

高頻電子線路課程，又稱通信電子線路，是高校電子、電氣、通信專業(yè)的必修課程，由于該課程工程實(shí)踐性較強(qiáng)，通常必須配有相應(yīng)的實(shí)驗(yàn)課程。通過調(diào)查目前國(guó)內(nèi)高校針對(duì)該課程相應(yīng)的實(shí)驗(yàn)課程設(shè)計(jì)，我們發(fā)現(xiàn)目前該課程理論階段一般設(shè)置課時(shí)為36-64學(xué)時(shí)，而相應(yīng)的實(shí)驗(yàn)通常有10-24課時(shí)。高頻電路類似于樂高積木，即其每個(gè)部分基本功能實(shí)現(xiàn)都具有固定的經(jīng)典電路，整體電路設(shè)計(jì)需要根據(jù)電路參數(shù)計(jì)算，在每個(gè)功能部分從幾個(gè)經(jīng)典電路中選擇合適的一個(gè)即可，這樣多個(gè)基本功能電路采用樂高積木般組合搭建而成最終電路，這點(diǎn)與低頻電路不同，低頻電路很多時(shí)候需要自己設(shè)計(jì)，而高頻主要還是“搭積木”。這樣看似乎該課程實(shí)驗(yàn)很簡(jiǎn)單，其實(shí)不然，在很多側(cè)重理工的大學(xué)（通常這類大學(xué)對(duì)該課程要求更高、賦予更多課時(shí)），該課程和對(duì)應(yīng)的實(shí)驗(yàn)課均被稱為“殺手課程”，很多學(xué)生提起來都頭疼。高頻電路實(shí)驗(yàn)主要是對(duì)教授的經(jīng)典電路進(jìn)行驗(yàn)證，因此設(shè)計(jì)部分不是難點(diǎn)，實(shí)驗(yàn)的難點(diǎn)在于如何成功調(diào)試電路。在實(shí)際實(shí)驗(yàn)中常常會(huì)出現(xiàn)設(shè)計(jì)驗(yàn)證成功，但電路不成功的情況，比如高頻振蕩電路無論如何都無法起振、功率放大電路輸出信號(hào)嚴(yán)重失真等現(xiàn)象，這源于高頻電路中電磁干擾很嚴(yán)重，為消除電磁干擾對(duì)走線的粗細(xì)、走線的拐角、電源線的布設(shè)位置、接地處理、哪里需要添加去耦合電容、去耦合電容的容值選取多大等等均需要經(jīng)驗(yàn)，因此有種說法：“能設(shè)計(jì)開發(fā)模擬高頻電路的工程師如同老中醫(yī)，越老越珍貴。”而這些知識(shí)理論上很容易，遠(yuǎn)比高頻電路設(shè)計(jì)計(jì)算容易理解，但實(shí)際應(yīng)用時(shí)頗有“大音希聲，大象無形”的感慨———飄渺難以把握的感覺，調(diào)試相同的2個(gè)PCB版，一個(gè)很容易就調(diào)通了，另一個(gè)無論如何效果不好。

2當(dāng)前實(shí)驗(yàn)課程設(shè)計(jì)現(xiàn)狀及問題

正是為了避免高頻電路設(shè)計(jì)容易、調(diào)試難的這個(gè)特點(diǎn)，當(dāng)前很多學(xué)校在高頻電路實(shí)驗(yàn)中普遍采用兩種方式：（1）軟件仿真，目前常用的實(shí)驗(yàn)仿真軟件有Candence中的pSpice，NI公司的multisim，其中multisim在目前高校應(yīng)用是最廣泛的；（2）使用現(xiàn)成的調(diào)試好的實(shí)驗(yàn)板/箱，同學(xué)只需要改變電路中某個(gè)器件的參數(shù)，然后通過使用濾波器測(cè)試輸出變化即可。在我們調(diào)研中發(fā)現(xiàn)以上兩種方式目前前者約占60%出頭，并且近幾年來有越來越受歡迎的趨勢(shì)，后者約占40%。無論采用以上哪種方式進(jìn)行實(shí)驗(yàn)，均避開了電路調(diào)試這個(gè)環(huán)節(jié)，的確電路調(diào)試時(shí)間遠(yuǎn)大于設(shè)計(jì)所花費(fèi)時(shí)間，并且可能最終電路還調(diào)試不好，而以上兩種方式只有做實(shí)驗(yàn)快慢的問題，絕不會(huì)出現(xiàn)實(shí)驗(yàn)做不出的問題，老師減少了工作強(qiáng)度，學(xué)生能完成實(shí)驗(yàn)，大家皆大歡喜。我校高頻電子線路實(shí)驗(yàn)以上兩種方式都采用，我們對(duì)以上兩種實(shí)驗(yàn)方式的反思來自于本校近幾年畢業(yè)生的反饋，很多在學(xué)校動(dòng)手能力較強(qiáng)、成績(jī)比較好的學(xué)生反映，在實(shí)際工作中進(jìn)行電路設(shè)計(jì)和調(diào)試，設(shè)計(jì)還比較簡(jiǎn)單，如何選擇器件參數(shù)也會(huì)計(jì)算，但當(dāng)PCB板做好需要調(diào)試時(shí)若電路出現(xiàn)問題，根本就不知所措，沒有任何頭緒，不知道從哪里開始排查，單位里老工程師問是否大學(xué)里做過實(shí)驗(yàn)？答曰做過，軟件仿真直接在實(shí)驗(yàn)板上測(cè)試的。他們反饋希望在大學(xué)學(xué)習(xí)階段盡早接觸實(shí)際電路設(shè)計(jì)調(diào)試。我們認(rèn)為仿真軟件代替實(shí)驗(yàn)，固然可以使得實(shí)驗(yàn)變得簡(jiǎn)單，學(xué)生能夠用鼠標(biāo)鍵盤改變電路中某個(gè)元件的參數(shù)，輕而易舉地測(cè)得某個(gè)位置參數(shù)變化對(duì)輸出的影響，對(duì)所學(xué)理論有直觀感性的認(rèn)識(shí)，但親手搭建實(shí)驗(yàn)電路也是必不可少的。因此目前對(duì)高頻電路的設(shè)計(jì)實(shí)驗(yàn)，還是應(yīng)該以軟件仿真、實(shí)驗(yàn)板測(cè)試和實(shí)際電路設(shè)計(jì)調(diào)試相結(jié)合，不可簡(jiǎn)單用一個(gè)代替另一個(gè)。但做高頻實(shí)際電路，需要的時(shí)間很長(zhǎng)，不可控因素較多，而大學(xué)高頻電路實(shí)驗(yàn)課程一般有10-24學(xué)時(shí)，有的學(xué)校甚至少至只有6學(xué)時(shí)，在如此少的時(shí)間內(nèi)面對(duì)復(fù)雜電磁干擾下的電路，能調(diào)試成功電路的難度還是相當(dāng)大，如果學(xué)生經(jīng)過很長(zhǎng)時(shí)間不能完成電路，他們就會(huì)感到沮喪，徹底喪失了學(xué)習(xí)的興趣。

3實(shí)驗(yàn)改革思路

為了保證實(shí)驗(yàn)?zāi)苓_(dá)到驗(yàn)證電路設(shè)計(jì)理論、調(diào)試電路的目的，同時(shí)在此前提下將任務(wù)簡(jiǎn)單化，筆者提出了高頻電路系列實(shí)驗(yàn)的改革方案，即“從娃娃抓起”，將該實(shí)驗(yàn)分兩個(gè)分階段完成，從大學(xué)一年級(jí)就逐步開始實(shí)施。改革的基本思路是將該實(shí)驗(yàn)進(jìn)行分解，其中某些分解的部分與其他課程實(shí)驗(yàn)、實(shí)習(xí)、短學(xué)期相結(jié)合，并將這些結(jié)合后的實(shí)驗(yàn)結(jié)果用于后續(xù)的高頻電路實(shí)驗(yàn)中，相當(dāng)于拉長(zhǎng)了該課程的實(shí)際實(shí)驗(yàn)學(xué)時(shí)，具體思路為將整個(gè)高頻電路實(shí)驗(yàn)分為兩個(gè)階段：第一階段為第二學(xué)期的短學(xué)期電子線路實(shí)習(xí)階段，在此階段完成部分高頻電路實(shí)驗(yàn)內(nèi)容；第二階段為第六學(xué)期的高頻電路實(shí)驗(yàn)階段，在此階段完成高頻電路具體功能實(shí)現(xiàn)的調(diào)試和學(xué)習(xí)。

3.1第一階段改革方案

首先由高頻電路實(shí)驗(yàn)教師設(shè)計(jì)一個(gè)通用的高頻電路實(shí)驗(yàn)版，在這個(gè)實(shí)驗(yàn)版上可以完成目前高頻電路實(shí)驗(yàn)課程需要的所有實(shí)驗(yàn)。這步由高頻電子線路實(shí)驗(yàn)課老師和理論課教師合作商討完成，無需學(xué)生參與。教師將該通用板的原理圖和PCB圖交給負(fù)責(zé)一年級(jí)暑假電子線路實(shí)習(xí)的老師，通常電子、通信、電氣專業(yè)在一年級(jí)暑假會(huì)有電子線路短學(xué)期實(shí)習(xí)，這時(shí)候?qū)W生們實(shí)際上還沒有接觸電路設(shè)計(jì)的任何理論知識(shí)，以往短學(xué)期實(shí)習(xí)是讓他們學(xué)習(xí)使用制電路圖軟件，并最終做出實(shí)際電路，而電路多來自于在這之后的二年級(jí)低頻電子線路課程，改革后將短學(xué)期實(shí)習(xí)內(nèi)容略做修改：學(xué)習(xí)使用制版圖的軟件，學(xué)習(xí)高頻防電磁干擾的基本設(shè)計(jì)理念，根據(jù)老師給出的原理圖畫出PCB圖。由于此時(shí)的學(xué)生既沒有電路基本知識(shí)也無調(diào)試電路板的經(jīng)驗(yàn)，僅有在步驟（2）中學(xué)習(xí)到的一些理論，在此情況下他們畫出的PCB圖必然和能實(shí)際應(yīng)用的PCB圖有很大差異，因此需要短學(xué)期指導(dǎo)教師的糾錯(cuò)：在同學(xué)上交自己的PCB圖后，短學(xué)期指導(dǎo)老師將高頻電路實(shí)驗(yàn)老師設(shè)計(jì)的PCB圖發(fā)給每個(gè)同學(xué)，同學(xué)自己比較兩個(gè)PCB設(shè)計(jì)的差異，對(duì)照在步驟（2）中高頻設(shè)計(jì)基本理念，分析自己的設(shè)計(jì)與老師給出的設(shè)計(jì)中有哪些不同？這些差異中哪些是無關(guān)緊要的？哪些部分是違背了高頻設(shè)計(jì)基本理念的？寫出總結(jié)報(bào)告，并根據(jù)參考圖修改自己的通用電路板的PCB圖，在此過程中有任何疑問可以與短學(xué)期指導(dǎo)老師和高頻電子線路實(shí)驗(yàn)老師商榷，最終完成制版。電路焊接練習(xí)：當(dāng)通用PCB版制成后，由高頻電路實(shí)驗(yàn)老師給出高頻電路中的幾個(gè)常用電路（每個(gè)電路是PCB的一部分），由學(xué)生自行選擇哪個(gè)電路（或者說PCB板哪個(gè)部分）進(jìn)行焊接練習(xí)。考慮到此時(shí)的同學(xué)們沒有電路分析知識(shí)，這里我們推薦選擇高頻振蕩電路或者高頻小信號(hào)放大電路，因?yàn)檫@兩個(gè)電路調(diào)試相對(duì)簡(jiǎn)單，每個(gè)同學(xué)任選一個(gè)作為焊接電路，將分體元件焊接在PCB板上，分體元件由短學(xué)期指導(dǎo)老師統(tǒng)一采購分發(fā)給同學(xué)們。此過程沒有改變電路實(shí)習(xí)短學(xué)期的教學(xué)目的———訓(xùn)練學(xué)生焊接電路，電路所使用的器件、各個(gè)器件參數(shù)均由高頻電路實(shí)驗(yàn)老師指定，學(xué)生僅在此過程中練習(xí)焊接技術(shù)。短學(xué)期實(shí)習(xí)階段的電路調(diào)試，此電路調(diào)試不同于高頻電路實(shí)驗(yàn)課的調(diào)試，在此階段同學(xué)們主要檢查電路是否虛焊，有無短路等問題（這些問題必須在短學(xué)期解決），學(xué)會(huì)使用各種測(cè)量?jī)x器，具體電路效果的調(diào)試需要應(yīng)用電路理論知識(shí)解決問題，此階段同學(xué)們還不具備條件，如果前面的調(diào)試都順利完成，則老師可以指導(dǎo)學(xué)生完成進(jìn)一步的簡(jiǎn)單效果測(cè)試。電路調(diào)試過程中，不僅負(fù)責(zé)電路實(shí)習(xí)的老師在場(chǎng)，高頻電子線路實(shí)驗(yàn)老師也要在場(chǎng)，幫助帶領(lǐng)同學(xué)們解決遇到的問題。由于短學(xué)期實(shí)習(xí)時(shí)間較長(zhǎng)，并且時(shí)間集中，相比于高年級(jí)的實(shí)驗(yàn)課時(shí)時(shí)間上充裕了很多，通過電路調(diào)試中解決問題的過程，同學(xué)們學(xué)會(huì)了示波器等測(cè)試儀器的使用方法，由于電路原理對(duì)于一年級(jí)的同學(xué)還是沒有概念的，因此每一步驟的調(diào)試都要在老師指導(dǎo)下進(jìn)行，比如測(cè)量輸入信號(hào)后測(cè)試三極管輸出，三極管的輸出放大信號(hào)應(yīng)該是輸入信號(hào)的多少倍，老師必須告訴同學(xué)倍數(shù)的范圍在多少以內(nèi)是合理的，諸如此類。對(duì)應(yīng)高頻電磁干擾的問題，老師不能直接告訴學(xué)生如何處理，而要求學(xué)生自己通過上網(wǎng)查資料的方式找答案，這部分知識(shí)對(duì)理論要求不高，所以學(xué)生即使沒有學(xué)過電路知識(shí)也可以理解，再經(jīng)過一段學(xué)生自己找資料解決問題的階段后，高頻電路實(shí)驗(yàn)老師幫助學(xué)生一起解決電磁干擾的問題。通過一年級(jí)的短學(xué)期經(jīng)歷，激發(fā)同學(xué)們對(duì)電路設(shè)計(jì)的興趣，而興趣往往是最好的老師，引導(dǎo)他們?cè)诙昙?jí)時(shí)學(xué)習(xí)低頻電路有好奇心，學(xué)習(xí)的主觀能動(dòng)性更強(qiáng)，學(xué)習(xí)效果更好。低頻電路是高頻電路的基礎(chǔ)課程，只有低頻電路學(xué)好了，高頻電路才有可能學(xué)好，所以適當(dāng)調(diào)整一年級(jí)短學(xué)期實(shí)習(xí)內(nèi)容，可以為后續(xù)課程打下良好的基礎(chǔ)。另外，通過短學(xué)期的學(xué)習(xí)，學(xué)生有充裕的時(shí)間調(diào)試電路板，學(xué)習(xí)高頻防止電磁干擾的方法等，這樣可以提高在高頻電路實(shí)驗(yàn)中的效率，減少調(diào)試電路所花費(fèi)的時(shí)間。

3.2第二階段改革方案

我們建議在高頻電路實(shí)驗(yàn)中將軟件仿真與硬件電路調(diào)試結(jié)合，進(jìn)行實(shí)驗(yàn)設(shè)計(jì)，比如在經(jīng)典高頻功率放大器電路實(shí)驗(yàn)中，先用軟件仿真電路，通過更改負(fù)載值、基極電壓，調(diào)整分壓值，更改輸入電源電壓等，在軟件中觀察輸出電壓、電流的變化，并畫出對(duì)應(yīng)曲線，將該曲線與理論曲線相比較，驗(yàn)證理論，正如前面所述，這樣實(shí)驗(yàn)花費(fèi)時(shí)間較少，難度低，學(xué)生都能做出來，不會(huì)有挫敗感進(jìn)而喪失學(xué)習(xí)的興趣。然后固定各部分參數(shù)值，讓學(xué)生使用他們自己一年級(jí)短學(xué)期制作的分離元件搭建高頻功率放大電路，進(jìn)行功能調(diào)試，即用焊接好的電路板達(dá)到設(shè)計(jì)功能要求，由于已經(jīng)在一年級(jí)處理過電磁干擾的問題了，此時(shí)工作量大為減少，他們面對(duì)新的高頻電路無法工作時(shí)，惶恐感沒那么強(qiáng)烈，多少還是有些經(jīng)驗(yàn)的，加上實(shí)驗(yàn)老師的輔導(dǎo)協(xié)同幫助，絕大部分同學(xué)有能力在規(guī)定時(shí)間內(nèi)解決問題。然后我們采用反向設(shè)計(jì)法進(jìn)行實(shí)驗(yàn)：在現(xiàn)成的實(shí)驗(yàn)箱中任選一功能模塊，這些模塊都是二層電路板設(shè)計(jì)，對(duì)這個(gè)功能首先學(xué)生進(jìn)行電路設(shè)計(jì)，為加快時(shí)間只需完成原理圖設(shè)計(jì)即可，然后學(xué)生被要求畫出試驗(yàn)箱中該模塊的電路，比較自己設(shè)計(jì)的電路與實(shí)際電路之間的異同，分析為什么會(huì)出現(xiàn)這些差異？這些差異哪些是允許的、無關(guān)緊要的，哪些是由于設(shè)計(jì)不當(dāng)引發(fā)而必須改正的，寫出分析報(bào)告。通過反向設(shè)計(jì)，同學(xué)們能體會(huì)到理論和實(shí)踐的差異，在今后的工作中不可掉以輕心，多思考，積累經(jīng)驗(yàn)。

4總結(jié)

我們?nèi)昵斑M(jìn)行高頻電子線路課程改革，在改革的第一年在一年級(jí)同學(xué)短學(xué)期期間也要求二年級(jí)同學(xué)一道參與制作PCB板、焊接元器件，到了三年級(jí)下學(xué)期這些同學(xué)學(xué)習(xí)高頻電路時(shí)，他們已經(jīng)迫不及待要驗(yàn)證自己以往的勞動(dòng)成果了，調(diào)試電路時(shí)主動(dòng)性大大增強(qiáng)，幾乎沒有人像以往那樣什么問題都等老師來解決，很多同學(xué)自發(fā)組成討論組，自己上網(wǎng)查資料，基本能做到獨(dú)立調(diào)試好電路，相比用軟件仿真和用實(shí)驗(yàn)板，教師在該課程實(shí)驗(yàn)階段的工作量會(huì)有些增加，同學(xué)們?cè)谝?guī)定學(xué)時(shí)內(nèi)完成實(shí)驗(yàn)電路調(diào)試也是可行的，教師和學(xué)生的壓力均在可承受范圍內(nèi)，但實(shí)際能力得到了更多的鍛煉。

作者：侯俊 陳文 單位：上海理工大學(xué)光電信息與計(jì)算機(jī)工程學(xué)院 上海應(yīng)用技術(shù)學(xué)院

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第4篇：高頻焊接范文

超聲波作用于熱塑性的塑料接觸面時(shí)，會(huì)產(chǎn)生每秒幾萬次的高頻振動(dòng)，這種達(dá)到一定振幅的高頻振動(dòng)，通過上焊件把超聲能量傳送到焊區(qū)，由于焊區(qū)即兩個(gè)焊接的交界面處聲阻大，因此會(huì)產(chǎn)生局部高溫。

又由于塑料導(dǎo)熱性差，一時(shí)還不能及時(shí)散發(fā)，聚集在焊區(qū)，致使兩個(gè)塑料的接觸面迅速熔化，加上一定壓力后，使其融合成一體。

當(dāng)超聲波停止作用后，讓壓力持續(xù)幾秒鐘，使其凝固成型，這樣就形成一個(gè)堅(jiān)固的分子鏈，達(dá)到焊接的目的，焊接強(qiáng)度能接近于原材料強(qiáng)度。

超聲波焊接根據(jù)焊接方式的不同，可分為埋植法焊接、鉚焊法焊接、點(diǎn)焊法和成型。

（來源：文章屋網(wǎng) ）

第5篇：高頻焊接范文

    1課堂教學(xué)以驗(yàn)證與設(shè)計(jì)相結(jié)合

    1)驗(yàn)證性實(shí)驗(yàn).根據(jù)高頻理論課涉及的教學(xué)內(nèi)容,將理論課與實(shí)驗(yàn)課教學(xué)內(nèi)容進(jìn)行整合.主要分為3大模塊:信號(hào)產(chǎn)生電路模塊、信號(hào)放大電路模塊和信號(hào)頻率變換電路模塊,每個(gè)模塊又分為幾個(gè)系統(tǒng)子模塊(電路):正弦波振蕩器、高頻小信號(hào)放大電路、高頻大信號(hào)功率放大電路、調(diào)幅波的調(diào)制與解調(diào)、調(diào)角波的調(diào)制與解調(diào)、鎖相環(huán)等.驗(yàn)證性實(shí)驗(yàn)的教學(xué)內(nèi)容主要分布在前2個(gè)模塊,從實(shí)驗(yàn)教學(xué)經(jīng)驗(yàn)出發(fā),選擇正弦波振蕩器和高頻小信號(hào)放大電路作為驗(yàn)證性實(shí)驗(yàn)內(nèi)容.2)設(shè)計(jì)性實(shí)驗(yàn).高頻通信模塊的重點(diǎn)和難點(diǎn)是信號(hào)的變換模塊,即基帶信號(hào)調(diào)制和解調(diào)子系統(tǒng).因此設(shè)計(jì)性實(shí)驗(yàn)準(zhǔn)備了“AM調(diào)幅發(fā)射機(jī)整機(jī)模塊設(shè)計(jì)”“AM調(diào)幅接收機(jī)整機(jī)模塊設(shè)計(jì)”“FM發(fā)射機(jī)的設(shè)計(jì)與制作”和“FM接收機(jī)的設(shè)計(jì)與制作”4個(gè)實(shí)驗(yàn),學(xué)生可自由選擇其中一個(gè)實(shí)驗(yàn).以“AM調(diào)幅發(fā)射機(jī)整機(jī)模塊設(shè)計(jì)”為例:(1)完成實(shí)驗(yàn)題目的驗(yàn)證性實(shí)驗(yàn)過程.即利用實(shí)驗(yàn)箱上的AM調(diào)幅模塊按照實(shí)驗(yàn)指導(dǎo)書將調(diào)幅波形顯示出來,并計(jì)算調(diào)幅模塊相關(guān)參數(shù).該驗(yàn)證性實(shí)驗(yàn)的目的是讓學(xué)生理解和把握AM調(diào)幅模塊的相關(guān)理論知識(shí),形成對(duì)電路組成和電路參數(shù)設(shè)計(jì)的必要認(rèn)識(shí).(2)熟悉功能電路的設(shè)計(jì)過程.在完成驗(yàn)證性試驗(yàn)的基礎(chǔ)上引導(dǎo)學(xué)生從仿真、設(shè)計(jì)制作、調(diào)試和測(cè)量等環(huán)節(jié)熟悉功能電路的設(shè)計(jì)制作過程.AM調(diào)幅發(fā)射機(jī)整體模塊包括信號(hào)產(chǎn)生電路子模塊、信號(hào)放大電路子模塊和信號(hào)調(diào)制電路子模塊,如圖1所示.AM調(diào)幅模塊所對(duì)應(yīng)的調(diào)幅接收機(jī)整機(jī)模塊包括低噪聲放大模塊、中頻放大模塊、包絡(luò)檢波器和低頻放大模塊,如圖2所示.3)設(shè)計(jì)性實(shí)驗(yàn)步驟.設(shè)計(jì)性實(shí)驗(yàn)以驗(yàn)證性實(shí)驗(yàn)為基礎(chǔ),在設(shè)計(jì)性實(shí)驗(yàn)之前,要求學(xué)生根據(jù)所選題目(實(shí)驗(yàn)主題)在實(shí)驗(yàn)箱上自行完成參數(shù)的提取和驗(yàn)證,在分析基本單元電路原理的基礎(chǔ)上進(jìn)行系統(tǒng)的搭建.在實(shí)驗(yàn)過程中,堅(jiān)持以學(xué)生為實(shí)驗(yàn)主體,指導(dǎo)老師僅提供一些參考題目,由學(xué)生自行設(shè)計(jì)、分析和搭建電路.也可以在原有成熟電路的基礎(chǔ)上,讓學(xué)生進(jìn)行適當(dāng)?shù)卣{(diào)整和功能添加.設(shè)計(jì)性實(shí)驗(yàn)主要操作步驟如下:(1)給出4個(gè)與調(diào)幅發(fā)射接收模塊、調(diào)頻發(fā)射接收模塊相關(guān)的實(shí)驗(yàn)主題,學(xué)生選擇其中一個(gè)題目,進(jìn)行基于實(shí)驗(yàn)箱的驗(yàn)證性實(shí)驗(yàn).(2)根據(jù)實(shí)驗(yàn)指導(dǎo)書的步驟完成驗(yàn)證性實(shí)驗(yàn),在充分理解電路組成和參數(shù)含義的基礎(chǔ)上得出相應(yīng)的實(shí)驗(yàn)結(jié)果.之后由學(xué)生自行完成電路的復(fù)原設(shè)計(jì)和創(chuàng)新性設(shè)計(jì)過程,對(duì)增加的電路功能和電路參數(shù)的設(shè)定需要進(jìn)行仿真驗(yàn)證,作出必要的分析后再進(jìn)行電路或元器件的參數(shù)調(diào)整.(3)按照所設(shè)計(jì)的電路明確電子元器件的具體型號(hào),列出元器件清單,教師參閱后由學(xué)生自己購買(或集中采購)所需要的電子元器件.該步驟在于培養(yǎng)學(xué)生熟悉電路圖和相關(guān)元器件的型號(hào)/性能以及查閱相關(guān)參考資料的能力.(4)在實(shí)驗(yàn)室完成電路焊接(由實(shí)驗(yàn)室提供信號(hào)源、焊錫、電烙鐵、示波器等實(shí)驗(yàn)設(shè)備).學(xué)生可按照自己設(shè)計(jì)的電路圖進(jìn)行連線焊接,在焊接電路過程中,教師對(duì)出現(xiàn)的問題隨時(shí)進(jìn)行指導(dǎo)和糾正.(5)對(duì)焊接完成的電路進(jìn)行測(cè)試,得出所需要的實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù).將該實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)與驗(yàn)證性實(shí)驗(yàn)得到的數(shù)據(jù)進(jìn)行對(duì)比分析,計(jì)算出誤差值并詳細(xì)說明誤差存在的原因,提出一定的解決方案.能力強(qiáng)的學(xué)生可以根據(jù)高頻線路基本知識(shí)進(jìn)行自由發(fā)揮,設(shè)計(jì)功能更強(qiáng)的電路.

    2實(shí)驗(yàn)教學(xué)以設(shè)計(jì)與實(shí)踐相結(jié)合

    為加強(qiáng)高頻課程在大學(xué)生實(shí)踐教學(xué)中的應(yīng)用,信電學(xué)院根據(jù)高頻教材內(nèi)容并結(jié)合高頻實(shí)驗(yàn)室實(shí)際情況,在實(shí)驗(yàn)教學(xué)內(nèi)容中增加了典型的高頻電路設(shè)計(jì)性實(shí)驗(yàn).并在多年實(shí)踐教學(xué)基礎(chǔ)上建立了基于高頻實(shí)驗(yàn)課程教學(xué)內(nèi)容的實(shí)踐教學(xué)體系,將之貫穿于整個(gè)本科教學(xué)過程.主要由以下環(huán)節(jié)構(gòu)成:1)“新苗”選拔環(huán)節(jié).以統(tǒng)一出題統(tǒng)一打分的考核方式在大一學(xué)生中選拔具有一定基礎(chǔ)知識(shí)和動(dòng)手能力的學(xué)生進(jìn)入“新苗”班,作為學(xué)校設(shè)立的大學(xué)生科技基金的預(yù)備人員及暑期大學(xué)生電子競(jìng)賽參賽預(yù)備人員進(jìn)行培養(yǎng).2)專題設(shè)計(jì)環(huán)節(jié).根據(jù)信息工程類專業(yè)培養(yǎng)方案,在大二下學(xué)期設(shè)置“專題設(shè)計(jì)”學(xué)分修讀環(huán)節(jié).由3名教師分別牽頭組成設(shè)計(jì)小組,每個(gè)小組負(fù)責(zé)一個(gè)專業(yè)班級(jí)的教學(xué)任務(wù),教師根據(jù)實(shí)際情況選擇3個(gè)題目,題目之間具有相關(guān)性和系統(tǒng)性,學(xué)生分小組進(jìn)行選題和電路設(shè)計(jì)制作.專題設(shè)計(jì)環(huán)節(jié)重在培養(yǎng)學(xué)生的團(tuán)隊(duì)合作能力,提高學(xué)生對(duì)于新的教學(xué)方法的適應(yīng)性.3)高頻實(shí)驗(yàn)課程課堂教學(xué)環(huán)節(jié).在大三上學(xué)期設(shè)置以設(shè)計(jì)性實(shí)驗(yàn)為主要內(nèi)容的高頻實(shí)驗(yàn)課程教學(xué),安排設(shè)計(jì)性實(shí)驗(yàn)任務(wù),推進(jìn)創(chuàng)新性實(shí)踐.4)暑期實(shí)訓(xùn)環(huán)節(jié).利用暑期進(jìn)行短期實(shí)訓(xùn)以及暑期競(jìng)賽的培訓(xùn).5)畢業(yè)設(shè)計(jì)環(huán)節(jié).將高頻實(shí)驗(yàn)教學(xué)相關(guān)知識(shí)點(diǎn)納入畢業(yè)設(shè)計(jì)選題,如“基于DSP的高頻小信號(hào)放大器設(shè)計(jì)”“高頻數(shù)字FM調(diào)頻發(fā)射系統(tǒng)設(shè)計(jì)”等.要求部分學(xué)生,特別是參加過相關(guān)課題研究的學(xué)生選擇該類課題進(jìn)行設(shè)計(jì)與實(shí)現(xiàn).

    3實(shí)驗(yàn)考核以評(píng)價(jià)體系與激勵(lì)機(jī)制相結(jié)合

    實(shí)驗(yàn)考核是實(shí)驗(yàn)教學(xué)的重要組成部分.為保證實(shí)驗(yàn)教學(xué)的成效,信電學(xué)院將評(píng)價(jià)體系與激勵(lì)機(jī)制相結(jié)合,加強(qiáng)教學(xué)控制和評(píng)價(jià),并將實(shí)驗(yàn)成績(jī)改為由平時(shí)成績(jī)、期末考核成績(jī)和獎(jiǎng)勵(lì)成績(jī)3個(gè)部分組成.1)加強(qiáng)教學(xué)過程控制和評(píng)價(jià).為加強(qiáng)實(shí)驗(yàn)教學(xué)特別是設(shè)計(jì)性實(shí)驗(yàn)過程控制,將驗(yàn)證性實(shí)驗(yàn)安排8學(xué)時(shí);設(shè)計(jì)性實(shí)驗(yàn)安排為24學(xué)時(shí).在設(shè)計(jì)性實(shí)驗(yàn)中,由學(xué)生設(shè)計(jì)電路方案,用LABVIEW等軟件進(jìn)行仿真驗(yàn)證(利用課余時(shí)間完成),仿真通過后,進(jìn)行線路板繪制、制版、焊接、調(diào)試和測(cè)量.教師對(duì)每一個(gè)環(huán)節(jié)進(jìn)行跟蹤和打分評(píng)價(jià),部分環(huán)節(jié)評(píng)價(jià)可讓學(xué)生適當(dāng)參與.具體評(píng)分方法為:出勤占10%;驗(yàn)證性實(shí)驗(yàn)20%;設(shè)計(jì)性實(shí)驗(yàn)過程70%(其中實(shí)驗(yàn)過程20%,實(shí)物30%,測(cè)試結(jié)果與報(bào)告20%).實(shí)驗(yàn)報(bào)告評(píng)分根據(jù)實(shí)驗(yàn)報(bào)告的實(shí)驗(yàn)原理、實(shí)驗(yàn)過程、實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)處理、實(shí)驗(yàn)結(jié)論等內(nèi)容給出;實(shí)驗(yàn)操作則根據(jù)課堂表現(xiàn),由任課教師進(jìn)行重點(diǎn)考核.2)實(shí)行激勵(lì)機(jī)制,倡導(dǎo)探索精神.在實(shí)驗(yàn)教學(xué)中,傳授探索的方法和經(jīng)驗(yàn),培養(yǎng)學(xué)生的探索精神是實(shí)驗(yàn)課改革的重點(diǎn)和難點(diǎn).為此,教師在引導(dǎo)鼓學(xué)生答題或設(shè)計(jì)時(shí),應(yīng)鼓勵(lì)他們對(duì)題目要求以外的問題進(jìn)行探索,對(duì)善于探索的學(xué)生給予其向同學(xué)示范的機(jī)會(huì),以激發(fā)探索的激情和營(yíng)造氛圍.如在設(shè)計(jì)性實(shí)驗(yàn)“AM調(diào)幅系統(tǒng)的設(shè)計(jì)與實(shí)現(xiàn)”中,鼓勵(lì)學(xué)生上網(wǎng)查閱資料,自行設(shè)計(jì)電路模塊和電路原理圖,針對(duì)電路焊接與調(diào)試中存在的不確定問題嘗試自己解決.教師則通過現(xiàn)場(chǎng)指導(dǎo),網(wǎng)上答疑,以肯定、贊許、支持等激勵(lì)手段進(jìn)行過程控制,選擇表現(xiàn)較好的學(xué)生進(jìn)行作品展示并參加大學(xué)生科研和大學(xué)生競(jìng)賽.

第6篇：高頻焊接范文

關(guān)鍵詞：硬質(zhì)合金；結(jié)構(gòu)鋼；釬焊

中圖分類號(hào)：TQ153.2 文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼：A

1概述

硬質(zhì)合金與結(jié)構(gòu)鋼的焊接，因焊接質(zhì)量較差，只能作為量具對(duì)表件或普通硬質(zhì)合金車刀焊片時(shí)使用，不能用于高精度（要求同軸度0.02以內(nèi)）回轉(zhuǎn)類刃具的刀桿與刀刃部分對(duì)接使用，通過此論文說明一下高精度回轉(zhuǎn)類刃具的刀桿與刀刃的釬焊工藝過程及后期試驗(yàn)結(jié)果。

2硬質(zhì)合金與結(jié)構(gòu)鋼的釬焊

2.1硬質(zhì)合金的焊接特點(diǎn)

硬質(zhì)合金主要用于制造刀具、量具等雙金屬結(jié)構(gòu)。切削部分為硬質(zhì)合金，基體為碳素鋼、低合金鋼通常為中碳鋼。這類工件在工作時(shí)受到相當(dāng)大的應(yīng)力作用，特別是壓縮彎曲、沖擊和交變載荷，要求接頭強(qiáng)度高、質(zhì)量可靠。硬質(zhì)合金有高硬度和耐磨性好的特點(diǎn)，但是存在脆性高、韌性差等缺點(diǎn)。

2.1.1一般焊接特點(diǎn)

（1）線膨脹系數(shù)與釬焊裂紋的關(guān)系

硬質(zhì)合金的尺寸較小，一般固定在一個(gè)比較厚大的鋼支撐材料上。釬焊是把硬質(zhì)合金和基體金屬連接在一起的焊接方法。硬質(zhì)合金的線膨脹系數(shù)（4.1-7.0X10-6/℃）與普通鋼的線膨脹系數(shù)（12X10-6/℃）相比差別很大，硬質(zhì)合金只有鋼的1/3--1/2左右。加熱時(shí)硬質(zhì)合金和鋼都自由膨脹，但冷卻時(shí)鋼的收縮量比硬質(zhì)合金大的多。此時(shí)焊縫處于受壓力狀態(tài)，在硬質(zhì)合金表面則承受拉應(yīng)力，如果殘余應(yīng)力大于硬質(zhì)合金的抗拉強(qiáng)度時(shí)，硬質(zhì)合金表面就可能產(chǎn)生裂紋。這是硬質(zhì)合金釬焊時(shí)產(chǎn)生裂紋的主要原因之一。

（2）硬度與裂紋敏感性的關(guān)系

硬質(zhì)合金的硬度與耐磨性和焊接裂紋敏感性成正比，硬質(zhì)合金的硬度越高，釬焊時(shí)產(chǎn)生裂紋的可能性越大。而且，一般精加工或超精加工所用的硬質(zhì)合金，在釬焊時(shí)容易發(fā)生裂紋。

（3）焊接殘余應(yīng)力的影響

焊接區(qū)域的殘余應(yīng)力是一種潛在的危害，盡管焊接硬質(zhì)合金工件上不一定馬上發(fā)現(xiàn)裂紋，但隨后的刃磨、保管或使用過程中卻容易產(chǎn)生裂紋，造成工具報(bào)廢。焊接時(shí)必須采取措施減小釬焊應(yīng)力，可采取降低釬焊溫度、焊前預(yù)熱及緩冷、選用塑性較好的釬料、加補(bǔ)償墊片、改進(jìn)接頭結(jié)構(gòu)等措施。釬焊大面積硬質(zhì)合金時(shí)，無論強(qiáng)度高低，均應(yīng)采取特殊措施，以減小焊接應(yīng)力和防止裂紋的產(chǎn)生。

（4）氧化問題

硬質(zhì)合金在空氣中加熱到800℃以上時(shí)，硬質(zhì)合金表面開始氧化，生成疏松的氧化物層，同時(shí)伴隨脫碳現(xiàn)象。加熱至950-1100℃時(shí)，表面層會(huì)發(fā)生劇烈氧化，形成的氧化薄膜使硬質(zhì)合金變脆，降低力學(xué)性能。表面氧化層的存在，也降低了焊縫的強(qiáng)度、硬度。在焊接時(shí)采取措施盡量減少硬質(zhì)合金焊接部位的氧化現(xiàn)象，是提高焊接質(zhì)量的重要措施。

2.2基體材料的選擇和槽型設(shè)計(jì)

2.2.1基體材料的選擇

硬質(zhì)合金通常與基體材料連接在一起使用，基體材料的選擇主要考慮硬質(zhì)合金使用時(shí)所受載荷的大小。一般載荷的刀具基體材料可用45鋼或40Cr鋼。需要淬硬的刀體可選用9SiCr鋼，因?yàn)?SiCr鋼焊后淬火用的冷卻介質(zhì)溫度比40Cr高，對(duì)硬質(zhì)合金有利。

2.2.2槽型設(shè)計(jì)

鋼與硬質(zhì)合金刀具釬焊質(zhì)量的好壞還決定于刀槽形狀的設(shè)計(jì)是否合理，硬質(zhì)合金槽型的設(shè)計(jì)是否合理。硬質(zhì)合金槽形設(shè)計(jì)原則如下：

（1）盡量減少釬焊面，避免采用封閉和半封閉槽型結(jié)構(gòu)，以減少釬焊應(yīng)力，防止產(chǎn)生裂紋，盡可能采用自由焊槽形，使釬焊應(yīng)力降低到最低。

（2）焊接前裝配硬質(zhì)合金時(shí)應(yīng)盡量靠硬質(zhì)合金自重或靠基體上的凸臺(tái)、凹槽等部位定位，盡量避免使用夾具固定硬質(zhì)合金。

（3）設(shè)計(jì)槽型時(shí)應(yīng)考慮在釬焊過程中便于排渣，避免因焊縫中夾渣而使焊縫強(qiáng)度降低或脫焊現(xiàn)象。

（4）釬焊后刀頭部分不應(yīng)黏附過多的焊料，以免刃磨困難，尤其是在設(shè)計(jì)硬質(zhì)合金多刃刀具時(shí)應(yīng)特別注意。

2.3硬質(zhì)合金與鋼的釬焊

硬質(zhì)合金與鋼的釬焊方法主要有氧氣--炔火焰釬焊、高頻感應(yīng)釬焊、接觸電阻釬焊、浸銅釬焊以及爐中釬焊等種類。

2.3.1釬焊方法-高頻感應(yīng)釬焊

高頻感應(yīng)釬焊使用頻率為600KHz，功率為10KW-100KW之間的高頻感應(yīng)加熱源，產(chǎn)生高頻電流。當(dāng)高頻電流穿過感應(yīng)器時(shí)產(chǎn)生高頻交變磁場(chǎng)，在感應(yīng)器中的被焊金屬產(chǎn)生感應(yīng)電流。高頻加熱速度很快，可以在很短時(shí)間內(nèi)加熱到很高的溫度，使焊料熔化。

2.3.2硬質(zhì)合金釬料與釬劑

（1） 釬料的選擇

①釬料應(yīng)對(duì)被釬焊硬質(zhì)合金和鋼基體有良好的潤(rùn)濕能力，保證釬料具有良好的流動(dòng)性與滲透性。

②硬質(zhì)合金的使用特點(diǎn)有較高的紅硬性，所以要保證釬焊焊縫在常溫下有足夠的硬度。

③釬料的熔點(diǎn)要盡可能地低，以減少釬焊應(yīng)力，防止發(fā)生裂紋，但釬料的熔點(diǎn)要高于焊縫的工作溫度300℃，保證正常切削。

我廠多使用常溫釬料H62。

（2）釬劑的選擇

釬劑的作用是使刀桿和釬焊表面的氧化物還原，使釬料能很好的潤(rùn)濕被釬焊的金屬表面，一般釬劑的熔點(diǎn)低于釬料100℃以上，并有較好的流動(dòng)性和較低的黏度。

我廠使用硼砂作為硬質(zhì)合金與鋼釬焊的最常用釬劑，使用中應(yīng)該注意各種硼砂的適用范圍。

①工業(yè)硼砂在釬焊加熱過程中會(huì)產(chǎn)生大量泡沫，不但使釬焊操作困難，而且也影響焊縫質(zhì)量，最好不要采用。

②脫水硼砂可用于各種牌號(hào)硬質(zhì)合金工作，釬焊溫度范圍850℃-1150℃左右，不能用于800℃以下釬料，保存應(yīng)注意防潮。

2.3.3硬質(zhì)合金與鋼的釬焊工藝

（1）焊前準(zhǔn)備

①焊前應(yīng)檢查硬質(zhì)合金是否有裂紋、彎曲等缺陷，保證釬焊面平整并保證有一定幾何形狀，保持與基體間有良好接觸。

②對(duì)硬質(zhì)合金進(jìn)行噴砂處理去除釬焊表面的氧化層和黑色字母，防止脫焊。

（2）釬焊過程

①焊接硬質(zhì)合金工具時(shí)均勻加熱刀桿和刀頭是保證焊接質(zhì)量的基本條件。如果硬質(zhì)合金部分溫度高于刀桿，熔化后的釬料潤(rùn)濕硬質(zhì)合金而不能潤(rùn)濕刀桿，接頭強(qiáng)度降低，沿焊縫剪切硬質(zhì)合金時(shí)，釬料不破壞，而隨硬質(zhì)合金脫開。如果相反，現(xiàn)象相反。

②釬焊后冷卻

冷卻時(shí)硬質(zhì)合金片表面產(chǎn)生瞬時(shí)拉應(yīng)力，硬質(zhì)合金的抗拉應(yīng)力大大低于抗壓應(yīng)力。通常焊接后工件立即插入石灰槽或木炭粉槽中，使工件緩慢冷卻。有條件的可在釬焊后立即將工件放入220℃-250℃爐內(nèi)回火6h-8h。采用低溫回火處理能消除部分釬焊應(yīng)力，減小裂紋和延長(zhǎng)硬質(zhì)合金工具使用壽命。

③焊后清理

要對(duì)焊好的硬質(zhì)合金工件進(jìn)行焊后清理，以便將焊縫周圍殘余的溶劑清理干凈，常用清除方法是將焊后冷卻工件放入沸水中煮1-2h左右，然后再進(jìn)行噴砂處理，即可清除焊縫四周黏附的殘余釬劑和氧化物。

（3）釬焊的質(zhì)量檢驗(yàn)

正常的焊縫應(yīng)均勻無黑斑，釬料未填滿的焊縫不大于焊縫總長(zhǎng)10%，焊縫寬度小于0.15mm。硬質(zhì)合金裂紋傾向可用下面方法檢測(cè)。

①刀具經(jīng)噴砂處理后，用煤油清洗，用肉眼和放大鏡觀察。有裂紋時(shí)有明顯黑線。

②用65%煤油、30%的變壓器油及5%的松節(jié)油調(diào)成溶液，加入少量蘇丹紅，將檢查的刃具放入該溶液中浸泡10-15min，取出用清水洗凈，涂上高嶺土，烘干后檢查表面，如果有裂紋，溶液的顏色將在白土顯示出來，肉眼可查。

3 刃具焊接及后續(xù)試驗(yàn)

3.1刃具焊接結(jié)構(gòu)：

3.1.1焊接結(jié)構(gòu)分類

插入式結(jié)構(gòu)

3.1.2焊接后刃具

焊接后刃具

3.1.3焊接體常溫力學(xué)實(shí)驗(yàn)報(bào)告通過實(shí)際測(cè)量刀桿可抗拉力18070N。

3.1.4試件的加工

通過使用CrWMn為試驗(yàn)切削材料，淬火到HRC50-55，用數(shù)控銑機(jī)床進(jìn)行切削試驗(yàn)。

結(jié)論

刃具可以完成預(yù)先設(shè)計(jì)好試驗(yàn)加工過程，加工中刃具性能穩(wěn)定可靠。

結(jié)語

通過此項(xiàng)目達(dá)到硬質(zhì)合金與結(jié)構(gòu)鋼釬焊刀桿的現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)用，能夠更好利用現(xiàn)有設(shè)備、人員完成此項(xiàng)目所要求的工藝過程。

參考文獻(xiàn)

[1]朱警雷，黃繼華，張華.趙興科.硬質(zhì)合金與鋼異種金屬焊接的研究進(jìn)展[J].焊接，2008.

第7篇：高頻焊接范文

天線的打摩

筆者購買的二手偏饋天線的品牌和型號(hào)為DX ANTENNA CSA-453W4A，外型題頭圖。

其尺寸為466×529mm，比國(guó)產(chǎn)0.45m的偏饋天線的尺寸略大些（南京中衛(wèi)0.45m天線尺寸為：450×498mm），該天線用鋁合金材料沖壓，非常輕巧，鍋面四周為兩次卷邊，在卷邊處自然形成一定弧度，大大增加了天線的強(qiáng)度。天線手感很好，光滑不刺手。天線后面的方板是用鉚釘鉚上去的，參見圖1。

天線沒有包裝，在運(yùn)輸過程中又經(jīng)常上下顛簸，使天線非常容易因受到碰撞而變形。將鍋面在平板上放平，用木錘或木條敲打天線，進(jìn)行修正。不能使勁亂敲，要根據(jù)不同的變形程度與角度對(duì)癥敲打，由輕到重，再由重到輕，凹陷處可用橡皮錘敲打至平，直到天線四平八穩(wěn)。至此天線面大體修正完成。

高頻頭的打摩

該天線原配的高頻頭很特殊，有兩個(gè)獨(dú)立的饋源，呈橢圓形，像一副小望遠(yuǎn)鏡，參見圖2至圖4。

高頻頭上已無任何標(biāo)記，估計(jì)此天線在日本是用來接收124°E及128°E衛(wèi)星的，這兩個(gè)衛(wèi)星在日本的信號(hào)很強(qiáng)，用0.45m天線一鍋雙星來接收還有很多余量，雙星之間的切換是靠高頻頭內(nèi)置的0/22kHz電子開關(guān)來完成的，但日本高頻頭的極化電壓與我國(guó)不一樣，日本11V為垂直極化，14V為水平極化，和我國(guó)接收機(jī)的13V/18V標(biāo)準(zhǔn)不兼容，需對(duì)該高頻頭進(jìn)行打摩才能使用，不然無法使用垂直極化。具體做法是：拆開外殼后，在電路板上一雙列20腳集成電路上端靠19腳處，有一個(gè)，標(biāo)有123（即12kΩ）的貼片電阻，將其換成103（10kΩ）即可。此電阻與下面的貼片電容并連，參見圖5。

需要注意的是，因?yàn)槎际琴N片元件，焊接時(shí)烙鐵要好，先將烙鐵蘸上松香，焊接時(shí)間不宜過長(zhǎng)，也要注意不要碰觸其它元器件，防止發(fā)生粘錫而損壞其它元件，更不要?jiǎng)颖菊裾{(diào)節(jié)螺釘，不然本振會(huì)發(fā)生變化。在拆卸時(shí)要注意的是不能硬撬，因?yàn)槠渌芰蠚さ那昂笊w是用扣隼鎖緊的，用力硬撬扣隼必然斷裂。該高頻頭的工藝不錯(cuò)，尤其是電路板的排版制作及生產(chǎn)工藝均比國(guó)產(chǎn)的高頻頭要好許多，電路走線清晰、工整，元器件排列漂亮而合理，屏蔽罩的密封也相當(dāng)好，拆卸后的全套組件見圖6。重新組裝高頻頭時(shí)，別忘了在密封蓋四周涂上硅膠加以密封。

根據(jù)手頭的資料，了解到日本用于接收124°E及128°E的衛(wèi)星的高頻頭的本振頻率大多是11200kHz，這二顆衛(wèi)星的切換是利用高頻頭內(nèi)置的0/22kHz開關(guān)，通過接收機(jī)的設(shè)置來實(shí)現(xiàn)的。

試收結(jié)果

將打摩好的天線與高頻頭裝好后進(jìn)行調(diào)試，先在陽臺(tái)內(nèi)接收146°E馬步海，大體將天線對(duì)準(zhǔn)后，設(shè)置高頻頭本振頻率為11200kHz，沒有信號(hào)；再改用11250kHz、11300kHz，還是沒有信號(hào)；再在接收機(jī)上修改0/22kHz設(shè)置，由關(guān)改為開，設(shè)置高頻頭本振頻率為11200kHz后調(diào)試天線，信號(hào)出現(xiàn)了。再試收138°E，信號(hào)也很快調(diào)出，具體效果參見表1，接收機(jī)為雷霆430XP。

之后，筆者嘗試138°E與146°E的一鍋雙星接收，但未得到期望的結(jié)果。盡管138°E與146°E均為大功率衛(wèi)星，且經(jīng)度僅相差8°，但仍搜索不下來，將鍋的方位角兩邊移動(dòng)也無法兼收，看來原設(shè)計(jì)的局限性很大，只能用在日本的124°E與128°E這二顆衛(wèi)星上，在我國(guó)適應(yīng)此雙星接收的衛(wèi)星可能很少，若接收138°E亞太5號(hào)與134°E這兩顆衛(wèi)星的Ku波段，也許能收下來，因?yàn)槎且蚕嗖?°。這還有待下一次試驗(yàn)。

高頻頭夾具的修正

原夾具內(nèi)孔呈橢圓形，以配合專用高頻頭的極化角調(diào)整，原設(shè)計(jì)中接收兩顆星的高頻頭實(shí)際均不在焦點(diǎn)上。若用國(guó)產(chǎn)單高頻頭來接收，其效果應(yīng)該會(huì)更好些。日本高頻頭的增益不會(huì)做得太高，但在溫度特性及可靠性、穩(wěn)定性上很講究，這是因?yàn)樵谌毡窘邮盏谋緡?guó)衛(wèi)星的功率普遍較大，不需過于追求靈敏度，與我國(guó)剛好相反。

要換用國(guó)內(nèi)的高頻頭，就必須對(duì)原夾具進(jìn)行打摩。方法極其簡(jiǎn)單，將馬糞紙剪成寬度與夾具一樣的形狀，用包裝帶粘牢即可。若用厚的單面膠則更方便，按照夾具大小剪成幾條，粘在夾具上就行，參見圖7。

第8篇：高頻焊接范文

關(guān)鍵詞 碳?xì)浠衔?陶瓷基材料；高頻；混壓；翹曲

中圖分類號(hào)：TN41 文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼：A 文章編號(hào)：1671-7597（2014）09-0057-01

隨著電子通信技術(shù)的發(fā)展，通訊頻率越來越高，而高頻信號(hào)傳輸，需要采用低介電常數(shù)（Dk）、低介電損耗（Df）但價(jià)格昂貴的特殊材料，這些材料有氰酸脂、聚四氟乙烯/陶瓷基材料（PTFE/Ceramic）、碳?xì)浠衔?陶瓷基材料（HydraCarbon/Ceramic）等高頻材料，通常，這些高頻材料的價(jià)格都比較昂貴，而降低成本是客戶提高產(chǎn)品競(jìng)爭(zhēng)力的一種重要手段，因此，客戶在PCB結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)上采用混合材料的疊層結(jié)構(gòu)，即必要的信號(hào)層采用高頻材料以滿足信號(hào)傳輸?shù)男枰?，其他線路層采用常規(guī)玻璃纖維環(huán)氧樹脂F(xiàn)R-4材料，我們稱之為混合材料壓合電路板。這樣的設(shè)計(jì)對(duì)成本控制極為有利，但也給電路板的生產(chǎn)過程帶來了其他的一些問題，其中的一個(gè)突出問題是電路板在多次焊接貼裝電子元件的過程中出現(xiàn)翹曲，造成虛焊、漏焊、無法繼續(xù)裝配等問題。

引起混壓結(jié)構(gòu)電路板翹曲的根源在于高頻材料與FR-4材料在層壓過程中的漲縮比例不同[1]，影響材料漲縮的因素有：各線路層的殘銅率、高頻材料與FR-4材料的芯板厚度差、FR-4材料的Tg值。本文主要通過碳?xì)浠衔?陶瓷基材料（HydraCarbon/Ceramic）+FR-4混壓板件實(shí)驗(yàn)，對(duì)這三個(gè)因素進(jìn)行系統(tǒng)的研究，以期為解決混壓板件的翹曲提供一些思路。

1 實(shí)驗(yàn)設(shè)計(jì)

1）疊層結(jié)構(gòu)。

############### 1/2層高頻材料 0.762 mm（碳?xì)浠?/p>

物/陶瓷基，第1、2層均為高殘銅率）

=============== FR-4半固化片2116 RC52%

=============== FR-4半固化片2116 RC52%

############### 3/4層FR-4材料芯板

2）因子與水平設(shè)計(jì)。

表1

因子

水平 FR-4材料Tg值 FR-4材料芯板厚度/mm FR-4材料層線路的殘銅率

① 低 0.43 0.15

② 高 0.6 0.85

設(shè)計(jì)L23全因子試驗(yàn)。

2 試驗(yàn)結(jié)果及數(shù)據(jù)分析

1）全因子試驗(yàn)的結(jié)果，見表2。

2）各因子主效應(yīng)分析。

FR-4材料Tg值的效應(yīng)為0.1033，F(xiàn)R-4材料芯板厚度的效應(yīng)為-0.6138，F(xiàn)R-4材料層的殘銅率的效應(yīng)為-0.8372，這說明：材料Tg值對(duì)翹曲無明顯影響；R-4材料層的殘銅率、芯板厚度對(duì)翹曲有明顯影響，且均為負(fù)相關(guān)性。

表2試驗(yàn)

編號(hào) FR-4板料Tg/℃ FR-4材料芯板厚度/mm FR-4材料層的殘銅率 翹曲度/mm

A ① ① ① 2.183

B ② ② ① 2.1

C ② ① ② 1.905

D ① ① ② 1.778

E ① ② ② 1.041

F ① ② ① 2.03

G ② ② ② 0.84

H ② ① ① 2.6

圖1

圖2

芯板厚度影響翹曲度的原因在于0.43 mm芯板使用2張7628型玻璃纖維布，0.60 mm芯板使用3張7628型玻璃纖維布，2張7628的收縮比3張7628大，因而翹曲度更大。殘銅率影響翹曲度的原因在于銅面對(duì)芯板的具有束縛作用，減少FR-4材料芯板的收縮，使得FR-4材料的收縮程度與陶瓷基材料接近，從而減少兩種芯板的應(yīng)力差，達(dá)到降低翹曲度的效果。（圖1）

3）各因子交互效應(yīng)分析。

通過計(jì)算，F(xiàn)R-4材料Tg值*FR-4材料芯板厚度的交互效應(yīng)為-0.1687，F(xiàn)R-4材料Tg值*FR-4材料層的殘銅率的交互效應(yīng)為-0.1403，F(xiàn)R-4材料芯板厚度*FR-4材料層的殘銅率的交互效應(yīng)為-0.2872，F(xiàn)R-4材料Tg值*FR-4材料芯板厚度*FR-4材料層的殘銅率的交互效應(yīng)為0.0048，且交互作用P值未出現(xiàn)，這說明：三個(gè)因子之間無明顯的交互作用。

交互作用圖顯示：在低殘銅率情況下，普通Tg的翹曲度比高Tg的小；在高殘銅率的情況下，兩者的無明顯區(qū)別；無論在何種情況下，用厚芯板的翹曲比薄芯板的小，在高TG材料方面更加明顯。（圖2）

3 結(jié)論

本文通過對(duì)殘銅率、芯板厚度、材料Tg值三個(gè)因素進(jìn)行全因子設(shè)計(jì)試驗(yàn)，確定殘銅率、FR-4材料芯板厚度對(duì)于碳?xì)浠衔?陶瓷基材料（HydraCarbon/Ceramic）+FR-4混壓板件的翹曲具有明顯的影響作用，此類板件在資料設(shè)計(jì)時(shí)可根據(jù)本文的試驗(yàn)結(jié)論進(jìn)行優(yōu)化設(shè)計(jì)，以避免翹曲影響板件的焊接使用。

第9篇：高頻焊接范文

摘要：本文介紹了單面焊雙面成型技術(shù)在小口徑管材焊接中應(yīng)用。利用CO2氣體保護(hù)焊或鎢極氬弧焊進(jìn)行管材焊接，管材處于水平位置或水平轉(zhuǎn)動(dòng)位置，在不加任何襯墊且不進(jìn)行背面清根情況下，實(shí)現(xiàn)熔透焊接并保證100％RT探傷。

關(guān)鍵詞：小口徑管材；CO2氣體保護(hù)焊；鎢極氬弧焊；無襯墊

Abstract: this paper introduces one formation welding technology in small-bore tube welding, the application. Use of CO2 gas shielded welding or tungsten extremely argon arc welding for pipe welding, tubing in horizontal position or level turn position, in not add any liner and not to clear the root on the back, realize the penetration and ensure welding 100% RT detection.

Keywords: small-bore tube; CO2 shielded welding; Tungsten extremely argon arc welding; Without padding

1 序論

在船舶工程、海洋工程、建筑工程以及機(jī)械工程中，小口徑管材（主要為碳鋼管或不銹鋼）作為主要流體輸送管道，應(yīng)用越來越為廣泛。小口徑管材之間對(duì)接接頭或與其附件的角接接頭普遍存在施工過程中。傳統(tǒng)方法中，小口徑管材通常是依靠反面鋼襯墊（或鋼襯管）來實(shí)現(xiàn)全熔透焊接，但對(duì)于輸送流體管道，由于需保證流體傳送通暢，管材內(nèi)部不允許添加鋼襯墊。另外此類管材由于受管徑限制，反面無法清根。本文就在既不進(jìn)行反面清根，又不使用襯墊情況下，如何進(jìn)行小口徑管材的全熔透焊接進(jìn)行一次探索。

2焊接工藝

2.1焊前準(zhǔn)備

在焊接之前，必須對(duì)焊縫坡口面及其兩側(cè)各寬20mm范圍進(jìn)行清理，去除鐵銹、油污、油漆等污物。對(duì)于碳鋼管的銹蝕，必須使用鋼絲刷打磨，直至露出金屬光澤，不銹鋼可以使用丙酮清洗。坡口加工面的毛刺應(yīng)當(dāng)打磨去除。

所有施焊的焊工必須具有相應(yīng)資格。

2.2焊接材料選擇

焊接時(shí)，可以采用CO2氣體保護(hù)焊進(jìn)行焊接，保護(hù)氣體可以使用純CO2氣體或80%CO2＋20%Ar混合氣體；也可以使用鎢極氬弧焊進(jìn)行施焊；或CO2氣體保護(hù)焊、鎢極氬弧焊二者配合使用。

使用CO2氣體保護(hù)焊，焊絲按表1選用；使用鎢極氬弧氬弧焊，焊絲按表2選用。

表1CO2半自動(dòng)或自動(dòng)焊焊絲選用

表2 鎢極氬弧焊焊絲的選用

2.3焊接參數(shù)選擇

焊接工藝參數(shù)，按表3要求進(jìn)行選擇。

表3 焊接參數(shù)

2.4裝配要求

(1)裝配坡口需滿足圖1要求，當(dāng)壁厚小于2mm時(shí)，按圖1A要求執(zhí)行，不開坡口，厚度達(dá)到或超過2mm時(shí)，按圖1B要求執(zhí)行。

圖1 坡口示意圖

(2)合適的坡口根部間隙對(duì)于保證熔透和避免熔穿非常關(guān)鍵，坡口根部間隙嚴(yán)格按表3中相關(guān)要求執(zhí)行。

表3 裝配間隙

(3)裝配工在安裝管子對(duì)接時(shí)，首先要檢查管子接口同心度，防止安裝錯(cuò)邊。

(4)管子對(duì)接定位可選用定位“馬”固定，或在焊縫內(nèi)作定位焊固定。

(5)對(duì)于要求單面焊雙面成型的管子拼縫，焊前，有色金屬管內(nèi)應(yīng)充氬氣保護(hù)，并采用鎢極氬弧焊打底。

(6)結(jié)構(gòu)上安裝要求單面焊雙面成型的管子拼縫，因無法進(jìn)行充氣保護(hù)，焊接中應(yīng)仔細(xì)觀察熔池，以確保背面焊縫質(zhì)量。對(duì)于不銹鋼管，焊后，管內(nèi)要作鈍化處理。

2.5工藝過程

(1)焊前充氣

焊前先用鋁鉑膠帶對(duì)所焊管子接縫兩端面及坡口面封?。▽?duì)于較長(zhǎng)管子可采用海綿、泡沫、可溶紙等工具做成堵板，設(shè)置于距焊縫150mm～200mm的兩側(cè)，造成一個(gè)氣室），管子一端充氬氣，管子另一端開一個(gè)約5mm的小孔排氣，等管子內(nèi)空氣排盡并被氬氣充滿后，方可開始焊接。

(2)焊接過程

焊接時(shí)，先撕開坡口面上的鋁鉑膠帶，長(zhǎng)約（30～40）mm，焊一段后，再撕開一段。不得將坡口面上的鋁鉑膠帶全部撕完后再焊。焊接過程中，必須始終對(duì)管內(nèi)充氬保護(hù)。

(3)滯后充氣

焊接結(jié)束停留數(shù)分鐘后，再停止充氣保護(hù)。對(duì)于多層焊的中間層和蓋面層，無論采用何種方法焊接，必須全過程處于管內(nèi)充氣保護(hù)，持續(xù)至整個(gè)接頭焊接結(jié)束。

(4)焊接方法選擇

對(duì)于要求為深熔焊不作射線探傷要求的管子拼縫，焊接打底層可直接選用CO2氣體保護(hù)焊。而要求射線探傷的管子拼縫，打底層必須采用鎢極氬弧焊，中間層及蓋面層可采用CO2氣體保護(hù)焊或鎢極氬弧焊焊接。

2.6操作要領(lǐng)

(1)CO2氣體保護(hù)焊操作要領(lǐng)

①焊接中，焊槍角度后仰15°～20°，焊絲伸出長(zhǎng)度為（10～15）mm，見圖2。

圖2 焊槍仰角示意圖

②當(dāng)采用橫向擺動(dòng)運(yùn)條方法時(shí)，擺動(dòng)幅度稍大于根部間隙或前一層焊縫兩趾端，并略作停頓，以保證根部及兩趾間熔透。

③中途熄弧時(shí)，必須用砂輪將弧坑打磨成圓滑過渡，再引弧繼續(xù)焊接。當(dāng)焊縫與定位焊相接時(shí)，必須將定位焊去除，然后再引弧焊接。

(2)鎢極氬弧焊操作要領(lǐng)

①對(duì)于水平轉(zhuǎn)動(dòng)管子對(duì)接的焊接，引弧可選在垂直位置與焊接方向相反10°～20°區(qū)域內(nèi)引?。?～2點(diǎn)鐘位置），見圖3。

圖3 焊槍仰角示意圖

②對(duì)于水平固定管材對(duì)接的焊接，引弧應(yīng)選在仰臉部偏左或偏右10mm處引?。槙r(shí)針焊接，引弧點(diǎn)在約5點(diǎn)鐘位置。逆時(shí)針焊接，引弧點(diǎn)在約7點(diǎn)鐘位置），見圖4。

圖4 水平固定管材引弧示意圖

③引弧必須引在坡口內(nèi)，不得在坡口處管壁表面隨意引弧。

④對(duì)于每個(gè)點(diǎn)的位置，在施焊過程中,始終沿圓周方向進(jìn)行變化著。焊接采用半擊穿法。加以焊絲，以滴狀形式使焊絲溶化的熔滴熔于熔孔中形成熔池，填充焊絲端點(diǎn)始終在熔池內(nèi)，焊炬要?jiǎng)蛩僖苿?dòng)。

⑤當(dāng)焊接熄弧后重新引弧時(shí)，引弧點(diǎn)應(yīng)在弧坑后面重疊焊縫（5～10）mm處引弧，電弧引然后，焊炬在引弧處停留（5～10）秒，以獲得與焊縫同寬明亮、濕潤(rùn)的焊縫，隨后向焊接方向運(yùn)弧，直至移動(dòng)至弧坑根部出現(xiàn)熔孔時(shí)，方可填充焊絲

⑥焊接結(jié)束后，應(yīng)借助焊機(jī)上的電流衰減裝置，逐漸減小焊接電流，從而使熔池逐漸變小，熄弧后，氬氣在收弧處延時(shí)保護(hù)，直至熔池冷凝，焊炬方可移開。

3安全措施

采用鎢極氬弧焊時(shí)，除采用一般防護(hù)措施外，還應(yīng)注意采用以下措施[1]保護(hù)操作者的安全。

3.1 通風(fēng)措施

鎢極氬弧焊工作現(xiàn)場(chǎng)要有良好的通風(fēng)裝置，以排出有害氣體及煙塵。除廠房通風(fēng)外，可在焊接工作量大，焊機(jī)集中的地方，安裝幾臺(tái)軸流風(fēng)機(jī)向外排風(fēng)口。

3.2 防輻射措施

盡可能采用放射劑量極低的鈰鎢極。鈰鎢極加工時(shí)，應(yīng)采用密封式或抽風(fēng)式砂輪磨削，操作者應(yīng)配戴口罩、手套等個(gè)人防護(hù)用品，加工后要洗凈手臉。鈰鎢極應(yīng)放在鋁盒內(nèi)保存。

3.3 防高頻措施

為了防備和削弱高頻電磁場(chǎng)的影響，采取的措施有：①工件良好接地：焊槍電纜和地線要用金屬編織線屏蔽；②適當(dāng)降低頻率；⑧使用高頻振蕩器做為穩(wěn)弧裝置，減小高頻電作用時(shí)間。

3.4其它措施

氬弧焊時(shí)，由于臭氧和紫外線作用強(qiáng)烈，穿戴非棉布工作服（如耐酸呢、柞綢等）。在容器內(nèi)焊接又不能采用局部通風(fēng)的情況下，可以采用送風(fēng)式頭盔、送風(fēng)口罩或防毒面罩等個(gè)人防護(hù)措施。

4結(jié)論

根據(jù)實(shí)際檢驗(yàn)效果來看，本文所介紹的小口徑管材單面焊雙面成型方法既可以有效保證小口徑管材焊接質(zhì)量，也避免了傳統(tǒng)焊接方法對(duì)襯墊或反面清根的依賴，保證了此類管材液體輸送性能，同時(shí)也減少了工時(shí)，節(jié)約了資源。